過(guò)渡層片式開(kāi)關(guān)型汽車氧傳感器性能影響

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摘要:設(shè)計(jì)并制備了一種過(guò)渡層漿料用于解決氧化鋯氧傳感器工藝過(guò)程中異質(zhì)材料共燒結(jié)匹配問(wèn)題，過(guò)渡層漿料作為的“粘合劑”使不同材料共燒結(jié)成一體提升了傳感器層間結(jié)合強(qiáng)度，避免了由于材料收縮應(yīng)力不一致引起的加熱器層間開(kāi)裂、空氣腔室密閉不嚴(yán)等缺陷。氧傳感器采用陶瓷高溫共燒結(jié)(HTCC)工藝技術(shù)，經(jīng)過(guò)流延、沖孔、印刷、疊片、切片、排膠、燒結(jié)工序制作而成，傳感器具有響應(yīng)時(shí)間短，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。設(shè)計(jì)制作的基于過(guò)渡層材料的氧化鋯氧傳感器經(jīng)過(guò)測(cè)試，其響應(yīng)時(shí)間由30ms縮短至11ms，上限輸出值由280mV提升至800mV。

關(guān)鍵詞:高溫共燒結(jié);氧氣傳感器;過(guò)渡層材料

引言

片式開(kāi)關(guān)型汽車氧傳感器為代表的氧化鋯固體電解質(zhì)氧傳感器(下面簡(jiǎn)稱氧傳感器)，氧傳感器具有響應(yīng)時(shí)間短、尺寸小、制造成本低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于電噴汽車三元催化系統(tǒng)中，用于檢測(cè)尾氣中氧氣含量，并通過(guò)反饋控制實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)保持在14．7的最佳空燃比以最優(yōu)工況運(yùn)行［1～3］。傳感器是由多層結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)疊加共燒結(jié)制備的，各層間結(jié)合強(qiáng)度直接關(guān)系氧傳感器性能的優(yōu)劣［4，5］。層間結(jié)合強(qiáng)度是影響氧傳感器性能及成品率的主要因素之一。氧傳感器的功能是通過(guò)氧化鋯固體電解質(zhì)氧離子電導(dǎo)特性、鉑金敏感電極催化特性、氧化鋁材料高溫絕緣特性共同作用實(shí)現(xiàn)的。由于三種不同材料燒結(jié)收縮率不一致導(dǎo)致層間結(jié)合強(qiáng)度不足引起了氧傳感器層間開(kāi)裂、密閉腔收稿日期:2020—11—30室漏氣等問(wèn)題。這些問(wèn)題的長(zhǎng)期存在既降低了傳感器成品率又影響了信號(hào)輸出。本文通過(guò)對(duì)過(guò)渡層材料的研制，提高氧敏芯體的層間結(jié)合強(qiáng)度，解決了加熱器層間結(jié)合強(qiáng)度、空氣腔室密閉不嚴(yán)等問(wèn)題，提高了氧傳感器的成品率，提升了傳感器上限輸出值。

1原理與實(shí)驗(yàn)

1．1傳感器的檢測(cè)原理

濃差電池型氧傳感器是應(yīng)用最廣泛的一類氧傳感器，其結(jié)構(gòu)如圖1所示［6，7］。核心部件固體電解質(zhì)元件通常由Y2O3穩(wěn)定ZrO2陶瓷制成。在固體電解質(zhì)的兩面分別形成Pt或Pt-Ru電極，一面電極與已知氧濃度的氣體相接觸，另一面電極與未知氧濃度氣體相接觸，由于兩邊氧濃度的差異進(jìn)而產(chǎn)生濃差電勢(shì)，電勢(shì)值可由能斯特方程求出式中E為傳感器濃差電勢(shì)，V;R為氣體常數(shù)(8．314J/mol•K);T為工作溫度;F為法拉第常數(shù)(96487C/mol);PO2(I)為氣體參比氧分壓值;PO2(II)為氣體被測(cè)氧分壓值;若參比氣體為空氣(即氧分壓為已知)，由內(nèi)置或者外置加熱器加熱，傳感器達(dá)到氧離子電導(dǎo)的工作溫度T=700℃時(shí)，能斯特方程式可簡(jiǎn)化為E=42．261lg(20．6/PO2(II))

1．2含有過(guò)渡層的氧傳感器設(shè)計(jì)及漿料制備方法

1)芯體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)傳統(tǒng)的片式開(kāi)關(guān)型氧敏芯體由多孔保護(hù)層、外電極、內(nèi)電極、參比空氣腔室、加熱器、絕緣層、引出端、過(guò)孔和固體電解質(zhì)層組成。本文提出的氧傳感器在絕緣層、參比空氣腔室與固體電解質(zhì)層之間增加了過(guò)渡層的設(shè)計(jì)，芯體三維結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖2。如圖2所示在絕緣層與固體電解質(zhì)層之間增加過(guò)渡層并且針對(duì)氧敏芯體的部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。過(guò)渡層漿料的使用可以解決傳感器芯體高溫?zé)Y(jié)時(shí)由于不同材料間燒結(jié)收縮率存在較大差異(例如:ZrO2的燒結(jié)收縮率20%，Al2O3的燒結(jié)收縮率16%，多孔鉑漿的燒結(jié)收縮率22%)，材料收縮應(yīng)力不一致引起傳感器層間開(kāi)裂、腔室密閉不嚴(yán)等問(wèn)題。同時(shí)為了保證功能圖形(參比空氣腔室圖形和加熱器圖形)在多次印刷后仍然能保持涂層的平面度，在參比空氣腔室層和加熱器層的邊緣增加了過(guò)渡層。2)工藝方案設(shè)計(jì)過(guò)渡層漿料制備工藝采用非介入混合脫泡技術(shù)，具體工藝流程見(jiàn)圖3所示。3)過(guò)渡層漿料的制備過(guò)渡層漿料是保證芯體層間結(jié)合強(qiáng)度的關(guān)鍵材料。過(guò)渡層漿料由溶劑、粘結(jié)劑、固相粉體、有機(jī)添加劑組成。過(guò)渡層漿料的制備需要滿足以下條件:1)溶劑與粘結(jié)劑有良好的互溶性;2)對(duì)基體和功能性微粒有良好的浸潤(rùn)性;3)溶劑烘干時(shí)可以揮發(fā)完全;4)常溫下不揮發(fā)或揮發(fā)微量;5)流變性和觸變性滿足絲印要求。過(guò)渡層漿料的配方見(jiàn)表1所示。將粉體(50%)、溶劑(50%)、粘結(jié)劑等按比例，放入高密度聚乙烯(HDPE)直身罐中使用非介入式材料均質(zhì)機(jī)混合，配置成粘結(jié)劑預(yù)混溶液。將粉體(50%)、溶劑(50%)、分散劑等按比例，放入直身罐中使用非介入式材料均質(zhì)機(jī)混合，配置分散劑預(yù)混溶液。將粘結(jié)劑預(yù)混溶液和分散預(yù)混溶液，放入直身罐中使用非介入式材料均質(zhì)機(jī)中混合均勻并消泡，配置成漿料。漿料在三輥研磨機(jī)中進(jìn)行軋磨，消除粒子團(tuán)聚，使有機(jī)相物質(zhì)充分包裹固相粉末。將研磨好的漿料，放入非介入式材料均質(zhì)機(jī)中抽真空消泡。

1．3傳感器表面形貌及輸出性能測(cè)試

采用FEI公司INSPECT-S50型掃描電子顯微鏡對(duì)電極的微觀表面形貌(SEM)進(jìn)行分析測(cè)試。采用英國(guó)Vision公司Hawk7型XY測(cè)量?jī)x觀察氧敏芯體側(cè)壁層間顯微圖像。采用耐馳公司STA449F3-VERTEX70的紅熱聯(lián)用儀對(duì)過(guò)渡層材料的熱失重曲線進(jìn)行分析測(cè)試。采用美國(guó)泰克的TDS2024C型數(shù)字示波器對(duì)氧傳感器的響應(yīng)時(shí)間和感應(yīng)電壓進(jìn)行分析測(cè)試。國(guó)外同類產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)指標(biāo)如下:感應(yīng)電壓:(λ=0．97)(690±55)mV;(λ=1．10)(50±30)mV。感應(yīng)電壓測(cè)試方法:向芯體敏感端提供320～400℃廢氣，測(cè)試芯體輸出信號(hào)。響應(yīng)時(shí)間:600mV降至300mV，時(shí)間＜125ms;300mV升至600mV，時(shí)間＜60ms。響應(yīng)時(shí)間測(cè)試方法:傳感器處于工作電壓下，在陶瓷探頭處通測(cè)試氣體，記錄傳感器輸出信號(hào)變化時(shí)間;當(dāng)停止通氣時(shí)，記錄傳感器輸出信號(hào)的變化時(shí)間。

2結(jié)果與討論

2．1過(guò)渡層材料的SEM分析

圖4是過(guò)渡層材料的微觀形貌。采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)在氧化鋯流延片上印刷了過(guò)渡層漿料，并燒結(jié)成型。由表面 形貌分析可知，過(guò)渡層表面致密且連續(xù)，陶瓷粉粒分布均勻。過(guò)渡層表面與氧化鋯流延片可以最大面接的接觸粘結(jié)，能有效粘結(jié)住流延片不脫落分離。氧敏芯體制備時(shí)，將過(guò)渡層材料印刷在加熱器層和空氣腔室等層間結(jié)合薄弱位置，起到增強(qiáng)層間結(jié)合強(qiáng)度的作用。

2．2過(guò)渡層材料的熱失重曲線分析

如圖5，過(guò)渡層材料的熱失重曲線在主要溫度段的失重特性與氧化鋯流延片基本一致。過(guò)渡層材料的失重溫度起始點(diǎn)是200℃，與氧化鋯流延片的排膠溫度點(diǎn)接近，此過(guò)程的有機(jī)物揮發(fā)順暢，氣體排出后形成的孔洞在排膠后段可以閉合。保證了過(guò)渡層材料的共燒結(jié)特性滿足制備氧敏芯體的需求。

2．3層間結(jié)合強(qiáng)度分析

在加熱器和空氣腔室上下兩層印刷過(guò)渡層漿料，燒成器件測(cè)試抗彎強(qiáng)度。結(jié)果為:無(wú)過(guò)渡層材料－01，無(wú)過(guò)渡層材料－02，無(wú)過(guò)渡層材料－03，有過(guò)渡層材料－01，有過(guò)渡層材料－02，有過(guò)渡層材料－03分別為:443．70，423．76，432．08，579．69，587．17，577．03MPa。層間結(jié)合強(qiáng)度優(yōu)劣直接影響器件的抗彎強(qiáng)度指標(biāo)，有過(guò)渡層材料的器件抗彎強(qiáng)度更好。圖6顯微鏡放大400倍觀察氧敏芯體側(cè)面層間結(jié)合情況。其中圖6(a)，圖6(b)沒(méi)有過(guò)渡層，加熱器層間出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，空氣腔室存在密閉不嚴(yán)問(wèn)題。圖6(c)，圖6(d)印刷過(guò)渡層漿料器件層間微裂紋不可見(jiàn)，空氣腔室層間不可分辨界面邊界，加熱器粘結(jié)框?qū)娱g分界線不明顯，層間結(jié)合更優(yōu)。

2．4傳感器輸出特性及響應(yīng)時(shí)間測(cè)試分析

由圖7(a)可知，傳感器輸出上限為240mV，雜波干擾較多，響應(yīng)時(shí)間30ms，傳感器層間開(kāi)裂影響了傳感器的測(cè)量功能，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品輸出特性。由圖7(b)可知，傳感器輸出上限為735mV，輸出穩(wěn)定無(wú)雜波干擾，響應(yīng)時(shí)間為11ms，印刷過(guò)渡層材料的傳感器輸出特性穩(wěn)定可靠。

3結(jié)論

1)本文制備了一種過(guò)渡層漿料用于氧化鋯氧傳感器，解決了目前市售氧傳感器層間結(jié)合強(qiáng)度差、加熱器層架開(kāi)裂、空氣腔室密閉不嚴(yán)的問(wèn)題，提高了傳感器信號(hào)輸出、縮短了傳感器的響應(yīng)時(shí)間。2)該過(guò)渡層漿料具有一定得通用性，可用于其他陶瓷基傳感器芯體的制備及封裝工藝中，如高溫轉(zhuǎn)速傳感器、有毒有害氣體傳感器、電導(dǎo)率傳感器等。用于解決層間粘結(jié)、空氣腔密閉、熱應(yīng)力匹配等工藝難點(diǎn)問(wèn)題。3)采用電化學(xué)工作站對(duì)傳感器的響應(yīng)特性進(jìn)行分析，響應(yīng)時(shí)間為11ms，傳感器輸出上限為735mV。

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作者：劉洋 劉璽 文吉延 程振乾 單位：中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第四十九研究所