公司庫(kù)存管理問題及解決方案

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【摘要】本文就C公司在庫(kù)存控制中存在的各個(gè)環(huán)節(jié)的問題進(jìn)行了全面的分析和探討，從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開始對(duì)庫(kù)存管理著手改善,通過從客戶到供應(yīng)商之間的需求和庫(kù)存共享,減少各個(gè)環(huán)節(jié)的庫(kù)存積壓,從而使客戶和本公司及供應(yīng)商之間實(shí)現(xiàn)雙贏的目標(biāo)，使企業(yè)朝著良性的方向發(fā)展。

【關(guān)鍵詞】庫(kù)存周轉(zhuǎn)率；信息共享；庫(kù)存共享；庫(kù)存配套率

C公司科技集團(tuán)為全球最大的顯示器制造商，同時(shí)液晶電視出貨量也在全球排名第五。蘇州C公司科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱C公司）作為C公司集團(tuán)全球九大生產(chǎn)制造基地之一，以生產(chǎn)大尺寸液晶電視及組件為主。2015年累計(jì)生產(chǎn)700萬臺(tái)（套）,2016年預(yù)計(jì)產(chǎn)量將達(dá)到1000萬臺(tái)（套），而在C公司，材料庫(kù)存和半成品庫(kù)存管理基本是對(duì)應(yīng)于Maketoorder生產(chǎn)模式的，市場(chǎng)需求的不確定性迫使企業(yè)備有一定的安全材料庫(kù)存或半成品庫(kù)存，這樣就產(chǎn)生了材料和半成品庫(kù)存的管理問題，公司也逐漸意識(shí)到庫(kù)存對(duì)現(xiàn)金流，資產(chǎn)回報(bào)率等的影響,也產(chǎn)生對(duì)“庫(kù)存高”的危機(jī)意識(shí)，對(duì)于庫(kù)存管理方面逐漸暴露出來的問題，也進(jìn)行了一些分析和對(duì)策研究，在不影響對(duì)客戶交貨的前提下，做了一系列改善措施,，以提高公司的庫(kù)存周轉(zhuǎn)率,降低公司的運(yùn)營(yíng)成本。

一、以下是存在的設(shè)計(jì),倉(cāng)庫(kù)管理,訂單管理,采購(gòu)管理的四大問題

（一）設(shè)計(jì)問題

設(shè)計(jì)問題看起來跟庫(kù)存控制沒什么直接的關(guān)系，但它卻是控制庫(kù)存的源頭，它對(duì)庫(kù)存控制的影響是不容小窺的，一個(gè)好的設(shè)計(jì)可以給庫(kù)存管理帶來很大的便利，管理成本也可以得到有效的控制，以下是對(duì)設(shè)計(jì)問題的一些分析。

1.新料號(hào)過多

研發(fā)技術(shù)人員在開發(fā)新產(chǎn)品時(shí),只圖設(shè)計(jì)方便，只使用一些自己需要的材料，而不愿花太多的時(shí)間去找那些公司已經(jīng)大規(guī)模使用，但規(guī)格相近的替代料來使用。這樣導(dǎo)致公司的各種規(guī)格的材料數(shù)量越來越多，新材料也以每年大約10%的數(shù)量增加出來,而這不僅使采購(gòu)在備料時(shí)因料號(hào)增加而多備安全庫(kù)存，也使相關(guān)管理部門增加了不小的管理成本。

2.過多的非標(biāo)準(zhǔn)化零件用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)

非標(biāo)準(zhǔn)化零件在C公司新品開發(fā)的過程中也不時(shí)的會(huì)被使用在產(chǎn)品上,我們的研發(fā)工程師在設(shè)計(jì)時(shí)，有時(shí)候只考慮到客戶的要求，會(huì)脫離實(shí)際生產(chǎn)的可行性，而不考慮材料的通用性，過多的使用一些非標(biāo)準(zhǔn)化材料，而通常情況下非標(biāo)準(zhǔn)化材料的采購(gòu)周期長(zhǎng)，可選性小，相對(duì)價(jià)格也比較高，這樣就無法使公司快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的急劇變化，來很好的滿足客戶訂單變化的需求。而為了取悅客戶，增加C公司的彈性，我們的采購(gòu)也只有提高這些材料的安全庫(kù)存來滿足市場(chǎng)快速變化的需求，這不僅增加了公司的庫(kù)存成本，也增加了市場(chǎng)衰退時(shí)呆滯料發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。

3.設(shè)計(jì)變更頻繁

在C公司，研發(fā)部門根據(jù)客戶需求對(duì)現(xiàn)有圖紙進(jìn)行更改和升級(jí)是比較頻繁的，而一般更改的目的是完善產(chǎn)品的性能，導(dǎo)入又是非常急切的，所以在此過程中，往往會(huì)忽略了對(duì)舊材料庫(kù)存的清除。另外很多時(shí)候需要幾個(gè)材料同時(shí)變更，但各個(gè)材料因?yàn)樽钚∮唵瘟?，采?gòu)周期等因素又不是配套準(zhǔn)備的，所以在變更時(shí)無法將舊材料的所有庫(kù)存都清除干凈，日積月累，這些庫(kù)存就會(huì)慢慢的增加。

（二）訂單管理對(duì)庫(kù)存控制的影響

C公司因?yàn)槭且患掖ば椭圃炱髽I(yè)，所以它的客戶非常的多，而TV行業(yè)本身因?yàn)椴煌牡貐^(qū)所采用的TV制式不同，所以導(dǎo)致了產(chǎn)品型號(hào)數(shù)量非常的龐大，隨著市場(chǎng)情況的變化，訂單的變化也越來越復(fù)雜，為了滿足客戶的需求，取悅于客戶，公司不得不備大量的庫(kù)存來應(yīng)變客戶變幻莫測(cè)的訂單。但由于客戶信息的不對(duì)稱，我們的采購(gòu)人員往往在備庫(kù)存時(shí)無法和客戶的需求一致，從而導(dǎo)致了既交不出貨也使庫(kù)存偏高的現(xiàn)象存在。

（三）倉(cāng)庫(kù)管理存在的問題

1.帳物不符

帳物不符是倉(cāng)庫(kù)管理中存在的最常見的問題,很多時(shí)候生產(chǎn)把實(shí)物用于生產(chǎn)了，但是賬務(wù)沒有及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致庫(kù)存報(bào)告反映的是“虛假”信息，使采購(gòu)對(duì)是否需要下單、下單數(shù)量不能做出正確判斷，造成的結(jié)果是要么延誤客戶訂單的出貨，要么為了臨時(shí)緊急調(diào)貨付出比平時(shí)高出幾倍甚至幾十倍的成本。

2.先進(jìn)先出管控不到位

在倉(cāng)庫(kù)管理中有時(shí)會(huì)因?yàn)槿掌跇?biāo)示不明顯，材料擺放不按日期區(qū)分，領(lǐng)退料頻繁的原因而導(dǎo)致先進(jìn)現(xiàn)出管控不到位。有些材料會(huì)因此超過有效期而無法使用，使公司的呆滯庫(kù)存增加。

（四）采購(gòu)管理對(duì)庫(kù)存的影響

C公司采用單一的傳統(tǒng)采購(gòu)模式，即采購(gòu)部門按照計(jì)劃下達(dá)采購(gòu)訂單，供應(yīng)商按采購(gòu)訂單要求交貨，但是由于市場(chǎng)和客戶需求的變化，采購(gòu)無法對(duì)下達(dá)訂單做出快速的調(diào)整，這造成了大量的庫(kù)存資金占用，因此，公司面臨著一個(gè)很尷尬的問題——一邊是生產(chǎn)部門等米下鍋，另一邊卻是倉(cāng)庫(kù)中積壓著大量用不上的零部件。

二、C公司庫(kù)存解決方案

針對(duì)以上庫(kù)存管理中存在的問題，并結(jié)合實(shí)際情況，分別提出以下比較可行的一些針對(duì)性解決方案：

（一）設(shè)計(jì)方面

目前,公司各部門和研發(fā)緊密合作，在每年的新品開發(fā)之前，C公司會(huì)召開有研發(fā)，工程，采購(gòu)，制造和質(zhì)量共同參與的DFM研討會(huì)，此會(huì)議會(huì)涉及控制新器件和新料號(hào)的數(shù)量，我們把成本的意識(shí)灌輸給研發(fā)人員，讓他們意識(shí)到多一個(gè)料號(hào)就多一份管理的成本，也會(huì)減少一份針對(duì)某個(gè)料號(hào)某個(gè)系列的采購(gòu)力量。并要求他們?cè)谠O(shè)計(jì)新品時(shí)，盡量滿足使用80%現(xiàn)有料號(hào)，同時(shí)盡量使用已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的材料，避免獨(dú)家供貨的情況出現(xiàn)。我們會(huì)對(duì)內(nèi)部和客戶的設(shè)計(jì)變更嚴(yán)格管理，從流程上要求任何變更實(shí)施前，必須弄清楚老版本部件在整個(gè)供應(yīng)鏈上的庫(kù)存情況，如我們對(duì)供應(yīng)商還有多少量的書面采購(gòu)承諾，未交貨訂單有多少，自己內(nèi)部原材料，在制品，成品，以及我們?yōu)榭蛻粼O(shè)的托管倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存有多少，采購(gòu)新版本部件的周期要多長(zhǎng)等等，以此來決定何時(shí)進(jìn)行切換，否則貿(mào)然的切換必然導(dǎo)致大量的呆料，而且這類呆料往往無法通過其他方法來消耗，比如要求供應(yīng)商轉(zhuǎn)售，賣給現(xiàn)貨商等等，最后往往是報(bào)廢了之。

（二）訂單管理方面

C公司要求我們的業(yè)務(wù)人員強(qiáng)化市場(chǎng)研究、減少需求預(yù)測(cè)偏差同時(shí)與客戶之間建立EDI數(shù)據(jù)對(duì)接，在第一時(shí)間了解客戶的庫(kù)存信息，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的提供最新的市場(chǎng)銷售預(yù)測(cè)。另外，C公司在計(jì)劃需求的時(shí)候，開始應(yīng)用系統(tǒng)來計(jì)算生產(chǎn)需求，特別是在數(shù)據(jù)輸入的時(shí)候考慮客戶的庫(kù)存水平，同時(shí)結(jié)合新品導(dǎo)入的時(shí)間，及工廠的生產(chǎn)產(chǎn)能，模具的產(chǎn)能，及關(guān)鍵元器件考慮到主生產(chǎn)計(jì)劃中，這樣不會(huì)在客戶確認(rèn)訂單而采購(gòu)也備好大部分材料后才發(fā)現(xiàn)此訂單是無法在短期內(nèi)完成的，這樣既延誤了客人的交期，也增加了公司的庫(kù)存。同時(shí)C公司也會(huì)將生產(chǎn)計(jì)劃（數(shù)量、時(shí)間）傳遞給供應(yīng)商，同時(shí)供應(yīng)商會(huì)根據(jù)C公司的生產(chǎn)計(jì)劃去備庫(kù)存，并將其庫(kù)存情況反饋給C公司。

（三）庫(kù)存管理方面

C公司導(dǎo)入了先進(jìn)的ERP系統(tǒng)-SAP系統(tǒng)。它的Backflush功能，使公司在產(chǎn)成品入帳時(shí)就會(huì)根據(jù)料單所用原材料進(jìn)行反沖,即對(duì)原材料進(jìn)行扣帳。SAP系統(tǒng)最大的特點(diǎn)就是它是一套即時(shí)反映庫(kù)存的系統(tǒng),即任何一個(gè)物料在系統(tǒng)的移動(dòng),都會(huì)即時(shí)的反映庫(kù)存結(jié)果,倉(cāng)庫(kù)可以隨時(shí)組織有效的盤點(diǎn),發(fā)現(xiàn)庫(kù)存的差異,這樣帳物不符可以得到很好的改善,采購(gòu)也可以通過MRP的運(yùn)行得到準(zhǔn)確的采購(gòu)需求。對(duì)于先進(jìn)先出的管理，C公司規(guī)范其管理流程，要求材料入庫(kù)時(shí)，每箱或每托均應(yīng)有月份(周期)標(biāo)簽，如無則拒收，小包裝材料上架時(shí)應(yīng)補(bǔ)貼上月份(周期)標(biāo)簽。材料在發(fā)料過程中，板臺(tái)中間材料包裝上的月份(周期)標(biāo)簽由發(fā)料員補(bǔ)貼上。發(fā)料嚴(yán)格按先進(jìn)先出作業(yè)程序操作。

（四）采購(gòu)管理方面

C公司解決方案如下,調(diào)整了供應(yīng)商結(jié)構(gòu)，使大部分料件的供應(yīng)商調(diào)整為車程在2小時(shí)以內(nèi)周邊廠商，改傳統(tǒng)采購(gòu)模式為JIT或VMI方式，其優(yōu)勢(shì)就在于公司可以以最小的庫(kù)存量運(yùn)作,它可以使運(yùn)送過程從供應(yīng)商直接到生產(chǎn)車間,不需要在公司倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存過多的原材料,從生產(chǎn)過程的產(chǎn)出端,產(chǎn)成品一經(jīng)準(zhǔn)備好就可以運(yùn)出去,產(chǎn)成品的庫(kù)存也可以最小。此外再加上很低的WIP庫(kù)存,整個(gè)公司都在以及少的庫(kù)存運(yùn)作。

三、總結(jié)

由此可見庫(kù)存本身是貫穿于整個(gè)需求與供應(yīng)管理流程的各個(gè)環(huán)節(jié)，要想達(dá)到庫(kù)存控制的根本目的，就必須控制好各個(gè)環(huán)節(jié)上的庫(kù)存，包括供應(yīng)商、客戶的庫(kù)存，而不僅僅是管理好已經(jīng)到手的實(shí)物庫(kù)存。目前，C公司通過先進(jìn)ERP系統(tǒng)地應(yīng)用，不僅跟客戶之間進(jìn)行EDI的對(duì)接，同時(shí)跟供應(yīng)商之間也建立了信息交流渠道，進(jìn)行信息共享,縮短供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)上的庫(kù)存，同時(shí)，在評(píng)估公司原材料供應(yīng)商的資質(zhì)狀況的前提下，導(dǎo)入了符合公司技術(shù)條件要求的VMI供應(yīng)商，使JIT和VMI供應(yīng)商增加到78家,庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)從17天降低低到12天,提高了庫(kù)存周轉(zhuǎn)率,增加了企業(yè)的現(xiàn)金流,實(shí)現(xiàn)了企業(yè)健康穩(wěn)定的增長(zhǎng)。

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作者：吳秀蘭 單位：蘇州工業(yè)園區(qū)工業(yè)技術(shù)學(xué)校