工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械零件測(cè)繪方法淺談

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摘要：機(jī)械零件的測(cè)繪過(guò)程中存在很多問(wèn)題。最明顯的問(wèn)題是如何測(cè)量零件的尺寸，然后調(diào)查并繪制零件的公稱(chēng)尺寸和公差。在本文中，我們將詳細(xì)分析尺寸舍入應(yīng)用模式。這有利于在機(jī)械測(cè)繪實(shí)踐中方便準(zhǔn)確地確定機(jī)械零件的基本尺寸、公差和偏差，為測(cè)繪提供理論參考。本文介紹了機(jī)械零件實(shí)地測(cè)繪所學(xué)的方法和技巧，指出了四種主要的實(shí)地測(cè)繪方法，并舉例說(shuō)明了它們的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：機(jī)械零件；測(cè)繪；技巧

0引言

所謂測(cè)繪，就是對(duì)現(xiàn)有的細(xì)節(jié)進(jìn)行分析，對(duì)圖樣與物體的關(guān)系進(jìn)行視覺(jué)評(píng)價(jià)，手工繪制草圖，尺寸和技術(shù)要求的測(cè)量和標(biāo)記，以及完成后的零件制作過(guò)程。大部分地形工作都是在車(chē)間工作現(xiàn)場(chǎng)完成的。由于空間和時(shí)間的限制，一般很少使用簡(jiǎn)單的繪圖工具。在手寫(xiě)的視覺(jué)測(cè)量和圖形中，線(xiàn)性形狀不能是均勻和直線(xiàn)的，就像用尺和工具繪制的圖紙，但不能粗心。相反，形狀要清晰、完整、投影正確、比例正確。機(jī)械設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行中，由于不同零件的受力狀態(tài)不同，變應(yīng)力（圓柱活塞桿等），在惡劣條件下摩擦（車(chē)輪相當(dāng)于起重機(jī)）、回動(dòng)力矩（部分零件也有腐蝕），導(dǎo)致?lián)p壞、變形、磨損、腐蝕等故障，導(dǎo)致意外故障和設(shè)備停機(jī)，停機(jī)維修，影響正常生產(chǎn)。設(shè)備用戶(hù)不能依賴(lài)設(shè)備制造商提供的技術(shù)信息，但他們可以在現(xiàn)場(chǎng)完全訪(fǎng)問(wèn)備件，獲得具體的實(shí)用技術(shù)數(shù)據(jù)，并創(chuàng)建檔案供使用。部分測(cè)繪技術(shù)是必不可少的技能工程和技術(shù)人員。

1零件測(cè)繪的步驟

1.1分析零件

在最初的設(shè)計(jì)中，零件通常在機(jī)器上被賦予特定的功能和角色。為了準(zhǔn)確、完整地代表被測(cè)件，必須清楚地標(biāo)出相關(guān)的精度和尺寸。因此，首先要仔細(xì)分析測(cè)試零件，了解零件在機(jī)器中的種類(lèi)和功能、所用材料、粗加工等方法。

1.2確定零件的視圖

為了滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，零件的一系列輪廓應(yīng)根據(jù)其功能形式和結(jié)構(gòu)形式以不同的方式呈現(xiàn)。零件的種類(lèi)表明，該方案有兩個(gè)主要方面：1.2.1主視圖選擇：主視圖應(yīng)遵循兩個(gè)原則：①零件形狀的主要特點(diǎn)；②它盡可能反映零件的加工和工作位置。如果很難確定這些位置，應(yīng)選擇自然位置。1.2.2選擇不同的視圖和演示方案如果主視圖不能完全顯示內(nèi)部結(jié)構(gòu)和零件形狀，則應(yīng)選擇不同的視圖或顯示方案，因此，細(xì)節(jié)的總體概念必須針對(duì)每個(gè)視圖或方案。細(xì)節(jié)不是唯一的選擇。

1.3目測(cè)徒手畫(huà)零件草圖

在這一步當(dāng)中，主要分以下五個(gè)小步驟：①確定圖紙的比例和位置。粗略地定義每個(gè)視圖占用的區(qū)域，并在主視圖中創(chuàng)建基線(xiàn)和中心線(xiàn)。請(qǐng)注意，它為標(biāo)注尺寸和其他附加視圖留出了空間。②詳細(xì)闡述了零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)和形狀，尋找并深化了相關(guān)圖紙，注意零件結(jié)構(gòu)間的比例修正。③繪制所有要標(biāo)記的尺寸線(xiàn)和尺寸線(xiàn)，一起測(cè)量并按每個(gè)尺寸標(biāo)記。重復(fù)或不正確的尺寸。④填充技術(shù)要求：表面粗糙度測(cè)定、零件測(cè)定、尺寸公差、模具公差、熱處理要求。⑤檢查，修改整個(gè)地圖并填寫(xiě)標(biāo)題，執(zhí)行草圖。

1.4繪制零件工作圖

由于在繪制草圖細(xì)節(jié)時(shí)受到限制，問(wèn)題可能無(wú)法在充分的測(cè)量中得到解決。通常，組織和修改草圖細(xì)節(jié)，在正式零件圖紙上制作，批準(zhǔn)后開(kāi)始生產(chǎn)。校準(zhǔn)草圖。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)零件設(shè)計(jì)，必須查看表格，為了顯示正確的尺寸并繪制工件的工作圖紙。在繪制工件圖紙后，所有的工件測(cè)量工作都完成了。

2機(jī)械零件工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪方法

2.1掌握設(shè)備零部件損壞情況的準(zhǔn)確信息

首先，工程師需要知道設(shè)備損壞了多少件，損壞的零件是否可以修復(fù)，以及是否有備件，如果上述所有條件都是否定的，那么還必須確定損壞的零件是否有精確的圖紙。在某些情況下，圖紙可以提交給加工部門(mén)進(jìn)行生產(chǎn)。如果沒(méi)有，那部分損害應(yīng)該被調(diào)查并顯示出來(lái)。

2.2實(shí)體測(cè)量的方法

零件測(cè)量過(guò)程從測(cè)量零件連接件的尺寸開(kāi)始，以便在裝配上建立精確的公差，應(yīng)根據(jù)實(shí)際測(cè)量并符合公差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修正。建議草圖同時(shí)標(biāo)注實(shí)際測(cè)量值和修正值，如圖1所示。對(duì)于裝配的尺寸，如果條件（時(shí)間和環(huán)境條件）允許，至少需要進(jìn)行3次測(cè)量和數(shù)據(jù)讀取過(guò)程，以驗(yàn)證主要尺寸的準(zhǔn)確性。在對(duì)關(guān)鍵尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)查和映射后，測(cè)量不匹配零件的尺寸，即形狀和尺寸。一般情況下，設(shè)計(jì)這樣的尺寸值滿(mǎn)足元件貼裝所需的結(jié)構(gòu)和載荷要求，并沒(méi)有嚴(yán)格的精度要求。例如，對(duì)于齒輪腹板、聯(lián)軸器軸頸等的厚度，參見(jiàn)圖2中的尺寸A、B1和B2。不需要多次測(cè)量這些尺寸，只要測(cè)量基值即可。

2.3繪制草圖

測(cè)量完成后，必須按工件編制草圖。草圖是正式加工的基礎(chǔ)，必須準(zhǔn)確反映被測(cè)工件的形狀、結(jié)構(gòu)和尺寸。除了標(biāo)出草圖的基本尺寸外，還需要標(biāo)出各種公差（形狀公差、位置公差、配合、表面粗糙度等），并標(biāo)出與試件相匹配的零件尺寸。在進(jìn)行實(shí)地勘察和測(cè)繪時(shí)，最好確定用于測(cè)量零件的材料和技術(shù)要求，以便在制備供正式機(jī)械加工用的圖紙時(shí)，可作為參考。草圖的準(zhǔn)確性決定質(zhì)量制圖。這是制圖工作的一個(gè)重要組成部分。你需要學(xué)習(xí)如何在知識(shí)的基礎(chǔ)上繪制草圖。精確組合”，圖紙顯示了工件的精確形狀、每個(gè)加工工件的位置和精確的配合尺寸。

2.4結(jié)合提出的技術(shù)選取零件所需材料、熱處理方式要求

機(jī)械零件在選材時(shí)，應(yīng)認(rèn)真考慮零件操作要求、工藝要求、經(jīng)濟(jì)要求、材料選擇合理，以及根據(jù)其機(jī)械性能進(jìn)行退火和歸一化。選擇正確的淬火、回火、表面熱處理等。這對(duì)性能有積極影響，提高使用壽命和加工質(zhì)量。在選擇材料時(shí)，還應(yīng)考慮負(fù)載性質(zhì)、力方向、工作溫度等因素，環(huán)境、摩擦性質(zhì)等，例如，對(duì)于承受恒定應(yīng)力的零件，可以選擇不變形的材料。能夠承受沖擊力的材料可選擇粘度差異較大的材料。耐火材料適用于部件，在高溫和腐蝕下工作的零件必須是耐腐蝕材料。如果零件滑動(dòng)和摩擦，可使用耐磨材料。根據(jù)工藝要求選擇材料時(shí)，必須考慮裝配難度等因素，批量生產(chǎn)的可加工性和尺寸。例如，如果零件是批量生產(chǎn)或形狀復(fù)雜，則應(yīng)使用鑄造材料。請(qǐng)使用易切削材料。典型的技術(shù)要求包括對(duì)材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分的要求，材料熱處理要求、材料加工要求、斜面指示和無(wú)填料圓角以及部件平衡試驗(yàn)要求。

2.5繪制正式加工圖紙并存檔

正式的圖紙是根據(jù)草圖和標(biāo)準(zhǔn)的裝配過(guò)程繪制的。在繪制正式的零件時(shí)，請(qǐng)記住你必須使用圖紙，反光設(shè)計(jì)和零件形狀，如橫截面和局部加固。還檢查草圖尺寸和參考手冊(cè)。所用數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化要求，符合零件基本尺寸，正確選擇精度等級(jí)，敬請(qǐng)檢查。熱處理方法和技術(shù)要求應(yīng)正確標(biāo)記在零件圖紙上。為今后的維修和技術(shù)改造提供良好的基礎(chǔ)。

3現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪技巧

3.1分析受力情況和損壞原因

圖3這部分通過(guò)承受垂直壓力和較小的軸向力提供起重機(jī)滾筒的重力支撐。在正常情況下，如圖所示，損壞現(xiàn)象：鋼絲繩在跌落過(guò)程中滾動(dòng)，鋼絲繩從鋼絲繩的槽中脫落，然后再次在重力的作用下上升并卡在滾筒軸承中。

3.2用適當(dāng)?shù)臏y(cè)繪方法確定所要測(cè)量的關(guān)鍵尺寸

圖4零件的主要尺寸主要是為了形成直接影響裝配精度的接頭。如圖所示，主要尺寸：①圓柱軸承直徑D-用于連接滾筒軸承。②中心高度H影響滾筒安裝的平行度。③距離在軸承B的兩個(gè)螺栓孔之間，它們的直徑和深度-對(duì)軸承和軸承蓋裝配的影響A。④軸承的總長(zhǎng)度L-對(duì)裝配的影響軸承蓋和軸承端。⑤軸承安裝長(zhǎng)度I-對(duì)端蓋及軸承和軸承裝配的影響。⑥影響軸承B的槽寬及其深度，端蓋和軸承的裝配。這六個(gè)測(cè)量是制圖過(guò)程中的重要測(cè)量。制圖時(shí)應(yīng)注意方法和要素制圖。①滾筒軸承直徑測(cè)量（標(biāo)準(zhǔn)）：首先需要拆卸滾筒軸承體并連接到蓋上，拆卸前，螺栓和滾筒必須緊固。這樣的尺寸可以直接用尺來(lái)測(cè)量。由于這一部分與軸承外圈聚合，必須多次記錄卡片數(shù)量，并參考直徑為A.2的基本系統(tǒng)。由于零件損壞，無(wú)法進(jìn)行直接尺寸測(cè)量。因此，尺寸測(cè)量必須采用相應(yīng)零件的裝配方法。②通過(guò)對(duì)零件和相關(guān)零件的設(shè)計(jì)以及對(duì)零件裝配結(jié)構(gòu)的測(cè)試，可以發(fā)現(xiàn)繞線(xiàn)機(jī)的一端由軸承板支撐，另一種是出口的齒形板?？梢詼y(cè)量低速軸的全減速器。計(jì)算中心高度H的方法是將平均高度除以底座高度氣門(mén)軸承，如圖5所示。

4結(jié)論

對(duì)于機(jī)械零件的現(xiàn)場(chǎng)勘察和制圖，需要不斷參與設(shè)備的維修工作，以積累豐富的經(jīng)驗(yàn)，觀察機(jī)器零件的設(shè)計(jì)。此外，應(yīng)適當(dāng)查閱有關(guān)帳簿，為妥善保養(yǎng)設(shè)備，應(yīng)考慮使用年限、成本等因素，成本效益等等，總之，機(jī)械零件的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，除了積累工作經(jīng)驗(yàn)外，需要大量的機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，加工過(guò)程，材料強(qiáng)度等在實(shí)際測(cè)繪中，既要考慮理論與實(shí)踐的結(jié)合，又要考慮現(xiàn)場(chǎng)裝配、生產(chǎn)成本等因素，使用壽命等。

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作者:李沈羊 單位:甘肅東興鋁業(yè)有限公司