生產(chǎn)制造企業(yè)成本管理研究

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摘要：隨著社會發(fā)展和市場經(jīng)濟體制的不斷完善，制造企業(yè)面臨著日益激烈的競爭。如何有效地控制成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，使企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)展，是管理者的永恒任務。因為它是制造企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展的保證，也是制造企業(yè)提高競爭力和凝聚力，走向世界前列的動力源泉。那么如何有效地控制成本呢？本文通過對實際工作中遇到的實際問題進行分析，結(jié)合自己的實際工作經(jīng)驗，對制造業(yè)成本控制中存在的問題進行了分析，并對改進措施提出了自己的看法。

關鍵詞：制造企業(yè)；成本管理；綜合效益

一、制造企業(yè)成本控制的作用

(一)實現(xiàn)企業(yè)利益最大化的保障

對于制造業(yè)企業(yè)而言，“利潤=收入-成本費用”這個會計的恒等式相信大家都不會陌生，那么企業(yè)的利潤來源無非就是提高收入，或者是降低成本費用。相對收入有更多的不可控的因素，充分考慮自家開銷，注重費效比變成企業(yè)的重中之重。換句話說，當企業(yè)的利潤收入與生產(chǎn)經(jīng)營所支出的成本已經(jīng)達到固定的范疇下，只能通過優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本來提高企業(yè)的利潤額。所以，企業(yè)發(fā)展中，成本管理的作用是不容忽視的。

(二)提高企業(yè)在市場經(jīng)營中的實力

企業(yè)的生存壓力來源于兩處：一個是外來因素，一個是內(nèi)部因素。外部因素包括企業(yè)之間的競爭，相關政策，市場導向及全球經(jīng)濟大環(huán)境等等方面的影響。內(nèi)部因素包括：企業(yè)員工的專業(yè)能力，企業(yè)文化及企業(yè)經(jīng)營發(fā)展策略等等。企業(yè)經(jīng)營發(fā)展中，將企業(yè)的利潤最大化，提高企業(yè)對抗外部競爭實力，提高內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化的能力。所以企業(yè)在面對復雜的外來因素的過程中，完善好自身，識別內(nèi)部風險并對成本進行精細化管理日趨重要。這也是提升企業(yè)的綜合實力的必經(jīng)之路。

(三)促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展

企業(yè)要想持續(xù)、有效地發(fā)展，一方面在發(fā)展戰(zhàn)略上需要尋找藍海市場，另一方面需要對現(xiàn)有產(chǎn)品線進行提升和優(yōu)化。其中第一點需要企業(yè)具有足夠的利潤空間來支撐。利潤空間的來源就必須對成本進行管控，精益化生產(chǎn)必不可少。企業(yè)經(jīng)營活動中，銷售是盈利的、打折的還是貼現(xiàn)的，都是有限度的。在此之后，企業(yè)應盡一切可能在保證質(zhì)量的同時，尋求降低成本的有效方法。以降低成本，提高效率的方式，讓企業(yè)的生命力增強，在激烈的市場競爭中實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標。

二、制造業(yè)企業(yè)成本管理控制方面存在的問題

(一)相關的管理人員對成本管理不夠重視

制造公司很少獨立開發(fā)和生產(chǎn)產(chǎn)品，就算有研發(fā)也不對產(chǎn)品成本負責。企業(yè)通常根據(jù)客戶訂單安排生產(chǎn)計劃任務。在接到訂單后調(diào)度生產(chǎn)計劃方式下，時間久了，就形成只完成客戶要求的訂單習慣，在生產(chǎn)中也沒有對生產(chǎn)成本進行控制。在這個過程中企業(yè)的沉沒成本慢慢堆積，這也是為什么諾基亞到最后說：“我們沒做出什么，但是我們輸了?！鄙a(chǎn)現(xiàn)場管理人員大多在生產(chǎn)一線員工內(nèi)部晉升，管理質(zhì)量低下。隨著多年的實地工作經(jīng)驗，對生產(chǎn)的工藝能夠很熟悉，但缺乏必要的管理理念，沒有成本管理的概念。在實際工作中，很容易只關注產(chǎn)品的生產(chǎn)以及質(zhì)量，而忽視生產(chǎn)成本[1]。

(二)管理體系不健全，導致管理效果低下

目前，制造企業(yè)普遍認為成本管理是財務部門或每個部門的負責人應該注重的問題。所以，在成本管理相關制度以及績效考核制定的時候，只是將任務的制定范圍設定在財務部和部門經(jīng)理中，部門中的員工并未參與到成本控制之中，從而使那些精通成本管理的人不了解產(chǎn)品，而那些精通產(chǎn)品的人則不了解成本管理。同時，在具體的管理體系中，成本管理已經(jīng)習慣于事后核算和分析，不再注重過程控制管理。財務分析雖然可以為下一步管理措施的完善提供依據(jù)，但不能恢復當時的記錄，也不能彌補所造成的損失。更麻煩的是，這樣一個不完善的成本管理體系會導致重復錯誤的反復發(fā)生，從而使成本管理問題難以從根本上解決。

(三)成本核算的方式落后，方法單一

制造企業(yè)的成本管理方法相對簡單。目前，基本上是基于實際成本核算的成本體系，即只符合現(xiàn)行會計準則和會計制度，簡單地將生產(chǎn)過程中的所有成本計入產(chǎn)品。計算方式的單一，導致了成本的計算存在偏差，沒有辦法與標準成本進行比較。所以，導致了成本管理知識存于表面，沒有系統(tǒng)的、完善的核算方式，不能發(fā)揮出其應有的效果。

(四)相關的監(jiān)督管理機制有待加強

制造企業(yè)需記錄、分析和獎勵生產(chǎn)過程中節(jié)儉現(xiàn)象，針對浪費損害現(xiàn)象需要予以處罰，反之要給予一定獎勵。許多制造企業(yè)缺乏規(guī)范、沒有詳細的績效評價指標，缺乏合理的員工工作質(zhì)量評價體系。個人績效與個人收入之間沒有直接關系，這不僅影響了員工的積極性和創(chuàng)新能力，而且一旦成本管理出現(xiàn)問題，就會給有效的責任識別和懲罰帶來阻礙。

三、制造業(yè)企業(yè)成本管理有效策略

(一)制造企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)的過程中進行成本管理

對于制造業(yè)來說，產(chǎn)品的研發(fā)和設計是將企業(yè)價值提升的重要表現(xiàn)，產(chǎn)品的研發(fā)和控制階段也不能忽視成本控制的重要性。以美的集團的生產(chǎn)研發(fā)為例，在新產(chǎn)品、新功能研發(fā)過程中，對研發(fā)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和價值進行了嚴格的控制，既保證了質(zhì)量，又達到了降低成本的目的。具體而言，美的集團從價值工程目標的合理選擇新產(chǎn)品的設計方向，對新產(chǎn)品的市場需求等相關信息進行收集，同時對新產(chǎn)品的使用功能進行評價、新產(chǎn)品的分析與評價、研究開發(fā)方案的測試與驗證、新方案的實施與科學評價等方面進行，并且在最短的時間內(nèi)將各方面落實到實處。

(二)制造企業(yè)在產(chǎn)品采購的過程中進行成本管理

采購方面，需要相關部門管理者對市場定期進行價格，質(zhì)量，及相關技術方面的調(diào)研，根據(jù)調(diào)研結(jié)果，對目前市場狀況下應該選取最佳方式。有效的結(jié)合市場形勢、價格、質(zhì)量、技術四者之間的關系，并進行結(jié)合，尋找最佳點。以鞍鋼為例，鞍鋼對于采購環(huán)節(jié)進行了高度重視，建立完善的采購管理制度，運用專業(yè)的分析方式對采購目標成本進行分析、規(guī)劃。同時，對采購原料的質(zhì)量進行嚴格要求和管控，在保證質(zhì)量的基礎上進行目標成本的制定。另一方面，需要將目標成本與實際成本進行比較，進行分析，確保實際采購成本控制在合理的范圍內(nèi)。在控制采購成本時需注意，首先應制定相關的控制標準和控制方法策略，在遇到質(zhì)量與價格之間產(chǎn)生矛盾時，及時的采取有效措施進行成本控制。其次，對每一階段的采購進行市場調(diào)研，確保采購的原材料價格與市場價格相符。再次，對于原材料的審計和監(jiān)管方面也應該將此項費用記錄到采購的成本控制中，并進行明確的責任劃分，方便日后的責任落實和追究。最后，綜合多方面因素，完善采購計劃，以此來降低采購成本。

(三)制造企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中進行成本管理

企業(yè)成本控制的主要環(huán)節(jié)就是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制，控制的主要內(nèi)容就是生產(chǎn)材料、勞動力和費用的合理控制。現(xiàn)階段，企業(yè)管理者應建立和完善定額回收制度，依靠企業(yè)編制的定額控制材料消耗，提高材料利用率，盡可能降低生產(chǎn)成本。檢查原材料消耗情況，對原材料的消耗和使用進行及時的控制和監(jiān)督，管理者對于成本超額問題需要進行分析，找到問題的癥結(jié)所在，對癥下藥，進行有效的成本優(yōu)化，從上到下逐步找出超支和儲蓄的具體原因，并對具體部門和個人的原因進行細化。

四、結(jié)語

綜上所述，成本管理是企業(yè)日常管理的重要部分。生產(chǎn)制造企業(yè)根據(jù)自身的實際情況，制定成本管理體系，制定管理目標，在各個環(huán)節(jié)滲透成本管理的思想，減少不必要的支出，降低生產(chǎn)制造企業(yè)的成本浪費現(xiàn)象，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供保證。

參考文獻：

[1]朱克儉.中小制造企業(yè)生產(chǎn)成本管理研究[J].財會學習，2018(29)：124+126.

作者：葛煒靈 單位：蘇州久美玻璃鋼股份有限公司