化學工程中化工生產(chǎn)的工藝研究

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摘要：研究化學工業(yè)和其他過程工業(yè)生產(chǎn)中所進行的化學過程和物理過程共同規(guī)律的一門工程學科。這些工業(yè)除了包括傳統(tǒng)化工制造（如石油精煉，金屬材料，塑料合成，食品加工和催化制造等），現(xiàn)代化工還囊括了生物工程，生物制藥，以及相關的納米技術。此類現(xiàn)代化工在近年來發(fā)展非常迅速，深刻地說明了化工工藝的提高越來越受到重視。本研究針對在當前化工工程中化工生產(chǎn)存在的一些問題進行分析，并對化工生產(chǎn)工藝的未來發(fā)展進一步剖析，希望本研究能夠給相關化工企業(yè)和化工工作者一些參考。

關鍵詞：化工；工藝；化學工藝

前言

化學生產(chǎn)工藝是化學生產(chǎn)過程中一直處于開發(fā)狀態(tài)的技術,化工工藝的開發(fā)與發(fā)展在近年來更加火熱,主要原因在于化工生產(chǎn)常常造成一定范圍內(nèi)的污染，附近居民的生活受到很大的影響，工廠附近水質(zhì)也不斷地降低。這一系列化學工程造成的環(huán)境污染問題已經(jīng)困擾人們很多年，也帶來了許多不便，當今社會越來越不接受這種狀況，對化學工廠、化學產(chǎn)品制造進行改革的聲音越來越大。隨著科技技術的不斷深化，越來越多的化學污染環(huán)境問題寫入了國家發(fā)展政策的大綱。解決環(huán)境問題、如何最有效地進行化工生產(chǎn)、如何提高化學品工業(yè)品的質(zhì)量還有待商榷。目前大多數(shù)工廠尚未滿足對綠色生產(chǎn)的要求，提高化工生產(chǎn)處于臨界狀態(tài)。

1化工生產(chǎn)行業(yè)當前的形勢

1.1生產(chǎn)效率沒有達到應有的水平

生產(chǎn)效率在化學工業(yè)的進程中進步緩慢，在我國這是各個化工廠都有的缺點，特別是在化學反應中，狀態(tài)和機器不過關。例如在化肥生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)機械的運作往往不能夠使反應臨界點達到預定的狀態(tài)。反應不充分，致使廢棄掉的氣體和廢棄掉的反應物大量地排放到空氣中。實驗過程中，資源的浪費是非常嚴重的。對反應完的原料的丟棄程度到了令人震驚的地步，許多人將仍然沒有充分反應寶貴的生產(chǎn)資源丟棄在周邊的生態(tài)系統(tǒng)中。其他失敗品、不合格品的丟棄率高的驚人，這造成了非常大的資源不充分利用，也沒有使生產(chǎn)達到想要的效果，在巨大的消費者群體面前，化學品的使用效率不高，因此化工產(chǎn)品的質(zhì)量及數(shù)量還遠遠不能滿足人民生活的需要。

1.2生產(chǎn)過程沒有達到保護環(huán)境的效果

化學工業(yè)產(chǎn)生了嚴重的環(huán)境污染，統(tǒng)計表明，化學制品的廢物排放是主要的污染源。目前中國的化工生產(chǎn)的污染物嚴重超標，特別是重金屬的排放和未完全反應的實驗廢物的排放。這些化工廢棄物排放之后，各種污染物進入水中，水中生物的生活環(huán)境遭到破環(huán)，除此還降低了周邊土壤的肥沃度，大大降低周邊農(nóng)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，其次，這些化工廢棄物還污染了周圍的空氣，導致周邊的空氣質(zhì)量大大降低。因此化工生產(chǎn)造成的污染是嚴重的，多層次的，化工產(chǎn)品生產(chǎn)向環(huán)?；a(chǎn)刻不容緩。

1.3生產(chǎn)不連續(xù)性成為生產(chǎn)進度的掣肘

化學工程中,生產(chǎn)環(huán)節(jié)不連貫也是化工中的一大問題。生產(chǎn)環(huán)節(jié)不連貫的主要原因在于生產(chǎn)工人的技術不高、工廠的機器落后。一些工廠為了節(jié)省開支，忽略了對新型先進機器的引進，對生產(chǎn)工人的培訓也不到位，許多沒有熟練掌握機器的工人走上了工作崗位。生產(chǎn)環(huán)節(jié)不連貫致使整個工程的連續(xù)性不佳,工程的進度容易受到影響,尤其是當整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)脫節(jié)的時候,生產(chǎn)的停頓不僅會影響已經(jīng)產(chǎn)生的化學反應結果，而且對下一步的化學生產(chǎn)也造成了一些不必要的麻煩。同時，化工生產(chǎn)中生產(chǎn)時間是一個非常值得重視的問題，生產(chǎn)的停頓難免會造成生產(chǎn)時間的延長，從而對產(chǎn)品的交付和銷售產(chǎn)生不良的影響。因此，生產(chǎn)的不連續(xù)性是化工生產(chǎn)中一個亟待解決的問題。

2化工生產(chǎn)的工藝解析

2.1改善化工生產(chǎn)過程中化學反應的要求

在化學生產(chǎn)過程中，對反應條件和反應環(huán)境要進行改進。反應條件是化學生產(chǎn)中不可獲缺的一份子，為了生產(chǎn)更多有用的產(chǎn)品，減少生產(chǎn)的時間，不讓大量的廢物產(chǎn)生，反應條件是最首當其沖的考慮因素。在一個合適的環(huán)境中的化學反應可以達到最理想的效果。在化學生產(chǎn)中，不得不考慮的方面是加強化學生產(chǎn)過程中的反應條件。使用的催化劑和反應條件必須符合規(guī)定的標準，以確保有效的生產(chǎn)和減少化學生產(chǎn)過程中的廢物，變成真正的綠色生產(chǎn)。在隨后的反應條件的合理安排，也可以確保廢物不直接排入自然環(huán)境或有用的原材料的再利用，并保證化學生產(chǎn)的相對環(huán)境保護。

2.2完善當前對排污和化工流程的管理體系

當前化工企業(yè)的生產(chǎn)，不僅應該減少污染環(huán)境，而且還應該能夠提供對化工流程的處置方法和管理制度的規(guī)定。目前，有毒物質(zhì)和重金屬，是絕對不允許直接進入自然環(huán)境中的。但是現(xiàn)在大部分工廠的廢水處理，許多工廠沒有通過合格的標準就將廢物排放在河流，甚至一些不負責任的工廠直接將生產(chǎn)原料傾瀉入河流當中，大大破壞了植物的生長環(huán)境，居民的生活也因此受到很大的影響。所以，我們目前看到的廢氣排放，都應進行適當處理后進行排放，廢水排放的化學技術是簡單的，尤其是運用基本化學反應原理，通過沉淀廢水中的重金屬，之后通過損壞的廢氣中的頂部和一個排氣在排氣系統(tǒng)中的設備可以將尾氣中有毒氣體和廢氣中的粉塵排放到空氣中進行過濾，得到符合國家標準經(jīng)過一系列的處理，廢棄物由此就可不直接進入環(huán)境，并對環(huán)境造成不良的影響。

2.3讓化學生產(chǎn)工藝真正在生產(chǎn)中起到積極的作用

化工生產(chǎn)的主要過程是由化學反應的方法和產(chǎn)品加工方法組成，落實各項措施是用化學方法為主。通過生產(chǎn)工藝和技術以改變其組成和結構的物質(zhì)，之后合成新的物質(zhì)。例如，制造氧氣，以什么樣的方式是最簡單的、效率高，更適合生產(chǎn)化學品的呢？在另一個環(huán)境的生產(chǎn)原料，可以隨機地改變，通過改變生產(chǎn)的適應性，實施后的一系列化學工業(yè)生產(chǎn)過程，從而提高生產(chǎn)效率和、學的執(zhí)行效率和實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。在化工生產(chǎn)中，生產(chǎn)過程的未來化學工業(yè)生產(chǎn)中運用化學生產(chǎn)工藝是未來化工生產(chǎn)的發(fā)展趨勢，使用化學工藝能讓化學工程達到趨于理想狀態(tài)，化學的工業(yè)現(xiàn)代化對中國化學工業(yè)的發(fā)展也起到了重要作用。

3對本研究的全面概括

在本研究中，作者研究的主要問題是針對對化學生產(chǎn)工藝的?；瘜W技術是當今的一個熱門話題，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝以犧牲自然環(huán)境為代價，以生產(chǎn)大量的化學物質(zhì)為目標。盡管這些化學物質(zhì)對我們的經(jīng)濟發(fā)展中農(nóng)業(yè)和工業(yè)都起了非常重要的作用，然而對環(huán)境造成的負面影響是無法估量的，許多湖泊、河流受到污染，水中生物的棲息地被無情的破壞，無數(shù)的水中生物被有毒化學廢物無情致死，所以，實施綠色化的化工產(chǎn)品生產(chǎn)、進行合理的化工生產(chǎn)流程，是未來化學工業(yè)和化學工藝生產(chǎn)的重要趨勢，化工生產(chǎn)必須不斷向高新化、流程化的發(fā)展，以促進環(huán)境保護，在以后通過運用化工生產(chǎn)工藝到化工產(chǎn)品生產(chǎn)技術中，可以同時達到增加生產(chǎn)效率、節(jié)約能源和保護環(huán)境的效果。雖然當前的化工生產(chǎn)過程不能實現(xiàn)環(huán)境保護、節(jié)能減排要求，但是化工生產(chǎn)工藝不斷發(fā)展，未來會使這些問題得到有效解決。在化工生產(chǎn)過程中，許多化工廠仍然需要不斷積累經(jīng)驗，以謀取在發(fā)展之路中向現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型。政府的政策也支持一些大型化工企業(yè)進行改革，逐步改善之前化工生產(chǎn)的一些不足，逐步提高化工生產(chǎn)的效率。今后十年，化工生產(chǎn)工藝必然有一個質(zhì)的飛躍。

參考文獻

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[2]李祥金，李曉蘭.化學工程中的化工生產(chǎn)工藝解析[J].化工管理，2016（18）.

作者：王玲華 林驁 單位：浙江新東港藥業(yè)股份有限公司