化工機(jī)械事故管控途徑

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從20世紀(jì)80年代至今，各種化工機(jī)械設(shè)備廣泛應(yīng)用于多種工業(yè)生產(chǎn)，而由化工機(jī)械設(shè)備引發(fā)的傷害事故也逐年遞增，有些事故甚至?xí)＜吧Ｒ虼耍刂苹C(jī)械傷害已經(jīng)成為我國(guó)相關(guān)行業(yè)必須要重視的問(wèn)題之一。

一、化工機(jī)械事故的危害

化工機(jī)械事故，顧名思義，是指在工業(yè)生產(chǎn)中由化工機(jī)械設(shè)備引發(fā)的安全事故。由化工機(jī)械事故造成的傷者傷殘級(jí)別一般較高，給工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)的損失也比較嚴(yán)重。

二、引發(fā)化工機(jī)械事故的常見(jiàn)原因

1.機(jī)械設(shè)備處于不安全狀態(tài)。如果使用的機(jī)械設(shè)備處于不安全狀態(tài)，就會(huì)為工業(yè)生產(chǎn)埋下重大安全隱患。設(shè)備的不安全狀態(tài)主要有以下幾種情況。

（1）設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)。設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)設(shè)備時(shí)應(yīng)盡可能地考慮實(shí)際操作中可能出現(xiàn)的情況以及實(shí)際的作業(yè)環(huán)境，并針對(duì)這些因素做出相應(yīng)的設(shè)計(jì)，從而避免因設(shè)備設(shè)計(jì)缺陷而引發(fā)安全事故。設(shè)計(jì)人員考慮得越全面，設(shè)計(jì)的機(jī)械就會(huì)越合理，從而將出現(xiàn)事故的可能性降到最低。相反，若是設(shè)備本身就不合理，即使操作人員的水平再高，也難以避免事故發(fā)生。常見(jiàn)的錯(cuò)誤設(shè)計(jì)有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、承載強(qiáng)度計(jì)算不準(zhǔn)確、設(shè)備材料使用不當(dāng)、外觀不安全、操縱機(jī)構(gòu)不合理、安全裝置不當(dāng)?shù)取?/p>

（2）制造和安裝不合理。設(shè)備的制造和安裝同樣是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，如果這個(gè)環(huán)節(jié)有誤，即使設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)中也會(huì)存在事故隱患。因此，在設(shè)備制造和安裝時(shí)應(yīng)特別注意，尤其是關(guān)鍵部件的制造和安裝一定要精心。常見(jiàn)的制造和安裝錯(cuò)誤有：加工方法不當(dāng)、精度不夠，熱處理的強(qiáng)度、硬度達(dá)不到要求，安裝時(shí)軸類(lèi)零件不同軸，漏裝零件，設(shè)備內(nèi)遺留工具、零件等。

（3）設(shè)備維護(hù)、維修不到位。不定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、發(fā)現(xiàn)局部出現(xiàn)惡化現(xiàn)象不及時(shí)維修等都是常見(jiàn)的維修錯(cuò)誤。長(zhǎng)期的設(shè)備維修控制不足、保養(yǎng)不全會(huì)導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)和維修中的不良情況被放大，產(chǎn)生更加嚴(yán)重的后果。除此以外，通風(fēng)不暢、照明不足等不安全的作業(yè)環(huán)境也會(huì)給生產(chǎn)埋下安全隱患。比如，在某些生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，即液體在急劇汽化過(guò)程中產(chǎn)生的大量氣泡會(huì)隨著氣體進(jìn)入高壓區(qū)，因?yàn)楦邏簠^(qū)壓強(qiáng)較大，所以氣泡會(huì)突然破裂，在破裂過(guò)程中產(chǎn)生的氧氣對(duì)設(shè)備金屬表面有很大的氧化作用，如果不定期對(duì)這些機(jī)器進(jìn)行檢修，就會(huì)對(duì)人身安全形成潛在威脅。

2.操作者的非規(guī)范操作。規(guī)范操作是安全生產(chǎn)的重要保證。

生產(chǎn)中常見(jiàn)的不安全操作主要有以下幾種：

（1）管理上的漏洞。由于目前我國(guó)很多化工企業(yè)都是作坊式的，大都存在規(guī)章制度不健全、管理模式落后、安全意識(shí)淡薄等問(wèn)題。這些因素都很容易導(dǎo)致化工機(jī)械事故的發(fā)生。

（2）操作上的問(wèn)題。對(duì)操作者的教育培訓(xùn)不到位、操作者自身缺乏自我保護(hù)意識(shí)、操作技術(shù)不熟練、工作時(shí)態(tài)度不認(rèn)真、不遵守操作規(guī)章制度等，也都為安全隱患埋下了伏筆。

（3）其他因素。操作者在比較差的作業(yè)環(huán)境中不使用安全裝置、不穿戴防護(hù)用品、不注意裝置的日常維護(hù)、忽視作業(yè)安全等，都將自身置于一個(gè)極危險(xiǎn)的境地。

三、控制措施

1.提高管理者的安全意識(shí)。只有管理者的安全意識(shí)提高了，才能使安全制度的落實(shí)得到保障，從而促使各種安全措施得以實(shí)施，達(dá)到降低化工機(jī)械事故概率目的。2.使用安全的機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)。保證設(shè)備安全要考慮以下幾個(gè)方面。

（1）設(shè)計(jì)化工機(jī)械設(shè)備時(shí)應(yīng)充分考慮各種因素，以保證機(jī)械設(shè)備的安全性。在設(shè)計(jì)時(shí)要清楚地了解設(shè)備作業(yè)的條件，以保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度等力學(xué)性能，并且要對(duì)設(shè)備實(shí)際工作能力必須有精確的計(jì)算以保證后期設(shè)備制造等順利完成。設(shè)計(jì)設(shè)備時(shí)必須選用合理的制造材料，材料的性能要穩(wěn)定，不易腐蝕、不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而且不能對(duì)人體造成傷害。

（2）要合理安裝設(shè)備并及時(shí)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。按照設(shè)備的安裝要求進(jìn)行裝配，保證機(jī)械在正確的安裝狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。生產(chǎn)中的維護(hù)非常重要，要進(jìn)行定期檢修和機(jī)械保養(yǎng)，出現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)維修。

2.規(guī)范工人的操作。規(guī)范操作是安全生產(chǎn)的一個(gè)重要保證。在生產(chǎn)中，必須對(duì)操作者進(jìn)行嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)，提高其安全意識(shí)，促使其嚴(yán)格遵守生產(chǎn)規(guī)章制度，并要求其按規(guī)定穿戴安全防護(hù)用品。廠方要加強(qiáng)監(jiān)督檢查，尤其是對(duì)較為關(guān)鍵的安全部件和保險(xiǎn)裝置的檢查。此外，管理者要本著預(yù)防為主的立場(chǎng)，切實(shí)貫徹安全第一的方針，制定應(yīng)急措施，盡可能地將事故率降到最低。