墻柱鋼筋編織綁扎控制方案設計

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摘要：為了能夠?qū)崿F(xiàn)對公寓承重墻鋼筋編織綁扎的自動化控制，提高鋼筋綁扎的速度與質(zhì)量。結(jié)合墻體內(nèi)部邊緣構(gòu)件特點，應用SolidWorks三維優(yōu)化設計軟件，對墻柱邊緣構(gòu)造鋼筋進行綁扎，并制定了一套鋼筋編織綁扎自動化控制的設計方案。

關(guān)鍵詞：鋼筋構(gòu)造；綁扎控制；方案設計

1緒論

隨著當今社會高新科技的突飛猛進，影響生產(chǎn)制造的各類問題日益凸顯，為了能夠更好的解放發(fā)展生產(chǎn)力、提高生產(chǎn)效率、切實解決“用工荒”的難題，各大生產(chǎn)制造企業(yè)為了更好地謀求各方面的發(fā)展而絞盡腦汁。機械手在汽車制造行業(yè)最早得到了使用。在工業(yè)革命的推動下，工業(yè)機械手的研制也開始迎來了春天。人們通過不斷地學習與反復地實踐，使機械手的功能不僅僅只是焊接、噴漆、上下料和搬運這些簡單的操作，它的發(fā)展開始延伸，逐步產(chǎn)生了就像人的大腦和手腳一樣的、能夠自動支配動作的功能。它除了能夠代替人類去完成許多危險的、有毒有害的、低溫和高熱等環(huán)境特別惡劣的高難度工作之外，還可以代替人類完成各種各樣的比較繁重的、單調(diào)且重復性的乏味的工作,解放了人力，提高勞動生產(chǎn)率的同時也保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。鋼筋編織綁扎機的出現(xiàn)與應用，在很大的程度里提高了鋼筋綁扎的編織速度與質(zhì)量，同時又保證了綁扎的精準度，并減輕了勞作者的生產(chǎn)強度，更為企業(yè)節(jié)約了一大部分的生產(chǎn)成本。盡管鋼筋雙層網(wǎng)編織扎技術(shù)在一定程度上仍存在一些局限性，但是它的出現(xiàn)對鋼筋行業(yè)所具有的重要意義不可磨滅。鋼筋雙層及多層網(wǎng)的編織綁扎是實現(xiàn)起來比較困難的環(huán)節(jié)，同時也是未來鋼筋技術(shù)發(fā)展的一大突破口。

1.1墻柱鋼筋編織綁扎的意義

用機械編織綁扎代替原來的人工勞作，大幅度的減輕了工作強度，減小了工人操作失誤，提高綁扎效率的同時也為企業(yè)節(jié)約了成本。通過畢業(yè)課題的設計讓我更直接更深刻更廣泛的學習了專業(yè)知識，對本專業(yè)之外的建筑方面的知識也有一定的了解；在做設計的過程中，培養(yǎng)了自己的實踐能力，讓我對畢業(yè)后對于從一名學生到一名工作人員的轉(zhuǎn)變有了心理上的準備，讓自己的理論知識更加豐富。本次設計任務使我能夠?qū)σ恍┸浖辛诵碌恼J識，操作方面也熟練極了（如繪聲繪影、XMind、SolidWorks），對本專業(yè)以外的建筑方面的知識從完全不懂到能夠獨立的去讀懂資料，看懂圖紙，并對課題進行研究。設計過程中通過運用所學的專業(yè)知識進行推敲，打磨，也鍛煉了提出、分析、解決問題的能力。

2墻柱編號及分類

墻柱作為剪力墻構(gòu)件的一部分，不能單獨存在。剪力墻中的暗柱為邊緣構(gòu)件的一種形式，主要作用是在墻平面內(nèi)彎矩作用時，承擔彎矩引起的拉和壓應力。暗柱一般位于墻肢的端部，它的寬度和墻身的寬度是一樣的。剪力墻暗柱內(nèi)有縱筋，拉筋及箍筋，在抗震結(jié)構(gòu)中，柱的縱筋與箍筋共同形成一個鋼筋籠，對柱身混凝土加以約束。

3墻柱內(nèi)部鋼筋編織綁扎控制方案設計

3.1鋼筋綁扎的動作流程

對于墻柱的綁扎編織，需要用到縱筋，箍筋，拉筋?？v筋是一根根的，我們不能按照人工的綁扎步驟進行。由于墻柱是立體的，首先我們需要設置一個固定裝置，這個固定裝置的目的是為了控制縱筋在水平面上的空間位置。固定裝置就相當于是一個定位支座，支座上面應該有孔，孔與孔之間的間距需要按照構(gòu)造邊緣暗柱的內(nèi)部鋼筋排布構(gòu)造去設計，由前邊的設計知道，縱筋之間的間距要求為500mm，孔的大小就是縱筋的直徑的大小，即孔徑為14mm。這個支座的作用有兩個：其一，縱筋從孔進入支座，完成對縱筋的空間固定；其二，支座的另一端放上綁扎需要的箍筋。對箍筋的設計：箍筋的作用就是實現(xiàn)對鋼筋的綁扎。我們可以用市場上的編織好的成品箍筋。支座放好之后，我們開始擺放箍筋，箍筋位于支座之上。箍筋放好以后，下一步就是縱筋通過支座孔進入，完成縱筋的空間排布。暗柱內(nèi)部底層的縱筋數(shù)目為6根，長度為1000mm?？v筋在空間上的位置被固定好，下一步就是開始對墻柱的綁扎。作為底部加強區(qū)，綁扎箍筋由支座另一端開始，在鋼筋頂部五厘米的地方綁扎第一根箍筋，然后在距離第一根箍筋100mm的地方綁扎第二根箍筋，在距離第二根箍筋100mm的地方綁扎第三根箍筋，依次綁扎直到綁扎完墻柱所需用的箍筋。最后為綁扎編織結(jié)束后的墻柱鋼筋構(gòu)造，也是整個動作流程的最后一步。

3.2鋼筋綁扎控制方案

首先需要電機帶動機械手將定位支座固定到指定的位置，然后機械手放箍筋在支座內(nèi)，人工將縱筋從一端插入支座孔內(nèi)，完成縱筋的空間定位。機械手推動支座及箍筋到鋼筋的另一端，位移傳感器捕獲位置信號，當箍筋到達縱筋端部5cm的地方，機械手完成對第一根箍筋的綁扎，緊接著位移傳感器檢測距離綁扎第一根箍筋100mm的地方，固定并綁扎第二根箍筋，依次距離第二根100mm的地方綁扎第三跟箍筋，直至綁扎完所需的箍筋數(shù)量。綁扎箍筋完成后，縱筋從支座孔內(nèi)取出，繼續(xù)完成新的鋼筋編織綁扎。

4總結(jié)

傳統(tǒng)的人工綁扎鋼筋需要反復操作，才能完成擺放工作，綁扎起來相當慢。相比之下 ，自動化綁扎工作效率在一定程度上有所提高，生產(chǎn)質(zhì)量也得到了保障。該設計為鋼筋自動化編織綁扎提供了可性行方案。

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作者:姚雙瑞 單位:南陽理工學院