精制鹵水鹽泥存在的原因分析

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工藝流程

鹵水經(jīng)礦區(qū)由輸鹵泵輸至凈化工序。

(1)一級反應

原鹵連續(xù)泵入原鹵桶。通過原鹵泵，鹵水批量進入一級反應反應罐。注入原鹵后，在攪拌前加入石灰。攪拌結(jié)束前，加入絮凝劑。關閉攪拌，使鹽泥沉降。沉降時間結(jié)束，鹵水泵入二級反應罐。最后剩余的鹽泥通過相應的鹽泥泵泵入鹽泥收集桶。如此，反應罐完成一個循環(huán)，并準備下一個循環(huán)。

(2)二級反應

通過鹵水轉(zhuǎn)料泵鹵水批量泵入二級反應罐。進鹵水時，從反應罐底部加入煙道氣。注入一級澄清液后，在攪拌前加入純堿溶液。攪拌結(jié)束前，泵入絮凝劑。關閉攪拌，使鹽泥沉降。沉降時間結(jié)束，鹵水轉(zhuǎn)入精鹵罐。最后剩余的鹽泥泵入鹽泥收集桶。如此，反應罐完成一個循環(huán)，并準備下一個循環(huán)。二級反應罐精鹵由泵經(jīng)過管式過濾器過濾后供制鹽車間使用。

(3)鹽泥分離和處理

反應罐產(chǎn)生的鹽泥轉(zhuǎn)入鹽泥收集罐，通過鹽泥泵將鹽泥不間斷的轉(zhuǎn)入增稠器，將殘留的鹵水分離。從鹽泥中分離的鹵水溢流入鹵水反應罐。鹽泥從增稠器泵入真空過濾轉(zhuǎn)鼓，分離后的鹵水用濾出液泵打進鹵水反應罐。濾餅從轉(zhuǎn)鼓中刮出注井。

現(xiàn)象

(1)制鹽車間生產(chǎn)的無水硫酸鈉溶解于蒸餾水中，有時會出現(xiàn)稍有渾濁的現(xiàn)象，加鹽酸后，渾濁現(xiàn)象消失。該定性分析是從2011－12開始檢測，從30d的記錄看，在2011－12－12和2012－12－142d出現(xiàn)該情況。

(2)精鹵通過肉眼觀察，其溶液的清澈度不是很清澈，只能看到上層1/3高度的鹵水是清澈的，下面的鹵水和鹽泥的分層不清，透明度很差。

(3)精鹵中鈣鎂含量及過堿量的變化(見圖2～圖7)。由圖可知:2011－09、2011－10鈣鎂含量較2011－02波動較大;兩堿過堿量與原來的NaOH過堿量為0．1g/L～0．3g/L，Na2CO3過堿量在0．3g/L～0．5g/L有很大區(qū)別。2011－09和2011－10燒堿和純堿的過堿量基本相當，波動很大，且燒堿的過堿0．10g/L～0．45g/L，提高了，而純堿的過堿量卻相應的降低至0．1g/L～0．5g/L，說明現(xiàn)場運行出現(xiàn)了某種負面影響。

原因分析

1鹵水反應、澄清時間是否充分

一級反應:Na2SO4+Ca(OH)22NaOH+CaSO4MgSO4+2NaOHMg(OH)2+Na2SO4絮凝劑:反應結(jié)束前約30min加入絮凝劑沉降(4h后未澄清，再次加入絮凝劑);轉(zhuǎn)料:濁度為5NTU時轉(zhuǎn)料。二級反應:2NaOH+CO2(煙道氣)Na2CO3+H2OCaSO4+Na2CO3Na2SO4+CaCO3反應結(jié)束前大約30min加入絮凝劑。沉降:如果2h后未澄清，再次加入絮凝劑，澄清液轉(zhuǎn)入精鹵桶(濁度為5NTU時轉(zhuǎn)料);從原鹵到精鹵運行時間:16．0h。從現(xiàn)有的運行情況分析，運行時間都已有相應的縮短。分析其原因:(1)一期二級攪拌軸斷，平均每根修復的時間在10d左右。為了不影響生產(chǎn)，反應周期縮短，一期的生產(chǎn)能力下降了1/3。針對上述情況，對攪拌進行了改造，對煙道氣的盤管和攪拌的電機底座由原來的硬連接改為軟連接，現(xiàn)運行情況良好，視使用情況，對其他兩個攪拌進行改造。(2)根據(jù)操作手冊，排泥時不需要啟動攪拌，一期6臺攪拌都是懸掛式的較節(jié)能。通過長期運行發(fā)現(xiàn)，若無攪拌將泥漿攪動，泥排不清?，F(xiàn)對之進行加長改造，在改造期間，會影響一期凈化的1/3的使用效率。因為攪拌不好用于排泥，現(xiàn)在將排泥次數(shù)增加了，由原來的1次排泥改為3次。該法較正常排泥增加1h。

2清鹵的濁度

因現(xiàn)場在線檢測的pH計和濁度儀長期不用，現(xiàn)無相關的基礎數(shù)據(jù)可供參考。根據(jù)眼觀，發(fā)現(xiàn)其澄清不是很好，特別是石灰煙道氣二級清鹵。根據(jù)此現(xiàn)象，聯(lián)系了多個廠家對絮凝劑進行小試，尋找澄清效果更好的絮凝劑，并對絮凝劑的配料、輸送和沉降等過程進行深入判斷。

絮凝劑配制及使用中需要注意以下幾項。(1)配料桶最好不使用鐵制的儲桶［4］，因為鐵離子會與絮凝劑反應;(2)配制的水要使用淡水，水溫低于40℃;最高不超過50℃，水溫太高會熱降解;(3)配料時，攪拌時間不宜過長，攪拌的轉(zhuǎn)速小于75r/min，絮凝劑溶解好后就應停止攪拌;(4)配制好的絮凝劑最長必須在72h內(nèi)用完;一般需在24h之內(nèi)用完;(5)絮凝劑泵最好使用隔膜式或容積式計量泵;(6)絮凝劑加入反應桶后，應該停止反應桶攪拌，攪拌不超過5min～10min;(7)沉降時間建議不低于4h。

需要進行改造。由4．2．1與現(xiàn)場情況比較，其中(1)、(2)、(5)、(7)是達不到要求的，需要進行相應的改造:①針對(1)，需要對碳鋼桶進行防腐措施，以防鐵離子對其影響，在原來防腐油漆的基礎上再做一層。②針對(2)，配制水需要增加淡水管道，現(xiàn)有的配制冷凝水的溫度在50℃左右，溫度過高，而且有時會含有鹽份。于2011－12－21安裝好淡水管道，水溫在29℃～35℃，電導率為50μS/cm～100μS/cm，屬于水質(zhì)較好的，符合配料要求。③針對(5)，現(xiàn)使用的絮凝劑輸送泵，是離心式的，轉(zhuǎn)速較快，離心泵產(chǎn)生的強烈的機械剪切力，會使絮凝劑長鏈狀分子結(jié)構(gòu)大量斷裂，形成乳濁液，影響絮凝劑的使用效率，需重新選泵。④針對(7)，現(xiàn)在沉降時間一般在2．5h～3．0h，時間較短，對沉降效果會有一定的影響。根據(jù)現(xiàn)在運行情況進行適度調(diào)整。攪拌改造已經(jīng)完成，已完全可以滿足4h的沉降時間。

絮凝劑小試結(jié)果。主要選用了北京、杭州和常州三家不同品種的絮凝劑進行了實驗。由小試結(jié)果表明，我們現(xiàn)在使用的絮凝劑還不是最佳方案，還是可以摸索和尋找更好的絮凝劑。已于2011－12－22開始使用杭州的絮凝劑產(chǎn)品進行大生產(chǎn)試用。從運行情況看，還是比較好的，清鹵清晰度較之前已有好轉(zhuǎn)。

3鹽泥厚度太高，影響到轉(zhuǎn)料

對一期懸掛式攪拌，距反應桶底部3．5m，反應桶排泥時，只能排清排泥管吸口處的泥，死角較多。若長期排不清，會影響反應桶的實際使用容積，而且轉(zhuǎn)料時會帶入部分鹽泥進入到后續(xù)系統(tǒng)中。且每次停車刷罐，靠人工清泥時間長，工作量大，影響環(huán)境。根據(jù)此情況，若改造成二期采用底軸的攪拌，槳葉在下面，完全可以解決此問題，但改造時間長，影響生產(chǎn);且原有的攪拌無可用之處，需要更換。根據(jù)與廠家聯(lián)系及現(xiàn)場情況，現(xiàn)采用的是在原有的攪拌上改造，將原有的軸加長2m。改造后除電流略有增加外，其它都比較好。泥易排盡，且不用分三次排泥，節(jié)約了反應周期，又減少了鹽泥轉(zhuǎn)入下一工序。

4過濾器

在2011－11－25～29二期刷罐和2011－12－10～11一期刷罐期間，對一期、二期過濾器進行了檢查。一期過濾器均正常，二期過濾器布袋破。二期過濾器破了9%的布袋。其布袋破會對后續(xù)制鹽車間有一定的影響，但因尚無檢測裝置，不便判斷。2011－12－12開始，每班都取精鹵測試、判斷，隨時跟蹤，嚴格防止破袋對后序制鹽的影響由圖可知，精制鹵水中的鈣鎂和過堿量基本穩(wěn)定，較圖3、圖4和圖6、圖7有了很大的改觀。通過初步摸索跟蹤及改造，鹵水清澈度有所好轉(zhuǎn)，取得了一定的效果。

總之，鹵水凈化工藝掌握還不是很透徹，對其特性和運行條件等還需要進一步跟蹤和摸索，可能考慮得不是較全面，還需要深入研究，希望大家一起探討。（本文作者：趙營峰、李偉、郝劍波 單位：）