油液集中供液系統(tǒng)工程機械論文

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1集中供液系統(tǒng)的輸送介質(zhì)

(1)柴油。

(2)液壓油。

(3)防凍液。

(4)冷媒。

(5)其他如柴機油（加注在發(fā)動機及變速箱中）、齒輪油（加注在后橋，蝸輪箱等傳動機構(gòu)中）。工程機械行業(yè)中由于柴油及液壓油使用量加大，其余油液使用量較小，故柴油及液壓油多使用集中供液系統(tǒng)，而其余油品則使用線邊加注機加注的模式。

2集中供液系統(tǒng)的構(gòu)成及簡介

2.1儲液系統(tǒng)

主要由進液系統(tǒng)、儲液罐、供液系統(tǒng)、泵房等組成。

(1)進液系統(tǒng)。為滿足油罐車輸送方式，多在墻體上布置柴油、液壓油油罐車卸油快速接頭。柴油油罐車一般自帶卸油泵，故柴油不配卸油泵；液壓油配卸油泵，同時滿足油桶補油方式和油罐車不帶泵時的補液方式，同時液壓油卸油配置防空打保護裝置，桶空時能自動關閉卸油泵。考慮到要快速吸納液體的需要，即流量為主要因素時，采用氣動隔膜泵，GRACO：H2150型氣動隔膜泵，見圖2。對于輸送有腐蝕性的液體時，應采用不銹鋼的泵和管路，如防凍液、冷媒等液體。另外，在進液泵的前端應設置過濾器，除去液體中的部分雜質(zhì)。

(2)儲液罐。根據(jù)每車加注量、生產(chǎn)綱領和加注頻率的需要，計算出需要的儲液罐數(shù)量和罐體規(guī)格。同時，還要考慮輸送液體的性質(zhì)，如有腐蝕性，應采用不銹鋼罐體，如防凍液、冷媒等液體。其他無腐蝕性液體，可采用一般的碳鋼罐體。儲液罐臥式放置，推薦采用埋地方式，外表面做五油三布加強級防腐處理。儲液罐通氣管管口上裝阻火透氣帽，在呼吸阻火閥處要加裝干燥器，避免潮濕的空氣進入油罐造成油液乳化。每個儲液罐均安裝有液位控制傳感器，高、低液位及極限液位時自動報警。

(3)供液系統(tǒng)。根據(jù)輸送液體的粘度和輸送距離，柴油選用氣動隔膜泵。液壓油粘度較大，輸送泵選用大流量氣動柱塞泵。油液輸送泵每種油品均配備雙泵，一用一備，正常使用一臺，留有一個泵作為系統(tǒng)備份。輸送系統(tǒng)分別配置過濾器及流量計，用于物料統(tǒng)計。流量計一般安裝在儲液罐的出油口處，可以避免由于罐車卸油或油桶補油時出現(xiàn)空打，造成流量計計量不準的情況發(fā)生。

(4)泵房。因柴油屬于“乙類”易燃液體，為確保安全，泵房內(nèi)照明、排氣線路及開關均采用防爆裝置，同時用自動防爆排風扇強制換氣方式減少泵房內(nèi)揮發(fā)可燃氣的存在。同時，油泵房內(nèi)設有可燃氣體檢測報警器，當可燃氣體達到爆炸下限濃度（V%）值時報警。泵房所有的氣動馬達都要接地線至泵房的總地線上，將運動件摩擦和流體運動產(chǎn)生的靜電放掉。地面設集油槽，方便廢液回收。

2.2輸送管路系統(tǒng)

輸油管路、控制信號管路分別實現(xiàn)油液的輸送及控制信號的傳遞，一般車間外埋地鋪設，車間內(nèi)加空鋪設，并采用五油三布加強級防腐處理。輸油管路一般是長度在6～8米不等的無縫鋼管采用“單面焊接，雙面成型”方式連接而成，不同油液的管路標有不同顏色，并用文字標識，以便與區(qū)分。在輸送泵出口設計壓力傳感器，當用油點沒有使用油品而輸送管路里的油品壓力有明顯壓降現(xiàn)象，此時集中供液監(jiān)控系統(tǒng)應及時報警，提示工作人員及時檢測輸送管是否有漏油情況。當夏季或發(fā)生火災時，管道內(nèi)的油液因為溫升較高導致體積迅速膨脹，從而使管道內(nèi)瞬間產(chǎn)生更高的壓力時，壓力傳感器檢測到壓力超過設定值時會進行報警，并開啟旁通安全閥進行泄壓。集中供液的儲液罐及各泵、管路安裝完畢，同時進行壓力檢漏。檢漏合格后進行壓縮空氣清掃，清掃完畢后用相應的油液進行清洗。

2.3加注系統(tǒng)

一般在加注工位設置需要的加注機，一些工程機械油液加注口位于機器上部，還配有可伸縮加注平臺，如柴油加注機、液壓油加注機、防凍液加注機及其他油品加注機。液壓油二合一加注機（帶伸縮平臺）液壓油二合一加注機（帶伸縮平臺）主體由兩配置相同的液壓油管路組成，補液管路采用集中供液的補液形式，儲液箱配置液位傳感器，可實現(xiàn)自動補液及錯誤報警功能，加注泵采用JUSTMARK齒輪泵，加注管路配置溢流閥保證管路安全，加注管路配置美國Donaldson過濾器，確保油品質(zhì)量；可伸縮平臺實現(xiàn)不同車型車輛的加注。加注流程：首先選擇需要的加注車型，然后將對應加注槍與工件的加注口連接。打開加注槍扳機，按下對應加注啟動按鈕，進入加注過程。加注完成后，加注指示燈滅，蜂鳴提示，最后取下對應加注槍，將加注槍放回加注槍架位置。除加注和撤卸加注槍采用人工方式外，其他所有加注過程都是自動完成。

2.4電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)采用PLC和觸摸屏的方式，主要用于對輸送泵的遠程輸送進行控制，主要包括液壓油補液啟停、輸送泵的控制、儲液罐液位傳感器的控制及不同油液加注量的統(tǒng)計。主控柜顯示面板上顯示供液管路的工作狀態(tài)及報警信息，可以分別進入不同的窗口以全面了解系統(tǒng)的各項指標和工作狀態(tài)。液位高度上設定4個點，分別為液位上限、上限保護、液位下限和下限保護，當液位到達液位下限時，報警提示補液（此時應預留一定的量，以免影響生產(chǎn)）；當油液到達液位上限時，報警提示油液已滿，補液泵自動停止，上限保護是防止液位上限失效后，補液時油液溢出。下限保護，是當液位到達下限保護液位時，停止輸送泵工作，防止輸送泵空打。為保證系統(tǒng)安全可靠的運行，加注端與油庫集中控制柜信號互鎖，當線邊加注設備需要油液時，先打開加注設備內(nèi)的閥，并延時5秒后啟動輸送泵，當線邊加注設備不需要油液時，控制輸送泵停止，延時5秒后關閉加注設備內(nèi)的閥，管路內(nèi)始終處于零壓力狀態(tài)，防止管路出現(xiàn)泄漏事故。通過儲液罐出口的流量計，系統(tǒng)能夠按時間節(jié)點（年、月、周、日）將輸送油品量信息進行統(tǒng)計，計量每種油品輸送到加注機的總量，為降低消耗、實現(xiàn)安全生產(chǎn)提供可靠的理論依據(jù)。

作者：盧蔚 單位：徐工集團道路機械事業(yè)部