任務導向工業(yè)工程實踐思考

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摘要：2014年，學院工業(yè)工程專業(yè)學生參加了XG有限公司的生產改造項目，在實踐過程中，通過分工、明確任務、設計調查問卷，較好的完成了實踐任務。其中，數據的收集是通過現場調研、基層工作人員調研、負責人調研來實現的。

關鍵詞：工業(yè)工程；生產現場；課程實踐

XG有限公司作為學院的一個重要實踐基地，與學院一直以來都保持著良好的合作關系。2014年公司正式啟動“生產現場管理改造工程”項目，考慮到專業(yè)知識與能力、成本及最大收益率的問題，所以，由我校工業(yè)工程專業(yè)的同學協助公司完成生產現場的6S管理改善過程。

1實踐過程

小組成員進入企業(yè)生產現場實地觀察、觀測、搜集與企業(yè)相關的文檔資料，并多次與企業(yè)相關部門負責人討論，通過與企業(yè)生產現場6S管理的標準做對比（例如生產現場作業(yè)地面和容器貨架的標準要求：地面物品擺放時應有定位、標識，地面應無污染、無積水、無油污、無衛(wèi)生死角、無雜物、主干通道暢通，標志線清晰、區(qū)域劃分合理，區(qū)域線與標識清晰無剝落、安全警示區(qū)劃分清晰并有明顯的警示標志、容器、貨架本身標識明確，無過期及殘余標識等、容器、貨架無破損及嚴重變形等），發(fā)現生產現場生產線工位器具定置以及生產線功能區(qū)域劃分等方面存在很大的問題，因此企業(yè)生產現場成為我們的重要目標，經過反復研究最終我們把調查對象鎖定在生產現場的中層領導和生產現場基層工作人員。

1．1基層工作人員調查

根據對企業(yè)負責人的訪談，我們發(fā)現生產現場存在問題具有代表性的有以下幾個部門，機加車間、裝配車間、連桿車間、動力處和物流處。我們小組分別針對這幾個重點部門，并且運用工業(yè)工程基礎、精益生產、統計學的相關知識，設計了6S管理問題調查問卷。對調查問卷做出以下要求：問卷設計的方面有整理、整頓、清掃、素養(yǎng)、辦公室清潔和安全。對于整理方面，主要從作業(yè)場所、休息區(qū)和物品擺放情況展開；整頓方面，從物品的定位、標識問題進行調查；清掃重點從作業(yè)場所、設備完好情況、通道線、周轉車、周轉器具和動力總成出庫、零部件入庫進行；素養(yǎng)，主要從工作人員的著裝、個人行為習慣、休息室的環(huán)境和工作人員食堂就餐環(huán)境就行調查；辦公室清潔從工作室的固定物品擺放情況、文件資料的擺放以及室內的衛(wèi)生等進行；而安全問題主要從工作人員的安全教育知識掌握情況進行調查。問卷設計內容，一部分是屬于被調查者能夠直接回答比較淺顯的內容；另一部分是需要被調查者經過仔細思考才能得到的內容，這部分的問卷設計就是符合5W2H的應用方法。之后分別對五個典型部門的生產現場基層工作人員進行問卷調查，成功發(fā)放調查問卷，并對問卷進行統計匯總，與企業(yè)生產現場6S管理的標準做對比。

1．2企業(yè)相關負責人調查

對現場工作人員展開問卷調查的同時，我們小組成員對機加車間、裝配車間、連桿車間、動力處和物流處五個典型部門相關負責人進行了交談。通過交談，了解企業(yè)生產現場管理中存在的問題：上級任務下達的及時性、基層工作人員完成作業(yè)的有效性之間存在的矛盾，生產現場管理政策執(zhí)行力度不到位，管理制度不完善、檢查部門之間的互檢性差、作業(yè)現場無效勞動人員普遍存在，生產無計劃以及物料浪費嚴重等。并依據企業(yè)相關文件資料介紹，更深層次的發(fā)現問題，以便提出高質量的解決對策。

2總結

本次調研達到了6S管理改善管理的目的，企業(yè)在實施改進措施時取得了一定的效果。這次實踐提高了學生的社會實踐能力，增強了運用知識解決實際問題的能力，有利于對理論知識的轉化和拓展。

參考文獻

［1］齊二心，劉洪偉．我國工業(yè)工程本土化研究與應用時間分析［J］．管理學報，2010，07（11）．

［2］張冬勻．基于精益生產理論的生產現場改善方法的應用［J］．機電工程，2008，（10）．

［3］劉樹華．精益生產［M］．北京：機械工業(yè)出版社，2011．

作者：郭艷秋 單位：沈陽工程學院