鋼筋焊接橋梁工程論文

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1鋼筋焊接缺陷原因分析

1．1氣孔產生的原因及預防措施

鋼筋焊接中出現氣孔是多種因素影響的結果。如鋼筋的焊條表面有水分、原材料沒有進行徹底除銹、焊接過程電壓不穩(wěn)定、弧長太長等都有可能導致焊接后出現氣孔。氣孔發(fā)生會減少焊縫截面的大小，從而改變原材料內部結構，在應力集中增強的情況下，容易導致鋼筋焊接出現裂紋。為預防鋼筋焊接出現氣孔，首先一定要將焊條烘干，去掉其表面的水分，并徹底清理材料上的油污和銹斑。另外，還要隨時注意天氣變化，在刮風下雨時做好對材料保護。在鋼筋焊接時，需要選擇合適的電流和焊機速度，盡量保證電壓穩(wěn)定。

1．2夾渣產生的原因及預防措施

焊接后的鋼筋進行冷卻時，如果非金屬物質或者金屬氧化物，如焊條中的高熔點成分等不能及時漂浮在表面，會殘留在焊接后的鋼筋中，從而影響鋼筋焊接的連續(xù)性和緊密性，這種問題就被稱之為夾渣。為預防夾渣出現，要徹底清理焊接坡口處的銹斑和油污。在進行多層鋼筋的焊接操作時，先清除上一層焊接留下的殘渣。在焊接過程中選擇合適的焊接參數，保證焊條穩(wěn)定性，并仔細觀察熔池，避免冷卻速度太快。

1．3咬邊產生的原因及預防措施

出現咬邊缺陷，主要原因是選擇焊接的電流太大，從而導致電弧變長或運條不穩(wěn)而引起。一旦鋼筋焊接出現咬邊缺陷，就會對原材料性能和有效截面積造成極大影響，甚至會導致應力集中。要選擇合適的焊接電流，盡量控制電弧長度，多使用短弧焊接。另外，在鋼筋焊接過程中，要嚴格控制焊接速度，避免因為速度太快讓坡口的邊緣被熔化的焊縫金屬填滿。

2提高鋼筋焊接質量的有效方法

2．1選擇合適的鋼筋連接技術

(1)采用焊接代替綁扎可改善結構受力性能，提高工效、節(jié)約鋼材、降低成本。結構有些部位，如軸向受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接。

(2)鋼筋與鋼板的連接適合采用埋弧壓力焊或電弧焊。鋼筋焊接質量與鋼材可焊性與焊接的工藝有關。在相同焊接工藝條件下，能獲得良好焊接質量的鋼材可焊性好，相反則稱其為在這種工藝條件下的可焊性差。鋼筋的可焊性與其含碳及含合金元素的量有關。加入適量的鈦，可改善焊接性能。焊接工藝亦影響焊接質量，即使可焊性差的鋼材，若焊接工藝適宜，亦可獲得良好的焊接質量。

2．2選擇合適的鋼筋加固方法

(1)鋼筋調直?？梢苑秩斯ふ{直和機械調直，人工調直可分為絞盤調直、鐵柱調直、蛇形管調直。機械調直常用的有鋼筋調直機調直、卷揚機調直。

(2)鋼筋切斷。鋼筋下料時須按下料長度切斷，鋼筋切斷可采用鋼筋切斷機或手動切斷器。手動切斷器一般只用于小于直徑12mm的鋼筋切斷機，可切斷不大于40mm的鋼筋。

3結語

本文對鋼筋焊接缺陷的類型和出現頻率進行了統(tǒng)計，對其中出現頻率較高的缺陷類型的原因和應對措施進行了具體分析，從鋼筋焊接的技術和加工等方面對如何提高鋼筋焊接的質量，避免缺陷的方法進行了討論。

作者：史巖飛 單位：平山縣交通運輸局