淺析制鹽企業(yè)的節(jié)水方案

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公司廠區(qū)排水內(nèi)容主要是工業(yè)廢水，其排放明細(xì)如表2。說(shuō)明:廠區(qū)排水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出廠區(qū)給水量的原因在于礦山的鹵水供至生產(chǎn)廠區(qū)后蒸發(fā)制鹽，蒸發(fā)出大量的水。中鹽新干公司在建設(shè)60萬(wàn)t/a鹽硝聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)線時(shí)就采取了部分節(jié)水措施，如循環(huán)水系統(tǒng)、熱電廠一次風(fēng)機(jī)、冷渣機(jī)、發(fā)電機(jī)、汽輪機(jī)等處冷卻用水采取直接回收至清水總管進(jìn)行循環(huán)利用。雖然采取了一些節(jié)水措施，但由于各車(chē)間清水使用較為隨意浪費(fèi)較大，同時(shí)部分可用之水沒(méi)有好好利用，使得仍需大量地下采水，并產(chǎn)生大量廢水，增加了排污及環(huán)保壓力。

節(jié)水措施

1鹽硝201、301換熱器冷凝水的利用

公司熱電站所使用的水全部來(lái)自于新鮮用水，熱電站用水量為175萬(wàn)t/a，其中116萬(wàn)t/a經(jīng)化學(xué)水處理后用于鍋爐產(chǎn)汽，而此工序用水完全可以由制鹽201、301換熱器蒸發(fā)系統(tǒng)的冷凝水來(lái)代替。由水質(zhì)化驗(yàn)情況和鍋爐供水水質(zhì)要求可知:制鹽201、301換熱器冷凝水中Cl－(40mg/L以下)和電導(dǎo)(90μS/cm以下)指標(biāo)完全符合鍋爐用水且水溫較高減少了蒸汽用量。為充分利用201、301換熱器的冷凝水，公司嚴(yán)格控制工藝，減少泡沫夾帶，在制鹽201、301換熱器冷凝水管道安裝在線監(jiān)控裝置(電導(dǎo)儀、PLC、電磁閥)，當(dāng)水質(zhì)超標(biāo)時(shí)自動(dòng)報(bào)警排放，水質(zhì)合格后恢復(fù)輸送，并專(zhuān)門(mén)接了一根清水管用于201、301除沫器的沖洗，保證回水質(zhì)量。由于201、301返回鍋爐冷凝水有一定量的富余，為不浪費(fèi)水源，公司在原化學(xué)水車(chē)間北側(cè)空地建設(shè)2個(gè)900m3冷凝水儲(chǔ)罐，在鍋爐供水發(fā)生故障時(shí)用于故障搶修或安全停爐應(yīng)急之用，可以保證鍋爐供水4h～5h。通過(guò)此舉每年可節(jié)約新鮮水100萬(wàn)t。

2制鹽VP－203冷凝水及部分大清水用戶(hù)的冷卻水回收利用

取VP－203冷凝水化驗(yàn)水質(zhì)可知，其Cl－(70mg/L以下)和電導(dǎo)(200μS/cm以下)遠(yuǎn)低于清水的Cl－(180mg/L)電導(dǎo)(600μS/cm)且pH值與清水相近，完全可以并入清水管網(wǎng)進(jìn)行回收利用。由于冷凝水溫度在70℃左右，不能直接進(jìn)入清水管網(wǎng)，否則造成清水管網(wǎng)水溫升高影響鹽硝水循環(huán)系統(tǒng)的水溫差縮小影響真空度。為合理利用這部分水及部分清水大戶(hù)的冷卻水，公司在制鹽車(chē)間北面建設(shè)一個(gè)冷凝水及冷卻水回收池(熱水池)，一個(gè)冷卻塔(底部帶冷水池)。一是將熱電站各泵、風(fēng)機(jī)、冷渣機(jī)、發(fā)電機(jī)空氣冷卻器及鹽硝車(chē)間各泵、風(fēng)機(jī)、離心機(jī)等用量大且易回收的設(shè)備冷卻水進(jìn)行回收;二是將制鹽VP－203桶冷凝水進(jìn)行回收冷卻至35℃。制鹽可回收冷凝水有120m3/h，這兩部分水回收后可大大減少清水用量，甚至可以做到甩掉清水井運(yùn)行，可節(jié)約清水約145萬(wàn)t/a。工藝流程簡(jiǎn)圖如圖1所示。

3鹵水凈化廢水回用

鹵水凈化工段產(chǎn)生廢水主要來(lái)源有:(1)地面沖刷廢水、泵冷卻循環(huán)廢水、管道滲漏廢水、各大儲(chǔ)罐(原鹵水儲(chǔ)罐、清水儲(chǔ)罐和精鹵儲(chǔ)罐)滲漏、清晰廢水與雨水沖刷廢水;(2)鈣鎂泥漿經(jīng)過(guò)過(guò)濾后產(chǎn)生的廢水及清液，此部分為主要廢水產(chǎn)生過(guò)程。公司建設(shè)一個(gè)10m×10m×4．5m鈣鎂泥沉淀池用于沉淀鈣鎂泥及收集工段所產(chǎn)生的滲液廢水，并配備專(zhuān)用泵用于抽取沉淀后的清液;清液與泥漿濾液通過(guò)廢水管道，一并輸回至采鹵廠。工藝簡(jiǎn)圖如圖2所示。

4主廠區(qū)工業(yè)廢水利用

主廠區(qū)工業(yè)廢水的產(chǎn)生主要來(lái)自制鹽車(chē)間、熱電車(chē)間、倉(cāng)儲(chǔ)車(chē)間，如各車(chē)間的地面沖洗水、制鹽車(chē)間的蒸發(fā)罐及加熱室的沖洗水、鹽硝濕式除塵器的除塵水還有VP－303的冷凝水及部分雨水等。這部分水量較大，而且水中鹽含量較高，水質(zhì)化驗(yàn)檢測(cè)表明氯離子含量高達(dá)40g/L左右，這些水若不加以合理利用勢(shì)必對(duì)外排污，對(duì)環(huán)境污染較大。公司在制鹽廠北面建了一個(gè)10m×10m×4．5m水泥混凝土廢水池，對(duì)相關(guān)的地面進(jìn)行硬化，排水溝進(jìn)行修理，并做好防滲處理，進(jìn)行廢水集中收集。收集后的廢水，沉降處理后由泛水泵送到礦山注井。廢水池年收集經(jīng)由制鹽工段的低濃度制鹽廢水256萬(wàn)t/a及其他車(chē)間廢水17萬(wàn)t/a，去除損耗后，每年可收集廢水253萬(wàn)t，該部分廢水全部由輸送管道送回至采鹵廠。該部分含鹽水既節(jié)省用于采鹵用清水253萬(wàn)t/a，也可增加鹵水中氯化鈉的含量。工藝簡(jiǎn)圖如圖3所示。

5不需要使用清水的地方改用冷凝水

如鹽、硝干燥床濕式除塵器完全可以用冷凝水代替清水除塵，這部分用水量達(dá)30m3/h，可節(jié)約清水用量21．6萬(wàn)t/a，還有廁所及地面沖洗也可改用冷凝水，節(jié)約清水用量。綜上所述，通過(guò)采用一系列的節(jié)水措施，實(shí)現(xiàn)了“三個(gè)水循環(huán)利用”即:一是蒸發(fā)出來(lái)的含鹽廢水，回礦山注井，實(shí)現(xiàn)了采鹵用水的閉路循環(huán)。二是鍋爐蒸汽到制鹽首效加熱室冷凝成水后，回收至鍋爐，實(shí)現(xiàn)了鍋爐用水的閉路循環(huán)。三是各泵、風(fēng)機(jī)、冷渣機(jī)等設(shè)備冷卻用清水，回收至冷卻水池經(jīng)過(guò)風(fēng)冷涼水塔冷卻后循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備冷卻水的閉路循環(huán)。通過(guò)實(shí)現(xiàn)“三個(gè)水循環(huán)”使中鹽新干鹽化有限公司達(dá)到了年節(jié)水519．6萬(wàn)t/a的節(jié)水效果。

經(jīng)濟(jì)效益分析

該節(jié)水工程經(jīng)濟(jì)效益:一是通過(guò)工業(yè)清水的循環(huán)利用可以減少取水及排放費(fèi)用50萬(wàn)元;二是回收加熱室的冷凝水至鍋爐可以提高鍋爐的熱效率，減少?lài)嵠汉募肮?jié)約用水100萬(wàn)t，可節(jié)省水化處理費(fèi)用按公司水化處理成本7元/t水計(jì)算，每年可節(jié)約水化成本700萬(wàn)元;三是回收含鹽廢水至礦山注井可以減少礦山清水用量及提高鹵井返鹵的含鹽濃度便于鹽硝生產(chǎn);四是通過(guò)節(jié)水減少了排水，一方面減少了對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)也減少了污染賠償費(fèi)用。

結(jié)束語(yǔ)

節(jié)能減排、降本增效、綜合治理是企業(yè)發(fā)展永恒的主題。通過(guò)公司水資源的綜合利用，不僅減少了新鮮水的取水量及廢水排放量，而且可以治理環(huán)境、降本增效，為企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)形象。筆者建議，制鹽企業(yè)對(duì)制鹽廢水應(yīng)盡早綜合利用，實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益及經(jīng)濟(jì)效益的同步增長(zhǎng)，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。（本文作者：張雪花、熊鳳安 單位：中鹽新干鹽化有限公司、中鹽北京市鹽業(yè)公司）