關(guān)于產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量管理論文

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一、產(chǎn)品的設(shè)計

對精益生產(chǎn)思想的理解就在于對“精益”兩字理解，精就是少而精；益就是有益有效，具有經(jīng)濟性。以較少的投入——較少的人力，較少的設(shè)備、較短的時間和較小的場地創(chuàng)造出盡可能多的價值；同時拉近與用戶的關(guān)系，提供他們確實要的東西，就是精益生產(chǎn)的核心思想。太多的事實表明：許多存在質(zhì)量隱患的產(chǎn)品，往往在他的設(shè)計中就存在有一定的缺陷，可見，質(zhì)量可以說是設(shè)計出來的，要想提高產(chǎn)品質(zhì)量，就應(yīng)該從設(shè)計這個產(chǎn)品生產(chǎn)的源頭入手。在設(shè)計過程解決產(chǎn)品的質(zhì)量問題可以達到事半功倍的效果，越是在產(chǎn)品生命周期的前端采取措施，對產(chǎn)品質(zhì)量提高的效果就越明顯，產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的風(fēng)險也就越小。產(chǎn)品前期的設(shè)計要把握“適時、適量、適物”三個的精益設(shè)計原則。

二、工藝的設(shè)計

在設(shè)計生產(chǎn)線的工藝路線時，從保證產(chǎn)品技術(shù)要求和質(zhì)量出發(fā)，選擇一條最適用的工藝路線。結(jié)合每道工序中的具體作業(yè)內(nèi)容和操作規(guī)程，按照工藝內(nèi)容和操作規(guī)程的安排，確定總體工藝路線。設(shè)備位置隨之完全確定，一些與設(shè)備有關(guān)的作業(yè)內(nèi)容也隨之固定下來，同時與這些作業(yè)內(nèi)容前后相關(guān)的作業(yè)內(nèi)容就基本確定了下來。具體的工藝作業(yè)內(nèi)容要在不違背總體工藝路線的情況下，按照工序作業(yè)時間均等的原則對不同工序作業(yè)內(nèi)容進行局部有限的變動。

三、生產(chǎn)加工

生產(chǎn)加工是把原材料變成產(chǎn)品的過程，也是產(chǎn)品生產(chǎn)中最容易發(fā)生生產(chǎn)質(zhì)量問題的過程。要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量，現(xiàn)場品控的方法尤為重要。

（一）要把好原料關(guān)

總所周知，原材料的好壞對產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用，企業(yè)對原材料的采購不但要從價的方面考慮，更要從質(zhì)的方面考慮。在降低成本的同時，還要保證質(zhì)量的提升。對進廠原材料要在經(jīng)過檢驗后，再發(fā)放使用。從根本上避免因原材料問題引發(fā)的質(zhì)量問題。

（二）堅持“三個不”的原則

“三個不”原則是企業(yè)對待劣質(zhì)產(chǎn)品的基本原則，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量無劣品的基礎(chǔ)。“三個不”就是“不制造劣質(zhì)產(chǎn)品、不接受劣質(zhì)產(chǎn)品、不流出劣質(zhì)產(chǎn)品”。具體來說就是：

1、不制造劣質(zhì)產(chǎn)品

這是“三個不”原則中最主要的，也是每個員工必須保證的，只有做到不制造劣質(zhì)產(chǎn)品，才能從根本上解除接受劣質(zhì)產(chǎn)品和流出劣質(zhì)產(chǎn)品，沒有了制造，接受和流出就無從談起。

2、不接受劣質(zhì)產(chǎn)品

后工序員工，在加工開始前，必須對產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢驗，如果發(fā)現(xiàn)問題，要立刻停止加工，并通知前道工序員工停止加工，追查原因，采取對策。

3、不流出劣質(zhì)產(chǎn)品

當(dāng)員工在加工產(chǎn)品的過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，必須馬上停止加工，并將劣質(zhì)產(chǎn)品截下，在本工序內(nèi)完成處置，防止再次發(fā)生類似問題。

（三）生產(chǎn)加工中的品控方法

1、展示劣質(zhì)產(chǎn)品，深抓劣品成因

這其實是要求人們從思想上進行轉(zhuǎn)變，任何劣質(zhì)產(chǎn)品的產(chǎn)生，都有其內(nèi)在的原因，要想達到零劣品的目的，我們就必須了解劣品產(chǎn)生的所有內(nèi)在原因。在產(chǎn)品的生產(chǎn)加工中，劣品的出現(xiàn)還無法做到真正的“零”。因此，每一次劣質(zhì)產(chǎn)品的產(chǎn)生都是一次機會，不能簡單的返工或是報廢，要將劣質(zhì)產(chǎn)品集中展示出來，我們要學(xué)會從劣質(zhì)產(chǎn)品的本身以及它產(chǎn)生的過程中發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，直到明白每一個劣質(zhì)產(chǎn)品產(chǎn)生的原因和針對其原因應(yīng)采取的對策為止，防止類似的問題再次發(fā)生。同時，將劣質(zhì)產(chǎn)品展示出來，對所有員工進行劣質(zhì)產(chǎn)品產(chǎn)生原因的培訓(xùn)，可以激勵所有的員工，并且增強所有員工對劣質(zhì)產(chǎn)品的識別能了，這樣可以大大降低生產(chǎn)一線劣質(zhì)產(chǎn)品的產(chǎn)生率。

2、發(fā)現(xiàn)異常狀況，及時停機檢查

在工廠的生產(chǎn)加工中，任何原因造成的停機都會成為全員的焦點，停機對于生產(chǎn)來說是相當(dāng)嚴重的處置方式，但是卻也是相當(dāng)有效的處置方式，它可以調(diào)動現(xiàn)場所有人加入問題的處理中，快速隊原因制定出相應(yīng)的防止再發(fā)生對策。這其中因為劣質(zhì)產(chǎn)品造成的停機是首要的，只有實現(xiàn)停機才能保證生產(chǎn)現(xiàn)場不放過一個劣質(zhì)品。

3、操作者自檢，及時發(fā)現(xiàn)劣品

劣質(zhì)產(chǎn)品零出現(xiàn)必須要靠實際操作者來實現(xiàn)，操作者的自檢是實現(xiàn)劣質(zhì)產(chǎn)品零出現(xiàn)的重要方法，它要求操作者把下道工序當(dāng)做是自己的客戶來看待，保證向下道工序輸送的產(chǎn)品無劣品。傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗?zāi)Ｊ街校瑢z驗活動作為一個獨立的崗位，這是一個沒有任何附加價值的，但是如果將產(chǎn)品的全數(shù)檢查作為一道工序來看，他卻是保證產(chǎn)品合格的重要組成部分。因此作為工序控制的重要組成部分必須要求操作者實施全數(shù)檢查。這也就規(guī)定了檢驗工的職責(zé)不再僅僅是將劣質(zhì)產(chǎn)品檢出，而是在發(fā)現(xiàn)問題的同時，必須提出解決問題的方法，降低劣質(zhì)產(chǎn)品的出產(chǎn)率。操作者在實際的生產(chǎn)加工中，發(fā)現(xiàn)自己的產(chǎn)品出現(xiàn)問題，必須立刻停止加工，呼叫檢驗人員處理，不能讓劣質(zhì)產(chǎn)品流向下個流程。條件允許的企業(yè)還可以喜愛設(shè)備上安裝自動檢查裝置，代替操作者完成對產(chǎn)品的全數(shù)檢查。

4、使用放錯裝置，杜絕人為錯誤

在生產(chǎn)加工的過程中，操作者會受到各種各樣客觀因素的影響，導(dǎo)致劣質(zhì)產(chǎn)品的產(chǎn)生，這些錯誤往往又是無法避免的。人受外界影響是很容易的，但是機械收外界影響卻小得多，大多時候甚至是可以避免的。這就使得放錯裝置在生產(chǎn)中得到了廣泛的使用。比如：操作出現(xiàn)忘記或失誤時，工件無法放入夾具內(nèi)、機器不能啟動；加工出現(xiàn)錯誤時，傳輸滑道將阻擋不良的工件，不能流到下道工序；加工過程失誤時或者定位不準確時，警報裝置鳴叫，設(shè)備會停止；即使不良品流入生產(chǎn)線，也不會發(fā)生錯誤裝配。

5、平準化生產(chǎn)，降低錯誤發(fā)生

平準化生產(chǎn)后，由于流程中的在制品數(shù)量的減少。那么因為制品減少、搬運動作的減少、碼放動作的減少等，這些都會減少由于磕碰、擠壓等原因而產(chǎn)生的產(chǎn)品質(zhì)量下降。同時由于工件減少使得產(chǎn)品錯裝、漏裝、多裝等情況的發(fā)生也減少，這樣由于生產(chǎn)作業(yè)是在有規(guī)則和平穩(wěn)的狀況下運行，錯誤作業(yè)發(fā)生的可能性得到了大幅度下降。

四、總結(jié)

精益生產(chǎn)的質(zhì)量管理模式是當(dāng)今世界廣泛使用的管理模式，它是適應(yīng)世界經(jīng)濟發(fā)展的管理模式，要想實現(xiàn)精益生產(chǎn)的質(zhì)量管理模式就必須要從產(chǎn)品的設(shè)計、產(chǎn)品的工藝和產(chǎn)品的生產(chǎn)加工上嚴把質(zhì)量關(guān)。減低劣質(zhì)產(chǎn)品的出產(chǎn)率，最后達到劣質(zhì)產(chǎn)品列出產(chǎn)，實現(xiàn)精益生產(chǎn)中的利益最大化的目的。