非標準機械設備生產(chǎn)質(zhì)量的管控

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機械設備制造標準化的實現(xiàn)極大的促進了機械制造行業(yè)的發(fā)展，也為其質(zhì)量的控制提供了方便。但是在實際中，很多企業(yè)或者是客戶需要使用一些非標準化的機械設備，這些設備國家沒有頒布相應的標準，因此只能根據(jù)客戶的實際要求要進行設計和制造。對廠家來說，由于沒有針對非標準機械設備制造的專門設備，因此，只能夠根據(jù)客戶的要求，使用現(xiàn)有的設備進行加工，然后由人工進行組裝。這就使得非標準機械設備的質(zhì)量控制工作變得十分具有挑戰(zhàn)性。設備制造廠家的制作工藝以及員工的素質(zhì)對于非標準機械設備的質(zhì)量具有直接的影響。因此應該重視對非標準機械設備的質(zhì)量控制工作，通過嚴格的控制，來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。由于非標準機械設備沒有統(tǒng)一的國家標準，完全依靠客戶所提高的信息進行設計和生產(chǎn)，這就要求盡可能的獲得詳細的信息，包括具體的技術參數(shù)以及對精度的要求等。積極同客戶的技術人員進行溝通，對設備的相關技術問題交換意見，對一些關鍵的技術問題進行磋商，及時解決相應的技術難題。在這期間還要做好相應的設備準備工作，對其進行調(diào)試，使其保證良好的工作狀態(tài)，為后期的制作打下堅實的基礎，具體應該做好以下幾個方面：

1非標設備設計的合理性

設計工作是非標準機械設備制造的關鍵所在，設計是否合理直接決定后期的設備質(zhì)量。在進行非標準機械設備設計的過程當中，首先是根據(jù)設備的實際需要進行相應的設計，在設計的過程當中要考慮實用性，同時還要考慮經(jīng)濟性。在設計的過程當中應該積極的引進新的技術，從而提高設備的質(zhì)量。在設計過程當中應該嚴格制定相應的參數(shù)，從而保證設備的性能能夠滿足預期的目的，可以和現(xiàn)有的設備進行對比，從而能到較準確的參數(shù)?？梢酝瑫r進行多個方案的設計，根據(jù)實際的需要對方案進行選擇，從而獲得最佳的設計方案。為了確保設計的合理性，可以進行相應的模擬實驗，盡可能滿足設備運行的實際條件，從而得到設備正常運行的參數(shù)，根據(jù)這些參數(shù)對設計方案進行修正和優(yōu)化，不斷的解決在實際運行當中存在的各種問題。對于各個零部件進行科學的設計，確保其規(guī)格、強度符合設備整體的要求，避免某個零部件存在短板導致整個設備運行不穩(wěn)定。為了做到這一點，應該參照標準零件的強度，以其為參考，同時也不能忽視零部件的耐久度。根據(jù)機械設備整體的需要選擇相應的材料以及加工工藝進行零件的生產(chǎn)，保證機械設備整體的性能均衡，不會因為某一個零件的提前老化或者是損壞造成整個設備的故障。

2標準零部件盡量采用成品件

在進行非標準機械設備制造過程當中，應該盡可能的實用標準的零部件，因為這些成品零部件是按照國家規(guī)定的強制標準來進行生產(chǎn)的，其規(guī)格尺寸十分標準，而且質(zhì)量也有保障。在長期的生產(chǎn)過程當中，這些標準零件的生產(chǎn)工藝已經(jīng)十分成熟，成本很低。在非標準機械設備制造過程當中盡可能的實用標準零件有利于降低成本，保證設備的質(zhì)量。因為即使是非標準機械設備，如果完全重新設計和制作零件也是十分困難的。需要消耗大量的時間以及大量的資金投入。設計出來的零件也沒有經(jīng)過長期的驗證，往往存在這樣或者那樣的缺陷，用于設備當中往往會出現(xiàn)各種問題，而是盡可能使用標準零件具有很大的優(yōu)勢，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

2.1提高非標設備的工作可靠性

零部件的成品件,一般都是經(jīng)過反復實踐和試驗才投入市場的,與只經(jīng)過初次設計、制造的非標零件相比,具有更好的可靠性。在初次設計非標零部件時,或多或少的會存在設計上的缺陷,這些缺陷往往會因為經(jīng)濟和時間上的限制沒有得到及時的改進,設備在使用了這些帶有缺陷的非標零部件后會降低設備工作的可靠性。

2.2降低非標設備的制造成本

生產(chǎn)單件非標零部件時,其成本往往比零部件成批化生產(chǎn)要高得多。這樣使得非標產(chǎn)品在原材物料消耗、成品率、管理費用、勞動生產(chǎn)率等方面的成本,要比批量生產(chǎn)的商品化產(chǎn)品高得多。由于是單件生產(chǎn),設計費用占成本的比例也比較大。有些復雜的部件,不一定一次設計就能完全成功,大多需要局部修改,個別甚至要推倒重來。這些情況會使成本更高。

2.3提高設計效率縮短制造周期

自行設計制造零部件時,從設計到制造,工作量往往很大,需要消耗很多的時間,使得設備的設計制造周期延長。如果采用零部件的成件品則可縮短自行設計零部件的時間,進而縮短設備設計制造的周期,提高了設計效率。

3設備主要部件組裝的精度

設備的組裝是從部件組裝開始的，部件組裝精度直接影響設備最終的安裝精度。部件組裝時要求零件清洗干凈，配備必要的組裝工具，組裝的外部環(huán)境也要清潔，重要部件組裝必要時還應在恒溫的環(huán)境下進行，以確保部件組裝精度。部件組裝完成后，監(jiān)造人員要對部件的組裝精度進行檢測。在公司以前的設備制作中，屏面加工設備的主軸傳動部件、行列式加工設備的工作臺、屏封接面加工設備的主軸和研磨臂等都作為重要部件，對其組裝精度進行檢測、控制，包括旋轉部位的徑向跳動、端面跳動的數(shù)據(jù)，工作臺上的滾輪間距等。

4設備的整體組裝質(zhì)量

設備整體組裝完畢后要對組裝質(zhì)量進行確認，對設備的整體組裝精度進行檢測，檢查設備是否完全實現(xiàn)了工藝技術要求，并在設備制造廠家對設備進行單機空負荷試車和負荷試車。有條件時還要進行聯(lián)動試車，并根據(jù)試車情況對設備進行進一步調(diào)整、改進，最終完全達到工藝技術要求。設備監(jiān)造人員在設備制造廠進行設備監(jiān)造期間，應記錄設備制作過程中的關鍵節(jié)點及關鍵參數(shù)等情況，并定期向公司匯報。設備加工質(zhì)量的檢驗、檢查工作是由設備制造廠的質(zhì)量檢驗部門全部完成的，設備監(jiān)造人員只是進行抽查或確認，并不代替質(zhì)量檢驗部門的工作。設備監(jiān)造人員和設備制造廠的質(zhì)量檢驗部門相互配合，共同做好設備制作質(zhì)量的控制工作。

5結語

在進行非標設備設計制造時要首先要考慮非標設備設計制造的效果和效益,它是衡量非標設備成敗的主要標準。同時要考慮非標設備設計的合理性,使設計滿足生產(chǎn)需求、工藝和節(jié)能低耗要求。在非標設計時,要盡量采用標準件的成品件,以提高設備的可靠性,降低設備制造成本以及縮短制造周期提高設計效率。