機(jī)械制造技術(shù)課程教學(xué)方案改革淺析

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摘要：針對機(jī)械制造技術(shù)課程存在的“一聽就懂、一看就會、一考就蒙、一動手就不會”現(xiàn)象，課題組在多年教學(xué)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實踐和企業(yè)運行管理經(jīng)驗，對機(jī)械制造技術(shù)課程教學(xué)形式、教學(xué)設(shè)計、教學(xué)效果進(jìn)行多方位、多層次分析，提出了有針對性的解決方案，實例展示企業(yè)產(chǎn)品洽談訂單全流程。教改實踐證明，課題組提出的機(jī)械制造技術(shù)課程教學(xué)方案，較好地解決了教學(xué)中存在的“四個一”問題。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造技術(shù)；加工工藝驅(qū)動；教學(xué)改革；提高方案

1“四個一”課堂現(xiàn)狀

機(jī)械制造技術(shù)課程是機(jī)械設(shè)計制造及自動化專業(yè)的核心主干課程。然而，學(xué)生在實際的學(xué)習(xí)中卻存在一些問題。筆者根據(jù)教學(xué)實際，將其歸納為“四個一”，即學(xué)生一聽就懂、一看就會、一考就蒙、一動手就不會。

2原因分析

2.1知識技能方面

導(dǎo)致學(xué)生對機(jī)械制造加工工藝的認(rèn)識了解片面和零散的主要原因有以下四個：1）大多數(shù)學(xué)生對車銑刨磨鏜等機(jī)械加工實際操作感性認(rèn)識不足；2）絕大部分學(xué)生幾乎沒有實際機(jī)械產(chǎn)品加工的經(jīng)驗；3）缺乏對學(xué)到的機(jī)械加工相關(guān)知識的實踐與驗證；4）學(xué)生對機(jī)械加工裝備和人員組成的加工生產(chǎn)能力特點及影響不了解。此外，機(jī)械加工相關(guān)知識涵蓋面廣，包括工程材料、車銑刨磨鏜等加工機(jī)床、互換性與技術(shù)測量、機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械原理等，將這些知識融會貫通、靈活運用也是對學(xué)生們的一大考驗。

2.2企業(yè)生產(chǎn)方面

除了上述知識技能方面的原因，學(xué)生缺乏加工型企業(yè)產(chǎn)品訂單洽談流程訓(xùn)練、抓不住加工工藝的重點也是造成機(jī)械制造技術(shù)課程課堂“四個一”的主要原因。

3解決方案

解決“四個一”課堂現(xiàn)狀，首先需運用正確的解決方案，有針對性地彌補學(xué)生的不足。1）解決學(xué)生對車銑刨磨鏜等機(jī)械加工實際操作感性認(rèn)識不足的方案：依托多媒體素材和課堂設(shè)計，老師通過生動形象的情景教學(xué)在課堂上再現(xiàn)加工現(xiàn)場，以此豐富課堂的趣味性，提高學(xué)生的課堂專注度。根據(jù)經(jīng)驗，任課教師親自操作的加工視頻等多媒體素材使得學(xué)生接受效果更佳[1-2]。2）解決機(jī)械產(chǎn)品加工經(jīng)驗不足的方案：首先，教師在課堂上要多展示實物產(chǎn)品，讓學(xué)生經(jīng)常接觸軸、臺階面等，經(jīng)常觸摸能有效培養(yǎng)學(xué)生對粗糙度、形位公差、尺寸精度等的感覺。學(xué)生面對產(chǎn)品加工時的茫然來自對目標(biāo)產(chǎn)品的不了解、不明確，由此就會出現(xiàn)無從下手、不敢動手的狀況。3）解決缺乏對學(xué)到的機(jī)械加工相關(guān)知識的實踐與驗證的方案：加工要素如切削速度、背吃刀量、進(jìn)給速度對加工的影響，可以通過老師指導(dǎo)學(xué)生用不同的切削速度、背吃刀量、進(jìn)給速度對階梯軸的不同軸段進(jìn)行加工而形成的階梯軸各軸段表面不同的紋理和光澤度來實踐驗證；另外同一批毛坯可以用不同精度的機(jī)床、相同的加工要素加工，對比加工效果，這也是很重要的實踐驗證方式[3-6]。4）解決學(xué)生對機(jī)械加工企業(yè)裝備和人員組成的加工生產(chǎn)能力特點了解不足的方案：系統(tǒng)性、全流程地給學(xué)生分析企業(yè)現(xiàn)有機(jī)床設(shè)備的性能精度檔次、工人技能級別、企業(yè)的生產(chǎn)能力。一般企業(yè)在接訂單時必須衡量自己的機(jī)床設(shè)備性能精度、工人技能級別是否滿足零件加工要求，企業(yè)的生產(chǎn)能力是否與訂單數(shù)量匹配等；要是完全不滿足、不匹配，則不能承接訂單。同一廠家的不同設(shè)備或工人，加工同一個訂單產(chǎn)品的工藝要根據(jù)設(shè)備或工人的不同而調(diào)整[7]，這樣才能保質(zhì)保量而且又有利潤。5）學(xué)生缺乏加工型企業(yè)產(chǎn)品訂單洽談流程訓(xùn)練方面的解決方案：加工型企業(yè)產(chǎn)品訂單洽談的核心為訂單數(shù)量大小、能否加工、生產(chǎn)效率能否滿足交貨期。若無法滿足這3個核心因素，企業(yè)則不能接單，也就不用去洽談訂單。訂單洽談流程如下：首先看產(chǎn)品的要求與企業(yè)生產(chǎn)能力是否匹配，如果匹配則能加工；再分析效率，效率高才能保證按期交貨[8-9]，因為目前企業(yè)接到的訂單交貨期都比較短，有的交貨期甚至在1個星期內(nèi)。確定能加工和效率后，逐步制定生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)方案、技術(shù)方案和檢驗方案。平時課堂上講解和分析各加工工藝時，讓學(xué)生考慮加工工藝類型與洽談訂單的核心3要素（訂單數(shù)量大小、能否加工、生產(chǎn)效率能否滿足交貨期）是否匹配，比如量很大、交貨期很短的訂單，對于效率較低的磨削加工要考慮盡量減小預(yù)留的磨削量，車削加工中精車預(yù)留的車削量也要盡可能小。另外，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度盡可能用偏高值等；對于量很大、交貨期不急的訂單優(yōu)先選用本企業(yè)的經(jīng)濟(jì)加工方案和經(jīng)濟(jì)加工速度，實現(xiàn)利潤最優(yōu)和節(jié)省能耗?？傊?，平時課堂上加工工藝教學(xué)和分析圍繞訂單的特點來展開，方便學(xué)生找到和明白每個加工工藝適應(yīng)的加工對象。換言之，脫離訂單和生產(chǎn)講加工工藝，學(xué)生則不會使用，即出現(xiàn)一用就不會的現(xiàn)象[10]。

4教學(xué)案例

運用解決方案將知識技能和企業(yè)生產(chǎn)方面的不足提高到夠用的水平后，平時案例教學(xué)要完全貼合企業(yè)接單流程，對學(xué)生進(jìn)行全接單流程訓(xùn)練，讓學(xué)生掌握不同加工工藝參數(shù)對企業(yè)的影響程度，下面課題組以軸零件加工案例展示案例教學(xué)過程。

4.1訂單圖紙、材料、數(shù)量

材料，45#鋼；熱處理，58HRC~62HRC；數(shù)量，6000個。如圖1所示。

4.2訂單數(shù)量與生產(chǎn)類型分析

訂單數(shù)量是企業(yè)關(guān)心的數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)對企業(yè)整體生產(chǎn)和管理運行過程都產(chǎn)生影響，訂單數(shù)量決定生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)、中批量生產(chǎn)還是小批量生產(chǎn)。這3種生產(chǎn)類型對企業(yè)原材料（圖1零件原材料為棒料）采購渠道、生產(chǎn)設(shè)備類型、技術(shù)工人類型、物流運輸噸位等都有影響。大批量生產(chǎn)原材料一般聯(lián)系鋼材廠家或者大經(jīng)銷商采購，有一個詢價招標(biāo)談判的過程；中批量生產(chǎn)一般聯(lián)系普通經(jīng)銷商或者批發(fā)市場采購，有一個詢價擇優(yōu)采購的過程；小批量生產(chǎn)原材料一般就近采購。也就是說，訂單數(shù)量決定原材料采購渠道。大批量生產(chǎn)一般采用流水線+專用夾具量具方式集中區(qū)域生產(chǎn)；中批量生產(chǎn)一般采用自動化設(shè)備模塊化生產(chǎn)；小批量生產(chǎn)一般采用數(shù)控機(jī)床+通用夾具量具生產(chǎn)。換言之，訂單數(shù)量決定生產(chǎn)設(shè)備，不同生產(chǎn)設(shè)備加工工藝一般不同，加工工藝要和設(shè)備匹配才能保質(zhì)保量。另外，不同加工設(shè)備配備的技術(shù)工人不同，特別是流水線+專用夾具量具方式的工人，都需要培訓(xùn)和預(yù)演調(diào)試，保證銜接順暢，即訂單數(shù)量決定加工設(shè)備、加工工藝、技術(shù)工人類型。大批量生產(chǎn)、中批量生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)類型對應(yīng)的物流設(shè)備和運行方式不同，大批量生產(chǎn)物流設(shè)備噸位大，運行方式是整個生產(chǎn)統(tǒng)籌管理，按照時間點和上下料位置順序安排表各自就位運行；中批量生產(chǎn)物流設(shè)備一般用普通物流車，采用約定時間地點方式運行；小批量生產(chǎn)物流設(shè)備一般不用專門配備，用車間的手推車或小物流車。本訂單數(shù)量為6000個，屬于中批量生產(chǎn)，對應(yīng)的原材料采用聯(lián)系普通經(jīng)銷商或者批發(fā)市場的方式，采購φ35*215熱軋圓鋼，要求經(jīng)過時效處理，殘余應(yīng)力??；如果有疲勞壽命要求則選擇φ35*215鍛造鋼。本訂單沒有提及疲勞壽命要求，故選擇φ35*215熱軋圓鋼。采用自動化設(shè)備模塊化生產(chǎn)。

4.3技術(shù)分析

項目經(jīng)理接訂單時了解數(shù)量后立馬看圖紙，首先看總體尺寸是否在自己公司現(xiàn)有設(shè)備的極限范圍內(nèi)，如果出現(xiàn)超程尺寸的訂單，一般不能接，因為無法加工。接下來分析技術(shù)要求，主要是尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量等要求。同樣需要看這些要求的最高者是否能夠通過本公司的設(shè)備和技術(shù)工人加工，加工不出來或者成品率不高的訂單也不能接。如表1所示，需要的裝備如下：本訂單6級尺寸精度、Ra0.1表面質(zhì)量，要求比較高，需要精密車床和精密磨床；0.006形位精度較高，軸兩端中心孔需要采用專用中心孔磨床修磨。由于是中批量生產(chǎn)，不一定要求集中生產(chǎn)，因此精密車床和外圓精密磨床、專用中心孔磨床可以在不同區(qū)域，按照不同工序進(jìn)行加工。

4.4加工工序卡制定

加工工序按照粗車—精車—熱處理—修磨中心孔—磨外圓—研磨進(jìn)行，具體如表2所示。毛坯選φ35*215熱軋圓鋼，市場上供應(yīng)充足，長度5mm余量，直徑3mm余量，都在常用的余量范圍，既能保證去除毛坯表面粗糙表層，又能保留材料屬性好的淺層。磨外圓余量0.5mm，其中研磨余量0.01mm，難度較大，時間要把握很準(zhǔn)。檢驗方面尺寸精度需要工業(yè)游標(biāo)卡尺，表面粗糙度用粗糙度檢測儀，形位公差要用形位誤差測量儀來檢測。

5教學(xué)效果對比

經(jīng)過解決方案和教學(xué)案例改革后2屆學(xué)生與教學(xué)改革前3屆學(xué)生的教學(xué)效果和學(xué)生反映調(diào)查問卷數(shù)據(jù)，如表3所示。

6總結(jié)

要解決機(jī)械制造技術(shù)課程“四個一”的課堂現(xiàn)狀，必須讓學(xué)生在平時增強(qiáng)解決方案中能力的基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)接單流程訓(xùn)練，掌握訂單數(shù)量與生產(chǎn)工藝的相互關(guān)系；掌握產(chǎn)品特征、圖紙技術(shù)要求與企業(yè)機(jī)械加工裝備和人員組成的加工生產(chǎn)能力的關(guān)系；掌握生產(chǎn)企業(yè)機(jī)床設(shè)備和技術(shù)工人的極限精度和效率對生產(chǎn)的影響；掌握從洽談訂單到成品檢驗整個流程。并且在此基礎(chǔ)上，熟悉與掌握訂單數(shù)量、產(chǎn)品特征與技術(shù)要求、企業(yè)加工裝備、企業(yè)加工與技術(shù)人員、產(chǎn)品加工工藝之間的交叉網(wǎng)狀關(guān)系與裙帶效應(yīng)后，才不會出現(xiàn)“四個一”現(xiàn)象。

作者:嚴(yán)育才 張向陽 侯加文 張融 陳愛平 單位:武昌工學(xué)院智能制造學(xué)院 駐馬店卷煙廠 綠色風(fēng)機(jī)制造湖北省協(xié)同創(chuàng)新中心