防裂技術(shù)論文精選(九篇)

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第1篇：防裂技術(shù)論文范文

關(guān)鍵詞：砼小型空心砌塊墻體，裂縫

 

砼小型空心砌塊砌筑的墻體普遍會發(fā)生開裂現(xiàn)象，再加上外墻面滲水和隔熱效果差，也影響到這些墻體材料的應用，本文歸納各種裂縫狀態(tài)，分析其產(chǎn)生的原因，提出幾項主要了防裂措施與大家討綸。

1.裂縫產(chǎn)生原因主要有以下幾個方面

1.1小型砌塊的干縮變形問題

一般生產(chǎn)小型號砌塊的廠家，規(guī)模小，管理制度不健全，雖存在產(chǎn)品強度偏低的質(zhì)量問題，但墻體開裂很少發(fā)生在砌塊本身。為了加快推放的周轉(zhuǎn)場地，提高產(chǎn)量，砌塊在廠內(nèi)僅靜置幾天就售出，施工單位缺乏材料管理把關(guān),使砌塊砌筑后易發(fā)生很大的干縮變形.

1.2屋面溫差應力問題

平屋面保溫隔熱層性能差，或是屋面隔熱層放到最后施工，層頂溫度高，而屋面下墻保溫度低，上下溫度差到20-30゜C,使屋面系統(tǒng)產(chǎn)生了劇裂的溫度變形，加上屋頂墻體輕，墻體自重產(chǎn)生的正應力小，使之引起的砌塊的摩擦力也就小，而在門窗四角出現(xiàn)應力集中現(xiàn)象，所以在產(chǎn)生較大的約束力的部位如接近房屋頂端1-2個開間的屋檐下墻面或在窗口角出現(xiàn)斜裂縫，或在屋頂梁底與墻體梁面處出現(xiàn)水平裂縫。

1.3施工問題

砂漿飽滿度不夠，厚度不足。

1.4砌體的構(gòu)造措施問題

如房屋結(jié)構(gòu)設計和施工中，沒有按相應規(guī)范要求采取必要的構(gòu)造措施，就削弱小型砌塊的抗裂性，易造成裂縫。

2.對照有關(guān)技術(shù)要求，提出如下治理措施

2.1設計和施工應嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標準

建筑設計平面布置應規(guī)正，布置均勻?qū)ΨQ，應采用合理結(jié)構(gòu)措施，加強地基及圈梁的強度，增強基礎對建筑物沉降變形的協(xié)調(diào)能力，用以提高建筑物整體性的抗側(cè)力能力。

2.2提高砂漿的粘結(jié)性能

宜采用較大灰膏比的混合砂漿，可優(yōu)先采用聚物砂漿，提高砂漿和粘結(jié)強度，增強其彈性模量降低砂漿的收縮性，提高砌體的抗剪強度。

2.3要嚴把材料關(guān)

小型砌塊生產(chǎn)后養(yǎng)護齡期不足28d的不得使用小型塊嚴禁澆水砌筑或先溫潤再砌筑，天氣干燥時可稍噴水濕潤，不得使用飽和水的小型砌塊，雨天砌塊和已砌墻體應遮蓋防雨。砌體施工中砌筑工藝應合理，做到灰縫飽滿，錯縫搭接，小型砌塊孔肋相對，對于承重墻小型砌塊，粘土磚等不同品種不得同層混砌。論文格式。論文格式。

2.4減少屋面溫度變形的影響

在屋面板施工完畢后，應抓緊做好屋面保溫隔熱層。對現(xiàn)澆屋面，要加強頂層屋面圈梁，并在屋面板或圈梁與支承墻體之間采用隔離滑動或緩沖層做法。論文格式。對預應力多孔板屋面，要注意，做好屋面板與女兒墻之間的溫度伸縮縫。在平屋面的適當部位，要設分格縫。

第2篇：防裂技術(shù)論文范文

關(guān)鍵詞：EPS薄抹灰，外墻外保溫，施工技術(shù)

 

EPS板又名聚苯乙烯泡沫板，是由含有揮發(fā)性液體發(fā)泡劑的可揮發(fā)性聚苯乙烯珠粒，經(jīng)加熱預發(fā)后在模具中成型，具有微細閉孔的結(jié)構(gòu)特點，主要用于建筑墻體、屋面保溫、地板采暖、裝潢雕刻等，用途非常廣泛。論文格式。EPS薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)不是孤立的體系，從構(gòu)造上，它大體上是由主體結(jié)構(gòu)墻體、界面層（粘結(jié)砂漿）、保溫層（EPS板）、保護層（抗裂砂漿和耐堿玻纖網(wǎng)格布）以及外裝飾防水層(彈性膩子、外墻涂料）等組成，形成一個多功能的復合墻體；其體系長期暴露于大氣環(huán)境中，對耐久性有更高的要求。然而在實際應用中，一些采用EPS薄抹灰外墻外保溫的工程出現(xiàn)了不同程度的開裂、脫落等問題。本文從施工技術(shù)及質(zhì)量控制等方面探討如何從根本上避免和解決這些問題。

1.現(xiàn)行做法存在不足與改進

1.1 EPS薄抹灰外墻外保溫隔熱構(gòu)造設計做法存在的不足

溫差變化以及受晝夜和季節(jié)室外氣溫的影響，對抹灰砂漿的柔韌性和網(wǎng)格布的耐久性提出了相當高的要求。另外一個應該考慮的因素是當EPS板的溫度超過70℃時，EPS板會產(chǎn)生不可逆熱收縮變形，造成嚴重的開裂變形，這一點常被忽略。

1.2局部節(jié)點做法缺陷

在保溫層與其它材料的材質(zhì)變換處，如陽臺、雨篷、靠外墻陽臺攔板、空調(diào)室外機擱板、附壁柱、凸窗、裝飾線、靠外墻陽臺分戶隔墻、檐溝、女兒墻內(nèi)外側(cè)及壓頂?shù)炔课?，因為保溫層與其它材料的材質(zhì)的密度相差過大，這就決定了材質(zhì)間的彈性模量和線性膨脹系數(shù)也不盡相同，在溫度應力作用下的變形也不同，極容易在這些部位產(chǎn)生面層的裂縫。

1.3 EPS板固定問題

EPS板固定在墻體上方法很多，有粘結(jié)方式、用脹塞螺釘固定、用鋼絲網(wǎng)固定、將板材做成魚尾槽與混凝土掛住等。論文格式。對于如何將EPS板材固定在墻體上爭論也頗多，因為不同的固定方法牢固程度也不同。不論哪種形式，理論上講，應以板與墻面保持最大固定面積為佳。就每平方米而言，用粘結(jié)方法形成的力遠大于用脹塞螺釘或用幾道窄窄的魚尾槽所能抵擋的拉力。

1.4工藝的改進與控制措施

（1）建筑的外保溫應該是整個建筑全部的外保溫，包括女兒墻及凸窗框、雨篷等突出部位，同時還應該考慮防水處理，防止水分侵入到保溫體系內(nèi)，避免因凍脹作用而導致體系的破壞，影響體系的正常使用壽命和體系的耐久性。（2）減小建筑結(jié)構(gòu)外保溫材料同外裝飾找平砂漿、外飾面等材料的線膨脹系數(shù)比，使材料之間產(chǎn)生逐層漸變，柔性釋放應力，以起到預防裂縫的作用。（3）為了提高保溫板與建筑物結(jié)合的強度，應盡可能提高粘結(jié)面積，采用無空腔構(gòu)造體系，以滿足抗風壓破壞的要求。

2.保溫材料的正確選擇和質(zhì)量控制

2.1增強網(wǎng)的選擇

玻纖網(wǎng)格布作為抗裂保護層的關(guān)鍵增強材料在外墻外保溫技術(shù)中的應用得以快速發(fā)展，一方面它能有效地增加保護層的拉伸強度，另一方面由于能有效分散應力，將原本可以產(chǎn)生的裂縫分散成許多較細裂縫，從而形成抗裂作用。由于保溫層的外保護砂漿為堿性，玻纖網(wǎng)格布的長期耐堿性對抗裂縫就具有了決定性的意義。論文格式。從耐久性上分析，搞耐堿纖維網(wǎng)格布要比無堿網(wǎng)格布和中堿網(wǎng)格布的耐久性好得多，至少能夠滿足25年的使用要求，因此，在增強網(wǎng)的選擇上，建議使用高耐堿的網(wǎng)格布。

2.2保護層材料的選擇

由于水泥砂漿的強度高、收縮大、柔韌性變形不夠，直接作用在保護層外面，耐候性差，而引起開裂。為解決這一問題，必須采用專用的抗裂砂漿并輔以合理的增強網(wǎng)，并在砂漿中加入適量的纖維，提高抗裂砂漿力學性能。

2.3膠粘劑選擇

目前，我國市場上的外墻外保溫膠粘劑有兩種：醋酸乙烯-乙烯類干粉膠和丙烯酸類乳液膠粘劑，從粘結(jié)力、耐候性、耐水性等性能看，很大程度上它不如丙烯酸系聚合物膠粘劑，尤其在彈性方面，后者又很大的抗裂伸長性，防脫落效果好。另外，國內(nèi)用于干粉膠粘劑的配套助劑品種很少，由于助劑不配套，相互的性能作用不一，都影響到了體系質(zhì)量的穩(wěn)定性。

3.施工中應注意的有關(guān)問題

如前所述，EPS薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)是一個由粘結(jié)砂漿、EPS板、抗裂砂漿和耐堿玻纖網(wǎng)格布等多種材料緊密構(gòu)成的復合體。因此，各材料本身所固有的物理、化學性能和其之間的匹配度是整個體系質(zhì)量控制的關(guān)鍵。

3.1施工過程中謹防材料以次充好

例如，在以EPS薄抹灰外墻外保溫體系的工程中，相關(guān)標準和技術(shù)規(guī)程都明確提出，該材料每立方米的容重不應低于18kg。事實上 ，有許多工程在應用中材料每立方米容重都只有15kg,甚至還有低于12kg的。板的保溫性能和強度均達不到要求，質(zhì)量問題就出來了。

3.2與基層面的粘結(jié)要牢靠

基層表面平整度偏差過大或有防礙粘貼的物質(zhì)；所用膠粘劑或者錨固施工不符合設計規(guī)范要求；粘結(jié)面積過?。换鶎訅γ孢^干或過濕都是造成裂縫的原因。而且現(xiàn)在還流行外墻基層不抹面就直接做保溫的，如果室內(nèi)做裝修需要打孔，一下就把外保溫層破壞了。

3.3按設計要求妥貼設置網(wǎng)格布

網(wǎng)格布干搭接或搭接不夠、網(wǎng)格布設置位置貼近保溫隔熱層、門窗洞口的四角處沿45°未加鋪玻纖網(wǎng)格布、冬季施工、EPS板虛貼或空鼓、墻面平整度不好均會引起開裂。施工面層時在太陽曝曬下進行或在高溫天氣下面層保水性能不足；在膩子層尚未干燥或剛淋過雨的情況下，直接在上面涂刷透氣較差的高彈性面層涂料也是開裂的原因。為了充分發(fā)揮玻璃纖維網(wǎng)格布的抗拉性能，應將網(wǎng)格布的位置放于整個防護面層厚度靠外側(cè)的三分之一處。另外，在施工過程中，正確設置外保溫體系的伸縮縫也是防止外保溫體系面層開裂的一個重要安全補救措施。

3.4應使用專用膩子找平基面

在聚合物砂漿抹面的實際施工中，經(jīng)常使用普通膩子找平，而該類膩子極易開裂，會影響保溫層及外事面的裝飾效果。應先用耐水的彈性膩子找平，再用彈性涂料涂刷，使EPS板的外層形成具有彈性的保護體。保溫墻體的形成是由設計、材料、施工以及使用管理共同完成的。針對外墻保溫面的裂縫產(chǎn)生原因，提出以下幾項控制措施：

1全面保溫，“不留死角”；2各保溫材料的構(gòu)成需要做到“逐層漸變、柔性釋放應力”；3盡可能采用無空腔構(gòu)造，提高體系的穩(wěn)定性；4加強保溫截止部位材質(zhì)變換處的密封處理；5增強網(wǎng)應使用高耐堿的網(wǎng)格布；6各層材料及其配套助劑間應充分考慮材料的相容性及匹配性；7普通水泥砂漿不應作為保溫體系表面的找平及保護層，必須采用專用的抗裂砂漿； 8施工過程中，嚴格執(zhí)行相關(guān)標準和技術(shù)規(guī)程，加強材料監(jiān)管，提高保溫體系的質(zhì)量保證率。

只有從設計方面改進、材料嚴格把關(guān)、施工嚴密控制等各方面共同努力，才能從根本上杜絕EPS薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)質(zhì)量隱患。

第3篇：防裂技術(shù)論文范文

關(guān)鍵詞：水泥混凝土路面；破壞原因;收縮開裂;防治

中圖分類號：U416文獻標識碼： A 文章編號：

水泥混凝土路面作為主要的路面結(jié)構(gòu)形式從2003年我區(qū)農(nóng)村公路建設中得到飛速發(fā)展。從這些公路的使用情況來看，水泥混凝土路面的返修率較高，且返修時間較長，嚴重影響公路的正常使用，最嚴重的病害就是開裂破壞，如何防止水泥混凝土路面開裂無疑是一項重要且緊迫的任務。

1 水泥混凝土路面開裂產(chǎn)生的原因

導致水泥混凝土路面開裂的原因較多，通常有路基不均勻沉降、汽車嚴重超載、路面基層不合格、水泥混凝土本身質(zhì)量問題、施工過程中水泥混凝土的收縮開裂等。下面就路基不均勻沉降及施工過程中水泥混凝土收縮開裂為主進行分析。

1.1 路堤不均勻沉降

路堤是以土石為原料，經(jīng)機械壓實而形成的，它須經(jīng)過相當長時間的排水固結(jié)沉降后才能趨于穩(wěn)定。如果整個路基均是以土填筑的，且沉降是均勻沉降，則不會引起水泥混凝土路面開裂，問題是路基有路堤和路塹，路堤的高度不同，路堤所經(jīng)過的地段地質(zhì)情況各異，就會導致路基出現(xiàn)不均勻沉降。

由于路基的不均勻沉降，引起水泥混凝土板受力狀況發(fā)生變化，水泥混凝土路面板抗壓強度較高而抗拉強度相對較低，一旦大噸位車輛行駛，對水泥混凝土路面板的拉應力將會超過水泥混凝土面板本身的抗拉力而被拉裂，產(chǎn)生裂縫。

1.2 施工時水泥混凝土收縮開裂

施工時水泥混凝土收縮開裂。收縮可分為冷縮和干縮，在動荷載反復作用下因疲勞破壞而開裂。其中疲勞破壞除車輛作用外，也與板內(nèi)收縮應力有關(guān)。在限制條件下，水泥混凝土收縮變形會引起內(nèi)部很大的彈性拉應力，此應力隨著水泥混凝土彈性模量的增大和收縮量的增加而增大，水泥混凝土路面板在應力的作用下會發(fā)生一定的徐變，徐變后的拉應力增長超過水泥混凝土路面板的抗拉強度時，水泥混凝土路面就會開裂。

再者，面層和基層間存在很強的摩阻力，這是不容置疑的，但這種摩擦力到底有多大，對路面使用性能有多大影響，目前很難精確計算。但對于層間摩阻力，這種摩阻力不僅僅是物理學上的摩阻力，因為面層和基層間的約束力不是純物理學上的力學結(jié)構(gòu)模型，它是由靜摩擦力和層間粘接剪應力組成，這也無疑增加了水泥混凝土路面自由伸縮的約束力，使水泥混凝土路面板內(nèi)應力多元化。

以上兩個方面均已表明引起水泥混凝土路面開裂的原因是水泥混凝土板內(nèi)產(chǎn)生較大的拉應力，當這種拉應力超過水泥混凝土路面板所能承受的能力時，水泥混凝土路面就出現(xiàn)開裂。

2 水泥混凝土路面防裂

2.1 針對路基不均勻沉降

2.1.1 搞好基底處理

路基是線形工程，它所跨越的區(qū)域較大，遇到的基礎地質(zhì)條件不同。不同的地質(zhì)條件，特別是不良地質(zhì)條件的基床，對路基質(zhì)量是一個較危險的影響因素，如處理不恰當，或處理不徹底，則在其上填筑路堤或鋪設底基層，均會造成意料之外的過大的沉降。

2.1.2 搞好填切交界處的處理

填切交界處是路基沉降的易發(fā)區(qū)，當路堤在斜坡上或填切交界處，或原有路堤上或路堤處在垂直路中線測得的坡度大于1:5時，應把原地面挖成臺階，臺階寬度不應小于Im，用小型機具進行夯實并向內(nèi)側(cè)傾斜2%。在鋪筑水泥混凝土路面時，在該處宜設置伸縮縫。

2.1.3 搞好臺背填筑

目前，從建成通車的公路來看，構(gòu)造物臺背跳車是通病，然而最明顯的是臺背沉陷或錯臺，主要原因是臺背回填質(zhì)量差。為此，在施工中應做到：臺背填筑要求每層松鋪厚度不得大于20 cm，壓實度不得小于95%，回填材料最大粒徑不大于15 cm，且應有良好的級配和透水性。

2.2 針對施工時水泥混凝土收縮開裂

2.2.1降低水泥混凝土收縮量

降低水泥混凝土收縮量，主要是采用膨脹技術(shù)，該技術(shù)在許多工程項目中被采用。主要用于水泥混凝土的防裂、消減應力、防水、防滲等。其基本原理就是用膨脹來補償或抵消水泥混凝土的收縮，以降低水泥混凝土的收縮拉應力，防止路面開裂。在水泥混凝土的配制過程中，可采用膨脹水泥或在水泥中摻入膨脹劑來實現(xiàn)這個目標。

2.2.2 減輕層間限制

減輕層間限制，就是拓展水泥混凝土板的伸縮自由度，減小水泥混凝土面層間的伸縮自由度，減小水泥混凝土路面各層間的粘接力。

消除層間粘接剪應力的方法很多，如：涂油、鋪油氈、確?；鶎悠秸鹊取Ｍㄟ^試驗對比：確?；鶎悠秸?，采用塑料薄膜隔離的方法，施工簡便，既起到隔離作用，又不影響層間傳力效果，價格也便宜。通過幾個工程實踐應用，效果良好。

2.2.3適時進行路面鋸縫

施工階段溫度應力大于水泥混凝土抗拉強度時就可能發(fā)生施工斷板。分析水泥混凝土凝固過程中的抗拉強度，與溫度應力對比，判斷發(fā)生斷板的條件，最后根據(jù)溫度確定鋸縫時機。

從水泥混凝土板凝固階段的濕度特性來說，在水化熱、氣溫和日光輻射的作用下，板溫隨著澆筑時間不同在不同時刻出現(xiàn)峰值和谷值。以水泥混凝土澆筑時為0計，對于42.5號水泥來說，0～6 h為升溫過程，6～12 h為降溫過程。這是一個具有規(guī)律性的現(xiàn)象，如果暫不考慮翹曲應力和脹縮應力，6～12 h階段水泥混凝土面板處于降溫收縮狀態(tài)，容易發(fā)生裂縫。而從水泥混凝土面板凝固階段的強度特性來說，水泥混凝土早期強度以10～12 h時段增長最為緩慢，抗裂能力的增長也最慢，由早齡期水泥混凝土抗拉彈性模量的增長規(guī)律并對比上下午澆筑的水泥混凝土抗拉彈性模量，下午澆筑的水泥混凝土處于降溫期間，模量值比上午低，在第10 h低2倍以上時降低水泥混凝土的溫度應力有利。這就解釋了施工時普遍出現(xiàn)的上午澆筑的水泥混凝土路面板容易出現(xiàn)施工斷板的問題，因而一般水泥混凝土路面板鋸縫時間以水泥混凝土澆筑后10 h為宜。

3、結(jié)論

大量的工程實踐表明，路基不均勻沉降及施工時水泥混凝土收縮是水泥混凝土路面裂斷的主要原因。做好水泥混凝土路面的防裂斷，才能鋪筑出優(yōu)質(zhì)的水泥混凝土路面，延長路面的使用壽命，解決山區(qū)人民出行難的問題。

參考文獻：

[1]《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》交通運輸部 JTG F30-2003

第4篇：防裂技術(shù)論文范文

【關(guān)鍵詞】開裂，柔性防水，砼收縮 ，溫差，抗?jié)B

中圖分類號：S611 文獻標識碼：A 文章編號：

一．前言

隨著住宅工程建設的飛速發(fā)展，高層住宅如雨后春筍一樣大量建造起來。高層住宅的地下人防工程提供了很大的利用空間，地下人防工程的質(zhì)量在很大程度上取決于地下防水設計及施工質(zhì)量的效果。人防工程的基本功能是防護和密閉，因此，外墻、底板和頂板均有嚴格的密封和防水要求，而且所有進出該工程結(jié)構(gòu)的管道都要采取密閉、防滲措施。裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的問題，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，還會影響建筑物的使用功能，進一步造成鋼筋銹蝕，降低建筑物的耐久性。因此，對人防工程混凝土裂縫產(chǎn)生的原因應當認真分析，進而采取有效的措施預防混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫因此，筆者結(jié)合地下人防工程防水設計及施工的實際情況，在結(jié)構(gòu)設計方面對地下人防工程結(jié)構(gòu)防水提出一些建議，在今后的設計及施工中作為參考。

二．裂縫及滲水產(chǎn)生的原因

近年來，人防工程地下室興建面積越來越多，結(jié)構(gòu)裂縫影響地下室正常使用的問題越來越突出，通過對以往人防地下室工程的分析表明，導致裂縫及滲水產(chǎn)生的原因主要有以下幾種：

1、勘察設計原因

地質(zhì)勘察資料不準確，勘察中未發(fā)現(xiàn)地下水或認為地下水位低于工程埋置深度，忽視了上層滯水和壅水的危害，對地下水危害作用認識不清，從而設計中未考慮防水措施，由于設防不足造成工程竣工后開裂滲漏。工程建成后由于生產(chǎn)用水和生活用水不當，以及相鄰工程建設等原因，土層地基水位大幅度上升，同樣因設防措施不足導致工程滲漏水。設計中沒有充分考慮混凝土結(jié)構(gòu)的收縮變形，變形縫、穿墻管等細部構(gòu)造留設處理不當，或設計中構(gòu)造筋配置過少或過粗，導致構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。

2、 原材料原因

（一）防水混凝土配合比配制不準確，特別是水灰比增大，使混凝土收縮大，或由于砂石含泥量大或混入雜物，混凝土外加劑、摻料品種錯誤或摻量不當?shù)?，都會使混凝土的收縮加劇，成為漏水隱患。

（二）傳統(tǒng)的熱瀝青紙?zhí)シ浪聿拇嘈源?、抗裂性差、低溫柔性差、吸水率高，易導致防水失敗，造成局部慢滲或大面積滲漏。

（三）瀝青麻絲或瑪蹄脂用于變形縫嵌縫難以適應變形，瀝青易于流淌變脆，施工時不易嵌填密實，不易與結(jié)構(gòu)黏結(jié)等，極易造成滲漏水。

（四）管道穿墻孔采用瀝青麻絲填嵌，由于嵌填不密實，材料防水性能差，常出現(xiàn)滲漏水。對于后鑿孔洞，在采用水泥砂漿同性材料填充空隙時，則由于砂漿和金屬管道收縮不一致，也常出現(xiàn)裂縫而造成滲漏。

（五)部分新型防水材料的配套膠合劑不過關(guān)，不能保證片材之間或片基層間的良好黏結(jié)，引起封口不嚴而產(chǎn)生滲漏。

3、 施工工藝原因

(一）模板表面清理不干凈，隔離劑涂刷不均勻、接縫不嚴密，特別是地室外墻與底板處及預埋件周圍，容易出現(xiàn)蜂窩、麻面，造成地下室滲漏。

(二）混凝土模板對拉桿中間的止水片電焊質(zhì)量差，混凝土強度未達到一定的要求就提前拆模，使對拉桿轉(zhuǎn)動，外墻拆模后外側(cè)對拉桿未作防滲處理，導致對拉桿處發(fā)生滲漏。

(三）螺栓孔眼未及時封堵。地下室外墻支模板時的穿墻螺柃孔或其他孔眼，施工后均應及時封堵，未進行處理或封堵不嚴均可造成滲漏。

(四）底板混凝土翻口處吊模撐腳的設置不合理，撐腳木塊支撐在墊層上，拆出吊模時已過了混凝土終凝時間，留下的空洞造成滲水、漏水。

(五）混凝土澆筑時振搗不密實，振搗或插入不當、漏振或模板拼縫過大漏漿，混凝土保護層厚度不夠，造成混凝土存在蜂窩、孔洞，局部產(chǎn)生裂縫。

(六）大體積混凝土的散熱措施不當，引起混凝土內(nèi)部溫差過大，造成的溫差裂縫；澆筑混凝土時風速過大、烈日暴曬造成混凝土失水過快，造成混凝土收縮過大；混凝土養(yǎng)護措施不到位造成早期失水嚴重，形成毛細管通道，產(chǎn)生收縮裂縫。

三．解決措施

1、勘察設計方面

強化水文地質(zhì)狀況調(diào)查，在開始設計前取得全面、準確的工程地質(zhì)情況資料，切實掌握地下水變化趨勢，根據(jù)該工程所在地的地質(zhì)情況，特別是地下室周邊及埋置范圍內(nèi)的水文情況采取有針對性的技術(shù)措施進行處理。在設計時應注意上部結(jié)構(gòu)的均衡布置，以減少上部荷載不均導致沉降差，地基基礎設計以控制變形值為主，設計單位必須進行基礎最終沉降量和偏心距離的驗算。設人防地下室的主樓基礎形式通過采用復合地基和調(diào)整樁基的樁長、樁數(shù)、樁徑等來調(diào)整各部分的沉降量。要根據(jù)使用功能、防水等級、工程埋深等，考慮適宜的人防地下室工程主體結(jié)構(gòu)材料強度，混凝土強度等級不宜低于C30，但也不應過高。要提高設計質(zhì)量，抓好施工圖設計審查，對不符合人防工程建設設計規(guī)范、強制性條文及行業(yè)標準的施工圖，提出審查修改意見，經(jīng)審核批準后方可施工。進行設計交底和圖紙會審，使施工單位熟悉設計圖紙，了解工程特點和設計意圖以及人防工程施工的質(zhì)量要求等。

原材料方面

（一)商品混凝土的原材料必須符合現(xiàn)行國家標準、施工及驗收規(guī)范和設計的有關(guān)規(guī)定。在施工前進場材料必須現(xiàn)場抽樣檢驗，達不到要求不得使用。

（二）選用水化熱較低的水泥，在保證混凝土強度和其他性能的前提下，通過優(yōu)選混凝土配合比，盡量減少水泥用量。

（三）通過增加優(yōu)質(zhì)粉煤灰等來減少水泥用量，避免混凝土實際強度超過設計強度。采用符合國家標準要求的粉煤灰替代混凝土中的部分水泥制成粉煤灰混凝土，可以降低水化熱，增加密實性，增強混凝土后期強度，提高混凝土的抗摻性和抗裂性。

（四）嚴格骨料質(zhì)量，特別應重視粗骨料的選擇，宜選用表面粗糙、質(zhì)地堅硬、級配良好、空隙率和含砂率小的石料，攪拌站也應重點控制砂石含泥量及級配。

（五）摻入適量的膨脹劑，配制成補償收縮混凝土。補償收縮防水混凝土不但可以減少混凝土在各齡期的收縮值，而且使混凝土在硬化過程中推遲了收縮的產(chǎn)生時間，提高了混凝土抵抗收縮應力的能力，從而減少了收縮裂縫的數(shù)量。

3、施工工藝方面

(一)支撐好的模板必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并加強檢查，及時封堵孔洞和大模板縫，保證不漏漿；在澆筑墻板混凝土時，一定要分層澆筑，避免對模板造成過大的側(cè)壓力。

(二)模板對拉桿制作時止水片要滿焊，最好是雙面焊；混凝土強度達到75％以上方可進行模板拆除；模板支護時外墻外側(cè)對拉桿限位與模板間應放置一塊木塊，拆模后鑿出木塊，割去對拉桿，再用防水砂漿分兩次抹平。

(三)翻口模板應采用在底板混凝土面上焊短鋼筋撐腳的辦法，將吊模放在鋼筋撐腳上，并且焊上撐腳限位，這樣既能較好的控制混凝土標高和墻板厚度，又可以解決滲漏問題。

(四)混凝土分層澆筑、分振搗時，相鄰兩層澆筑時間應根據(jù)氣溫情況合理確定，以確保上、下層混凝土在初凝之前的牢固結(jié)合?；炷帘盟腿肽r，應使其水平均勻入模，并控制其自由傾落的高度。

(五)混凝土振搗前應先根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)物設計振搗點，振搗時間一般為10-30s，且要振搗密實，快插慢拔，間距得當，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，避免漏振、欠振和超振。

(六)選擇合理的混凝土坍落度。在同等條件下，混凝土坍落度越小，混凝土早期收縮越小，施工后主體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的裂縫越少。

(七)混凝土應盡量做到連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。施工縫的設置，主要考慮一次混凝土澆筑強度和有效控制混凝土的收縮裂紋，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，對接縫表面應進行鑿毛處理，因工程設計需要設置后澆帶的地方應提高施工質(zhì)量，采用補償收縮混凝土，其配合比應經(jīng)試驗確定，施工前，應面用鋼絲刷認真清理，鑿去表面砂漿層，完全露出新鮮混凝土后再澆筑。

四．結(jié)束語地下工程的防水原則應為“防”“放”為主，“堵”“排”結(jié)合的思路，首先在結(jié)構(gòu)自防水上采取混凝土抗?jié)B性（密實度）和抗拉強度、極限拉應變，降低混凝土的水化熱和收縮率，這是有效的防滲減裂的“防水”措施；然后是合理設置施工縫、后澆帶、應力釋放帶（縮縫）、伸縮縫，盡量減少結(jié)構(gòu)的內(nèi)外約束，釋放收縮變形引起的拉應力，有計劃地將收縮變形控制在設定的位置上完成。以達到“放”控裂的目標。

參考文獻：

第5篇：防裂技術(shù)論文范文

關(guān)鍵詞：民用建筑，施工，防滲漏

 

在近幾年的住宅工程施工過程中，特別重視了住宅工程質(zhì)量通病的預防，每年制定消除質(zhì)量通病目標、完善和推廣科學有效的住宅工程質(zhì)量通病的預防措施。如何防止住宅工程迎水面滲漏質(zhì)量通病，有以下對策。

1.保證屋面板施工質(zhì)量

正確留置現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板的保護層：澆搗混凝土時應采取相應措施，預防鋼筋被踩踏變形?；炷帘仨氝B續(xù)澆筑，嚴禁出現(xiàn)冷縫，并振搗密實，做到不漏漿、無蜂窩、麻面、露筋等。混凝土表面經(jīng)滾筒滾壓二遍，提漿收水后采用鐵抹壓光，然后鋪蓋麻袋保護。在常溫情況下，12小時后派人澆水養(yǎng)護7晝夜。

2.做好找平層

作為卷材屋面防水的基層，必須具有較好的結(jié)構(gòu)整體性和剛度。為此，施工前應對屋面基層進行清理、澆水潤濕及掃漿。整體水泥砂漿找平層上必須留置分隔縫，合理設置分隔縫的位置，保證其間跟不大于6cm，如果是預制結(jié)構(gòu)的注意分隔留置在屋面板支承邊的拼縫處，屋面轉(zhuǎn)角處以及突出屋面的交接處。為使分隔縫順直、寬度一致，預先放置2cra寬的分隔條。基層與突出層面結(jié)構(gòu)的連接處以及在基層的轉(zhuǎn)角處，施工時均應糈Jb做成半徑為100-150mm的圓弧形成鈍角。施工時，應根據(jù)設計要求，測定標高、定點、找坡，拉掛屋線，分水線、排水坡度線，并且貼灰餅、沖筋，以控制找平層的標高和坡度。鋪設的水泥砂漿在收水后應及時用鐵抹壓光、壓實、禁止采用掃帚掃毛的做法。常溫下24h后澆水養(yǎng)護。

3.保溫層的施工要求

含水量過大的保溫層會造成防水層起鼓、開裂而失去防水作用。為些保溫層出內(nèi)應按軸線方向正確設置兼作排水方向的分倉縫。分倉縫寬度為50mm，縱橫貫通，形成通氣網(wǎng)絡，并與出屋面的透氣管相連通。透氣管設置在分倉縫的每一十字交叉處。透氣管的出口距屋面的高差應大于25mm。根據(jù)規(guī)范要求，保溫層的每倉分隔面積應小于36m2，即每邊長度小于6m。保溫材料宜采用聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯泡沫及水泥瀝青珍珠巖板等低吸水材料，這將有利于提高屋面的保溫防水性能。

4.防水層的施工要求

防水層施工前對屋面和天溝的基層(或找平層)進行嚴格檢查，確保其平整、清潔、干燥(含水小于8％、不起砂)以及排水暢通不積水，角部處理正確。卷材、涂料等不同的防水材料需要按不同的規(guī)范要求施工。天溝、檐口、落水口、泛水、變形縫和伸出屋面管道等重要部位應先進行專門處理。防水施工完工后要做好成品的保護工作，嚴禁在其上放重物或進行拌制砂裂、焊接管道與避雷帶等作業(yè)，以預防損壞防面防滲漏工程。

4.1防止小砌塊外墻滲漏對策

⑴嚴禁養(yǎng)護齡不達28d或以上的小砌塊進場。因為小砌塊具有干收縮性較大的重要特征，以此避免砌頭上墻后收縮裂縫而造成墻面滲水。

⑵進場后的小砌塊必須采取遮雨防潮措施，砌筑前禁止?jié)菜疂櫇?。免費論文。避免發(fā)生受過潮的小砌塊產(chǎn)生膨脹和日后干縮的現(xiàn)象，因而引起砌筑后容易造成墻體裂縫。

⑶嚴格按施工技術(shù)規(guī)范要求控制砂漿的配比與攪拌質(zhì)量。

⑷禁止小砌塊與其他墻體材料混砌，以預防引起墻體裂縫與影響砌體強度，避免發(fā)生線膨脹值不一致而引起的墻體裂縫。免費論文?？劐e小砌塊每天的砌筑速度，規(guī)定小砌塊墻體每天的砌筑高度，這是減少墻體產(chǎn)生裂縫的有效措施之一。

4.2防止混凝土墻板滲漏的對策

⑴每一樓層的外墻模板應一次配置到樓面以上l00mm處，使樓層平臺與外墻翻口混凝土同時澆搗，以防止樓層接搓外外模漏漿導致該部位的混凝土疏松而滲水。

⑵澆搗位于墻板筋部位的混凝土時，應采用若干短頭鋼筋與板筋焊接作為限位筋，以此控制板面混凝土標高，并有利于加固墻模，預防墻板混凝土“爛根”。

⑶在封模前鑿除施工縫處浮漿及疏松混凝土，再用空壓機高壓力清洗，以保證新澆混凝土的接縫緊密。

⑷根據(jù)氣溫及泵送高度選擇適當?shù)幕炷撂涠?。免費論文。商品混凝土進入工地后不準擅自加水。

⑸混凝土澆搗后必須嚴格按施工規(guī)范要求養(yǎng)護，一般在澆搗后的12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d，以此預防混凝土因濕差而產(chǎn)生裂縫。

4.3外墻窗口防滲漏對策

⑴合理安排工藝流程外窗安裝的工藝流程為：采用射釘或膨脹螺栓固定窗框—鑲窗盤一外側(cè)嵌樘子一打發(fā)泡劑一內(nèi)側(cè)嵌樘子一內(nèi)外粉刷—窗框外側(cè)四周打密封膠填嵌縫隙。這里應強調(diào)的是：在安裝窗框前，必須先檢查洞口尺寸的偏差情況，一般應保證上側(cè)、左右兩側(cè)縫寬為20-25mm，下側(cè)按設計寬度偏差不超過50mm。上述要求如不能滿足，則應根據(jù)實際情況進行洞口打鑿或采用1:2水泥砂漿刮糙修整。

⑵構(gòu)造措施滿足規(guī)范要求根據(jù)門窗工程的有關(guān)規(guī)范要求，外寓施工中應采取以下必要的構(gòu)造措施：

當外窗的窗盤應有20mm的泛水，在窗檻下要做出20mm的圓檔。窗盤與天盤底幸免應按規(guī)范要求留置10mm x 10mm的滴水槽線。

窗框左右兩側(cè)連接件的安裝應注意外低里高，以免形成雨水滲漏通道。連接件的間距不得大于500mm，并應均勻設置，以保證連接牢固。

窗框周邊的孔洞應采用銅帽或塑料帽覆蓋，并用密封膠密封。外窗型材拼接處及堅固螺栓孔處也應用密封膠密封。窗框下檻應開設瀉水孔，以保證在下雨時檻不會因積水造成滲漏。

⑶控制關(guān)鍵工序的質(zhì)量

窗框與洞口之間的填嵌，封閉是關(guān)鍵工作，必須嚴格控制質(zhì)量。發(fā)泡劑不得過滿打或漏打。外窗安裝完畢后，直接按規(guī)范要求進行全數(shù)檢查及抽樣進行噴淋試驗。如發(fā)現(xiàn)窗口部位的內(nèi)墻面有滲漬或滲漏情況，必須及時分析原因，組織專人修補。

4.4廚房及衛(wèi)生問防滲漏對策

4.4.1 管道與設備安裝工程的質(zhì)量保證措施

結(jié)構(gòu)施工期間，由土建負責配合完成管道的預埋預留工作。凡軋越樓板與墻體的管道均需留設套管。套管應高出結(jié)構(gòu)面20mm。嚴格控制管材、設備及配件的質(zhì)量標準。進場的材料必須具有“三證”，即：產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量保證書及復試證明。

每道工序完成后必須經(jīng)過嚴格的驗收。給水管道安裝后須進行水壓試驗，試驗壓力應為工作壓力的l5倍。排水管道安裝后須進行通球試驗。衛(wèi)生及洗滌設備安裝后須進行盛水試驗。

針對不同工程及不同工序的作業(yè)特點建立完善的成品保護制度，以加強對安裝成品的保護。

4.4.2 土建工程的質(zhì)量保證措施

作為防止?jié)B漏的必要構(gòu)造措施，廚房、衛(wèi)生問分隔墻底部統(tǒng)一澆筑混凝土導墻，高度為150mm，寬度大于100mm。在衛(wèi)生間的浴缸和沖淋部位的地面與墻面上加做防水層，一般采用聚氨酯防水涂料。在樓地面施工時，應找出1％流向地漏的坡度。樓地面完成后應進行水試驗，以保證流水坡度準確。

做好室內(nèi)管道預留洞口的修補工作十分重要，應專門組織力量施工。管道與預埋套管之間的空隙一般采用水泥石棉打鑿密實或采用油膏填嵌密實。樓板上有預留洞口，應采用較高的細石混凝土分層填補，確保填料的密實度，并嚴格按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。管理預留洞口修補后必須進行筑壩盛水試驗。盛水時間不少于24h，以不滲不漏為合格。

參考文獻

[1]金賀國．住宅建筑施工中防滲漏的控制.

第6篇：防裂技術(shù)論文范文

論文摘要介紹了水稻直播栽培技術(shù)，包括品種選擇、大田準備、稻作選擇、播種、肥水管理、病蟲草害防治和防倒伏等方面內(nèi)容，以期促進水稻直播栽培技術(shù)的推廣。

水稻直播栽培技術(shù)是在水稻田犁耙平整后，將浸種催芽的種子直接播于大田。其主要優(yōu)點：一是具有“三省兩增一提早”的優(yōu)點，即省工、省力、省成本，增產(chǎn)、增收，提早成熟；二是產(chǎn)量高。由于直播稻更有利于低節(jié)位分蘗，穗莖優(yōu)化合理配置，主蘗穗基本上整齊一致，成穗率高，總穗數(shù)多，經(jīng)實割同一品種產(chǎn)量較普通移栽水稻增產(chǎn)336kg/hm2，增幅4.5%；三是生育期縮短。由于無拔秧植傷和栽后返青過程，因而生育進程加快，生育期一般比同期移栽的水稻縮短5～7d；四是有利于發(fā)展集約化生產(chǎn)。但與移栽水稻相比，直播水稻存在著播種不均勻、草害、倒伏三大難題。因此，在生產(chǎn)上應選好水稻品種，并且要特別注意掌握好“全苗早發(fā)、除草防害、增肥防早衰、健壯栽培防倒伏”等技術(shù)措施?，F(xiàn)將其主要栽培技術(shù)介紹如下。

1品種選擇

要求選擇生育期較長、前期早生快發(fā)、分蘗力適中、抗病力強、植株較矮、抗倒力強的遲熟品種。在閩北山區(qū)以Ⅱ優(yōu)輻819、特優(yōu)716、Ⅱ優(yōu)航1號等作為直播稻種較適宜。

2大田準備

按插秧田標準翻耕好稻田。要求田面泥軟硬適中。田中排水、灌水暢通，橫溝、豎溝、圍溝“三溝”相通，使田面不積水。犁耙時開好圍溝，田塊大時按2～3m寬開好畦溝，耙時注意不要填滿圍溝和畦溝，于犁耙前10～15d用農(nóng)達或草甘磷進行除草以封殺雜草，然后進行先犁后耙，播前1d排放積水待播種。

3稻作選擇

就邵武市氣候條件而言，雙季早稻和再生稻播種季節(jié)溫度低，為確保2季豐收，需用薄膜育秧，需薄膜量大，成本高，因而直播栽培不宜在雙早和再生稻生產(chǎn)上大量推廣；雙晚或煙后稻因生產(chǎn)季節(jié)緊，如采用直播容易造成雙晚抽穗推遲而受寒流影響致絕收，也難以大面積推廣；最適合直播栽培的應是單季晚稻。

4浸種催芽，適時播種

天氣晴好時適時浸種、催芽、播種，防止大雨沖走種子。浸種前要曬種。采用間歇法浸種4～6h，浸種后即可催芽。種子以芽長有半粒谷長、根長有1粒谷長為宜。播種期可安排在4月底至5月下旬。大田播種量11.25～15.00kg/hm2。

播種方式一般采用手工撒播。直播大田整平后，按3～4m寬開淺溝整畦或留工作行。沙壤田隨整隨播，湖泥田要隔夜播種，將已發(fā)芽的種子直播于畦面上。為保證播種均勻度，可以采用定畦定量方法，先稀后補，即先播70%的種子，再用30%的種子補缺補稀。也可按2倍比例摻炒熟的商品谷進行混播，播種后20～25d要及時進行田間查苗補苗工作，移密補稀，使稻株分布均勻，個體生長平衡，避免漏缺。

5科學肥水管理

施肥原則是勤施薄施，按“2重2輕1補”的方法進行，即重底肥、穗肥，輕施斷奶肥、促蘗肥，看苗補粒肥。在土壤肥力中等田塊，大田施純N135～165kg/hm2、P2O560～75kg/hm2、K2O112.5～150kg/hm2。其中，氮肥中的60%～70%作基肥，20%～25%作分蘗肥，5%～10%作穗肥；磷肥全部作基肥施用，鉀肥基肥、分蘗肥各占50%。同時，在總施肥量中有30%左右的有機肥為佳。

三葉期前保持田間濕潤，三葉一心期上水結(jié)合施肥、除草。分蘗期以濕潤灌溉為主，達到穗數(shù)苗的85%，及時曬田至出現(xiàn)細裂為度；孕穗至抽穗期以淺水灌溉為主；抽穗至成熟期保持土壤干濕交替；成熟前5～7d斷水，切忌斷水過早。

6除草技術(shù)

以農(nóng)業(yè)防除為基礎、化學防除為重點?；瘜W除草用10%草甘磷15kg/hm2，于翻耕前10～15d選晴天于田內(nèi)無水時對水750kg/hm2進行噴霧。然后進行翻耕、播種，二葉一心期灌水3cm左右，用60%丁草胺1500mL/hm2加水噴施。也可在播種后1～3d，用17.2%幼禾葆可濕性粉劑3kg/hm2對水噴霧或播后3～5d，用30%掃弗特乳油1500mL/hm2，均勻噴施。在直播稻五葉期至分蘗末期，若闊葉雜草較多，排干田水后，用20%二甲四氯鉀鹽3L/hm2對水750kg/hm2噴施，隔天灌水3.0～4.5cm，保持7～10d后自然落干。

7病蟲害防治

在稻苗生長前期主要病蟲害有負泥蟲、二化螟；中后期主要病蟲害有葉瘟、稻飛虱、卷葉螟等。在防治措施上，要采取以預防為主、綜合防治的措施。

第7篇：防裂技術(shù)論文范文

【關(guān)鍵字】外墻保溫；外保溫技術(shù)；發(fā)展趨勢

引言

我國的民用建筑以每年10億立方米的速度在增多，建筑能耗已經(jīng)占據(jù)到全社會總能耗的27.5%，每年的供暖用煤已經(jīng)嚴重危及到我國的煤炭儲備。而在建筑上，外墻圍護結(jié)構(gòu)的熱損耗很大，好不容易聚集起來的熱量往往會隨著外墻散發(fā)到外部，對能源是一種極大的浪費，對于廣大居民的取暖費用也是一種不小的損失。因此，外墻保溫技術(shù)的進一步研究已經(jīng)刻不容緩。

一、外墻保溫技術(shù)的發(fā)展歷程

從1997年開始，國家強制實施了建筑節(jié)能50%的標準，近年中國又構(gòu)筑了“建筑節(jié)能工程”，首先在北京、天津等直轄市試行節(jié)能65%的標準，并有望在數(shù)年內(nèi)逐步成為國家標準。

北京市在2010年了《公共建筑節(jié)能設計標準》其中規(guī)定外墻必須采用外保溫體系，特殊情況可采用內(nèi)保溫。在新標準中，為什么會規(guī)定外墻必須采用外保溫體系呢？外保溫體系相對于其他的保溫體系有哪些過人之處呢？為了解決這一問題，我們要首先回顧一下外墻保溫技術(shù)的發(fā)展歷程：

（一）內(nèi)保溫技術(shù)

80年代初，科研院校開始研究外墻保溫技術(shù)，其中多為內(nèi)保溫技術(shù)。這是一種將保溫材料置于外墻體內(nèi)側(cè)的技術(shù)，對保溫材料的要求較低，施工難度小，在早期外墻保溫領域占據(jù)了絕對優(yōu)勢地位。隨著科技的發(fā)展和居民要求的提高，這種技術(shù)越來越難以應付現(xiàn)實的需要：建筑中的圈梁、樓板、構(gòu)造柱等會引起熱橋，內(nèi)保溫技術(shù)無法阻止熱量隨著這一途徑的流失；外墻體內(nèi)外溫差過大，導致結(jié)露和熱脹冷縮，從而極易發(fā)生墻體的開裂、空鼓和發(fā)霉；由于內(nèi)保溫要在室內(nèi)安裝，會造成本就緊缺的室內(nèi)空間的進一步減少，還會妨礙對室內(nèi)進行裝飾和二次維修。這些明顯的缺點，導致內(nèi)保溫必將被其他技術(shù)所取代。

（二）內(nèi)外混合保溫技術(shù)

這種技術(shù)是指在外保溫操作方便的部位用外保溫,操作不便的部位用內(nèi)保溫。表面看來，似乎摘取了兩種保溫技術(shù)的優(yōu)點，其實，卻造成了更多的劣勢：墻體的不同部位產(chǎn)生不同尺寸和速度的變形, 使墻體更加不穩(wěn)定,其結(jié)構(gòu)變形、裂縫和空鼓等現(xiàn)象出現(xiàn)地會更加提前，極大縮短了建筑的壽命，絕對是弊大于利，這種技術(shù)基本沒有付諸實踐就被否定。

（三）外保溫技術(shù)

這是一種將保溫層放在主體墻的外側(cè)的技術(shù)，實踐上來看，雖然這種技術(shù)對保溫材料的要求最高，施工難度也大，還有其他技術(shù)沒有的一些諸如傷及行人、施工人員不慎墜落、不利于防火等安全隱患，但是相對于其他技術(shù)來說，外保溫技術(shù)有如下一些天然的優(yōu)勢：

首先，適用范圍廣，不僅適用于北方冬季隔冷，也適用于南方夏季隔熱；既適用于新建筑，也適用于舊建筑的節(jié)能改造。

其次，使墻體受室溫影響，溫差變形小，能夠在保溫的同時保護外墻結(jié)構(gòu)，大大延長建筑物的使用壽命，省掉了昂貴的建筑物維護費用。

再次，墻體受室溫影響，室內(nèi)熱穩(wěn)定，不易形成熱橋，因此保溫效果明顯。

第四，將保溫材料施于外部，相當于給外墻加了一層保護，使墻體的氣密和防水更加嚴密。

第五，僅在外墻施工，對室內(nèi)生活影響較少，室內(nèi)的裝修和裝飾都可以正常進行。

最后，消費者最關(guān)心房屋的實際使用面積，由于外保溫技術(shù)不占用室內(nèi)空間，保溫效果的優(yōu)秀又可以使墻體設計減薄，能夠更好的滿足消費者的需求。

二、外墻外保溫技術(shù)的未來趨勢

外墻外保溫，將保溫系統(tǒng)直接放置在墻面外層，使其直接接受風霜雨露帶來考驗，因此，對保溫材料和施工方式有很高的要求,通過對近年來外墻保溫技術(shù)論文、專著的研究，我們發(fā)現(xiàn)外墻外保溫技術(shù)主要有以下一些施工材料：膨脹聚苯板（EPS板) 、擠塑聚苯板（XPS板）、巖棉板、膠粉聚苯顆粒保溫漿料、聚氨酯發(fā)泡材料、珍珠巖等漿料，它們分別配合不同的施工方式使用。

（一）聚苯板與墻體一次澆注成型技術(shù)

在建筑主體工程完成之后，將聚苯板放置在模板中，將聚苯板用混凝土與外墻澆注成一體。這種技術(shù)使得工期縮短，且降低了施工人員發(fā)生危險的可能，在冬季施工的工程中優(yōu)勢尤其明顯，能夠較其他方式更早的對主建筑起到保溫作用。這種方式保溫效果好，對墻體保護性高，省掉了鋼絲網(wǎng)架的工序，經(jīng)過實踐中反復的實驗和檢驗，在工程中可以推廣使用。但是其對混凝土的泥水配比以及質(zhì)量都有很高的要求，并且在澆注時必須做到連續(xù)均勻，否則會造成拆除模板后聚苯板的變形，反而影響到后續(xù)工程。

（二）聚苯顆粒保溫料漿外墻保溫技術(shù)

將上面提到的膨脹聚苯板（EPS板)破碎成0.5mm-4mm的顆粒,配成保溫砂漿涂于外墻，就是這種技術(shù)的簡單闡述。這種技術(shù)不僅包括通常的保溫層，還要建立抗裂防護層和抗?jié)B保護層，在整體上起到保溫的效用。其中ZL膠粉聚苯顆粒保溫技術(shù)被廣泛認可，在1998年被建設部列為國家級工法。

這種方式較上一方式來說，技術(shù)要求低，在對有缺陷的外墻施工時省卻了先期修補的工序，直接用保溫砂漿找平即可。另外，由于外墻與保溫層融為一體，解決了其他方式在施工過程中保溫層易脫落，墻面易開裂的問題。更為重要的是，在達到同樣保溫效果的前提下，其成本較低，較聚苯板來說每平方米可省掉大約25元。

（三）膠粉聚苯顆粒外墻外保溫粘貼面磚技術(shù)

這種技術(shù)是將膠粉聚苯顆粒保溫漿料做成的保溫層與抗裂防護層一起，加工成保溫粘貼面磚，在施工時用專用的粘結(jié)砂漿將該面磚粘貼于外墻外表面，是一種對上述第二種施工方式的改進，施工要求更低，也更加安全。

（四）噴涂聚氨酯硬泡墻體保溫體系

不同于上述三種方式中的聚苯材料，這種方式使用的是聚氨酯，這種材料強度大、耐腐蝕、不易吸水、發(fā)泡熱導率低，用這種材料制成的聚氨酯硬泡能夠與墻面形成無縫粘連，和墻面融為一體，可以在長達25年的使用壽命中做到保溫、防水、防開裂、抗沖擊等效用，在施工時采用同第二種施工方式相同的手法即可。

（五）未來趨勢

近年國內(nèi)外對新型外墻保溫的材料有很多突破性研究成果，在此，限于篇幅，僅僅略作介紹：

1.無機隔熱反射墻體涂料，這種材料能與墻體的礦物質(zhì)發(fā)生化合，形成硅石，牢固結(jié)合涂層與墻體。

2.真空絕熱保溫涂料，真空斷絕了分子熱傳導，采用真空狀填料制成的保溫涂料具有強大的優(yōu)勢，預計將在未來高端市場上嶄露頭角。

3. 納米超級絕熱材料

這種涂料具有強大的保溫、防水、防火、防開裂的功能，是高新技術(shù)的產(chǎn)物，但仍需要進一步的研究和實踐，其高昂的費用也是阻擋其社會普及的最大障礙。

結(jié)論：

在可預見的未來外墻保溫領域，上述幾種基礎的外保溫方式仍將占據(jù)絕對優(yōu)勢地位，而最新的科技成果也將逐步進入到市場，在更遠的未來大放異彩，造福百姓。

參考文獻

[1] 高陽洋.高層建筑外墻的保溫與節(jié)能分析[D].哈爾濱工程大學學報,2007(12).

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第8篇：防裂技術(shù)論文范文

論文摘要:本文分析了鋼筋混凝土梁裂縫的產(chǎn)生原因，并提出了相應的防治措施。

一、前言

鋼筋混凝土梁在外荷載的直接應力和次應力的作用下，引起結(jié)構(gòu)變形而裂縫。構(gòu)件在使用過程中受年溫差的長期作用，當溫差的脹縮應力大于構(gòu)件極限抗拉強度時就會裂縫。構(gòu)件裂縫的因素是多方面的，包括結(jié)構(gòu)設計、地基沉降差異、施工質(zhì)量、材料質(zhì)量、環(huán)境影響等，無論何種原因產(chǎn)生的裂縫，都會給建筑物肢體結(jié)構(gòu)帶來影響。

二、裂縫的部位

(一)梁受拉區(qū)裂縫

由于澆筑混凝土時施工管理不善，使用了低劣的鋼筋，造成梁受拉鋼筋強度不足。施工中，提前拆模、施工荷載超過設計荷載或混凝土強度低于設計規(guī)定，以及使用不當，使用荷載大大超過原設計荷載，使梁受拉區(qū)產(chǎn)生裂縫。梁受拉區(qū)產(chǎn)生的裂縫一般采用水泥漿封閉，防止鋼筋銹蝕，再根據(jù)具體情況做補強加固處理。

(二)梁在支座附近的斜裂縫

梁的混凝土強度低于設計強度，抗剪鋼筋不足，箍筋沒有增加，也有的因超載，提前拆模時混凝土強度低于標準強度值，造成的抗剪能力低而產(chǎn)生剪切裂縫。應先用粘結(jié)漿液壓注處理，再進行加固補強，確保梁的使用安全。

(三)梁受壓區(qū)裂縫

梁的高度小，有的梁沒有抗裂驗算，混凝土振搗不夠密實，梁長期在年溫差和日溫差作用下產(chǎn)生溫差變形及長期處于干燥狀態(tài)的環(huán)境中干縮變形，梁在溫差和干縮的綜合作用下裂縫。縫上寬下窄，有貫穿的，不貫穿的。裂縫長度為梁高的3/5～4/5，梁底部不裂，這種裂縫可用水泥砂漿壓注、粘結(jié)密封裂縫和補強。

三、裂縫形成原因

鋼筋混凝土梁出現(xiàn)裂縫的原因很復雜，主要有:材料或氣候因素、施工不當、設計和施工錯誤、改變使用功能或使用不合理等。通?？蓺w納為以下幾種:

收縮裂縫?；炷辽刑幱谖赐耆不癄顟B(tài)時，如干燥過快，則產(chǎn)生收縮裂縫，通常發(fā)生在表面上，裂縫不規(guī)則，寬度小。

水泥水化硬化時的裂縫。水泥在水化及硬化的過程中，散發(fā)大量熱量，使混凝土內(nèi)外部產(chǎn)生溫差，超過一定值時，因混凝土的收縮不一致而產(chǎn)生裂縫。

溫變裂縫。水泥在硬化期間，混凝土表面與內(nèi)部溫差較大，導致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，而出現(xiàn)裂縫。

設計欠周全。如鋼筋混凝土梁的截面不夠，梁的跨度過大，高度偏小，或者由于計算錯誤，受力鋼筋截面偏小、配筋位置不當、節(jié)點不合理等，都會導致混凝土梁出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。

施工質(zhì)量造成的裂縫。

① 由于混凝土標號偏低、受力鋼筋截面偏小、截面尺寸不符合設計等而導致混凝土梁出現(xiàn)裂縫。

② 由于施工不當、模板支撐下沉，或過早拆除底模和支撐等形成的裂縫。

③ 由于施工控制不嚴，在梁上超載堆荷，而導致出現(xiàn)裂縫。

預制鋼混凝土梁在運輸、吊裝過程中，由于支撐不合理、吊點位置不符，以及較大的振動或沖擊荷載，也會導致鋼筋混凝土梁出現(xiàn)裂縫。

在使用過程中，改變原來的使用功能，如將辦公室改為倉庫、屋面加層、使用不當、增大梁上荷載等均會出現(xiàn)裂縫。

四、混凝土裂縫發(fā)生的控制措施

混凝土裂縫發(fā)生與組成混凝土的水泥、凈砂、石子、摻加劑等原材料有關(guān)，也與澆筑后混凝土的保溫保濕的養(yǎng)護措施有關(guān)。

(一)原材料的質(zhì)量控制

水泥:在混凝土路面及大體積混凝土施 中，水化熱引起的溫升較高，降溫幅度大，容易引起溫度裂縫。為此，在施工中應選用水化熱較低的水泥，盡量降低單位水泥使用量。

粗骨料:在鋼筋混凝土施工中，粗骨料的最大尺寸與結(jié)構(gòu)物的配筋、混凝土的澆灌工藝有關(guān)，增大骨料粒徑可減少用水量，混凝土的收縮和泌水隨之減少，但骨料粒徑增大容易引起混凝土的離析，因此，必須調(diào)整好級配設計，并在施工中加強振搗。

對于粒徑5～40mm的石子，要求針片狀少，超規(guī)少，顆粒級配符合篩分曲線要求，這樣可避免堵泵，減少砂率、水泥用量，提高混凝土強度。試驗結(jié)果表明:采用粒徑5-40mm石子比采用粒徑5～25mm石子每立方米混凝土減少用水量l5kg左右:在相同水灰比情況下， 每立方米混凝土水泥用量減少20kg左右(水灰比0.709)，同時降低了混凝土的溫升;當粒徑50mm石子滿足篩分曲線要求時，其砂率控制在42% 左右即可滿足泵送要求。

細骨料:采用中粗砂比采用細砂每立方米混凝土減少用水量20kg左右，水泥相應減少28kg左右，從而降低混凝土的干縮。

砂石料的含泥量控制:砂石含泥量超標，不僅增加混凝土的干縮，同時降低了混凝土的抗拉強度，對混凝土的抗裂十分不利，因此，在路面混凝土及大體積混凝土施工中，石子含泥量應

摻加塊石:在大體積混凝土基礎施工中，摻加無裂縫的、沖洗干凈、規(guī)格為l50～250mm的堅固大石塊，不僅可減少混凝土的總用量，又可減少單位水泥用量，從而降低水化熱，同時，石塊本身也吸收熱量，使水化熱進一步降低，對控制裂縫有利。如在濱河路防洪堤施工中，基礎混凝土摻人l5% 的塊石，使得基礎混凝土裂縫出現(xiàn)極少。

(二)混凝土配合比的選定

混凝土原料的配合比應根據(jù)工程的要求，如防水、防滲、防氣、防射線等進行認真分析，選擇最優(yōu)方案。混凝土的水灰比應在滿足強度要求及泵送工藝要求條件下盡可能降低。

摻合料:混凝土中摻人粉煤灰不僅能替代部分水泥，而且粉煤灰顆粒成球狀，可起作用，能改善混凝土的工作性和可泵性，且可明顯降低混凝土水化熱。

外加劑:為了滿足送到現(xiàn)場的混凝土具有l(wèi)1～l3cm坍落度，若只增加水泥使用量，則會加劇混凝土干燥收縮，明顯增大混凝土水化熱，易引起開裂。因此，除了調(diào)整級配外，可摻入適量的減水劑。

(三)利用混凝土的后期強度

對于大體積混凝土可以利用后期強度，如60d、90d、120d強度，即允許工程在60d、90d或120d達到設計強度，這樣可以減少水泥用量，減少水化熱和收縮，從而減少裂縫。

(四)混凝土的澆灌振搗技術(shù)

混凝土的澆灌振搗技術(shù)對混凝土密實度很重要，最宜振搗時間為10～30s。泵送流態(tài)混凝土同樣需要振搗，大體積混凝土在澆灌振搗中會產(chǎn)生大量的泌水，應及時排除，有利于提高混凝土質(zhì)量和混凝土抗裂性。

(五)大體積混凝土施工過程中的溫度控制

在大體積混凝土施工過程中為了減少混凝土的內(nèi)外溫差，一方面應盡可能減少入模溫度，另一方面應采取保溫養(yǎng)護，以減少內(nèi)外溫差。澆筑體的混凝土緩慢降溫是重要環(huán)節(jié)，越慢越好，為混凝土創(chuàng)造充分應力松弛的條件，與此同時還要在養(yǎng)護中使混凝土保持良好的潮濕狀態(tài)，這對增加混凝土強度和減少收縮是十分有利的。

(六)混凝土的拆模時間

混凝土的拆模時間可根據(jù)工程部位具體情況(工序要求、施工荷載狀況)確定，應盡可能地多養(yǎng)護一段時間。拆模后混凝土表面的溫度下降幅度不應>15℃。拆模時混凝土的現(xiàn)場試塊等級最低不宜低于C5。

(七)混凝土基礎工程拆模后及時回填土

及時回填土是控制早期、中期開裂的有力措施。土是混凝土養(yǎng)護的最佳介質(zhì)，施工經(jīng)驗表明，遲遲不回填土的暴露工程裂縫最多。

結(jié)束語

混凝土梁產(chǎn)生的裂縫的原因很多，分析也比較復雜，以上僅是對混凝土梁裂縫的原因進行了初步分析，在現(xiàn)場施工中要根據(jù)不同的情況，不同的施工方法，有效的控制混凝土梁的裂縫的產(chǎn)生，以預防為主，避免混凝土梁裂縫影響結(jié)構(gòu)使用。

參考文獻

第9篇：防裂技術(shù)論文范文

關(guān)鍵詞：加氣混凝土墻面抹灰層空裂

1加氣混凝土墻發(fā)展現(xiàn)狀

隨著我國墻體材料改革工作的不斷深化，作為新型墻體材料主力軍之一的加氣混凝土材料正被越來越多的人所接受。然而，在加氣混凝土墻面上抹灰施工后往往出現(xiàn)裂縫、空鼓甚至大面積脫落等現(xiàn)象，嚴重影響了加氣混凝土的應用前景，在相當程度上阻礙了加氣混凝土這種新型建筑材料的發(fā)展。毋庸置疑，解除加氣混凝土材料發(fā)展的瓶頸，首先要解決好在加氣混凝土墻面上抹灰后出現(xiàn)空鼓、脫落和開裂等技術(shù)難題，其關(guān)鍵是要弄清楚出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因。在這方面許多專家從不同角度進行了分析研究。綜合各方意見，結(jié)合多年在外墻保溫、防裂工程中的實際經(jīng)驗，我們對加氣混凝土墻面抹灰層空裂原因進行理論上的探討，并提出了相應的解決方案。

2加氣混凝土墻面抹灰層空裂產(chǎn)生的主要原因

2.1抹灰砂漿自身收縮引起開裂

抹灰砂漿收縮是引起裂縫最常見的因素之一，它主要包括化學減縮、干燥收縮、自收縮、溫度收縮及塑性收縮。每種收縮各有特點，在引起抹灰砂漿開裂時表現(xiàn)各不相同。通常，由于抹灰砂漿早期強度增長很快，強度增長周期比較短，而其各種收縮周期卻很長，這種強度增長周期與收縮周期的不協(xié)調(diào)是導致抹灰層開裂的一個重要原因。由于抹灰砂漿存在這些收縮，將不可避免地會產(chǎn)生拉應力，當拉應力超過抹灰砂漿的抗拉強度時，就會出現(xiàn)裂縫。

2.2抹灰砂漿保水性不能滿足加氣混凝土的吸水要求

保水性是指砂漿保持水分的能力。膠凝材料要有足夠的水分進行水化、凝固，這樣才能形成滿足設計要求的抹灰砂漿層。在施工過程中，要求砂漿中各組分材料彼此不發(fā)生分離而產(chǎn)生析水和泌水現(xiàn)象。若砂漿在使用過程中發(fā)生泌水、流漿等現(xiàn)象時，則會使砂漿與砌體基層之間粘結(jié)不牢，并且由于失水而影響砂漿正常凝結(jié)和硬化，使砂漿強度降低。加氣混凝土是一種具有高分散多孔結(jié)構(gòu)的硅酸鹽建筑材料，其結(jié)構(gòu)主要由托貝莫來石凝膠和水石榴子石組成，整個結(jié)構(gòu)總體構(gòu)成堅固的多孔人造石。多孔性是加氣混凝土最主要的特性。

2.3抹灰砂漿與加氣混凝土的線收縮相差過大

加氣混凝土的體積安定性受濕度影響變化較大，它吸濕膨脹，干燥收縮，其干燥收縮系數(shù)比普通抹灰砂漿大。加氣混凝土的線收縮為0.8mm/m左右，普通抹灰砂漿的線收縮在0.03mm/m左右。當加氣混凝土的收縮應力超過制品抗拉強度或砌體粘結(jié)強度時，砌塊本身或墻體接縫處就會出現(xiàn)裂縫。

3 解決方法

3.1 消除設計誤差

圖紙設計和施工操作是兩個范疇。墻體砌筑前，認真審核圖紙，發(fā)現(xiàn)設計不合理的如：加強和允許變形的構(gòu)造措施未設計或設計不明的，砌筑砂漿及粉刷砂漿與加氣混凝土不配套的，粉刷層未分格設計的要及時提出，提醒設計人員作適當調(diào)整。

3.2嚴格把好墻體砌筑質(zhì)量，杜絕因墻身的質(zhì)量差而引起的粉刷層空裂

（1） 嚴把材料進場關(guān)。砂的粒徑、模數(shù)、含泥量符合要求，

選擇合格的加氣混凝土砌塊。砌塊進場時不僅檢查加氣混凝土砌塊的外觀尺寸，還要檢查合格證，并隨機取樣送檢，檢查其它性能，合格后方可進入施工區(qū)域。

（2） 墻體施工時，嚴格按有關(guān)施工圖集，操作規(guī)程施工，嚴

格控制砌塊含水率，嚴格計量控制砂漿配合比、稠度，砌筑砂漿飽滿度滿足要求。砌體完成后嚴禁撬動、碰撞，避免發(fā)生墻身位移裂縫。

（3） 其它工種預埋預留要及時，嚴禁在墻上開挖線槽，施工洞填補方法要適當，加強薄弱環(huán)節(jié)和兩種不同材料的界面及接縫處的構(gòu)造措施。

3.3 粉刷注意事項

（1） 用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮，澆水充分濕潤，充分澆水后抹灰，延緩砂漿中水分被加氣混凝土很快吸收，尤其是石灰砂漿。

（2） 合理選用砂漿品種和強度。砂漿的強度與加氣混凝土的強度應適應，如表面一定要抹高強砂漿則可以用低標號砂漿過渡。有人認為加氣混凝土制品強度低，就試圖采用高強標號水泥砂漿來加強，一般在加氣混凝土表面以抹M5～M7.5 的混合砂漿較適宜。如水泥∶灰膏∶砂 =1 ∶ 1 ∶ 6 或 1 ∶ 3 ∶ 9抹灰也可選專用的抹灰砂漿或粉刷石膏，抹灰厚度控制在 10mm 左右，面層砂漿選材時外層材料的柔韌性變形能力要大于內(nèi)層材料的柔韌性和變形能力。這樣才能保證在墻面上抹灰后長期不空裂。砂漿原材料的質(zhì)量也是關(guān)鍵。砂選用中砂，含泥量不大于 3%，采用稠度標準的灰膏，嚴格控制灰膏量，不因砂率低引起開裂，控制砂漿配合比。

（3） 在墻面刷界面處理劑，阻止或延緩墻體的吸水能力，避免抹灰砂漿在沒有充分水化前將砂漿中的水分吸干。有充分水化時間達到設計強度，同時也起過渡作用，使底層砂漿通過它與墻體有較好的粘結(jié)力，從而避免了抹灰層的空鼓?？捎脟娚敖缑鎰┳骰鶎犹幚?，用專用噴槍將噴砂界面劑均勻噴到墻面，厚 2～3mm，做成拉毛狀。工地上也可用水泥和砂子配成砂漿在墻上抹 5mm左右。

（4） 為了防止抹灰層的收縮裂縫，抹灰層應分格，一般必須在層間分格。豎向分格，視建筑物的體形面積大小而定，一般分格面積不宜大于 30㎡。

（5） 兩種不同材料的界面及接縫處按操作規(guī)程設置 400寬密目鋼絲網(wǎng)，以防兩種材料收縮變形引起抹灰砂漿裂縫。

（6） 在施工過程中，嚴格控制抹灰的一次厚度不超過10mm，嚴格控制相鄰兩層抹灰間隔時間，初凝后方可進行第二次抹灰。抹灰層完畢后一定要注意養(yǎng)護，除澆水外也可用養(yǎng)護劑養(yǎng)護。冬季施工時要注意施工環(huán)境的保溫，以防抹灰砂漿在水化作用過程中受凍而降低砂漿強度。

參考文獻：