超聲波方法進行石油機械結(jié)構(gòu)無損檢測
前言：想要寫出一篇引人入勝的文章？我們特意為您整理了超聲波方法進行石油機械結(jié)構(gòu)無損檢測范文，希望能給你帶來靈感和參考，敬請閱讀。
摘要：無損檢測作為一項綜合性的檢修技術(shù)，在各種復(fù)雜的機械設(shè)備檢測維修工作中有著廣泛的應(yīng)用。超聲波方法在機械結(jié)構(gòu)無損檢測中的應(yīng)用可以進一步提高無損檢測的精確化水平，對于石油機械結(jié)構(gòu)的檢測維修具有重大意義。超聲波檢測方法主要利用超聲波振動在彈性介質(zhì)中的傳播，根據(jù)聲波傳輸反饋來獲取結(jié)構(gòu)信息，在提高檢測水平的同時也保障了石油機械結(jié)構(gòu)的精密性。
關(guān)鍵詞：超聲波檢測；石油機械結(jié)構(gòu)；無損檢測
0引言
相較于一般設(shè)備，石油探勘設(shè)備和傳輸管道、運輸容器等對于無損檢測技術(shù)的要求非常高，而且這類機械結(jié)構(gòu)不能存在空隙氣孔、焊接缺陷、裂紋等質(zhì)量缺陷，因此只有通過無損檢測技術(shù)才能確保石油機械結(jié)構(gòu)的檢測維修質(zhì)量。超聲波無損檢測方法是一種檢測效率非常高，并且可靠性也十分優(yōu)異、應(yīng)用過程非常便利的無損檢測技術(shù)，和滲透法等其他無損檢測技術(shù)對比之下更加精確可靠。超聲波無損檢測技術(shù)的工作頻率一般在0.4～5MHz，超聲波無損檢測的優(yōu)勢也十分明顯，如在介質(zhì)中傳播時遇到界面會進行反射；超聲波具有較強的指向性，頻率越高則指向性也越高；超聲波傳播能量大，能夠輕松穿透多種材料，所以檢測效率和精度都能夠得到保障。本文主要圍繞石油機械設(shè)備無損檢測展開論述，重點探討了超聲波無損檢測技術(shù)的應(yīng)用。
1石油機械結(jié)構(gòu)無損檢測面臨的問題
目前，石油機械設(shè)備的制造廠商較多，每臺機械設(shè)備的來源很難進行統(tǒng)一，許多石油企業(yè)所應(yīng)用的無損檢測技術(shù)仍然可能面臨一些問題或不足，或沿用的無損檢測技術(shù)不夠成熟等，無法全面檢測機械結(jié)構(gòu)中可能潛在的安全隱患，使得無損檢測各層次檢測的方式方法無法統(tǒng)一。不了解機械結(jié)構(gòu)的本質(zhì)也會在設(shè)備維修維護中難以找到著手點。同時，即便機械設(shè)備的來源相同，使用人員也可能存在不同，包括操作人員的操作因素以及設(shè)備運行的環(huán)境因素如溫度、地理位置、濕度、污塵等都會在機械設(shè)備的運行以及檢測兩個方面帶來影響，一方面導(dǎo)致設(shè)備運行容易出現(xiàn)故障，另一方面也會給無損檢測本身帶來阻礙。此外，目前很多石油機械設(shè)備在日常運行中就面臨著一些問題，若是這些問題未能及時進行解決，不僅會對石油企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營效益帶來影響，同時也可能會引發(fā)各種安全隱患，帶來無法挽回的損失。而機械結(jié)構(gòu)無損檢測期間可能產(chǎn)生的問題主要分為兩個大類，也就是人為因素與非人為因素。
1.1人為因素
對于石油機械設(shè)備無損檢測來說，人為因素影響主要表現(xiàn)在兩個方面：（1）無損檢測中人為的不安全行為。不安全行為主要包含操作不規(guī)范、作業(yè)違反規(guī)定、操作失誤等，導(dǎo)致這一現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因在于人員安全意識薄弱，安全知識匱乏。例如一些人員不愿改變原有已經(jīng)熟悉的作業(yè)模式以及程序，也就是操作習(xí)慣，這雖然是人員長時間工作所產(chǎn)生的經(jīng)驗和習(xí)慣，但卻存在著難以改變的問題，若這些習(xí)慣本身是錯誤或需要改變的，必然會存在不利影響，無法快速適應(yīng)新的作業(yè)模式與程序。同時，也有一部分人員忽略了檢測機械操作期間的必要程序，一些人員為了圖省事可能會忽略掉正確操作程序中的某一項或多項，認(rèn)為省去的程序項是不必要的，之后的操作也會延續(xù)該次操作，這也是機械設(shè)備事故發(fā)生的原因之一。（2）人員管理存在不足。人員管理是石油工程現(xiàn)場調(diào)度以及日常維護工作中不可或缺的項目內(nèi)容，但機械結(jié)構(gòu)無損檢測可能會在組織設(shè)計中并沒有完善有關(guān)的安全生產(chǎn)措施，或措施流于形式等，安全管理資料中將專項施工方案與施工組織設(shè)計混淆，因此管理人員必須要進一步提高人員管理和現(xiàn)場調(diào)度的控制效力，確保石油機械結(jié)構(gòu)檢測工作能夠順利開展。
1.2非人為因素
非人為因素主要指物的不安全因素，物可以是各種形式或性質(zhì)，一經(jīng)操作則可能會引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。對此需要在機械結(jié)構(gòu)無損檢測過程中進一步控制物的不安全因素，一般這類因素總會與人為因素存在很多聯(lián)系，所以人為因素常與非人為因素交織在一起，很容易引發(fā)相互誘發(fā)的現(xiàn)象，所以做好設(shè)備檢查，排查物的不安全狀態(tài)則成為了管理工作中的關(guān)鍵[1]。
2超聲波信號的生成
按照彈性介質(zhì)的支點振動方向以及波的傳播方向關(guān)系，可以將聲波劃分為橫波、縱波、板波等多種，都可以在石油機械結(jié)構(gòu)無損檢測中進行應(yīng)用。其中縱波能夠在三態(tài)物質(zhì)也就是固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)中進行傳播，而縱波的產(chǎn)生與接收都很容易而且影響因素較少，所以在工業(yè)探傷中的應(yīng)用更加普遍。液體與氣體因不具備剪切彈性，所以只能傳播縱波無法傳播橫波，橫波只能局限于固體表面探傷。板樁介質(zhì)中能夠進行傳播的彈性波便是板波，板波又能劃分多種類型，最具代表性的便是蘭姆波。波型不同則傳播效率也具有明顯差異，如在鋼結(jié)構(gòu)中縱波傳播速度便是橫波速度的1.8倍左右，表面波傳播速度為橫波傳播速度的90%左右等，所以在無損檢測探傷工作中選擇不同類型的超聲波至關(guān)重要。
2.1軟件編制生成單脈沖信號
對于超聲波無損檢測來說，通常都會選擇較窄的單脈沖信號，例如美國某公司開發(fā)的任意信號編輯軟件，在計算機中編輯好將要選用的單脈沖超聲波信號，頻率都在超聲波信號范圍中，在試驗中一般應(yīng)用單脈沖信號的時間寬度為0.625μs以及1μs。除卻軟件編制預(yù)選的脈沖信號外，也可以在SONY公司開發(fā)的AFG320信號發(fā)生器面板中直接操作形成不同信號以及編輯產(chǎn)生特定信號等，但這些信號在頻率以及波形方面都可能會受到約束，單脈沖信號只能產(chǎn)生至100kHz。因SONY公司開發(fā)的AFG320信號發(fā)生器的實際應(yīng)用可能會受到限制，所以無法完全達(dá)到石油機械結(jié)構(gòu)無損檢測的要求，應(yīng)用AFG320信號發(fā)生器無法產(chǎn)生足夠的單脈沖信號。為改善這一問題仍然需要采用美國某公司所開發(fā)的任意信號編輯軟件，在計算機中編輯生成一個較窄的單脈沖信號，之后利用GPIB電纜以及計算機PCI插槽中的一塊GPIB接口板，將單脈沖信號通過計算機存儲于AFG320信號發(fā)生器中4個獨立內(nèi)存的其中一個，信號發(fā)生器具有4個獨立的任意信號存儲器，計算機編制完成的任意信號都能夠在其中分別存儲，在需要使用時進行調(diào)用。實驗工作期間，可以結(jié)合具體需求進行調(diào)用，并在使用之前針對4個相互獨立的信號進行編輯，一般選擇1MHz及以上的單脈沖信號來實現(xiàn)石油機械結(jié)構(gòu)的無損檢測工作[2]。
2.2單脈沖信號類型選取
以美國GE公司的0151MH型以及014LJM型聲電轉(zhuǎn)換設(shè)備來說，不同類型的單脈沖信號在鋁板中傳播時很可能會出現(xiàn)不同裂紋反射波，從而導(dǎo)致無損檢測結(jié)果精確性難以保障的現(xiàn)象。經(jīng)多次比較之下，發(fā)現(xiàn)斜波可以有效改善這類現(xiàn)象。
3石油機械結(jié)構(gòu)無損檢測過程
3.1無損檢測系統(tǒng)的構(gòu)成
無損檢測系統(tǒng)主要是利用計算機技術(shù)作為支撐，通過計算機系統(tǒng)利用GPIB電纜和信號發(fā)生器、數(shù)字示波器等進行連接。信號發(fā)生器經(jīng)過功率放大器和波發(fā)生換能器連接，數(shù)字示波器和波接收換能器連接。參與試驗的石油機械結(jié)構(gòu)利用波發(fā)聲換能器和波接收換能器來傳輸信號，最后信號傳輸?shù)接嬎銠C，通過計算機進行吸納后分析，可以確定機械結(jié)構(gòu)是否存在損傷，完成無損檢測過程。
3.2A掃描法裂紋檢測和裂紋寬度的確定
將負(fù)責(zé)信號發(fā)射以及接收的換能器固定于同一直線，使其形成一套發(fā)射與接收所用的換能器裝置組。之后通過掃描的形式在試驗結(jié)構(gòu)中箭頭所指方向移動發(fā)射與接收裝置組進行掃描探傷。利用分析計算來獲取試驗數(shù)據(jù)，通常利用示波器中多個發(fā)送及反射信號圖像，也可以通過數(shù)字示波器將信號數(shù)據(jù)傳輸至計算機中進行分析處理，能夠檢測到試驗件結(jié)構(gòu)中是否存在裂紋，同時經(jīng)過計算明確裂縫的寬度以及位置[3]。根據(jù)箭頭所指方向在試驗件中移動信號發(fā)射接收裝置，在裝置移動至左位置1區(qū)間時，只能接收1個經(jīng)試驗件上部反射的信號，收集的信號示波器中只有1個反射波。之后繼續(xù)移動裝置，在移動至位置2端點附近時能夠收集到信號有2個反射波，第一個反射波便是裂紋反射波，另一個反射波便是試件上部邊緣反射波，裂紋反射波的反射時間相比于邊緣反射波的行程更短。將該裝置移動至位置3區(qū)間時，可以收集到1個反射波信號，為裂紋反射波，行程非常短。之后繼續(xù)進行掃描，也能夠發(fā)現(xiàn)裂紋右頂點，在遭遇裂紋頂點時便可以在試件中標(biāo)示出的裂紋端點位置做出檢出裂紋端點標(biāo)示，利用左右兩個標(biāo)示出的裂紋端點便可以明確裂紋寬度信息。
3.3確定裂紋位置
為進一步解決裂紋問題，在找出裂紋寬度的同時還要進一步確定裂紋的位置信息。發(fā)射和接收換能器生成的波屬于橫波，而如上所述橫波的特征便是能在固體中傳播，并且固體傳播情況下整體表現(xiàn)更佳，因此可以在石油機械結(jié)構(gòu)無損檢測中應(yīng)用。通過橫波無損探傷的技術(shù)手段能夠快速找到裂紋位置信息，在此基礎(chǔ)上若橫波遇到裂紋則會自動將缺陷信息發(fā)送到計算機并顯示給工作人員，工作人員可以根據(jù)橫波反饋的數(shù)據(jù)信息找到裂紋的位置?？梢酝ㄟ^鋁合金板或A3鋼管作為介質(zhì)，結(jié)合橫波自身的特征，在兩種介質(zhì)中傳播速度可以達(dá)到3100m/s，在信號傳輸完成后，結(jié)合計算機接受到反射波的時間進行判斷，找出裂紋具體的所在位置[4]。
4結(jié)束語
超聲波方法在石油機械結(jié)構(gòu)無損檢測中的應(yīng)用能夠有效加強無損檢測的精確性和檢測效率，相比于其他傳統(tǒng)檢測方法來說，具有更高的應(yīng)用優(yōu)勢和應(yīng)用價值。對此石油機械生產(chǎn)單位和石油企業(yè)要關(guān)注這一問題，合理運用超聲波無損檢測技術(shù)，為石油機械設(shè)備的穩(wěn)定運行提供可靠支撐。
參考文獻
［1］肖全旺.超聲波方法進行石油機械結(jié)構(gòu)的無損檢測［J］.石化技術(shù)，2016，23（10）：250.
［2］程小妹，許晶，張琴，等.用超聲波方法進行石油機械結(jié)構(gòu)的無損檢測［J］.石油儀器，2009，23（4）：41-42，45，101-102.
作者:劉杰 王剛 張銀洲 單位:渤海石油裝備制造有限公司 遼河鉆采裝備分公司