鹽硝生產(chǎn)中芒硝質(zhì)量的影響因素

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鹵水凈化澄清時必須2h以上，在澄清區(qū)加絮凝劑聚丙烯酰胺以加速沉淀物的沉淀，同時在轉(zhuǎn)料至清液桶的時候，在反應(yīng)桶中最后3m以下不轉(zhuǎn)，以防將沉淀物轉(zhuǎn)入清液桶。在鹽硝生產(chǎn)中，影響成品芒硝中含有Cl－的原因很多，根據(jù)工廠實際生產(chǎn)情況，有以下幾個因素:

(1)工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)，也易造成NaCl在硝罐中析出

因鹽硝聯(lián)產(chǎn)工藝是利用老鹵中NaCl和Na2SO4溶解度的不同，通過控制老鹵蒸發(fā)過程中各罐母液溫度和蒸發(fā)速率，使各罐母液中Na2SO4含量得到控制，鹽罐母液中Na2SO4偏離飽和點，只析鹽不析硝;硝罐母液中Na2SO4正好控制在飽和點上，只析硝不析鹽，從而實現(xiàn)了鹽硝聯(lián)產(chǎn)的目的。經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐證明，要把各罐內(nèi)母液成份控制在工藝指標(biāo)范圍之內(nèi)，首先要控制好原料老鹵中NaCl和Na2SO4含量及老鹵溫度，確保其均衡、穩(wěn)定。老鹵成份和溫度正常穩(wěn)定，必須調(diào)整好系統(tǒng)真空蒸發(fā)速率，以及老鹵排放量的大小。其次在鹽硝聯(lián)產(chǎn)蒸發(fā)操作過程中，要確保五項工藝指標(biāo)正常穩(wěn)定，即進氣壓力、流量正常穩(wěn)定、尾部真空度正常穩(wěn)定、罐內(nèi)液位及循環(huán)量正常穩(wěn)定、罐內(nèi)料液溫度正常穩(wěn)定及罐內(nèi)固液比正常穩(wěn)定。只要做到以上工藝控制，保證鹽罐正常析鹽，硝罐正常析硝，才能使成品硝中氯化物含量降下來。

(2)HE－301、HE－304加熱室結(jié)垢嚴(yán)重，導(dǎo)致EV－301、EV－304蒸發(fā)速率波動

在鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置停車刷罐時，現(xiàn)場檢查HE301、HE304加熱室，發(fā)現(xiàn)結(jié)垢較嚴(yán)重，經(jīng)過對管壁垢層取樣進行化驗分析，發(fā)現(xiàn)其主要成份為CaCO3。因此，鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置在生產(chǎn)過程中加熱室存在嚴(yán)重的結(jié)垢現(xiàn)象，導(dǎo)致EV－301、EV－304蒸發(fā)速度率波動，是造成成品硝中含NaCl顆粒多的另一主要原因。為解決這一問題，一是在精鹵中添加阻垢劑減少管壁結(jié)垢;二是加大301循環(huán)的皮帶輪，促進加熱室傳熱;三是每班進行預(yù)熱器“過水”對預(yù)熱器進行水洗;四是停產(chǎn)時對預(yù)熱器、加熱室進行機械清洗。通過以上措施，不僅降低了加熱室管壁的結(jié)垢速率，也提高了芒硝產(chǎn)量。

(3)濕硝未洗滌

由于硝漿中的液體成份含有NaCl，經(jīng)離心機脫水后的濕硝表面不可避免地會附著NaCl;此外，通過對濕硝化驗分析，發(fā)現(xiàn)NaCl含量在2%～3%之間。因此，濕硝未洗滌，也是造成成品硝表現(xiàn)附著NaCl多的又一原因。解決此問題，可以利用離心機的噴淋洗滌功能，在硝離心機一級轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)計接一根淡水洗硝管，用適量淡水對芒硝濾餅進行噴淋洗滌，減少附著在濕硝顆粒表面母液膜中NaCl含量，達到降低芒硝中Cl－含量的目的。

通過對影響鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置成品硝質(zhì)量的部分工藝及設(shè)備方面進行了一些改進后，使成品硝的質(zhì)量由二類合格品上升到一類一等品，實現(xiàn)了芒硝產(chǎn)品質(zhì)量升級，提高了芒硝產(chǎn)品的市場競爭力。此外，HE－301、HE－304加熱室管壁結(jié)垢速率也大大降低，加大了傳熱系數(shù)，增加了鹽硝產(chǎn)量，同時也延長了生產(chǎn)周期，為工廠鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置的滿負(fù)荷運行提供了保障。（本文作者：熊鳳安 單位：中鹽北京市鹽業(yè)公司）