防腐施工工藝全文(5篇)

摘要：本文主要以大型外浮頂儲(chǔ)罐防腐施工為研究對象，針對大型外浮頂儲(chǔ)罐防腐施工工藝及流程要點(diǎn)問題進(jìn)行研究與分析，以期可以進(jìn)一步提高大型外浮頂儲(chǔ)罐的防腐施工效果。

關(guān)鍵詞：大型外浮頂儲(chǔ)罐；　防腐施工；　工藝

1涂層結(jié)構(gòu)防腐施工工藝分析

涂層結(jié)構(gòu)防腐工作作為大型外浮頂儲(chǔ)罐防腐施工工藝流程的重要內(nèi)容，要求現(xiàn)場操作人員應(yīng)該重點(diǎn)針對罐下部及罐體外壁位置、浮頂內(nèi)壁位置、罐中部及浮盤下部側(cè)表面、罐上部及浮盤上表面和附件位置進(jìn)行防腐施工處理。其中，在罐下部及罐體外壁位置的防腐處理，操作人員可以利用無溶劑環(huán)氧涂料二次成膜特點(diǎn)，提高防腐層干膜厚度[1]。在浮頂內(nèi)壁位置上，也可以利用無溶劑環(huán)氧涂料進(jìn)行成膜處理。除此之外，在罐中部及浮盤下部表面可以利用無溶劑環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料實(shí)現(xiàn)二次成膜過程。對于罐上部及浮盤上表面附件而言，操作人員需要利用一道環(huán)氧富鋅涂料進(jìn)行針對性處理。一般來說，通過按照上述作業(yè)流程進(jìn)行精準(zhǔn)操作，基本上可以進(jìn)一步加強(qiáng)涂層結(jié)構(gòu)的防腐效果。

2大罐外壁防腐施工工藝分析

外壁防腐施工基本上可以視為大型外浮頂儲(chǔ)罐防腐施工工藝的核心流程。在具體操作過程中，要求現(xiàn)場操作人員應(yīng)該針對管內(nèi)壁進(jìn)行水試壓實(shí)驗(yàn)。在實(shí)驗(yàn)結(jié)束之后，操作人員應(yīng)該針對外壁開展邊噴砂邊除銹的作業(yè)活動(dòng)。在處理過程中，現(xiàn)場操作人員應(yīng)該確保除銹一圈一圈的噴砂，確保外壁防腐層整體質(zhì)量效果可以達(dá)到預(yù)期。需要注意的是，對于除銹合格的部分應(yīng)該進(jìn)行再次噴涂處理，以便更好地開展下一道工序操作。在開展大罐外壁防腐施工的過程中，現(xiàn)場操作人員應(yīng)該嚴(yán)格恪守自身的操作行為，防止因個(gè)人操作失誤而對整體施工工藝質(zhì)量造成不利影響。

3大罐防腐除銹施工工藝分析

摘要：對于大型原油儲(chǔ)罐來說，防腐措施是必不可少的，恰當(dāng)?shù)姆栏桨改軌蛴行а娱L大型原油儲(chǔ)罐的壽命。本文主要研究了在不同條件下防腐涂裝的選擇以及對相關(guān)施工工藝的探討。

關(guān)鍵詞：大型原油儲(chǔ)罐；防腐措施；防腐涂裝；施工工藝

引言

我國原油儲(chǔ)罐的形式一般是采用浮頂式原油儲(chǔ)罐，這類儲(chǔ)罐是比較常見的，容積在5～20萬m3之間。這種大型原油儲(chǔ)罐在進(jìn)行防腐措施保護(hù)的時(shí)候，往往是采用了涂料保護(hù)法和犧牲陽極保護(hù)法兩者相結(jié)合的方法，采用此方法后，能延長原油儲(chǔ)罐壽命2～3年左右。

1涂料防腐概述

材料受到的腐蝕主要是由于環(huán)境介質(zhì)的作用而引起的破壞現(xiàn)象。在當(dāng)前所具有的較為成熟的防腐技術(shù)當(dāng)中，防腐涂料是應(yīng)用相對更廣泛的一種防腐方法。在應(yīng)用的過程當(dāng)中，其經(jīng)濟(jì)性和簡潔性尤為突出，針對于煉油、化工等大型的工程項(xiàng)目來說，涂料防腐是最必要的選擇。

2防腐方案之防腐類型選擇

關(guān)鍵詞：鋼管拱橋防腐施工摘要：本文分別從鋼管拱橋噴涂外防腐施工工藝、內(nèi)防腐施工工藝兩個(gè)角度進(jìn)行詳細(xì)分析和闡述，希望以此能夠?yàn)橄嚓P(guān)人士提供有價(jià)值的參考依據(jù)，旨在進(jìn)一步提升鋼管拱橋的噴涂質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：鋼管；拱橋；防腐施工

引言

所謂拱橋，具體指的是豎直平面內(nèi)以拱為結(jié)構(gòu)為主要承重構(gòu)件的一種橋梁，同時(shí)不會(huì)將自身壓力傳至下方則稱為拱橋。而鋼管拱橋是當(dāng)前城市中比較常見的拱橋類型，其表面防腐直接決定鋼管拱橋的使用壽命，就此本文通過分析鋼管拱橋噴涂防腐施工工藝，具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。

1鋼管拱橋噴涂外防腐施工工藝分析

1.1噴砂涂銹

（1）噴砂施工在正式進(jìn)行噴砂施工作業(yè)時(shí)，確保噴砂除銹機(jī)械設(shè)備的連接調(diào)試處于正常使用狀態(tài)，做好裝砂、持槍等相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，然后啟動(dòng)空壓機(jī)朝向砂灌送氣，相關(guān)工作人員打開送氣閥門，持槍工作人員找好噴砂角度開展相應(yīng)施工，完成施工作業(yè)后還要進(jìn)行自檢；（2）噴砂處理對于壓縮空氣壓力要求在0.52～0.7MPa之間即可；對于噴射角度要求其與工件法線兩者之間夾角在15°～30°即可；對于噴射距離，要求噴嘴與工作面兩者距離在100～300mm即可；若噴嘴直徑相比較于原本直徑增大25%情況下需要進(jìn)行更換，對于噴砂磨料粒度要求在0.5～1.5mm即可；（3）噴砂操作要點(diǎn)其一，對于噴砂設(shè)備所處位置盡可能與工件接近，這樣做的目的在于降低管路長路和壓力損失，減少管道磨損，加強(qiáng)相關(guān)工作人員之間的溝通；其二，對于噴射移動(dòng)速度，應(yīng)以空氣壓力、出砂量以及結(jié)構(gòu)表面污染情況來掌握，若噴嘴移動(dòng)過快，就會(huì)使其表面處理不徹底，補(bǔ)噴時(shí)容易使得周邊表面出現(xiàn)磨損；若移動(dòng)過慢，就會(huì)消弱工件；其三，對于料和氣兩者之間的比例分配，應(yīng)給予空氣壓力、噴嘴直徑、結(jié)構(gòu)表面銹蝕情況等來進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整和分配；其四，噴射順序通常以先上后下、先邊緣后中間進(jìn)行；其五，完成噴射作業(yè)后，還要對表面灰塵進(jìn)行相應(yīng)處理；（4）噴砂作業(yè)防護(hù)要點(diǎn)開展噴射作業(yè)，是基于一定壓力進(jìn)行的，因此噴射所用到的各項(xiàng)設(shè)備都具備一定耐壓強(qiáng)度，特別是磨料罐要具備勞動(dòng)安全部門下發(fā)的許可證單位設(shè)計(jì)，具備壓力容器制造許可證廠家進(jìn)行制造；使用噴射設(shè)備時(shí)，不允許隨意在其中進(jìn)行焊接、切割等對其使用強(qiáng)度帶來影響的作業(yè)，施工現(xiàn)場中閑雜人等禁止入內(nèi)。

摘要:鋼結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)輕巧、綜合機(jī)械性能好的特點(diǎn)，但鋼暴露在環(huán)境中容易受到各種形式的腐蝕。對煉鋼廠工段鋼結(jié)構(gòu)防腐施工提出了建議，可供廠內(nèi)其他相似環(huán)境鋼結(jié)構(gòu)防腐參考借鑒。

關(guān)鍵詞:鋼結(jié)構(gòu);結(jié)構(gòu)輕巧;腐蝕;防腐施工

1引言

鋼材是國家建設(shè)發(fā)展中必不可少的重要材料，鋼材具有強(qiáng)度高、塑形和韌性好等優(yōu)良性能。盡管鋼材具有有許多優(yōu)點(diǎn)，但易腐蝕卻是其主要的缺點(diǎn)［1］。設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕不僅影響材料本身的力學(xué)性能，還可能影響生產(chǎn)安全。為保障生產(chǎn)安全能夠有效地開展，減少因腐蝕而造成的巨大安全風(fēng)險(xiǎn)，國內(nèi)外學(xué)者將鋼材的腐蝕問題按照環(huán)境因素分類，分為化學(xué)介質(zhì)腐蝕、大氣腐蝕、水汽腐蝕和土壤腐蝕，其中化學(xué)介質(zhì)對鋼材的腐蝕最為嚴(yán)重，在工業(yè)冶金行業(yè)也最為典型［2］。寶鋼湛江鋼鐵地處南亞熱帶地區(qū)，坐落于東海島上，為典型熱帶海洋性季風(fēng)氣候鹽霧，具有常年濕度大、溫度高的特點(diǎn)。此外，廠區(qū)有的工業(yè)腐蝕環(huán)境又是加速鋼鐵腐蝕的又一重要因素。煉鋼廠的扇形段是煉鋼工藝流程中重要的設(shè)備，在煉鋼過程中拉坯水冷時(shí)高溫淬水產(chǎn)生的酸性汽霧，含有高濃度的氯、硫、二氧化碳、水汽等物質(zhì)，一級(jí)局部密閉空間不通風(fēng)，最高溫度可達(dá)450℃，腐蝕環(huán)境極為惡劣。在這樣的工業(yè)腐蝕環(huán)境下，扇形段設(shè)備的腐蝕程度如圖1所示。為此，必須綜合考慮現(xiàn)場中各種腐蝕因素間的相互影響，在防腐施工過程中注重施工要點(diǎn)，以達(dá)到長效防腐、延長鋼結(jié)構(gòu)使用壽命的目的。

2腐蝕機(jī)理分析

鋼水在結(jié)晶器中結(jié)晶并由引錠桿拉出經(jīng)導(dǎo)軌移動(dòng)最終形成棒材，結(jié)晶時(shí)采取水淋冷卻使鋼液成為固體結(jié)晶，鋼水中含有少量的雜質(zhì)離子，如碳、氯、硫等，水與高溫下鋼坯接觸時(shí)，可溶雜質(zhì)將溶解一部分在水中，隨冷凝水流下至扇形段表面，其余的高溫蒸汽在整個(gè)二冷密閉室內(nèi)散布。扇形段的原涂料為常規(guī)普通型涂料，從現(xiàn)場實(shí)際腐蝕現(xiàn)狀中可以看到原防腐涂層已失效，并在設(shè)備外表面積聚了大量的鐵銹及鋼渣。原防腐涂層受工藝酸性氣體及高溫蒸汽的影響，涂層會(huì)在短期內(nèi)被水汽滲透，而水汽中氯離子對鋼鐵腐蝕主要表現(xiàn)形式為破壞鈍化膜，催化鋼鐵的吸氧腐蝕。隨著溫度及濕度的增加，腐蝕速度也逐漸加劇，相關(guān)資料顯示，每升溫10℃，腐蝕的速度約增加1～3倍，特別是高低溫及干濕交替下，常規(guī)涂料無法抵御氯離子的侵蝕造成了鋼結(jié)構(gòu)的嚴(yán)重腐蝕?；瘜W(xué)反應(yīng)方程式如下。從上述反應(yīng)過程中，可以看出O2和Cl－是使鋼鐵發(fā)生腐蝕的主要介質(zhì)。在這兩種物質(zhì)中Cl－使水具有弱酸性與鐵發(fā)生吸氫反應(yīng)，而O2具有氧化性與鐵發(fā)生氧化反應(yīng)生成四氧化三鐵，即疏松的鐵銹，從而產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕破壞作用。從以上的腐蝕機(jī)理中分析可知，在后續(xù)的防腐涂層方案設(shè)計(jì)時(shí)必須同時(shí)考慮可抵抗高溫、氯離子、氟離子等共存條件。

3扇形段防腐設(shè)計(jì)方案

摘要：石油工藝管道的安裝施工工藝屬于石油化工施工的主要方式，其安裝難度高，受外界因素影響概率大，只有良好的工藝管道安裝，才有利于保證石油化工生產(chǎn)運(yùn)營的正常，當(dāng)前，工藝管道安裝工藝不斷優(yōu)化，但是在安裝過程中依然存在問題，為提升工藝管道安裝的安全性，優(yōu)化安全效率，本文就石油工藝管道安裝施工工藝技術(shù)展開論述。

關(guān)鍵詞：石油；工藝管道；安裝施工工藝；技術(shù)分析

引言

隨著我國生產(chǎn)力水平的發(fā)展，石油工業(yè)迅速發(fā)展，社會(huì)穩(wěn)定建設(shè)階段，石油產(chǎn)業(yè)的價(jià)值日益顯著。工藝管道施工屬于復(fù)雜的施工工藝，其系統(tǒng)性比較強(qiáng)，施工中的眾多因素均會(huì)對施工質(zhì)量產(chǎn)生影響，為優(yōu)化工藝管道的施工效果，必須嚴(yán)格對安裝工藝進(jìn)行要求，以確保石油產(chǎn)業(yè)能夠穩(wěn)定安全的運(yùn)行，石油生產(chǎn)模式創(chuàng)新十分重要，石油工藝管道作為石油產(chǎn)業(yè)重要組成部分，進(jìn)行石油工藝管道安裝施工工藝的優(yōu)化就顯得十分重要。

1管道安裝中的要求

1.1管道清潔

正式安裝石油工藝管道之前，必須對管道進(jìn)行有效清潔，這屬于石油工藝管道安裝施工的重要內(nèi)容[1]，由于管道內(nèi)部可能殘留大量的鐵屑和熔渣物質(zhì)，所以必須對其進(jìn)行徹底清除，在安裝前，必須保證管道的清潔程度。此外，在安裝之前，必須進(jìn)行明確的安裝規(guī)定。當(dāng)前，管道安裝過程中的規(guī)定包括對B31.3壓力管道和ASME壓力管道的規(guī)范內(nèi)容，這一管道安裝中規(guī)定，在法蘭接頭安裝過程中，墊片的密封性會(huì)受到墊片接觸平面上任意位置損傷的影響，必須對其進(jìn)行修理，并對法蘭進(jìn)行更換后再行安裝[1]。在安裝之前，必須保證各項(xiàng)準(zhǔn)備工作合理，以為安裝奠定基礎(chǔ)，確保相應(yīng)的準(zhǔn)備環(huán)節(jié)質(zhì)量具有合理性，并開展高效的密封處理。