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印刷企業(yè)的成本管控措施研討

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印刷企業(yè)的成本管控措施研討

成本管理需要企業(yè)及時(shí)的掌握市場(chǎng)信息以及企業(yè)生產(chǎn)流程,并能對(duì)之進(jìn)行科學(xué)的預(yù)測(cè)和分析。但是目前印刷企業(yè)很多仍然把成本管理停留粗放經(jīng)營(yíng)的模式上,從購買材料到銷售都具有隨意性,各個(gè)環(huán)節(jié)的信息不明確和及時(shí),這些都會(huì)難以實(shí)現(xiàn)印刷企業(yè)的成本控制。

印刷企業(yè)的成本源問題

印刷企業(yè)中各個(gè)崗位和部門的工作失誤都會(huì)導(dǎo)致印刷企業(yè)的成本控制出現(xiàn)問題,我們必須要找出印刷企業(yè)各個(gè)部門分別出現(xiàn)的成本增加的問題,來減少損失和加強(qiáng)成本控制。1、銷售中出現(xiàn)的成本問題印刷企業(yè)銷售的成本控制一般是最容易被忽視的,在企業(yè)進(jìn)行成本管理時(shí),一般都會(huì)比較關(guān)注企業(yè)生產(chǎn)過程中的成本控制。銷售中出現(xiàn)的問題主要包括:沒有提供印刷品相關(guān)顏色的標(biāo)準(zhǔn)樣張,容易讓客戶投訴而產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失;在與客戶進(jìn)行訂單時(shí),沒有和客戶確定準(zhǔn)確的日期,可能會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)緊張而出現(xiàn)難以交貨的問題;銷售服務(wù)中由于程序不完善而出現(xiàn)的問題等。2、設(shè)計(jì)部門出現(xiàn)的成本問題印刷企業(yè)出現(xiàn)問題較多的是設(shè)計(jì)部門,比如印刷之前的設(shè)計(jì)缺陷,會(huì)讓產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題,造成較大的損失,還可能會(huì)遭到客戶的投訴,影響到企業(yè)的信譽(yù)和形象。還有一些在設(shè)計(jì)部門比如圖文信息出現(xiàn)問題,技術(shù)文件出現(xiàn)問題等,都會(huì)讓生產(chǎn)技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)不合要求,造成生產(chǎn)進(jìn)度的延遲,造成經(jīng)濟(jì)損失。3、生產(chǎn)制造部門出現(xiàn)的成本問題生產(chǎn)和制造是印刷企業(yè)進(jìn)行的重要部門,也是最容易出現(xiàn)問題的部門。比如,印刷設(shè)備沒有做到及時(shí)的更新和維修,在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題,導(dǎo)致缺陷,出現(xiàn)一些經(jīng)濟(jì)損失。質(zhì)量問題引起的糾紛,會(huì)讓企業(yè)出現(xiàn)一些不必要損失。4、采購部門出現(xiàn)的成本問題印刷企業(yè)在采購設(shè)備以及原材料過程中,可能會(huì)因?yàn)檫M(jìn)貨時(shí)沒有仔細(xì)驗(yàn)收,而出現(xiàn)一些經(jīng)濟(jì)損失。有些還會(huì)因?yàn)楣┴浬滩荒芗皶r(shí)的供貨而出現(xiàn)一些經(jīng)濟(jì)問題和損失。5、物流部門出現(xiàn)的成本問題物流管理出現(xiàn)的問題可能會(huì)給印刷企業(yè)造成很大的損失。在生產(chǎn)制造過程中供貨和配貨出問題,可能會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題;儲(chǔ)運(yùn)過程沒有一定的規(guī)范制度,在產(chǎn)品的運(yùn)輸或者存儲(chǔ)過程中發(fā)生一些不必要的損失。

加強(qiáng)印刷企業(yè)成本控制的措施

(一)采購原材料的成本控制

加強(qiáng)對(duì)原料采購成本的控制,是進(jìn)行成本控制的首要環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的原材料會(huì)直接影響到印刷企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和價(jià)格。企業(yè)只有采購質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的原材料,生產(chǎn)出的產(chǎn)品才能夠在市場(chǎng)中占據(jù)有利的地位。首先,要制定合適的儲(chǔ)備計(jì)劃。物資的儲(chǔ)備,是指在現(xiàn)有管理生產(chǎn)條件下,為了保證企業(yè)的生產(chǎn)能夠順利的進(jìn)行而制定合理的必要物資儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)。原材料的儲(chǔ)備要按照不同材料的不同標(biāo)準(zhǔn),比如大宗原材料以及燃料要根據(jù)季節(jié)而采用不同的儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn),以免造成浪費(fèi)。對(duì)庫存物資的管理可以采用根據(jù)原材料的重要程度、價(jià)值、消耗數(shù)量等來進(jìn)行劃分,分別采用不同的管理辦法,有所側(cè)重。其次,在企業(yè)資金條件的允許下,要盡量采用現(xiàn)款的采購,不能采用抵賬購進(jìn)物資。一般通過抵賬獲得的物資,一般會(huì)比同市場(chǎng)價(jià)格高,給企業(yè)增加成本,這樣會(huì)讓企業(yè)難以換取現(xiàn)金,在企業(yè)銷售時(shí)出現(xiàn)難度。因此,印刷企業(yè)在采購原材料時(shí)要做到按質(zhì)論價(jià)、招標(biāo)采購等來進(jìn)行。另外,還要盡量就近采購原材料。再者,還要重視簽訂供應(yīng)合同。印刷企業(yè)在和供貨商簽訂合同時(shí)一定要注意對(duì)貨物的名稱、數(shù)量、規(guī)格以及型號(hào)技術(shù)等有一個(gè)嚴(yán)格明確的要求,以及在運(yùn)輸方式或者違約責(zé)任等方面更要注重合同內(nèi)容的明確,印刷企業(yè)要避免出現(xiàn)無效合同,以免給企業(yè)造成損失。最后,要對(duì)原材料的采購進(jìn)行落實(shí),要加強(qiáng)質(zhì)量和計(jì)量的管理。企業(yè)的采購部門要對(duì)企業(yè)的任務(wù)能夠進(jìn)行較快的分解和落實(shí),保證資金和貨物的及時(shí)到庫,并進(jìn)行定期的檢查,加大質(zhì)量的驗(yàn)收和落實(shí)。

(二)生產(chǎn)過程的成本控制

在進(jìn)行生產(chǎn)過程中,要降低原材料以及動(dòng)力消耗。主要是改進(jìn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì),要保證產(chǎn)品的質(zhì)量,進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改進(jìn),降低對(duì)材料的消耗。要改進(jìn)生產(chǎn)工藝,采用科技手段積極研制新材料和替代材料,做到低投入。還要注重對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生邊角余料的再次利用,達(dá)到原材料的最大利用。最后,要注重原材料的生產(chǎn)質(zhì)量,讓廢品的損失減到最低,進(jìn)行全面的質(zhì)量檢測(cè)管理,讓檢驗(yàn)制度嚴(yán)格化。生產(chǎn)過程中的成本控制還要注重質(zhì)量的成本控制,要能夠?qū)ν素洆p失、廢品的損害以及檢驗(yàn)費(fèi)用等用一個(gè)詳細(xì)而合理的制度。要控制流程,并嚴(yán)格責(zé)任到人,避免出現(xiàn)較大的損失。

(三)設(shè)備設(shè)施的成本控制

印刷企業(yè)還要關(guān)注設(shè)備設(shè)施的成本控制,在采購設(shè)備時(shí)要注意考慮設(shè)備的性價(jià)比,還要結(jié)合企業(yè)未來的市場(chǎng)發(fā)展。由于企業(yè)的設(shè)備設(shè)施是企業(yè)較大金額的成本投入,要綜合考慮到各種情況來進(jìn)行選購設(shè)備。再者就是設(shè)備的日常維護(hù)、養(yǎng)護(hù)。這樣可以減少設(shè)備設(shè)施的故障,減少維修成本,還能保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

(四)人力資源的成本控制

任何企業(yè)都離不開對(duì)人的管理,印刷企業(yè)要想獲得較高的產(chǎn)量和質(zhì)量,操作人員的技術(shù)水平就非常的重要。企業(yè)要加大對(duì)企業(yè)內(nèi)部操作人員的定期培訓(xùn),減少失誤的出現(xiàn)。印刷企業(yè)可以先讓操作技術(shù)比較熟練的人員來進(jìn)行帶班生產(chǎn),保證產(chǎn)品的質(zhì)量,并要由簡(jiǎn)單到復(fù)雜,采用逐步適用的原則。企業(yè)可以在薪資設(shè)計(jì)上,根據(jù)員工產(chǎn)品質(zhì)量的狀況來進(jìn)行逐步的增加薪資,這樣可以節(jié)約成本,還可以促進(jìn)員工進(jìn)步,對(duì)員工激勵(lì)。

結(jié)語

印刷企業(yè)的成本控制是一個(gè)比較復(fù)雜的系統(tǒng)工程,涉及的方面比較多,并且容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)也比較多。這就需要我們看到企業(yè)在成本控制出現(xiàn)的問題,并要細(xì)化到每個(gè)部門在成本控制出現(xiàn)的問題。在此基礎(chǔ)上,并要做到采購原材料的成本控制、生產(chǎn)過程的成本控制、設(shè)備設(shè)施的成本控制以及人力資源的成本控制這些方面來積極的實(shí)現(xiàn)印刷企業(yè)的成本控制。(本文作者:張鴻云)

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