機械螺紋類零件數(shù)控機床加工探討

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摘要:數(shù)字控制機床作為制造精密零件的主要機械設(shè)備，其應(yīng)用的重要性毋庸置疑。以螺紋零件為例，為使其符合精密化與批量化加工要求，并從根本上提升零件整體的制造質(zhì)量，對數(shù)字控制機床加工螺紋零件所應(yīng)用的螺紋切削、銑削、磨削、研磨、攻絲等數(shù)字控制機床加工技術(shù)進行深入分析，具有極為重要的現(xiàn)實意義，期望能夠為現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展提供一些幫助。

關(guān)鍵詞:螺紋零件;數(shù)字控制機床;加工技術(shù)

0引言

綜合國力的高低與國家制造業(yè)水平之間存在著緊密聯(lián)系，作為我國醫(yī)學、生物及航天等領(lǐng)域可持續(xù)性發(fā)展的重要基礎(chǔ)，制造業(yè)的興衰決定著人們的生產(chǎn)生活質(zhì)量。以制造業(yè)中不可或缺的重要機械設(shè)備數(shù)字控制機床為例，對數(shù)字控制機床加工技術(shù)做持續(xù)創(chuàng)新與優(yōu)化具有極為重要的現(xiàn)實意義，其也是提升零件整體制造質(zhì)量與效率的關(guān)鍵因素。

1加工原理分析

針對螺紋零件進行加工的過程中，通常采取數(shù)字控制機床作為零件加工的主要機械設(shè)備，確保螺紋零件的加工準確度。為將零件加工環(huán)節(jié)的安全性與質(zhì)量進一步提升，為現(xiàn)代工業(yè)可持續(xù)性發(fā)展注入新的力量，優(yōu)化并完善加工流程，融入更多的創(chuàng)新技術(shù)思維極為重要。內(nèi)螺紋、單線螺紋、外螺紋及固定螺紋等是現(xiàn)階段螺紋零件的主要加工類型，傳統(tǒng)零件螺紋加工通常情況下以線路類型為基礎(chǔ)決定切割線路。車削加工技術(shù)是機械加工經(jīng)常應(yīng)用的技術(shù)類型，通過機械傳動方式驅(qū)動刀具，即可達到零件加工目的。零件加工質(zhì)量的提升是車床加工方法應(yīng)用后所突顯出的主要優(yōu)勢，且能夠極大地縮短加工時間［1］。坐標式、尺寸測量等是典型的數(shù)字控制機床加工零件時所應(yīng)用的測量手段，從而掌握零件尺寸與位置等數(shù)據(jù)的全面性。在對螺紋類零件做加工處理時，為減少誤差累積，就應(yīng)改動所應(yīng)用局部標注法中的部分尺寸數(shù)值，以獲得更為準確的切削結(jié)果。在應(yīng)用數(shù)控技術(shù)時，要確保刀路使用能夠盡量簡潔化，使數(shù)控機床能夠有序開展切削程序，數(shù)控機床在對機械螺紋類零件進行加工時應(yīng)避免產(chǎn)生輪廓誤差。此外，需要確保螺紋類零件的加工精準性，在對零件拐點進行處理的過程中，應(yīng)避免出現(xiàn)直角過渡現(xiàn)象。還應(yīng)確保刀路材料使用的合理性與均勻性，最大限度地將所使用材料對刀具的沖擊降到最低，為提升零件的整體加工精度奠定基礎(chǔ)。除此之外，作為操控人員，應(yīng)保證自身對系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、操作流程等了解的全面性，繼而避免出現(xiàn)加工誤操作現(xiàn)象，提升零件加工質(zhì)量的同時，其加工效率也將有明顯提升。

2加工技術(shù)研究

確定所制作螺紋零件坐標系與基準后，即可確保零件定位的準確性。同時應(yīng)將編制完成的操作程序輸入至操作系統(tǒng)中，繼而使得所應(yīng)用的數(shù)控系統(tǒng)在預(yù)定程序的指引下達到零件自動加工的目的。相較傳統(tǒng)加工技術(shù)，應(yīng)用數(shù)控機床技術(shù)后，機械螺紋類的零件無論是加工效率還是精度，均有明顯提升。

2．1螺紋切削

在切削螺紋時，通常需要選擇使用模具或已經(jīng)成型的刀具以達到螺紋加工目的，其中包含車削、攻絲、銑削等工序。在對螺紋做車削、銑削處理時，對于工件來說每一轉(zhuǎn)均應(yīng)確保機床傳動鏈運動的均勻性與準確性(沿工件軸方向)。此外在攻絲或套絲過程中，還應(yīng)保證使用絲錐或板牙的運動有序性(相向旋轉(zhuǎn))，該過程中的螺紋溝槽起到了引導刀具做軸向移動的作用。使用數(shù)控機床車削螺紋的過程中，需要應(yīng)用成形車刀或螺紋梳刀來實現(xiàn)螺紋車削目標。由于在此環(huán)節(jié)所使用的成形車刀結(jié)構(gòu)較為簡單，因此相對其他類型的刀具，其在應(yīng)用于小批量零件加工過程中表現(xiàn)出了極佳的應(yīng)用優(yōu)勢［2］。若使用螺紋梳刀作為車削螺紋的刀具，雖然其結(jié)構(gòu)本身較為復雜，但從整體來看其生產(chǎn)效率卻極高，在大批量生產(chǎn)領(lǐng)域中應(yīng)用優(yōu)勢較為突出。一般情況下，所應(yīng)用的普通車床的螺距車削精度為8～9級，而若能夠選擇使用具有專業(yè)性特征的新式數(shù)控機床，無論是螺紋的加工精度還是加工效率，相較以往均有不同程度的提升。

2．2螺紋銑削

梳形螺紋銑刀或盤形銑刀是較為常見的應(yīng)用于螺紋零件加工過程中的刀具，螺紋銑削技術(shù)的應(yīng)用效果與刀具類型、質(zhì)量及速度等均有極為密切的聯(lián)系。以盤形銑刀為例，其完成銑削任務(wù)通常使用銑削絲桿與蝸桿，共同對需求的工件梯形外螺紋做銑削處理，而梳形螺紋銑刀則能夠銑削出內(nèi)外普通螺紋與錐螺紋。相較于盤形銑刀而言，該類型銑刀的螺紋加工長度要更長。因此，對機械螺紋類的零件而言，運用梳形銑刀的數(shù)控機床，僅需要1．25～1．5轉(zhuǎn)即可加工完成，能夠極大地提高零件的加工效率。通常情況下，通過應(yīng)用螺紋銑削加工技術(shù)，能夠?qū)⑵渎菥嗑瓤刂圃?～9級之間，且粗糙度能夠達到R5～0.63μm的級別。此類加工技術(shù)通常被應(yīng)用于對機械螺紋精度要求不高的零件制造過程中，以批量化粗加工作為該技術(shù)的主要應(yīng)用領(lǐng)域。

2．3螺紋磨削加工技術(shù)

此類技術(shù)以螺紋磨床為主，其能夠?qū)σ呀?jīng)做淬硬處理過后的工件做高精密的螺紋加工。從砂輪截面形狀的角度區(qū)分，螺紋磨削分為單線磨削加工技術(shù)與雙線磨削加工技術(shù)。單線磨削進行零件加工以單線砂輪為主，為其修整提供了方便條件，無論是對蝸桿還是精密絲桿，均在實施小批量磨削加工措施后表現(xiàn)出了明顯技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢。多線磨削加工方式以多線砂輪為主，從加工技術(shù)的角度來看分為分縱磨法與切入磨法兩種工藝類型。一般情況下用于分縱磨法的砂輪寬度相較被磨螺紋的長度要小很多，此類砂輪在單或多次縱向移動過程中，其進行移動的行程與螺紋最終磨削尺寸相等［3］;切入磨法砂輪寬度長于螺紋長度，需要以徑向的方式將其切入至工件表面，并將工件旋轉(zhuǎn)(1．25圈)即可實現(xiàn)預(yù)期的磨削目標，整體來看該種工藝的生產(chǎn)效率極高。但從實際應(yīng)用情況來看，切入磨削方法無法保證足夠的加工精度，且修整砂輪程序較為復雜，因此若標準螺紋以緊固用途為主則多使用多線砂輪，而若有大批量磨削需要，則一般采取絲錐研磨法。

2．4螺紋研磨與攻絲套絲

制造螺紋加工模具的材料多為鑄鐵或其他較軟材質(zhì)，而從螺紋研磨加工技術(shù)的應(yīng)用角度來看，若工件中產(chǎn)生較大螺距誤差的螺紋部位存在，則應(yīng)根據(jù)實際情況對其做正向或反向的研磨處理(旋轉(zhuǎn))，以提升整體螺距加工精度。通常情況下，采取研磨技術(shù)后同樣能夠?qū)σ呀?jīng)做淬硬處理的內(nèi)螺紋予以進一步加工。數(shù)控機床針對工件使用自動旋轉(zhuǎn)絲錐對其施加扭矩，即可完成工件的內(nèi)螺紋加工，這一過程被稱之為攻絲;套絲是利用板牙對外螺紋進行加工。此類加工技術(shù)應(yīng)用過程中，無論是所應(yīng)用的板牙還是絲錐，其精度均會對螺紋的加工精度造成影響。除去車床、鉆床能夠完成螺紋加工任務(wù)，較為常見的針對單一零件的套絲方法主要為手工或使用套絲機，同樣能夠?qū)α慵鎏捉z處理。

2．5螺紋滾壓加工技術(shù)

2．5．1技術(shù)原理。在工件加工時，應(yīng)用成型滾壓模具，可以使工件在加工的過程當中產(chǎn)生塑性的變形，繼而實現(xiàn)螺紋加工的目的。在應(yīng)用數(shù)控機床對零件螺紋加工中，采用套絲、攻絲時，常將自動開合螺紋滾壓頭安裝在機床上。與此同時，還要配好滾絲機、搓絲機。該加工技術(shù)適用于對標準緊固件、螺紋連接件當中的外螺紋進行大批量的加工，滾壓螺紋的外徑一般應(yīng)該是低于25mm，螺紋的長度則應(yīng)小于100mm。應(yīng)用此項加工技術(shù)之后，螺紋精度水平普遍在2級以上，批件全部直徑與螺紋中徑基本一致。倘若只是應(yīng)用滾壓模具，很可能無法加工內(nèi)螺紋。然而在工件材質(zhì)較軟的情況下，應(yīng)用無槽擠壓絲錐，可以做到冷擠內(nèi)螺紋，此種加工原理與攻絲較為相近。在實施冷擠時，無槽擠壓絲錐的扭矩確保高于1倍攻絲，而且在精度及加工表面質(zhì)量方面，也要高于攻絲。2．5．2優(yōu)點。螺紋滾壓加工技術(shù)優(yōu)點較多，主要體現(xiàn)為:1)與銑削、磨削等相比較，螺紋加工后，表面粗糙度更小;2)在對螺紋進行滾壓加工之后，其表面因為冷加工而硬化，因此，可以提高加工件的硬度與強度;3)相比于切削加工，雖然螺紋滾壓生產(chǎn)率較低，但對材料利用率較高，經(jīng)過數(shù)控機床操作后，可以達到應(yīng)用自動化技術(shù)加工螺紋的目的;4)滾壓模具使用壽命較長，保證材料硬度低于HRC40。但該技術(shù)對毛坯尺寸精度要求較高，并且在滾壓模具硬度及精度上也有著很高的要求。2．5．3技術(shù)要點在數(shù)控機床中，參照不同的滾壓模具，可將螺紋滾壓分為滾絲與搓絲。1)滾絲包含徑向滾絲、切向滾絲、滾壓頭滾絲。徑向滾絲需要2個或3個滾絲輪安裝在平行軸上，其有著螺紋牙形特點，工件在兩輪間的支承位置上。加工時，兩個滾絲輪會在相同方向、相同速度下旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)過程中，其中有一個滾絲輪會進行徑向進給，并且在滾絲輪帶動下，工件也可以旋轉(zhuǎn)。在此種狀態(tài)下，會因為徑向擠壓，使得工件的表面形成螺紋。在對絲桿加工時，如沒有過高精度要求，也可以應(yīng)用該方法加工。切向滾絲也可以稱之為行星式滾絲，其滾壓工具的構(gòu)成主要有3塊固定弧形絲板和1個旋轉(zhuǎn)的中央滾絲輪。在加工滾絲過程中，做到不間斷地送進工件。與搓絲、徑向滾絲相比較，其生產(chǎn)率更高。應(yīng)用數(shù)控機床，將滾壓頭滾絲自動化加工成自螺紋，一般可以把工件中的短螺紋進行加工。有3～4個的滾壓頭在工件外周滾絲輪上均勻分布，滾壓時會在驅(qū)動作用下旋轉(zhuǎn)。為能夠使工件被滾壓出相應(yīng)的螺紋，滾壓頭需徑向給進。2)搓絲可以錯開布置搓絲板，間距為螺距的一半，將兩塊含有螺紋牙形的進行處理。在布置時，保證靜板固定不變，動板則進行往復、平行的直線動作。倘若工件位置在兩板之中，為保證工件表面可以塑性變形，則要應(yīng)用動感實施前進搓壓，達到產(chǎn)生對應(yīng)螺紋的目的。

3數(shù)字控制機床對螺紋零件加工過程分析

數(shù)控機床對于機械螺紋類零件的加工過程如下:1)在機械螺紋類零件方面，不僅要保證圖紙設(shè)計的質(zhì)量，還要合理選擇刀具、工件，以及程序的編寫。2)在加工時，操作人員要嚴格參照設(shè)計圖紙。為了不對零件加工精度造成影響，需要確保圖紙中涵蓋機械螺紋類零件的各個尺寸及精度的說明。3)在加工之前，需要確保數(shù)控機床的編程能夠提前預(yù)留出足夠的余量，這是為保證在依照編寫的程序加工時，可以靈活補償機械間隙。此外，還要盡可能地確保一次裝夾便能夠使端面能夠順利地加工。4)在過程中，操作人員需要不斷完善計算機程序。由于計算機有著較強計算、識圖作用，為此可以提高改進編程的效果，使其具有較高精準性，繼而在加工時避免各種問題的產(chǎn)生，并且還可以保證零件的精度。在應(yīng)用數(shù)控機床加工機械螺紋類零件時，操作人員還應(yīng)細致并且深入的研究相關(guān)工藝流程、圖樣等。為提升零件加工生產(chǎn)率，還應(yīng)從中選擇出最為適合加工技術(shù)的能力。根據(jù)設(shè)計圖紙顯示的要求，還應(yīng)事前設(shè)計以及完善走刀路線，確保走刀路線能夠在設(shè)計圖紙中得到有效落實，并使編程步驟得到簡化。在加工過程中，操作人員還應(yīng)全面性了解系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、操作流程、系統(tǒng)瑕疵等，為防止在使用時發(fā)生意外事件，在保證工件加工質(zhì)量的同時，使機械螺紋類零件的加工效率能夠不斷低提高。

4結(jié)論

綜上所述，科技的進步使得數(shù)控機床自動化加工技術(shù)獲得了更多的發(fā)展與完善。通過在技術(shù)應(yīng)用過程中融入更多的創(chuàng)新思維，在將產(chǎn)品綜合性進一步提升的同時，現(xiàn)代工業(yè)的生產(chǎn)程序也將得到全方位的優(yōu)化，為我國現(xiàn)代工業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。

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作者:劉麗娜 田曉光 李曉娟 單位:黃河交通學院機電工程學院