鋼鐵企業(yè)精益成本管控應(yīng)用策略

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摘要：近年來，我國供給側(cè)結(jié)構(gòu)改革取得豐碩成果，鋼鐵企業(yè)特別是國有大型鋼鐵企業(yè)盈利能力和水平不斷提升。但是鋼鐵行業(yè)屬于資金密集型行業(yè)，許多鋼鐵企業(yè)資金循環(huán)嚴(yán)重依賴銀行信貸，加上歷史原因比如企業(yè)辦社會(huì)等導(dǎo)致資產(chǎn)負(fù)債率過高。因此，亟須企業(yè)眼睛向內(nèi)，通過實(shí)施精益成本管理降低成本提高運(yùn)營效率，包括有效縮減一些不增值的作業(yè)環(huán)節(jié)，這樣才能夠在激烈的市場競爭中占據(jù)一席之地，獲得競爭優(yōu)勢。

關(guān)鍵詞：鋼鐵企業(yè)；精益成本管理；應(yīng)用策略

一、精益成本管理概述

在鋼鐵企業(yè)運(yùn)營中，成本管理包含了成本的管控、核算、分析預(yù)測和后期的決策等各項(xiàng)工作職能，通過加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)的把控，降低生產(chǎn)中的耗費(fèi)，進(jìn)而獲得更多的經(jīng)營利潤。成本控制就是成本管理，也就是要用最低的成本達(dá)到預(yù)先規(guī)定的質(zhì)量和數(shù)量，包括一切降成本的努力。成本控制是企業(yè)增加盈利的根本途徑，是抵抗內(nèi)外壓力，求得生存的主要保障，成本控制是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。一個(gè)企業(yè)的成本控制系統(tǒng)，包括組織系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、考核制度和獎(jiǎng)勵(lì)制度等。組織系統(tǒng)是指成本控制系統(tǒng)，一般與企業(yè)的組織機(jī)構(gòu)相適應(yīng)，劃分成不同的成本責(zé)任中心。信息系統(tǒng)是按照責(zé)任中心編制預(yù)算和業(yè)績報(bào)告，通過比較預(yù)算和實(shí)際的差異，并分析差異產(chǎn)生的原因和責(zé)任歸屬?？己酥贫鹊慕⑹浅杀究刂频闹匾蛩?。獎(jiǎng)勵(lì)系統(tǒng)有效地維持成本控制，能長期有效地運(yùn)行。鋼鐵企業(yè)將精益思想與成本管控相融合，實(shí)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)成本的降低。在產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)階段，就要消除那些不能產(chǎn)生價(jià)值的不良環(huán)節(jié)，以壓縮生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，減少生產(chǎn)成本。

二、鋼鐵企業(yè)成本管理存在的問題分析

1.成本管理數(shù)據(jù)不能滿足各類企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展需要由于整個(gè)鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)較長，生產(chǎn)制造時(shí)間比較短，而且會(huì)產(chǎn)生大量的副產(chǎn)品。如果一線的生產(chǎn)消耗數(shù)據(jù)得不到及時(shí)地更新，不能真實(shí)地反映實(shí)際的產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)狀，就會(huì)造成成本核算人員獲取的數(shù)據(jù)有一定滯后性，且數(shù)據(jù)不夠真實(shí)。也有些鋼鐵企業(yè)應(yīng)用分步法核算企業(yè)內(nèi)各鋼鐵產(chǎn)品的具體成本，但是，對(duì)于各個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)以及各個(gè)工序，并沒有實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的核算。

2.缺乏對(duì)物流運(yùn)輸環(huán)節(jié)的成本管控由于鋼鐵公企業(yè)屬于大型的制造企業(yè)，其往往比較重視產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本控制，但是對(duì)原料的采購、成品運(yùn)輸、原材料倉儲(chǔ)和成品的倉儲(chǔ)等各環(huán)節(jié)的成本控制關(guān)注度不高。有些鋼鐵企業(yè)內(nèi)部的物流環(huán)節(jié)涉及大量的運(yùn)輸配送倉儲(chǔ)，而且這些工作量較大。例如：包含采購一些鐵礦石、焦炭等大宗型的物資材料，還有一些輔料和備用件。在整個(gè)產(chǎn)品制造期間，會(huì)產(chǎn)生許多的球團(tuán)、鐵水、鋼坯，這些物料都需要通過運(yùn)輸調(diào)度來完成下一步的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，這樣才能夠形成最終的鋼材產(chǎn)品[1]。

3.沒能重視質(zhì)量成本管控高端的制造企業(yè)必須具備優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，只有產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)秀，才能獲得更強(qiáng)的競爭優(yōu)勢，而且獲得客戶的青睞。因此，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)日常經(jīng)營管理的重要體現(xiàn)，在鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)期間，由于生產(chǎn)流程較長，生產(chǎn)的技術(shù)比較復(fù)雜，而且生成的產(chǎn)品種類類型較多，產(chǎn)量較大，這樣就會(huì)造成在產(chǎn)品的生產(chǎn)期間，出現(xiàn)一些檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品較多。當(dāng)出現(xiàn)這些廢鋼之后，還需要通過重新返爐，進(jìn)行二次加工，但是，二次加工也會(huì)消耗大量的輔料和能源，由此會(huì)給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失和資源的浪費(fèi)。

三、鋼鐵企業(yè)加強(qiáng)精益成本管控的策略

1.引入精益成本管理理念，滿足企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展需要精益化的成本控制會(huì)減少資源浪費(fèi)，精益思想會(huì)逐漸改變?nèi)藛T的思想理念，將外部的產(chǎn)品市場需求放到企業(yè)經(jīng)營的首位。依據(jù)價(jià)值鏈條優(yōu)化企業(yè)資源配置和產(chǎn)品組合，要合理地定價(jià)，定價(jià)減去預(yù)計(jì)的利潤得出成本目標(biāo)，應(yīng)用利潤目標(biāo)的成本控制方法，去組織產(chǎn)品生產(chǎn)，即成本等于價(jià)格減去利潤得出成本的思想理念，是為了保證企業(yè)有一定的利潤空間，并提高其產(chǎn)品價(jià)值，以保持客戶與企業(yè)的長期穩(wěn)定合作關(guān)系。但在整個(gè)供應(yīng)鏈條上，要實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈的成本把控。產(chǎn)品成本包含的方面很多，要實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)運(yùn)營環(huán)節(jié)成本消耗的控制。使用精益的成本控制會(huì)從原材料采購、材料的運(yùn)輸、倉儲(chǔ)和后期鋼鐵產(chǎn)品的研發(fā)及生產(chǎn)制造、銷售服務(wù)等多個(gè)環(huán)節(jié)做好分析，及時(shí)地將精益成本管控與日常的運(yùn)營成本控制相融合，這樣才能夠在全方位的角度上，加大這些產(chǎn)品管控力度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈成本整體最優(yōu)[2]。

2.強(qiáng)化精益供應(yīng)鏈成本管理開展精益化的成本管控，要結(jié)合外部市場的需求波動(dòng)狀況，以市場需求作為企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營的導(dǎo)向。應(yīng)用精益化思想，并站在整個(gè)供應(yīng)鏈層面，加強(qiáng)產(chǎn)品運(yùn)輸、材料供應(yīng)、倉儲(chǔ)和產(chǎn)品的研制、生產(chǎn)制造、銷售、售后服務(wù)等各運(yùn)營環(huán)節(jié)的成本把控，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈條上的成本最低化。精細(xì)化供應(yīng)鏈成本管理的環(huán)節(jié)較多，要在企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)源頭上，杜絕材料的浪費(fèi)。鋼鐵企業(yè)內(nèi)部的設(shè)施設(shè)備較多，而且供應(yīng)商較多，不同供應(yīng)商供應(yīng)的材料質(zhì)量參差不齊。有些企業(yè)如果采購的材料質(zhì)量不佳，就會(huì)造成這些材料在庫存內(nèi)長期存放，且占用企業(yè)較大的運(yùn)營資金，進(jìn)而會(huì)影響企業(yè)未來的經(jīng)濟(jì)效益。為了能夠滿足生產(chǎn)的日常管理需要，應(yīng)從整個(gè)經(jīng)濟(jì)成本管控的角度上制定未來的采購計(jì)劃，并控制采購規(guī)模，優(yōu)化完善采購機(jī)制。可以通過招標(biāo)方式，采購優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，逐步使整個(gè)采購信息更加透明公開。在精益化倉儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)任锪鞒杀镜墓芸胤矫妫捎阡撹F企業(yè)屬于大宗型的企業(yè)，其物資產(chǎn)品的運(yùn)輸成本費(fèi)用較高，因此，需要從原材料的采購入手，逐步把控好材料的采購、運(yùn)輸成本，要重點(diǎn)控制半成品在工廠內(nèi)部的倒運(yùn)。通過優(yōu)化設(shè)計(jì)運(yùn)輸路線，制定合理的最低倉儲(chǔ)量，以進(jìn)一步管控好運(yùn)輸費(fèi)用和倉儲(chǔ)費(fèi)用。企業(yè)還要盡量保證日常生產(chǎn)的需要，并通過設(shè)計(jì)最佳的運(yùn)輸模式，降低庫房內(nèi)部物資的存儲(chǔ)量，也可以實(shí)行零庫存的方式，以減少這些物資在運(yùn)輸過程中的損耗，同時(shí)，還要減少工廠內(nèi)部物資材料的倒運(yùn)次數(shù)，以降低產(chǎn)品的運(yùn)輸費(fèi)用[3]。

3.實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量管控，嚴(yán)格控制質(zhì)量成本從鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的整個(gè)供應(yīng)鏈鏈條上做好成本的控制，還要在原材料采購、倉儲(chǔ)運(yùn)輸產(chǎn)品生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中，加強(qiáng)對(duì)每個(gè)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)的材料、設(shè)備成本構(gòu)成管理，這樣才能夠提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量水平。以“精益運(yùn)營，追求6σ”為目標(biāo)，全員參與追求零缺陷生產(chǎn)、提升質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)能力。由于鋼材產(chǎn)品的生產(chǎn)需要消耗大量的鐵礦石、燃料、合金及廢鋼，需要生產(chǎn)制造人員加強(qiáng)對(duì)焦炭內(nèi)部水、硫及礦粉內(nèi)部含鐵量的檢測、制樣。企業(yè)利用魚刺圖、整體設(shè)備效率分析、潛在失效模式分析（FMEA）、流程統(tǒng)計(jì)控制、系統(tǒng)解決問題方法（PDCA）等精益工具，將目前全生產(chǎn)工序、生產(chǎn)管理技術(shù)指標(biāo)與自身歷史最好水平及國內(nèi)外一流水平進(jìn)行系統(tǒng)分析、對(duì)標(biāo)，建立相應(yīng)的持續(xù)改善系統(tǒng)和流程，充分挖掘價(jià)值，把控各個(gè)運(yùn)作環(huán)節(jié)，并按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在質(zhì)檢期間，要對(duì)那些質(zhì)檢不合格的材料，及時(shí)地退回，嚴(yán)禁這些劣質(zhì)材料進(jìn)入鋼鐵企業(yè)。并對(duì)整個(gè)運(yùn)輸倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)做好控制，對(duì)于劣質(zhì)產(chǎn)品要及時(shí)退回，同時(shí)要對(duì)進(jìn)廠的材料做好對(duì)比分析，找出問題相應(yīng)的原因。將材料采購作為成本控制中心，嚴(yán)控整個(gè)生產(chǎn)鏈條上的產(chǎn)品質(zhì)量水平，只有將成本管控與產(chǎn)品質(zhì)量管理相融合，才能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)，從而降低運(yùn)營成本，進(jìn)一步提高產(chǎn)品在市場中的競爭優(yōu)勢。

4.增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部信息系統(tǒng)建設(shè)目前，很多鋼鐵企業(yè)紛紛搭建了ERP的信息管理平臺(tái)，ERP是實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部資源的匯集。通過以現(xiàn)代化信息技術(shù)來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息技術(shù)、資金、信息流的資源整合，進(jìn)而通過應(yīng)用ERP，建立信息管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營模式的轉(zhuǎn)型升級(jí)，有效優(yōu)化設(shè)計(jì)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程，從而提高其產(chǎn)品核心競爭優(yōu)勢。通過應(yīng)用ERP能夠及時(shí)安排物資采購及產(chǎn)品的交貨，進(jìn)而提高整個(gè)產(chǎn)品的物流運(yùn)作效率，并且可以及時(shí)將產(chǎn)品的消耗狀況反映給企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)。鋼鐵企業(yè)為ERP系統(tǒng)的搭建應(yīng)給予一定的專項(xiàng)資金支持，并與專業(yè)化軟件開發(fā)公司合作，結(jié)合企業(yè)內(nèi)部實(shí)際的產(chǎn)品生產(chǎn)運(yùn)作、原材料采購及產(chǎn)品的運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)環(huán)節(jié)，制定ERP成本管理的軟件應(yīng)用模塊，并將ERP與財(cái)務(wù)系統(tǒng)相銜接，以此使生產(chǎn)數(shù)據(jù)、財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)及時(shí)地流轉(zhuǎn)到財(cái)務(wù)系統(tǒng)上，以便做好數(shù)據(jù)的分析，在ERP產(chǎn)出數(shù)據(jù)質(zhì)量全面完整的基礎(chǔ)上，可進(jìn)一步通過數(shù)據(jù)倉庫建設(shè)，從基礎(chǔ)的成本數(shù)據(jù)分析到成本專題分析，進(jìn)而是成本數(shù)據(jù)挖掘，提升成本管理能力。

四、結(jié)語

以精細(xì)化的成本管控作為企業(yè)的價(jià)值導(dǎo)向，要追求最低的成本，生產(chǎn)最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。在每一個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作環(huán)境中都融入精益的思想，企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)組織職工，加強(qiáng)成本控制策略的落實(shí)，將成本管控思想理念融入產(chǎn)品的生產(chǎn)、運(yùn)輸、采購、銷售、售后服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)中。在整個(gè)供應(yīng)鏈條上，實(shí)現(xiàn)整體工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作成本的降低，逐步轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的成本控制思想理念，逐步實(shí)施精細(xì)化成本控制。依托現(xiàn)代化信息技術(shù)搭建ERP的信息平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、銷售、商品采購等各項(xiàng)數(shù)據(jù)的匯集，并且在系統(tǒng)上，能夠準(zhǔn)確反映產(chǎn)品的采購數(shù)據(jù)、銷售數(shù)據(jù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整個(gè)企業(yè)可持續(xù)穩(wěn)步的發(fā)展，不斷提高其競爭力和價(jià)值的創(chuàng)造力。站在鋼鐵企業(yè)整體價(jià)值鏈條上，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品研制、設(shè)計(jì)、材料采購、物資運(yùn)輸、倉儲(chǔ)、生產(chǎn)制造、配送、銷售等各個(gè)運(yùn)營環(huán)節(jié)加大成本控制，以實(shí)現(xiàn)各運(yùn)營環(huán)節(jié)的精細(xì)化成本管控。

參考文獻(xiàn)

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[3]陳健.鋼鐵企業(yè)實(shí)施精益成本管理的路徑探討[J].企業(yè)改革與管理，2019（18）：133，135.

作者：陶海祖 單位：上海梅鋼鋼鐵股份有限公司