數(shù)字化下測(cè)試裝備全生命周期管理探究

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摘要：本文針對(duì)自制類測(cè)試裝備缺乏完整的管理系統(tǒng)等問(wèn)題，結(jié)合數(shù)字化車間視角，對(duì)自制類測(cè)試裝備生命周期管理現(xiàn)狀進(jìn)行了分析，提出了包含導(dǎo)入、使用、退出的全生命周期的管理模型，以提升自制類測(cè)試裝備全生命周期管理水平，減少資源浪費(fèi)。

關(guān)鍵詞：自制類測(cè)試裝備；全生命周期管理；數(shù)字化

電子信息產(chǎn)業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)，大力發(fā)展電子信息制造業(yè)，加速國(guó)民經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)步提高，是我國(guó)實(shí)現(xiàn)后發(fā)趕超，追求跨越式發(fā)展的重要途徑。當(dāng)前電子加工企業(yè)中存在大量的測(cè)試裝備，測(cè)試裝備大部分屬于工廠自制類裝備，不同于成套采購(gòu)類裝備，有成體系的管理系統(tǒng)，自制類設(shè)備從導(dǎo)入、使用到退出缺乏完整的管理系統(tǒng)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)試裝備數(shù)量多、種類雜，管理難度大。因測(cè)試裝備管理混亂造成測(cè)試效率低下，質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)，資源浪費(fèi)等情況時(shí)有發(fā)生。本文從測(cè)試裝備的全生命周期管理功能分析入手，構(gòu)建一整套裝備全生命周期管理體系，以指導(dǎo)電子加工企業(yè)完成自制類裝備成體系化管理，并提升數(shù)字化水平。

1測(cè)試裝備全生命周期管理功能分析

1.1測(cè)試類裝備導(dǎo)入

裝備導(dǎo)入需求有正式的需求牽引，減少人為決策帶來(lái)的盲目擴(kuò)充及資源浪費(fèi)。同時(shí)，可以將裝備需求展開(kāi)至物料需求，跟蹤每種物料到位進(jìn)度。裝備建造過(guò)程透明可視，實(shí)時(shí)監(jiān)控制造進(jìn)度。

1.2測(cè)試類裝備使用

裝備從安裝調(diào)試到正常使用，所有涉及裝備數(shù)據(jù)需求可記錄、可監(jiān)控，并實(shí)時(shí)推送，異常數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋。

1.3測(cè)試類裝備退出

裝備退出需求有正式的需求牽引，拆解報(bào)廢等過(guò)程透明可查，推動(dòng)物料利舊管理，減少浪費(fèi)，完成全流程的裝備管理。

2測(cè)試裝備全生命周期管理模型設(shè)計(jì)

基于測(cè)試設(shè)備全生命周期管理功能分析，設(shè)計(jì)測(cè)試裝備全生命周期管理模型如圖1。

2.1模塊1需求管理

子模塊1.1裝備需求核算。根據(jù)訂單及預(yù)測(cè)，單臺(tái)裝備產(chǎn)能，工作時(shí)長(zhǎng)等輸入信息，核算未來(lái)特定時(shí)期，某種測(cè)試裝備的需求數(shù)量，扣減現(xiàn)有數(shù)量以后得到裝備凈需求數(shù)量。子模塊1.2裝備物料需求。調(diào)用裝備數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)內(nèi)裝備BOM信息，與裝備凈需求數(shù)據(jù)，計(jì)算裝備物料總需求，根據(jù)裝備物料庫(kù)存管理系統(tǒng)內(nèi)現(xiàn)有物料庫(kù)存量，核算裝備物料凈需求。子模塊1.3物料獲取管理。通過(guò)裝備物料庫(kù)存管理系統(tǒng)，獲取每種物料的獲取方式，需求采購(gòu)的物料則通過(guò)下采購(gòu)PO的形式獲?。蛔灾萍t通過(guò)下自制加工單的形式獲取。由物料獲取管理系統(tǒng)系統(tǒng)管控每種物料到位進(jìn)度，及時(shí)跟蹤物料到位進(jìn)度，物料到位后系統(tǒng)加賬。

2.2模塊2搭建管理

子模塊2.1裝備搭建任務(wù)管理。裝備物料齊套后，在裝備搭建任務(wù)管理模塊內(nèi)生成裝備搭建任務(wù)，系統(tǒng)內(nèi)分配搭建工作人員，根據(jù)分配搭建工作人員數(shù)量預(yù)估完成時(shí)間，通過(guò)裝備數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)調(diào)用裝備搭建及調(diào)測(cè)指導(dǎo)書(shū)，供裝備搭建人員使用，裝備搭建人員開(kāi)始搭建后實(shí)時(shí)反饋裝備生成進(jìn)度，直至完成。

2.3模塊3使用管理

子模塊3.1裝備調(diào)測(cè)安裝管理。已經(jīng)完成的測(cè)試裝備調(diào)撥，運(yùn)輸?shù)綄?duì)應(yīng)的使用工廠，由現(xiàn)場(chǎng)人員完成裝備搭建、調(diào)試以及驗(yàn)收，完成后，相關(guān)的數(shù)據(jù)傳入裝備管理系統(tǒng)，裝備數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)加帳。子模塊3.2裝備狀態(tài)監(jiān)控。正常使用中的測(cè)試數(shù)據(jù)，裝備運(yùn)行數(shù)據(jù)，通過(guò)自動(dòng)收集，匯總至裝備數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，以便查看與監(jiān)控，如設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，則該模塊自動(dòng)發(fā)送預(yù)警信息給設(shè)備工程人員，以便于及時(shí)處理異常。子模塊3.3設(shè)備維修保養(yǎng)。設(shè)備故障維修，設(shè)備定期保養(yǎng)等信息要錄入設(shè)備維修保養(yǎng)模塊，維修信息、保養(yǎng)記錄等數(shù)據(jù)可以調(diào)用，并自動(dòng)推送需求保養(yǎng)時(shí)間。

2.4模塊4拆解管理

該模塊首先調(diào)用設(shè)備需求核算模塊數(shù)據(jù)，對(duì)于已經(jīng)沒(méi)有需求的測(cè)試裝備，經(jīng)評(píng)審后可以報(bào)廢處理的，進(jìn)行報(bào)廢退出處理。子模塊4.1拆解任務(wù)管理。確認(rèn)可以拆解的裝備，經(jīng)調(diào)撥、運(yùn)輸返回裝備制造基地，經(jīng)系統(tǒng)評(píng)估，分配裝備拆解任務(wù)，指定拆解人員，推算拆解時(shí)間，并調(diào)用裝備拆解指導(dǎo)書(shū)，拆解工作人員根據(jù)指導(dǎo)書(shū)完成裝備拆解，拆解完成后，裝備數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)完成銷賬。子模塊4.2拆解物料管理。拆解物料經(jīng)裝備拆解人員評(píng)估后，未達(dá)到生命周期，并滿足繼續(xù)使用條件的，重新錄入裝備物料庫(kù)存管理系統(tǒng)，作為裝備物料再次投入使用。已達(dá)到生命周期或報(bào)廢條件的則發(fā)起報(bào)廢評(píng)審，通過(guò)后走正常的報(bào)廢流程，并在裝備物料庫(kù)存管理系統(tǒng)內(nèi)銷賬。

3結(jié)語(yǔ)

本文通過(guò)對(duì)測(cè)試裝備生命周期管理系統(tǒng)模型構(gòu)建，對(duì)企業(yè)自制類裝備提供了全生命周期管理的思路，并導(dǎo)入了裝備全生命周期數(shù)字化管理概念，為工廠自制類設(shè)備管理提供了改善方向及思路。

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作者:趙川 單位:華為商用機(jī)器有限公司