物聯(lián)網與云制造在紡織服裝產業(yè)中應用
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摘要：物聯(lián)網與云制造技術是當下推動現(xiàn)代化制造企業(yè)轉型的重要趨勢，紡織服裝行業(yè)作為密集型傳統(tǒng)制造行業(yè)，對智能技術的全面融合可以對紡織服裝行業(yè)的智能制造、信息化管理發(fā)展有著積極作用。對物聯(lián)網技術、云制造技術進行了相關概述，分別從紡織服裝產品識別、智能制造自動技術、信息化平臺建設三個維度分析了物聯(lián)網與云制造技術在紡織服裝產業(yè)中的應用范疇，提出了物聯(lián)網與云制造技術在紡織服裝產業(yè)中的融合策略，以期通過技術的不斷深化與融合，對紡織服裝產業(yè)的智能轉型升級提供一定的幫助。
關鍵詞：物聯(lián)網；云技術；紡織服裝；智能制造
前言
互聯(lián)網技術的多元化發(fā)展，進一步促進了物聯(lián)網技術在多行業(yè)中的蓬勃發(fā)展。紡織行業(yè)依托行業(yè)轉型及國內市場成熟穩(wěn)步發(fā)展，占據(jù)著重要的市場份額，物聯(lián)網技術在紡織行業(yè)中的應用越來越普遍。物聯(lián)網技術通過溝通人—機—系統(tǒng)，形成緊密的傳輸執(zhí)行網絡，加快了紡織服裝產業(yè)中的生產效力，不僅僅在紡織產品的倉儲、營銷以及推廣中發(fā)揮作用，還在紡織服裝產品的設計、制造以及新技術開發(fā)上提供了源源不斷的動力，物聯(lián)網技術提高了紡織服裝行業(yè)的競爭力，使得原本單一的生產過程變得聯(lián)動性強、生產效用高、綜合競爭能力強，使得紡織服裝行業(yè)集群的發(fā)展趨于多元和穩(wěn)定的健康發(fā)展態(tài)勢。
1技術背景概述
1.1物聯(lián)網技術
物聯(lián)網技術依托無線射頻識別（RFID）技術來實現(xiàn)對物流信息系統(tǒng)的智能化管理。當前物聯(lián)網技術已經發(fā)展成為一個全球性的連接人與設備的網絡，它可以把任何一個帶有開關的“物”連接到互聯(lián)網之中，通過智能傳感器、無線射頻識別、GPS等技術，實時收集任何需要監(jiān)控、連接、互動的物體，采集各種需要的信息，使用各種不同的網絡接入，實現(xiàn)物與物、物與人之間的廣泛鏈接，實現(xiàn)對物品的智能化感知、識別和管理，使之保持最佳狀態(tài)，從而提高資源利用率和生產力水平，改善人與自然間的關系[1]。目前，我國的物聯(lián)網技術仍然處于發(fā)展及待開發(fā)階段，物聯(lián)網技術的移植以及多領域應用還是藍海產業(yè)，而大膽應用物聯(lián)網技術中已成熟的部分，并實踐于各個領域，產生出的巨大效應是有目共睹的，我國在優(yōu)化物聯(lián)網技術，應用于產業(yè)發(fā)展的行業(yè)優(yōu)化升級中，已經獲得了較矚目的成就，到2017年已經突破1萬億元，并逐年呈現(xiàn)增長的利好態(tài)勢。
1.2云制造技術
云制造技術是信息技術、制造技術以及物聯(lián)網技術交叉形成的新興產品。這一技術的研發(fā)充分應用了當代先進的計算機理念，實現(xiàn)“軟件即服務”，使我國傳統(tǒng)的制造業(yè)產業(yè)擁有更大的發(fā)展?jié)摿2]。而云技術的發(fā)展離不開我國作為世界制造業(yè)中心國的核心地位，在推進制造業(yè)信息化的道路上，云制造技術勢必會成為未來我國制造行業(yè)發(fā)展的重要分支。紡織服裝產業(yè)管理者通過對制造技術的總結與歸納，對云技術在制造行業(yè)中的發(fā)展進行了總結，形成了較為完善的應用模式，這為紡織服裝制造行業(yè)新技術的應用與整合提供了更多的可能性。所以，將云制造技術應用于紡織行業(yè)是可行且必要的，關注云制造技術在紡織行業(yè)中的快速發(fā)展以及合理化應用將會為紡織行業(yè)的發(fā)展帶來更多的發(fā)展契機，對整合行業(yè)資源、降低制造成本、提高制造產能的紡織產業(yè)集群建設，會帶來更多的利好效應。同時，應當注意到，云制造技術的發(fā)展和實現(xiàn)，是離不開物聯(lián)網技術的快速發(fā)展的，良好的物聯(lián)網發(fā)展環(huán)境，是云制造技術的基礎和先行條件，所以只有當物聯(lián)網技術的關鍵性作用發(fā)揮出來，才能夠使云制造技術在紡織行業(yè)掃除障礙，發(fā)光放熱。
2物聯(lián)網與云制造技術在紡織服裝產業(yè)中的應用
2.1紡織服裝產品的精準識別與記錄
射頻識別技術可以在不與物品進行接觸的前提下完成檢驗，其主要特點在于可以識別高速運動物體，通過本身特有的射頻信號取得被測物體的相關數(shù)據(jù)，是當前互聯(lián)網手段運用在生產管理中的主要手段[3]。射頻識別技術的核心原理在產品中的RFID芯片，其作用是通過生產過程中的信息采集進行記錄，將產品數(shù)據(jù)完整的保存，識別在生產過程中產品的有效生產信息數(shù)據(jù)，對生產過程的效率、產值、質量等關鍵數(shù)據(jù)進行把控，實時反映整個服裝紡織產品生產環(huán)節(jié)中的諸多細節(jié)。超高頻RFID技術應用于紡織服裝產品的生產環(huán)節(jié)，可以極大地縮減工人成本，提高整個過程中的產品品質，保證整個生產流程中的關鍵環(huán)節(jié)的控制，及早地發(fā)現(xiàn)可能存在的不利因素，這種生產自動化的技術應用，可以預測紡織服裝產品存在的可能問題，極大地減少了生產過程中的工藝誤差，如圖1。
2.2紡織服裝行業(yè)自動智能制造
紡織服裝行業(yè)中目前存在的物聯(lián)網技術，主要體現(xiàn)在生產過程的優(yōu)化、質量檢測、資源優(yōu)化配置、物料倉儲等。隨著新技術的快速發(fā)展，依托國家對于新技術的有利平臺，在未來，企業(yè)集群的資源優(yōu)勢組合中，將物聯(lián)網技術融合于紡織行業(yè)的核心關鍵環(huán)節(jié)中，將會為行業(yè)發(fā)展帶來真實的數(shù)據(jù)支撐，將市場需求、供應鏈、產品生產銷售、后期管理等多環(huán)節(jié)有機地結合起來，并應用云制造技術真正實現(xiàn)技術的快速轉化，提高企業(yè)的競爭優(yōu)勢。傳感器可以在機器和設備中得到廣泛應用，利用人工智能技術和物聯(lián)網的概念對環(huán)境進行自動控制和監(jiān)察。溫度傳感器、壓力傳感器、濕度傳感器、振動傳感器、入侵傳感器等可用于識別當前工作參數(shù)和目標條件。人工智能的幫助下，電機或有關操作部件接收到必要步驟的指令，采取適當措施解決這個問題。為使人工智能更完善，需在數(shù)據(jù)庫中輸入和存儲大量以往的數(shù)據(jù)[4]。自動化制造過程與制造過程信息化是制造系統(tǒng)實現(xiàn)產業(yè)優(yōu)化升級的關鍵，該系統(tǒng)可以發(fā)揮各部分優(yōu)勢作用，在生產整合和生產質量上發(fā)揮效用，極大地縮減生產過程中的故障發(fā)生率，監(jiān)控紡織服裝產品生產過程，保障織機工作效益最大化，提高生產產率，通過數(shù)據(jù)監(jiān)測生產環(huán)節(jié)，有針對性地解決生產環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的諸多問題，使生產過程可控制，生產質量有保障，同時生產系統(tǒng)高效化。
2.3紡織服裝企業(yè)信息化管理平臺
物聯(lián)網技術及云制造技術在紡織服裝行業(yè)中的使用，不僅帶來了產品生產環(huán)節(jié)的高效應，還在產業(yè)升級和產業(yè)模式變革上發(fā)揮著作用，產業(yè)模式會隨著技術及數(shù)據(jù)化形成以服務和智能化為核心的新企業(yè)管理模式，會影響企業(yè)管理及生產標準化的逐漸形成，這對紡織服裝行業(yè)形成健全完善的信息化管理平臺，提供了堅實的技術支撐。通過紡織服裝企業(yè)信息化管理平臺中的在線數(shù)據(jù)采集與跟蹤技術，獲取并處理從紡紗、織造、服裝加工到用戶各環(huán)節(jié)的相關數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)可用于產品制造過程的監(jiān)控與管理，便于企業(yè)進行精細化管理。如圖2，利用RFID標簽技術記載上相關信，從而可以跟蹤和回溯產品制造過程的信息，實現(xiàn)集生產、配送、營銷一體化的服務[5]。
3物聯(lián)網與云制造技術在紡織服裝產業(yè)中的融合策略
3.1構建產業(yè)智能制造體系，推進行、業(yè)高質量發(fā)展
紡織服裝產業(yè)的智能轉型必須要先構建智能制造體系，首先要深化物聯(lián)網技術在紡織服裝產業(yè)生產過程中的應用范疇，使物聯(lián)網技術從淺層次的技術融合到產品深度自動制造進行有效過渡；其次，物聯(lián)網技術作為智能制造技術中的基礎，還需要聯(lián)合人工智能技術、新一代信息技術等，形成智能制造技術服務的聯(lián)動性；最后，還要對智能制造過程中的資源配置進行合理分配，要把智能制造當作紡織服裝企業(yè)轉型升級的關鍵，從而推動紡織服裝行業(yè)高質量發(fā)展。
3.2推進企業(yè)信息化平臺管理模式，深化企業(yè)信息化管理轉型
通過物聯(lián)網的信息化手段，結合智能化云制造技術，完善紡織服裝產業(yè)行業(yè)模式轉化，實現(xiàn)企粗放化生產向智能化生產的轉變，構建健全的制作生產體系，增強企業(yè)生產效益，為更快、更好、更智能化的生產新模式挺近，才能加快傳統(tǒng)企業(yè)集群的轉型和產業(yè)智能化升級。首先，要實現(xiàn)企業(yè)管理信息化，就必須建立健全物聯(lián)網技術為支撐的生產數(shù)據(jù)化基礎鋪設，建設紡織服裝企業(yè)信息化平臺，全面實現(xiàn)成產過程中的生產智能化，增強以產品質量為核心的競爭力；其次，以數(shù)據(jù)化帶動量產化，以高質量取代數(shù)量化，積極推進數(shù)據(jù)技術的實時把控，在生產環(huán)節(jié)上保質保量，在織造設備的管理上數(shù)據(jù)化，堅持信息及時，反饋有效，推進生產效力；最后，在企業(yè)管理上，推進智能化技術，增強以服務為核心的管理精神，增強企業(yè)管理的合理性和各個流程中的信息化，以數(shù)據(jù)來說明，以數(shù)據(jù)來管理，增強企業(yè)抗市場變化的能力，使紡織服裝企業(yè)能應對更多的市場挑戰(zhàn)。
3.3加強物聯(lián)網及云制造技術手段，構建產業(yè)智能化運營模式
物聯(lián)網與云制造技術是用來服務于紡織服裝行業(yè)的手段，針對二者技術的特性，可以與企業(yè)集團內部與行業(yè)外部進行有效的交互，實現(xiàn)智能化運營模式。以紡織服裝企業(yè)集團為“私云”模式，實現(xiàn)內部的管理與調度，同時利用物聯(lián)網中的RFID等物聯(lián)網技術與ERP、PLM、CRM、SCM等管理信息系統(tǒng)對接，使紡織服裝產業(yè)的供應鏈上下游、產業(yè)鏈各環(huán)節(jié)（如棉紡、針織、印染等企業(yè)）無縫對接物聯(lián)，實現(xiàn)開放式創(chuàng)新；同時，以行業(yè)外部為“公云”模式，實現(xiàn)供應商、銷售商和外包商三者之間的公共服務平臺。通過深度挖掘物聯(lián)網中的數(shù)據(jù)信息，利用產業(yè)價值向基于數(shù)據(jù)的業(yè)務進行轉移，從而實現(xiàn)產業(yè)智能化運營模式。
4結語
物聯(lián)網技術已經移植于現(xiàn)代產業(yè)鏈中的各個領域，在紡織服裝行業(yè)中，數(shù)據(jù)化智能化帶來的技術變革，終將引領紡織服裝領域走向數(shù)字化和信息化。物聯(lián)網技術和云制造技術的快速發(fā)展，直接反映在紡織服裝行業(yè)上，就體現(xiàn)在控制紡織生產設備的日常運行和智能化生產，在企業(yè)管理模式上，體現(xiàn)在數(shù)據(jù)化管理模式以及智能化管理模式上。新技術的發(fā)展為紡織服裝行業(yè)業(yè)態(tài)的發(fā)展帶來了更多的可能，在資源整合和生產管理信息化上，提供了許多可行方案，為未來行業(yè)的市場良性競爭，提供了寶貴的信息平臺。
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作者:趙甜甜 馬旭穎 丁潔 單位:陜西郵電職業(yè)技術學院
