煙草工業(yè)設備點檢現(xiàn)代化管理思考
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摘要：國外設備維修管理領域采用的幾種方式，當前煙草加工企業(yè)設備管理所面臨的新課題和當前現(xiàn)代煙草加工企業(yè)推行以保設備安全運行為前提，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量為標準，節(jié)約維修費用，降低加工生產(chǎn)成本為途徑，以設備綜合利用最優(yōu)化為目的的點檢現(xiàn)代化管理新模式。
關鍵詞：故障；維修；設備點檢
科學技術的日益發(fā)展使煙草工業(yè)生產(chǎn)中的機械設備向著高速化、自動化智能化的方向發(fā)展。工業(yè)生產(chǎn)在企業(yè)經(jīng)濟的高速發(fā)展下，對如何提高設備利用率、延長使用年限、降低維修成本支出、實現(xiàn)利潤最大化等問題提出了更高的要求。這就意味著在對卷煙加工機械設備管理工作提出更為苛刻的要求的同時；也要針對設備的狀態(tài)監(jiān)控與設備的點檢診斷技術投以更多的目光。
一、概論
現(xiàn)代化卷煙工業(yè)企業(yè)是運用機器和機器體系進行生產(chǎn)的，機器設備是企業(yè)生產(chǎn)的基本手段和必須依賴的物質(zhì)技術基礎，也是決定企業(yè)效能的重要因素之一。在實際工作中，主要的生產(chǎn)活動已由最初依靠人為主的生產(chǎn)發(fā)展演變成依靠設備為主的生產(chǎn)，即由操作工操縱機器設備來完成的。因此，搞好設備維修管理，正確地使用設備，精心保養(yǎng)維護設備，使設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)，才能保證生產(chǎn)正常進行,使企業(yè)取得最佳的經(jīng)濟效益,在現(xiàn)代化生產(chǎn)條件下,由于機器設備直接完成了產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、消耗等等，在很大程度上受著設備技術狀況的影響。因此，搞好設備維修管理也是改善企業(yè)經(jīng)營成果的重要環(huán)節(jié)。對于一個現(xiàn)代化卷煙企業(yè)來講，要達到好的產(chǎn)品質(zhì)量，謀求生產(chǎn)穩(wěn)定，就必須提高設備的可靠性，確保設備穩(wěn)定運轉。為此，企業(yè)在日常的生產(chǎn)中必須重視設備點檢維修管理，通過采用現(xiàn)代化設備點檢維修管理方式，強化設備運行狀態(tài)監(jiān)控，使之最大限度地發(fā)現(xiàn)或減少突發(fā)故障，最大限度地減少修理時間和費用，使設備最有效地被生產(chǎn)利用，設備維修管理的目標就是要充分滿足這些要求?，F(xiàn)代化卷煙企業(yè)設備往往具有大型化、高速化、連續(xù)化、精密化、自動化的特點。由于這些優(yōu)點，給企業(yè)會帶來較高的經(jīng)濟效益，但同時也帶來了停機損失大、維修難度高、維修成本高等一系列難題。對此，擺在設備管理部門的課題是：（1）減少故障停機時間，提高設備有效作業(yè)率。（2）通過有效的維修管理和設備的改善，保持設備精度、性能。（3）在維修中合理地使用人力、物力和資金，降低維修成本。（4）不斷提高維修技能和水平，使維修人員具有對設備異常的快速反應能力。（5）采用先進的設備點檢維修管理方式，選定能預測故障、排除隱患的有預見性、計劃性的維修管理制度。
2.現(xiàn)代化設備維修管理概要
（1）設備維修管理方式。為要管好設備，首先應確定一個好的設備維修管理方式，那么選擇什么樣的維修管理方式來適應現(xiàn)代化設備最合理的維護和檢修，這是維修工作中的一個重要決策問題。目前，國外的設備維修管理方式基本上有：蘇聯(lián)的計劃預修制（即制）；日本的全員參加的生產(chǎn)維修制（即TPM制）；英國的設備綜合工程學；美國的后勤學。其中，蘇聯(lián)的計劃預修制是屬于科學管理理論，而后3種方式則屬于現(xiàn)代化管理理論的范疇。日本的TPM制綜合了以下的經(jīng)驗和做法：吸引了美國生產(chǎn)維修體系作為主體；吸收了英國的設備綜合工程學的理論和特點；學習了中國“鞍鋼憲法”中“兩參一改三結合”的經(jīng)驗。日本鋼鐵工業(yè)自20世紀50年代起，隨著設備的大型化、高速化，設備管理也經(jīng)歷由事后維修進入預防維修階段的轉變，它是1951年從美國引進的，然后又從預防維修過渡到生產(chǎn)維修。所謂生產(chǎn)維修是一種以發(fā)展生產(chǎn)、提高效益為追求目標的最佳維修方式，其基本的出發(fā)點是維修的經(jīng)濟性，這是一種與生產(chǎn)相互結合得十分緊密的維修方式，根據(jù)設備在生產(chǎn)中的地位、作用和價值大小而采取不同的維修手段，以使設備能夠得到針對性維修。當企業(yè)處于投產(chǎn)初期時，主要任務是使設備運轉穩(wěn)定性，而實現(xiàn)運轉穩(wěn)定化的主要手段就是采用預防維修，它是生產(chǎn)維修制的核心，其宗旨是有計劃地把可能出現(xiàn)的故障和性能低下消滅在萌芽狀態(tài)。主要包括兩個內(nèi)容：其一，為了事前發(fā)現(xiàn)和找出隱患而對設備實施的周期性的點檢、檢察；其二，將已查出的隱患及時排除或予以修理，使之復原。所以預防維修是設備的預防醫(yī)學，即進行早期治療。為提高設備維修效率，需十分重視設備維修的規(guī)律。我們通過對各種維修方式的實績記錄進行統(tǒng)計與分析，并繪制出一些反映維修規(guī)律的曲線，即常說的“浴盆曲線”，又稱之為“巴氏達夫”曲線。設備在其后半生中，全過程大致可分為3個階段：（1）初期故障階段。這個階段發(fā)生的故障大多數(shù)是由于設備設計、制造、安裝與調(diào)試的缺陷而引起的，所以，這一階段應注意調(diào)整和改善維修；（2）突發(fā)故障階段。這個階段發(fā)生的故障大多數(shù)是由于操作人員違章作業(yè)引起的，也有部分是設備本身的缺陷造成的，所以，這一階段應注意提高操作人員與維修人員的責任心和技能水平；這一階段應注意提高操作人員與維修人員的責任心和技能水平。（3）磨損故障階段。這個階段發(fā)生的故障主要是由于設備磨損引起的，所以，應加強對設備的日常維護保養(yǎng)、預防性檢查、計劃維修和改善維修。對生產(chǎn)設備采用不同的維修方式，所形成的“巴氏達夫”曲線也不一樣，尤其在磨損故障階段，曲線有了明顯的變化，采用預防維修，設備故障率大大降低。由此可見，選擇預防維修方式意義深遠。
二、全員參加設備點檢維修管理意義
維修工作的目標就是謀求用最少的費用，達到最高的設備有效作業(yè)率。為達到這一目標，必須貫徹TPM，而TPM的最大特點是全員參加，所謂全員參加，主要體現(xiàn)在3個方面：設備點檢制度是以設備點檢為中心的設備管理體制。專職點檢人員負責設備的點檢，又負責設備管理，是操作和維修之間的橋梁與核心。點檢體系由以下幾個方面組成：崗位操作人員的日常點檢；維修人員的專業(yè)點檢；專業(yè)點檢人員的精密點檢以及專業(yè)技術人員的輔助科學分析判斷。設備點檢由操作人員、維修技術人員、專業(yè)點檢人員、專業(yè)技術人員等“全員”的力量，在不同專業(yè)和不同階段協(xié)調(diào)于同一目標下，使這些各類專業(yè)技術的各個層次的人相互配合、協(xié)調(diào)，形成完善有效的設備點檢管理體系。企業(yè)一般按設備3級保養(yǎng)時間為基軸進行的3級點檢。日常點檢，是由操作工人按規(guī)定標準，以五官感覺為主，每日對設備各部位進行技術狀態(tài)檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)隱患，采取對策，盡量減少故障停機損失。專業(yè)點檢，是以維修工為主，操作人員為輔，按企業(yè)規(guī)定的設備管理標準與要求，以操作工日常點檢和精密點檢發(fā)現(xiàn)之提報異常項目并結合專業(yè)標準對對設備各部按不同周期進行定期技術性排查和針對性維修。精密點檢以專業(yè)點檢人員為主，按企業(yè)規(guī)定標準與要求，使用精密檢測儀器定期對不同設備甄選部位進行的技術狀態(tài)檢查或判斷，指導重點機臺（重點部位）的檢修工作。
三、結束語
在當今現(xiàn)代化設備維修管理中狀態(tài)監(jiān)控及設備點檢維修技術已逐步成為卷煙工業(yè)領域廣泛采用的設備運行管理方法，引領了設備維修方式的變革，形成狀態(tài)檢修與點檢定修新模式，有效提高設備的使用壽命，減少維修成本，提高維修效率。隨著以點檢為主的設備狀態(tài)監(jiān)控工作在煙草工業(yè)企業(yè)的深入開展，設備診斷檢測技術的工作形式和檢測手段也跟隨煙草加工設備的特殊屬性進行不斷總結、完善和進步，逐步在工作實踐中探索出一套更適合于卷煙企業(yè)設備的科學管理方法，為設備的生產(chǎn)維護和檢修提供精確技術支持?？傊?，設備點檢現(xiàn)代化管理工作需要操作人員、維修人員和精密點檢人員的密切配合，強化3級點檢一體化宗旨，嚴格履行操作工日常點檢、維修工專業(yè)點檢、點檢員精密點檢分工中各自應承擔的責任，全員參與共同搞好設備維修管理工作。
作者：楊根成 單位：河南中煙工業(yè)有限責任公司黃金葉生產(chǎn)制造中心
