編程和數(shù)控的區(qū)別精選(九篇)
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第1篇：編程和數(shù)控的區(qū)別范文
【關(guān)鍵詞】數(shù)控加工 傳統(tǒng)加工 區(qū)別
數(shù)控加工與傳統(tǒng)機床加工相比，在很多關(guān)鍵技術(shù)方面擁有明顯的優(yōu)勢。傳統(tǒng)機床加工的發(fā)展方向即是數(shù)控機床加工。目前，數(shù)控車、數(shù)控銑等，在許多方面沿用的是傳統(tǒng)機床的加工工藝。傳統(tǒng)機床中有更多的技術(shù)值得數(shù)控機床吸收，但不是照搬。工藝工人應(yīng)當評估傳統(tǒng)工藝與數(shù)控工藝的區(qū)別，從而更好地發(fā)揮兩種工藝的優(yōu)勢。
1 數(shù)控加工工藝更加復(fù)雜
要想使用數(shù)控加工，必須考慮加工零件的工藝性、定位基準和裝夾方式、刀具選擇、工藝線路制定、切削方法及工藝參數(shù)等，在傳統(tǒng)機床加工工藝中，這些都被簡化處理。以此來看，數(shù)控加工工藝要比傳統(tǒng)加工工藝更加復(fù)雜，影響數(shù)控加工效果的因素也更多。因此，在數(shù)控程序的編程全過程，都應(yīng)當進行全面的分析和安排，之后再進行整體完善。正因如此，相同的任務(wù)，可以安排多個加工方案，這種工藝多樣化是數(shù)控加工工藝的特色之一，與傳統(tǒng)加工工藝有顯著的區(qū)別。
2 裝夾及夾具的選擇
數(shù)控加工在夾具方面有兩個基本要求：一是夾具坐標方向與機床坐標方向要相對固定；二是零件與機床坐標系的尺寸關(guān)系要相互協(xié)調(diào)。例如，數(shù)控夾具本身要以工作臺上的基準槽或基準孔為定位，安裝到機床相應(yīng)位置，以此保證零件的工件坐標系與機床坐標系固定的尺寸關(guān)系，這是數(shù)控加工與傳統(tǒng)工藝的一大區(qū)別。當然，裝夾包含定位和夾緊兩個步驟。傳統(tǒng)加工方式下，受機床加工能力的制約，一個任務(wù)需要多次裝夾才能完成。而數(shù)控機床在一次裝夾狀態(tài)下，可以進行多個步驟的加工處理，減少了頻繁裝夾造成的誤差，也節(jié)約了大量時間。但是，夾具的設(shè)計和制造費用相對于傳統(tǒng)機床來說偏高，尤其是專用夾具，因此在選擇專用夾具時應(yīng)慎重考慮。數(shù)控加工可以利用儀表來進行定位，用普通的原件進行夾緊，也可以降低部分成本。
3 刀具選擇
不同的加工工藝應(yīng)當使用不同的刀具。數(shù)控加工中的高速切削與傳統(tǒng)低速切削相比，在提高效率、提高質(zhì)量、降低切削變形、縮短加工周期等方面有明顯的效果。數(shù)控加工在制造業(yè)中的數(shù)量必將進一步增多，相應(yīng)的高速刀具需求也會不斷擴大。此外，目前常提到的干切削，是不加切削液或少量加入切削液的加工技術(shù)，對刀具有很高的耐熱要求。與傳統(tǒng)機床相比，數(shù)控機床對刀具的性能要求越來越高。
4 刀具路徑
傳統(tǒng)機床加工過程中，刀具路徑主要靠技術(shù)工人自己調(diào)整和把握，而在數(shù)控機床中，刀具路徑則依賴于數(shù)碼編程。數(shù)碼編程的精準性和方便性，是傳統(tǒng)機床加工所不能比擬的。如設(shè)置進退刀時，采用斜坡和螺旋方式，切線方向切入或切出。這種方便性、精確性遠高于傳統(tǒng)依靠工人主觀把握。
5 加工方式
數(shù)控機床的特點使傳統(tǒng)加工方法中慎重選擇的方法變得更加可行。多種形式的圓弧插補、背鏜法和數(shù)控修正法替代了傳統(tǒng)孔位加工中的充填法、空刀法、修正法。最近出現(xiàn)了硬切削加工工藝，能大大提高工作效率，降低加工成本，減少資金投入，挑戰(zhàn)了傳統(tǒng)的磨削工藝，硬切削將是未來數(shù)控加工的發(fā)展方向。干切削存在許多優(yōu)點，但也存在著許多缺點，容易導(dǎo)致切削壓力增大，切削變形更劇烈，刀具的壽命也會降低，加工質(zhì)量也難以保證。但是，干切削的優(yōu)勢也非常明顯。通過技術(shù)方法彌補干切削的缺陷，也會使干切削成為數(shù)控加工的另一發(fā)展趨勢。
6 加工階段劃分
零件的加工可以分為粗加工、半精加工和精加工三個階段，有時還會有光整加工階段。因此，合理劃分加工階段，有利于提高加工的精確性，也能更好的穿插熱處理和檢驗等工序。傳統(tǒng)加工方式，機床功能單一，在工藝路線中可以明顯地看出各個階段的界線，但在數(shù)控加工中，界線相對模糊。為保證加工質(zhì)量，應(yīng)當對加工階段進行合理的劃分。
7 切削用量
傳統(tǒng)加工中，工人依靠技術(shù)經(jīng)驗控制機床，對復(fù)雜的工藝，工人容易出現(xiàn)誤差。為降低次品率，切削用量的選擇非常慎重。數(shù)控機床采用編程控制動作，對任何形面都可以通過程序，方便快捷的加工，刀具在工件上的運動軌跡也更加靈活，因而可以最大限度地提高工作效率，比傳統(tǒng)工藝擁有更多的優(yōu)勢。最新出現(xiàn)了高速加工中自動優(yōu)化速度的工序，在切削量較小的地方，加快切削速度，在切削量大的地方降低切削速度，可以縮短加工時間，延長刀具壽命，
8 熱變形處理
切削過程中不可避免地會出現(xiàn)熱變形現(xiàn)象。精加工階段，熱變形對零件的精度有直接影響。傳統(tǒng)加工工藝中，各加工階段有明顯的界線，因而可以在零件溫度降低后再進行加工，減少熱變形的出現(xiàn)。而數(shù)控加工的優(yōu)勢就是連續(xù)高效地對多個面進行加工，因此，切削產(chǎn)生的熱量來不及散出。如果以時間停留的方式降溫以減少熱變形，加工效率將會受到很大影響。因此，數(shù)控加工中熱變形的處理是非常棘手的問題。傳統(tǒng)采用噴冷卻液的方式降溫，但冷卻液很難噴到刀片前刀面的熱影響區(qū)，冷卻效果一般。
高壓切削技術(shù)，可以使冷卻液從刀片上表面和刀片下表面打進去，進入到熱影響區(qū)，既能降溫，又能起到斷屑的作用。高壓斷屑的方法在加工難度大的的工序中，可以提高20%以上的生產(chǎn)效率，并且可以實現(xiàn)加工過程中的無障礙生產(chǎn)，在生產(chǎn)線中需要自動切換工具或刀具的加工中，其優(yōu)勢更加明顯。
9 柔性化程度
傳統(tǒng)通用機床柔性較好，但加工效率較低。傳統(tǒng)專用機床，雖然效率高，但是零件的適應(yīng)性低，柔性差。數(shù)控機床不同，只要更改程序，就可以加工新的零件，又能進行自動化操作，柔性好且效率高。數(shù)控機床的柔性優(yōu)點在實際加工業(yè)中，相對于傳統(tǒng)企業(yè)，能節(jié)省大量人力資本和時間資源。相比傳統(tǒng)機床，數(shù)控機床能更好地適應(yīng)市場競爭。
從以上二者的對比可以看出，傳統(tǒng)加工工藝是數(shù)控加工工藝的基礎(chǔ)，數(shù)控加工工藝在技術(shù)上很大程度上來源于傳統(tǒng)工藝，同時又結(jié)合計算機數(shù)控、計算機設(shè)計和制造等現(xiàn)代化技術(shù)，對傳統(tǒng)加工工藝進行了優(yōu)化和改進。通過二者的比較，總結(jié)出二者各自的優(yōu)缺點，從而為進一步提高加工質(zhì)量制定更合適的加工方案。
參考文獻
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第2篇：編程和數(shù)控的區(qū)別范文
近年來，隨著計算機和數(shù)控機床的快速發(fā)展普及，CAD／CAM技術(shù)研究和軟件開發(fā)有了良好的發(fā)展，CAD／CAM軟件也日益成熟。通過CAD／CAM軟件，可以實現(xiàn)對任意零件的建模及軌跡生成，直至自動生成數(shù)控程序，實現(xiàn)了自動編程加工。CAXA數(shù)控車2011是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)數(shù)控編程軟件。它集計算機輔助設(shè)計、計算機輔助制造于一體，功能強大，工藝性好，代碼質(zhì)量高，以其強大的造型功能和加工功能備受廣大用戶的贊譽，在第四屆全國數(shù)控技能大賽中被指定為大賽專用軟件。
CAXA數(shù)控車2011是一套易學(xué)易用的全中文二維造型、自動編程、模擬加工完美結(jié)合的CAD／CAM一體化專業(yè)數(shù)控軟件，為數(shù)控加工行業(yè)提供了從造型設(shè)計、代碼生成至校驗加工反饋的全面工藝解決方案。下面主要介紹一下基于CAXA數(shù)控車2011的技術(shù)支持，在數(shù)控車床上進行零件加工的工藝分析與加工過程，可分為以下幾個階段。
一、零件造型設(shè)計
CAXA數(shù)控車2011具備了計算機輔助設(shè)計的要求，提供了強大的實體造型功能，快速繪制二維圖形輪廓；提供了函數(shù)曲線樣條曲線功能，可以形成各種異形面，生成真實的圖形，可直觀顯示設(shè)計結(jié)果；還提供了靈活的圖形編輯功能，實現(xiàn)裁剪、拉伸、打斷、偏移等功能的操作，完成復(fù)雜零件的二維實體造型設(shè)計。
二、加工方案設(shè)計
造型完成后，對零件的二維圖形進行分析，按工藝方案的要求，根據(jù)零件毛坯、夾具裝配之間空間幾何關(guān)系及刀具參數(shù)，篩選最適合的加工方法。對實體造型進行進一步的工藝分析，根據(jù)加工性質(zhì)修改增補造型，根據(jù)加工特點以及加工能力，確定需要加工零件的二維實體，再分析實體的組成情況，擬定刀具的進入路徑、切削路徑、退出路徑，找到刀具在運動中可能發(fā)生干涉的部位，并及時地進行加工部位的調(diào)整，同時設(shè)置合理的切削用量。
三、生成加工軌跡
根據(jù)需加工零件的形狀特點及工藝要求，利用CAXA數(shù)控車2011提供的輪廓粗車、輪廓精車、切槽、鉆孔、螺紋固定循環(huán)等加工方法，結(jié)合刀具庫管理、機床設(shè)置、后置設(shè)置等功能，根據(jù)工藝分析，依次選定需要加工的輪廓，設(shè)置相關(guān)的加工數(shù)據(jù)參數(shù)和要求，可快速顯示圖形的生成刀具軌跡和刀具切削路徑。針對實體不同加工性質(zhì)和加工特點的部位，采用不同的加工方法，從而生成不同的粗精加工、切槽、鉆孔、車螺紋等加工軌跡。編程人員可以根據(jù)實際需要，靈活選擇加工部位與加工方法。加工軌跡生成后，利用軌跡參數(shù)修改功能對相關(guān)軌跡進行編輯和修改。運用軌跡仿真功能，即屏幕模擬實際切削過程，顯示材料去除過程和進行刀具干涉檢查，檢驗確保生成的刀具軌跡的正確性。
四、生成G代碼
數(shù)控編程的核心工作就是生成刀具軌跡，然后將其離散成刀位點，經(jīng)機床設(shè)置、后置處理產(chǎn)生數(shù)控加工程序。當加工軌跡生成后，按照當前機床類型的配置要求，把已經(jīng)生成的刀具軌跡自動轉(zhuǎn)化成合適的數(shù)控系統(tǒng)加工G代碼，即CNC數(shù)控加工程序。不同的機床其數(shù)控系統(tǒng)是不盡相同的，不同的數(shù)控系統(tǒng)其G代碼功能存在差異，加工程序的指令格式也有所區(qū)別，所以要對G代碼進行后置處理，以對應(yīng)于相應(yīng)的機床。利用軟件的加工工藝參數(shù)后置處理功能，可以通過對“后置處理設(shè)置”進行修改，使其適用于機床數(shù)控系統(tǒng)的要求，或按機床規(guī)定的格式進行定制。定制后，可以保存設(shè)置，用于今后與此類機床匹配需要。G代碼生成后，可根據(jù)需要自動生成加工工序單，程序會根據(jù)加工軌跡編制中的各項參數(shù)自動計算各項加工工步的加工時間，這樣便于生產(chǎn)的管理和加工工時的計算，并可通過直觀的加工仿真和代碼反讀來檢驗加工工藝和代碼質(zhì)量。
五、G代碼傳輸和機床加工
第3篇：編程和數(shù)控的區(qū)別范文
關(guān)鍵詞：數(shù)控加工、CNC編程、操作、問題分析
中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：
在一般的數(shù)控加工過程中，常見的問題主要系統(tǒng)報錯問題，如工件坐標系、刀具表、刀庫表等方面的錯誤警報。不同系統(tǒng)間數(shù)控命令差異問題，因記憶或者習(xí)慣問題使用錯誤命令而造成錯切。數(shù)控加工運行過程中由于機器或者程序等方面引起錯切、加工停頓不連續(xù)問題。另外，CNC編程技巧問題主要出現(xiàn)在插補、刀具半徑補償、指令命令捆綁、走刀方式和子程序調(diào)用等方面。
1.系統(tǒng)報錯問題
在操作數(shù)控銑床的過程中，本次使用的華中I型ZJK7532A數(shù)控銑床系統(tǒng)MDI下的命令修改工件坐標系值（G54–G59）、刀具表、刀具庫時，系統(tǒng)提示“存自動坐標系錯處”、“存刀具表出錯”、“存刀庫表出錯”三個方面警報。消除錯誤信息后，調(diào)入程序加工時候發(fā)現(xiàn)盡管系統(tǒng)提示“存自動坐標系錯處”，盡管系統(tǒng)還是默認修改過的數(shù)值，要是重新啟動系統(tǒng)后，修改過的數(shù)值丟失，系統(tǒng)恢復(fù)修改前的數(shù)值，造成刀具表參數(shù)和刀具庫參數(shù)無法修改，經(jīng)過認真仔細的核對數(shù)控銑床設(shè)置說明后，確認不存在操作錯誤的問題。從這些情況看來，這個問題應(yīng)該是屬于數(shù)控系統(tǒng)軟件方面的問題，根據(jù)出錯信息的提示，估計是系統(tǒng)存儲以上三項的文件存儲不成功，造成修改后的數(shù)據(jù)存儲失敗。將PC電腦連接銑床，將機器存儲參數(shù)文件找出，發(fā)現(xiàn)其屬性為只讀，將其屬性設(shè)置為存檔模式后，工件坐標系、刀具表和刀具庫出錯問題得到解決。
由此問題我們不難看出，數(shù)控系統(tǒng)的文件屬性往往是造成一些系統(tǒng)參數(shù)丟失的原因，在使用數(shù)控加工前，應(yīng)當檢查數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)存儲文件的屬性是否正確，如在加工前發(fā)現(xiàn)一些系統(tǒng)參數(shù)修改不成功，或者系統(tǒng)報告錯誤問題，應(yīng)該首先檢查機床系統(tǒng)文件，檢查是否由于文件丟失或者屬性變化造成系統(tǒng)宕機。
2.常用的數(shù)控命令差異
在熟記本系統(tǒng)代碼指令時，發(fā)現(xiàn)不同的數(shù)控系統(tǒng)所采用的G代碼指令并不是統(tǒng)一的。華中數(shù)控系統(tǒng)的命令指令與一般的系統(tǒng)有以下的差別：G40僅是取消刀具半徑補償，而增設(shè)了G49刀具長度補償取消。鏡像加工指令的不同，一般的系統(tǒng)鏡像加工設(shè)置為輔助功能指令M20M21,本系統(tǒng)將鏡像加工指令設(shè)置為G代碼指令 G24 G25。G24 G25使用的時候一般與M98子程序調(diào)用相結(jié)合。格式如下：
G24X_Y_ 鏡像的位置
M98P_ 調(diào)用鏡像加工圖形的子程序
G25X_Y_ 取消鏡像
車床G98是每分鐘進給，G99是每轉(zhuǎn)進給，一般的數(shù)控系統(tǒng)分別是G93G94。M98M99分別是調(diào)用子程序和子程序結(jié)束。系統(tǒng)沒有M01計劃停止功能。以上只是命令差異中的一部分，如在編寫加工程序過程中沒有加以甄別以上指令代碼的差異，則會造成指令代碼使用錯誤，由此而引發(fā)加工切屑失敗，嚴重的話將會造成工件直接報廢 。
3． 數(shù)控程序運行問題
3.1錯切問題
在運行長程序（如MASTERCAM生成的加工代碼）的時候，加工發(fā)生錯切的機率非常高。其現(xiàn)象主要表現(xiàn)為工件臺突然停頓了一下，然后繼續(xù)運行下去，但是已經(jīng)不是在原來的位置上繼續(xù)下去，而是整體平移了一段距離。為了提高加工效率，我們在編程和機床操作的時候都將進給率加到最大，錯切一般發(fā)生在精加工階段，而且每次發(fā)生的錯切的位置是不同的。
根據(jù)以上的現(xiàn)象我們首先排除是否是由于程序本身錯誤造成，依據(jù)問題的現(xiàn)象同樣的程序出錯的代碼行數(shù)并不相同，而且還有加工不出錯的現(xiàn)象，首先懷疑工件臺導(dǎo)軌問題，添加了足夠的油后，問題仍然沒有解決。檢查了計算機和數(shù)控裝置的接口沒有發(fā)生任何松動。排除以上懷疑點后，我們將焦點聚集在加工的進給速度上，初步認定由于進給速度太快，計算機傳給步進電機的信號，步進電機反映不及時，導(dǎo)致了工作臺停頓的現(xiàn)象。
為了驗證是否是由于進給速度問題，我們將程序的進給速度和機床的增量倍率進給修調(diào)同時調(diào)低。再進行加工的時候，發(fā)現(xiàn)再也沒有發(fā)生錯切的現(xiàn)象。因此可以得出結(jié)論：過高的進給速度會造成工件臺運行停頓現(xiàn)象，從而造成工件切屑。
3.2加工不連續(xù)問題
在加工計算機生成的加工代碼時，由于計算機計算曲面產(chǎn)生很多運行距離很短的節(jié)點，華中I型機床運行這些程序段的時候，很不流暢，加工出來的工件表面質(zhì)量與期望有一定的差距。為解決這方面的問題，華中I型數(shù)控系統(tǒng)特地設(shè)置G64連續(xù)方式命令。它的功能就是使整個過程加工連續(xù)。通過實際的加工比較地出，在程序前加入G64命令后走刀明顯的流暢，加工工件表面質(zhì)量相對提高。
4．編程技巧問題
4.1插補問題
在實際的編程加工中發(fā)現(xiàn)一個插補使用不當問題，加工一個正方形時（A-B-C-D是其四個角），不設(shè)刀補時加工結(jié)果正常，但加上刀補后加工結(jié)果變成一個梯形，AB邊變成斜邊。經(jīng)過分析這種現(xiàn)象主要由于編程技巧引起。當編寫程序從A點開始插入刀補、且在程序結(jié)束后沒有取消刀補就會才會產(chǎn)生過切現(xiàn)象。要是將刀補提前插入，即刀具運行到A點前加入刀補，則最終將不會出現(xiàn)過切情況。
4.2刀具半徑補償使用問題
華中I型數(shù)控系統(tǒng)刀具半徑補償?shù)膯⒂糜袃煞N方式：讀取刀具表中參數(shù)和用宏變量定義，通過實際編程的驗證，這兩種方式都是可以使程序的刀補正常運行。但是我們在使用的時候必須要注意的是：刀補的地址碼問題。刀具表中可以設(shè)定的刀具刀號是從00－99，因此讀取刀具表刀補參數(shù)的格式是：D××（兩位數(shù)）。華中I型數(shù)控系統(tǒng)宏變量定義刀補的地址碼是從100－199，因此設(shè)置刀補時格式應(yīng)該是：?！痢痢粒ㄈ粩?shù)）。若是用?！痢粒▋晌粩?shù)），系統(tǒng)會默認刀具表中××號刀具的刀補。
4.3 指令命令捆綁使用問題
本系統(tǒng)在一些G代碼使用上采取了捆綁的方式。比如數(shù)控銑床的鏡像、旋轉(zhuǎn)、縮放功能，同時鏡像縮放或者旋轉(zhuǎn)縮放。經(jīng)過實踐，得出以下使用方法:在有縮放功能時候先縮放后旋轉(zhuǎn);先鏡像后縮放。在有刀補的情況下，先進行坐標旋轉(zhuǎn)，然后才進行刀具半徑補償、刀具長度補償。
4.4自動編程走刀方式對工件表面質(zhì)量的影響
在自動編程的單元里，設(shè)計了具有復(fù)雜曲面的鼠標模型檢測數(shù)控銑床的加工能力。通過實物對比，得出了自動編程在走刀方式的選擇上，會影響加工工件的表面質(zhì)量。切削曲面時，采用環(huán)繞等高切削和平行切削曲面的加工精度有明顯的區(qū)別，平行切削優(yōu)于環(huán)繞切削，從而可以通過較少走刀次數(shù)達到所需求的工件表面質(zhì)量。
4.5子程序使用
子程序中的模態(tài)G代碼可以被子程序中的同一組模態(tài)G代碼更改。如:在主程序中使用的是G90的編程方式，而在子程序中使G91的編程方式，在執(zhí)行完子程序后，主程序中編程方式G90已經(jīng)被子程序中的G91更改。
因此在編程過程中必須要保持主程序和子程序的前后一致。
第4篇：編程和數(shù)控的區(qū)別范文
數(shù)控機床作為典型的機電一體化產(chǎn)品，是高新技術(shù)的重要組成部分，采用數(shù)控機床提高機械工業(yè)的數(shù)控化率，已經(jīng)成為當前機械制造技術(shù)的更新的必由之路。近年來，隨著企業(yè)數(shù)控機床應(yīng)用率的大幅度提高，數(shù)控機床的操作技能培養(yǎng)成為各類職業(yè)院校一個急需解決的問題。而數(shù)控機床是高技術(shù)的產(chǎn)品，價格較昂貴，許多院校受場地和資金的限制，無法購置大量的數(shù)控機床供學(xué)生實訓(xùn)。另一方面對口單招技能在對口單招高考中的比重占據(jù)30%，機械專業(yè)中以數(shù)控加工為例占300分，占總分的三分之一，再加上技能的淘汰制，說明數(shù)控加工技術(shù)在整個高考中還是相當有分量的。在整個實訓(xùn)中一定要有一個規(guī)劃，有計劃的實訓(xùn)。
做到“少花錢，零風(fēng)險;”是各類職業(yè)院校都希望解決的問題。在校學(xué)生進行數(shù)控實訓(xùn)時，為了減少實訓(xùn)期間不必要的資源浪費和意外傷害，我校將整個數(shù)控實訓(xùn)分為兩部分，第一部分是模擬仿真軟件的學(xué)習(xí)，即在計算機房從最簡單數(shù)控機床的界面布置、指令的作用、完整的編程，直到學(xué)生能夠獨立完成編程。第二部分是上數(shù)控機床進行實際操作，完成整個實訓(xùn)的學(xué)習(xí)。
1數(shù)控加工仿真軟件在數(shù)控中的作用
①利用數(shù)控仿真軟件可以彌補設(shè)備的不足；②提供了多種機床和多種系統(tǒng)；③提高了安全性，便于學(xué)生學(xué)習(xí)；④便于教師授課，更加容易理解；⑤可以在計算機上完成所編程序的檢驗；⑥能夠有效的結(jié)合理論學(xué)習(xí)，實現(xiàn)理實同步教學(xué)；⑦能夠調(diào)動學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性，培養(yǎng)創(chuàng)新意識。
2數(shù)控加工仿真軟件的應(yīng)用方法
可以從三個方面進行探索和實踐：
2.1靈活應(yīng)用教學(xué)方法，課堂教學(xué)中將學(xué)生的被動學(xué)習(xí)變?yōu)橹鲃訉W(xué)習(xí)數(shù)控加工實訓(xùn)在綜合練習(xí)前，要讓學(xué)生先掌握基本操作技能，在規(guī)范的基礎(chǔ)上力求扎實。按照數(shù)控工種的技能特點組織好基本功的練習(xí)。入門環(huán)節(jié)先進性安全文明生產(chǎn)的教育與規(guī)范，使學(xué)生養(yǎng)成良好的安全文明生產(chǎn)意識。依次進行對刀、進給、退刀、換刀等基本技能實訓(xùn)，力求動作規(guī)范熟練，在此基礎(chǔ)上用測量工具控制加工工件的誤差在要求范圍內(nèi)，達到加工要求，以衡量技術(shù)動作的準確性?；炯寄苁炀氁院蠹纯梢赃M入綜合作業(yè)的練習(xí)階段。
2.2恰當運用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，充分發(fā)揮其課堂教學(xué)中的作用提高使用常規(guī)量具測量的精度。從了解量具的種類，以及各類量具的結(jié)構(gòu)、原理、測量范圍入手，明確各種量具的使用規(guī)范，在量具的規(guī)范使用下才能保證工件的尺寸、角度等各項要求達標，才能取得高分。一定要加強工藝能力，能夠獨立的制定合適的工藝。平時練習(xí)中教師要注意啟發(fā)學(xué)生思考工藝的安排，在每一個課題的入門指導(dǎo)中一手包辦。教師在給出指導(dǎo)性方案前先讓學(xué)生自己嘗試著去思考分析，鼓勵學(xué)生積極的思考，提出不同的方案，與教師的方案比較異同，確定合理的方案，逐步養(yǎng)成獨立制定加工工藝方案的能力。經(jīng)過這樣的鍛煉，學(xué)生能夠逐步養(yǎng)成綜合衡量工藝問題的習(xí)慣，有利于提高解決實際問題的能力。
2.3針對性訓(xùn)練對口單招機械專業(yè)的數(shù)控加工技能考試題目在考試前不公布的，所以只能全面的練習(xí)，做到面面俱到，只有平時多做一個工件，對于技能高考才多一份把握，這時的實訓(xùn)一定要有針對性，對于每個涉及項目都要做到十足的把握。（1）工藝方案的靈活性。考場上最大的制約因素就是如何制定合理的加工流程和加工步驟。所以在拿到題目的時候一定不要急于開動機床，盲目下刀。一定要機動靈活，綜合整個工件的工藝性，靈活加工。（2）合理的分配加工時間。整個加工部分應(yīng)加以合理分配，練習(xí)中寧緊勿松，在緊張的考試中才會做到臨危不亂，不至于手忙腳亂，一定要有時間觀念。（3）日常訓(xùn)練要考試化。平時的訓(xùn)練也要按照考試的要求進行，連工、量具的擺放也要有規(guī)范，爭取做到對考試的規(guī)范了如指掌，不至于到了考場就暈頭了。
3數(shù)控加工仿真軟件在應(yīng)用中存在的負面影響
數(shù)控加工仿真是一種模擬教學(xué)應(yīng)用軟件，它不能也不可能全盤代替教學(xué)，尤其是技能的訓(xùn)練。如果教師一味的依賴數(shù)控加工仿真軟件而將學(xué)生放任自流，必將會引起一些負面效應(yīng)。為了將負面效應(yīng)的影響減少到最低，我們應(yīng)該拿出切實可行的應(yīng)對方法。
第一，數(shù)控加工仿真軟件只是加工過程的模擬并非真實的加工過程，它無法代替學(xué)生真實的切削加工的真實感受，我們不能讓學(xué)生“紙上談兵”。永遠停留在黑板上開機床，黑板上看圖紙，黑板上加工工件的華而不實的教學(xué)中。在實際教學(xué)中要不斷的提醒學(xué)生，在相應(yīng)情況下，不要忽視實際中的意外情況，仿真和現(xiàn)實中的差別。在實際數(shù)控機床的操作訓(xùn)練中，綜合課題進行強化訓(xùn)練，盡可能的彌補應(yīng)用數(shù)控加工仿真教學(xué)中的這一缺陷。
第二，在平時的數(shù)控實訓(xùn)教學(xué)中，我們老師不能一講到底，滿堂灌輸，而要少講多練，講練結(jié)合，邊講邊練，在做中學(xué)，做中教，做中結(jié)語，真正還課堂于學(xué)生。實訓(xùn)教師要熟悉這些差別，及時說明。比方說我校應(yīng)用的宇龍仿真軟件，數(shù)控車床和數(shù)控銑床的加工就存在區(qū)別，數(shù)控車與實際的機床沒有太大的差別，但是數(shù)控銑就與實際機床存在一些差異了，在學(xué)生實訓(xùn)過程中，教師要將這些差異提前講明，以免在后實際操作中產(chǎn)生不必要的麻煩。
第5篇：編程和數(shù)控的區(qū)別范文
關(guān)鍵詞：模擬軟件；應(yīng)用意義；仿真軟件；caxa數(shù)控車；軟件應(yīng)用；常見問題
中圖分類號：G434 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9599 （2012） 20-0000-02
隨著計算機技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)在制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，所形成的先進制造技術(shù)日益引起各國的重視，探索一種新型的達到投入少，見效快，培養(yǎng)的學(xué)生適應(yīng)性強，受企業(yè)歡迎的教學(xué)模式勢在必行。那怎么才能讓學(xué)生扎實的掌握知識、使用知識對實踐進行指導(dǎo)呢。我們在教學(xué)中發(fā)現(xiàn)，把數(shù)控模擬軟件用于教學(xué)，是解決這一問題的有效途徑。
1 仿真軟件——《數(shù)控編程》《數(shù)控工藝》課程的應(yīng)用
1.1 便于校驗程序，有助與學(xué)生及時掌握編程要領(lǐng)。數(shù)控加工仿真軟件主要用于數(shù)控編程與操作這一教學(xué)課程。數(shù)控編程的教學(xué)一般都采用常規(guī)的課堂教學(xué)。學(xué)生對自己所編的程序正確與否是通過教師批改作業(yè)來知曉的。教師檢查程序需逐個程序段進行查閱，內(nèi)容多而十分麻煩，一些書寫格式錯誤也不易查出，而這些問題的解決在實際數(shù)控編程中是十分重要的。引入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進行教學(xué)以后，學(xué)生所編程序可以直接利用數(shù)控加工仿真軟件模擬加工演示，對程序編寫和書寫的錯誤能直接看出，學(xué)生自己即可檢查出程序的錯誤并自行改正，編程與操作的作業(yè)可以直接在計算機上完成，學(xué)生由被動學(xué)習(xí)變成主動學(xué)習(xí)，使學(xué)生對這門課程有了濃厚的學(xué)習(xí)興趣，學(xué)生的學(xué)習(xí)主動性與積極性大為提高。
實訓(xùn)教學(xué)中，較多的授課內(nèi)容是需要教師進行示范的，教師在機床上進行示范時，往往是十幾位同學(xué)圍著一臺機床，很難保證所有的學(xué)生能夠聽清、看清，教學(xué)效果往往不太理想。而數(shù)控加工仿真軟件的互動教學(xué)功能使得教師可以在每個學(xué)生的屏幕上演示其教學(xué)內(nèi)容，使所有的學(xué)生均能清楚地觀看并進行模仿，同時教師也可以在自己屏幕上看到每個學(xué)生的操作情況，實時了解教學(xué)情況并對學(xué)生進行指導(dǎo)。另外，并且利用仿真軟件的考試功能可以及時了解學(xué)生的掌握情況。
1.2 彌補實訓(xùn)教學(xué)中的不足。實訓(xùn)教學(xué)是數(shù)控教學(xué)的重要組成部分。但是數(shù)控機床，價格較之普通機床要昂貴得多，數(shù)控機床的操作訓(xùn)練若完全依賴數(shù)控機床進行，投入大消耗多成本高。像我校實訓(xùn)基地有數(shù)控車床2臺，數(shù)控銑床2臺，每一屆模具、機電和數(shù)控專業(yè)學(xué)生人數(shù)共300多人，根本無法滿足實訓(xùn)要求。另外數(shù)控機床的系統(tǒng)多，型號多且更新較快，對學(xué)校而言是不可能將所有的系統(tǒng)配齊的，我們學(xué)校實訓(xùn)基地采用的是海德曼的數(shù)控車床，數(shù)控系統(tǒng)是knd的，這樣會出現(xiàn)學(xué)生在校期間所學(xué)的系統(tǒng)與工廠中不符的情況，使到了工廠后不能盡快適應(yīng)，還需一段時間的培訓(xùn)后才能進行生產(chǎn)。再者數(shù)控機床是自動運行的，學(xué)生在初學(xué)時，常常會由于在編程中的疏忽或操作中的失誤造成刀具或機床的損壞，甚至造成人身危害。利用仿真軟件就可以解決這一問題。由于仿真軟件可以模擬實際的加工，可以把學(xué)生分成幾批，教師的機床操作講解可以在計算機上利用仿真軟件來實現(xiàn)，大大減少在數(shù)控機床設(shè)備上的資金投入，也大大減少工件材料和能源的消耗，從而可以降低培訓(xùn)成本。而且仿真軟件可根據(jù)需要選擇相應(yīng)的機床和系統(tǒng)對學(xué)生進行授課，提高學(xué)生對不同數(shù)控系統(tǒng)及不同數(shù)控機床的適應(yīng)能力，使學(xué)生到了工廠后能在最短的時間內(nèi)融入到生產(chǎn)當中。
1.3 利用仿真軟件實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)教學(xué)和遠程培訓(xùn)。隨著社會對數(shù)控技能人才需求量的增大，學(xué)校的功能不僅僅是培養(yǎng)在校學(xué)生，還擔(dān)負著社會勞動力的培訓(xùn)任務(wù)。這對學(xué)校的硬件條件提出了更高的要求。利用仿真軟件和網(wǎng)絡(luò)搭建的平臺，進行遠程教育成為一種新的教學(xué)模式。它打破了地域和時間的限制，增加了培訓(xùn)人員的數(shù)量，縮短了培訓(xùn)的周期。
2 CAXA數(shù)控車——《機械制圖》《數(shù)控工藝》課程的應(yīng)用
2.1 有效加強二維繪圖、識圖能力，提高繪圖識圖效率。CAXA數(shù)控車軟件提供了CAD模塊。在CAXA數(shù)控車XP中，點、直線、圓弧、樣條、組合曲線的曲線繪制或編輯，其功能意義相同，操作方式也一樣。由于不同種類曲線組合的目的不一樣，不同狀態(tài)的曲線功能組合也不盡相同
CAXA數(shù)控車中，曲線有點、直線、圓弧、樣條、組合曲線等類型。在曲線生成工具條中，大部分曲線功能都有相應(yīng)的工具按鈕，若應(yīng)用界面上沒有“曲線生成”工具條，則有兩種方法可以使“曲線工具”條出現(xiàn)：通過對不同命令的編輯方便的完成零件圖的二維繪制。
利用基本曲線繪制功能雖然可以生成復(fù)雜的幾何圖形，但卻非常麻煩和浪費時間。如同大多數(shù)CAD/CAM軟件一樣，CAXA數(shù)控車提供了曲線編輯功能，可有效地提高繪圖速度。其命令包括：曲線裁剪、曲線過渡、曲線的打斷、曲線的組合、曲線的拉伸等。曲線的幾何變換方式包括：平面鏡像、平面旋轉(zhuǎn)、鏡像、平移、縮放、旋轉(zhuǎn)和陣列。這些命令不但使二維繪圖更加便捷，同時有效的促使學(xué)生認識零件圖紙，使學(xué)生在繪圖的同時培養(yǎng)識圖能力，為就業(yè)做準備。
2.2 進行加工模擬，實現(xiàn)二維仿真。CAXA數(shù)控車提供了多種數(shù)控車加工功能，如輪廓粗車、輪廓精車、切槽加工、螺紋加工、鉆孔加工和機床設(shè)置等。在二維繪圖基礎(chǔ)上，通過相關(guān)命令對零件進行加工。逼真的模擬實踐機床刀具的運動動作。
2.3 通過后之處理生成程序，降低編程難度，快速實現(xiàn)編程。代碼生成就是按照當前機床類型的配置要求，把已經(jīng)生成的加工軌跡轉(zhuǎn)化成G代碼數(shù)據(jù)文件，即CNC數(shù)控程序。有了數(shù)控程序就可以直接輸入機床進行數(shù)控加工代碼反讀就是把生成的G代碼文件反讀出來，生成刀具軌跡，以檢查生成的G代碼的正確性。通過caxa數(shù)控車的編程及反讀，不但解決編程困難、不易檢查的問題，同時可以直接載入仿真軟件配合仿真加工，更加有效的進行模擬加工。訓(xùn)練學(xué)生編排工藝的能力。
3 模擬軟件在數(shù)控教學(xué)中有以下弊端
無論數(shù)控仿真軟件還是caxa數(shù)控車軟件都是一種模擬實訓(xùn)加工的應(yīng)用軟件，它們不可能完全代替實訓(xùn)教學(xué)。它們只是加工過程的模擬而并非真實加工過程，并無法代替學(xué)生在真實切削加工的實際感受。比如數(shù)控刀具的選用與安裝、刀具的磨削、零件的裝夾等這些必須要自己動手操作。例如我校所采用的vnuc仿真軟件，雖然在軟件中可以選擇不同的工件材料，但是編程時選擇任何切削用量，都可以仿真加工出工件來。因此會出現(xiàn)在仿真軟件上模擬加工正確的程序，應(yīng)用在實際中有可能出現(xiàn)打刀、加工質(zhì)量不能保證、生產(chǎn)效率降低等問題。這是一個很重要的問題，在編制程序時必須要考慮清楚，選擇合適的切削用量值。
4 解決
仿真軟件使用只能作為縮短實訓(xùn)時間，提高實訓(xùn)效率的一種輔助手段，而不能完全拋開實際機床的實訓(xùn)內(nèi)容。必須合理的安排實訓(xùn)時間，通過實際操作來糾正不足。作為老師必須在開始就要講明白軟件仿真與實際加工的區(qū)別、差距等問題，只有把軟件仿真教學(xué)與實際加工有機地結(jié)合起來，取長補短，才能有效地提高教學(xué)效率。
5 結(jié)語
由于軟件仿真和實際操作尚存在差距，因此，我們的數(shù)控教學(xué)只能用軟件仿真進行初期感性訓(xùn)練和基本程序與指令代碼的練習(xí)，而不能把整個教學(xué)活動完全放在軟件上，對實際加工必須有足夠的重視，有效地組織數(shù)控教學(xué)，使我們的數(shù)控教學(xué)既科學(xué)又客觀，既高效又實用。
第6篇：編程和數(shù)控的區(qū)別范文
關(guān)鍵詞：數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件
實訓(xùn)教學(xué)
教學(xué)模式
中圖分類號：TG659 TP391.9
文獻標識碼：B
文章編號：1002-2422(2010)03-0048-03
1數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件的特點
數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件是結(jié)合機床廠家實際加工制造經(jīng)驗與高校教學(xué)訓(xùn)練一體所開發(fā)的一種機床控制虛擬仿真系統(tǒng)軟件。學(xué)生在微機平臺上運行此軟件進行仿真操作，會達到同真實設(shè)備一樣的操作教學(xué)效果，可以滿足大批量學(xué)生教學(xué)需求。系統(tǒng)還可以依據(jù)不同的客戶要求進行設(shè)計，尤其適于初學(xué)者的入門訓(xùn)練。
1，1數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件的優(yōu)點
(1)實訓(xùn)基地建設(shè)投入資源少，卻能做到一人一機操作，有利于提高了學(xué)生實際操作能力。
(2)可以使學(xué)生達到接近實物操作的訓(xùn)練，并且安全可靠。
(3)能使抽象問題形象化，操作訓(xùn)練過程中允許出錯。
(4)通過動態(tài)的仿真操作使教學(xué)過程易教、易學(xué)，教學(xué)效果顯著提高。
1，2數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件的不足
(1)參數(shù)設(shè)置具有隨意性。
(2)學(xué)生無法通過仿真軟件體會真實的加工環(huán)境。
(3)不利于學(xué)生嚴謹、認真的工作態(tài)度養(yǎng)成。
(4)先入為主，易淡薄安全意識。
為使學(xué)生能夠獨立而正確的操作數(shù)控機床打下真實的基礎(chǔ)，在數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件環(huán)境下的實訓(xùn)教學(xué)，既要充分發(fā)揮數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件的優(yōu)點，更要正確認識其缺點。
2數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件環(huán)境下教學(xué)研究
采用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件環(huán)境上機實訓(xùn)前，教師要以就業(yè)為導(dǎo)向科學(xué)地設(shè)計實訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容，可把實訓(xùn)內(nèi)容分為3個模塊來安排。一是基礎(chǔ)模塊：主要講解實訓(xùn)教學(xué)最常用的FANUC數(shù)控系統(tǒng)中的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心的編程方法、操作及應(yīng)用，這是所有學(xué)生必須掌握的教學(xué)重點。二是提高模塊：主要講解實訓(xùn)教學(xué)EMENS數(shù)控系統(tǒng)的編程與操作，進一步加強學(xué)生對不同數(shù)控系統(tǒng)機床編程方法的了解與應(yīng)用。三是拓展模塊：學(xué)習(xí)一些目前常用的國產(chǎn)系統(tǒng)，如華中、廣數(shù)等系統(tǒng)的編程與操作方法來拓寬學(xué)生的知識面。將數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件環(huán)境中數(shù)控實訓(xùn)教學(xué)模式歸納如圖1所示。
2，1運用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件，采納激發(fā)引導(dǎo)型教學(xué)方法
在數(shù)控仿真教學(xué)中，激發(fā)學(xué)生技能操作的積極性變被動為主動。首先抓住新生第一次實訓(xùn)，結(jié)合學(xué)科特點，介紹數(shù)控編程知識的實用價值，有意識地讓學(xué)生了解數(shù)控編程與今后工作的密切關(guān)系，了解所學(xué)專業(yè)知識主要和數(shù)控編程及操作有著緊密的聯(lián)系。從歷屆學(xué)生中挖掘具有實用價值的，能激發(fā)學(xué)習(xí)動機、學(xué)習(xí)熱情和學(xué)生興趣的典型事例，充分展現(xiàn)數(shù)控編程及操作的價值，使更多的學(xué)生對數(shù)控編程產(chǎn)生濃厚的興趣。
2，2運用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件，循序漸進提高數(shù)控編程與操作能力
在教學(xué)過程中一開始設(shè)計較簡單的零件圖樣，教師先進行示范性操作，同時提醒學(xué)生認真觀察，掌握操作要領(lǐng)。當機床的模擬切削聲響起來，切屑飛濺，毛坯隨著刀具的加工變成圖樣要求的工件后，學(xué)生的好奇心和求知欲極度膨脹，此時也恰是讓學(xué)生動手操作，進行模仿的最佳時機。當學(xué)生獨立完成，興奮不已時，及時表揚學(xué)生所取得的成績，發(fā)現(xiàn)學(xué)生的閃光點，鼓勵學(xué)生勇于戰(zhàn)勝自己，激發(fā)每位學(xué)生的學(xué)習(xí)自信心，挖掘?qū)W生的內(nèi)在潛能。當學(xué)生激動的情緒趨于平靜時，及時引導(dǎo)學(xué)生積極地思考，工件為什么會變成與圖樣尺寸一樣?機床為什么會自己加工?這樣也就順理成章導(dǎo)出：機床由計算機控制，計算機由程序控制，程序是由技術(shù)人員編寫的。顯然，學(xué)生處在一種循序漸進的體驗中學(xué)習(xí)，既激發(fā)了學(xué)生的主動性，又培養(yǎng)了學(xué)習(xí)知識的能力。
2，3運用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件，營造情景教學(xué)氛圍
在教學(xué)過程中，經(jīng)常有意識地設(shè)置“陷阱”：故意少編一個程序段、參數(shù)輸入錯誤等。如發(fā)生撞刀現(xiàn)象，致使工件車不出，讓學(xué)生自己找出失敗的原因。在運用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件教學(xué)中應(yīng)創(chuàng)設(shè)讓學(xué)生嘗試“挫折”考驗的情境，以此來磨煉學(xué)生堅強的意志品質(zhì)，使學(xué)生體驗到只有經(jīng)過艱苦努力，獲得的成功才更有價值，從而產(chǎn)生足夠的自信和克服挫折的勇氣。當學(xué)生真正排除了故障后，就會在“山窮水盡疑無路，柳暗花明又一村”的情感中體驗學(xué)習(xí)的成就感。既獲取了知識，又培養(yǎng)了堅韌的意志，這種經(jīng)受挫折、克服挫折的教育在潛移默化中也是幫助學(xué)生增強信心的重要一環(huán)。將會讓學(xué)生獲益終生。
2，4運用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件，提高學(xué)生解決實際問題、獨立工作能力
教師應(yīng)十分重視數(shù)控加工仿真在教學(xué)中的應(yīng)用方法，擺正數(shù)控加工仿真在教學(xué)中的位置，既不能完全依賴數(shù)控加工仿真而放棄教師在教學(xué)中的引導(dǎo)作用，也不能在教學(xué)中教師唱獨角戲。在上機前教師應(yīng)利用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進行相關(guān)操作演示，并在學(xué)生上機時進行巡回指導(dǎo)。學(xué)生在計算機上應(yīng)用數(shù)控加工仿真軟件進行編程與操作，遇到問題反復(fù)調(diào)試、相互探討。有時可通過網(wǎng)絡(luò)交互協(xié)作討論，模擬解決實際問題。顯然，學(xué)生更快更好的掌握數(shù)控專業(yè)技能的同時，又培養(yǎng)了學(xué)生自學(xué)能力、解決實際問題的能力、獨立工作能力和團隊協(xié)作能力。
2，5運用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件，教學(xué)中還應(yīng)構(gòu)建多元評價體系
教學(xué)評價直接影響學(xué)生學(xué)習(xí)的主動性和積極性，所以評價要做到：第一，合理且有一定的彈性。答案不能限制太死，只要合理就行，如一些仿真操作中學(xué)生實施方案的可行性討論，實際操作過程中加工線路等。第二，既要評價技能操作結(jié)果，又要評價技能操作的過程。對在技能操作中學(xué)生的積極參與表現(xiàn)出來的良好個性品質(zhì)要給予充分的鼓勵、肯定、嘉獎。第三，轉(zhuǎn)換評價的主客體關(guān)系，對學(xué)生在實訓(xùn)過程中的技能操作情況及結(jié)果不僅僅由教師來評，還可以讓學(xué)生自評或互評。如加工線路的制定、某些圖樣的理解、坐標點的計算，可采用學(xué)生討論評價的方式，在研討中發(fā)現(xiàn)問題，得出正確結(jié)果。就這樣，運用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件教學(xué)中構(gòu)建多元評價體系，學(xué)習(xí)的主動性、積極性也就自發(fā)地調(diào)動出來了。
3數(shù)控仿真系統(tǒng)軟件環(huán)境中數(shù)控實訓(xùn)教學(xué)的改進措施
社會上需要的數(shù)控技術(shù)人才，要有扎實的理論基礎(chǔ)又要有過硬的操作水平，即對機床操作熟練又能進行工藝分析編制加工程序，更要有一定的真刀真槍加工水平。當今，隨著仿真軟件的快速發(fā)展，雖然仿真軟件與實際加工的差距越來越小，但是兩者之間始終還有差距存在，二者不能混為一談、相互替代。在實訓(xùn)教學(xué)中要揚長避短，注重發(fā)揮優(yōu)勢，改進不足；
首先，教師應(yīng)首先明確仿真軟件與實際機床的區(qū)別，并引導(dǎo)學(xué)生進行相互比較，時刻注意這些差距，使學(xué)生認識到仿真軟件的不足，并進行有針對性的訓(xùn)練，而不是完全依賴仿真軟件。在有限條件下盡可能多進行從圖紙的工藝性分析到編程加工的實操練習(xí)，利用數(shù)控仿真軟件進行初期感性訓(xùn)練和基本程序與指令代碼的練習(xí)。
其次，在應(yīng)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件時，重視安全教育，規(guī)范化操作，讓學(xué)生養(yǎng)成良好的機床保養(yǎng)與維護知識。專項進行刀具知識的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，讓學(xué)生正確理解刀具參數(shù)含義，進行正確選用并能掌握磨刀技術(shù)。
最后，應(yīng)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件時，要滲透和回憶前面所學(xué)的普通機床的基本操作過程，并將二者加以比較。數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件的使用主要定在熟悉面板操作等加工過程，并且在仿真教學(xué)過程中穿插現(xiàn)場教學(xué)，而不能把整個實訓(xùn)教學(xué)活動過多地放在仿真軟件訓(xùn)練上。
只有在教學(xué)中科學(xué)、合理、有效的利用仿真軟件，將仿真訓(xùn)練與真刀真槍上機床操作訓(xùn)練有機結(jié)合起來，才能發(fā)揮仿真教學(xué)的最佳效果，使實訓(xùn)教學(xué)真正達到事半功倍。
第7篇：編程和數(shù)控的區(qū)別范文
數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域：(1)機械制造技術(shù)；(2)信息處理、加工、傳輸技術(shù)；(3)自動控制技術(shù)；(4)伺服驅(qū)動技術(shù)；(5)傳感器技術(shù)；(6)軟件技術(shù)等。
1數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢
數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)展的大趨勢。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面［1～4］。
1．1高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢
效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術(shù)研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學(xué)會（CIRP）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。
在轎車工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn)30萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。
從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉(zhuǎn)速已達60000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。
在加工精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。
在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的MTBF值已達6000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。
為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域進一步擴大。
1.25軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機床快速發(fā)展
采用5軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯(lián)動機床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯(lián)動加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價格要比3軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了5軸聯(lián)動機床的發(fā)展。
當前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn)5軸聯(lián)動加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。因此促進了復(fù)合主軸頭類型5軸聯(lián)動機床和復(fù)合加工機床（含5面加工機床）的發(fā)展。
在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復(fù)合主軸頭，可實現(xiàn)4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現(xiàn)，還可實現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動加工，可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。
1.3智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢
21世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應(yīng)運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。
為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進行研究，如美國的NGC(TheNextGenerationWork-Station/MachineControl)、歐共體的OSACA(OpenSystemArchitectureforControlwithinAutomationSystems)、日本的OSEC(OpenSystemEnvironmentforController)，中國的ONC(OpenNumericalControlSystem)等。數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的名牌產(chǎn)品。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當前研究的核心。
網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak)公司展出的“CyberProductionCenter”（智能生產(chǎn)控制中心，簡稱CPC)；日本大隈（Okuma）機床公司展出“ITplaza”（信息技術(shù)廣場，簡稱IT廣場)；德國西門子(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment（開放制造環(huán)境，簡稱OME）等，反映了數(shù)控機床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢。
1.4重視新技術(shù)標準、規(guī)范的建立
1.4.1關(guān)于數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)規(guī)范
如前所述，開放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰(zhàn)略發(fā)展計劃，并進行開放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個最大的經(jīng)濟體在短期內(nèi)進行了幾乎相同的科學(xué)計劃和規(guī)范的制定，預(yù)示了數(shù)控技術(shù)的一個新的變革時期的來臨。我國在2000年也開始進行中國的ONC數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。
1.4.2關(guān)于數(shù)控標準
數(shù)控標準是制造業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢。數(shù)控技術(shù)誕生后的50年間的信息交換都是基于ISO6983標準，即采用G，M代碼描述如何（how）加工，其本質(zhì)特征是面向加工過程，顯然，他已越來越不能滿足現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)高速發(fā)展的需要。為此，國際上正在研究和制定一種新的CNC系統(tǒng)標準ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機制，能夠描述產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實現(xiàn)整個制造過程，乃至各個工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標準化。
第8篇：編程和數(shù)控的區(qū)別范文
（北京市新媒體技師學(xué)院 北京 102200）
摘要：以多元智能理論為理論依據(jù)，結(jié)合職業(yè)院校學(xué)生的特點，構(gòu)建多元化智能的數(shù)控教學(xué)體系結(jié)構(gòu)，探討多元智能理論在數(shù)控理實一體化教學(xué)中的實施過程。從多元化評價的視野深入探索數(shù)控教學(xué)多元化評價的主要內(nèi)容，以期根據(jù)學(xué)生的智能差異進行教學(xué)調(diào)整，實現(xiàn)學(xué)生的全面發(fā)展。
關(guān)鍵詞 ：多元智能理論；數(shù)控教學(xué)；多元化評價
中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727（2014）12-0100-03
多元智能理論作為教育教學(xué)改革的重要指導(dǎo)思想，已應(yīng)用到教育教學(xué)的各個方面。它注重評估每個學(xué)生的潛在智能，以尊重學(xué)生的個性為切入點，培養(yǎng)學(xué)生的自信和學(xué)習(xí)興趣，從多元化的視野評價學(xué)生的學(xué)習(xí)效果，進而根據(jù)學(xué)生的智能差異進行教學(xué)調(diào)整，有助于根據(jù)學(xué)生的智能特長實現(xiàn)教學(xué)目標。多元智能理論為數(shù)控理實一體化教育教學(xué)提供了改革思路，對我們樹立正確的學(xué)生觀、教學(xué)觀和評價觀具有重要的意義。
多元智能理論
美國心理學(xué)家加德納教授認為人的智能是多元的，在個體的身上相互獨立存在，而且人的多種智能都與具體的認知領(lǐng)域或知識范疇緊密聯(lián)系。人的智能結(jié)構(gòu)至少具有九種彼此相互獨立的智能：語言智能、邏輯/數(shù)學(xué)智能、視覺/空間智能、身體/運動智能、音樂/節(jié)奏智能、人際交往智能、自我認知智能、自然博物智能和存在智能。他認為每個人由于所處的環(huán)境和所受的教育不同，其各種智能的發(fā)展水平存在差異。教育者可以通過學(xué)生身上反映出來的智能特點建立相適應(yīng)的教學(xué)模式，從而提高學(xué)生的智能強項，激發(fā)學(xué)生的潛在智能，實現(xiàn)全面發(fā)展。
九種基本智能不同的組合表現(xiàn)出個體的差異，學(xué)生智能差異的多樣性和復(fù)雜性要求教師要依據(jù)不同學(xué)生的智能優(yōu)勢完成教學(xué)任務(wù)，同時根據(jù)教學(xué)內(nèi)容和學(xué)生智能特點創(chuàng)設(shè)多元化的教學(xué)形式和多元化的教學(xué)評價。
對傳統(tǒng)數(shù)控教學(xué)的審視
數(shù)控作為職業(yè)院校數(shù)控專業(yè)的核心課程，其授課模式一般遵循“理論課+實訓(xùn)課”的形式進行。教師一般先以計算機仿真或多媒體投影演示講解教學(xué)，然后安排學(xué)生到實訓(xùn)車間進行機床實踐操作訓(xùn)練。這種教學(xué)模式在職業(yè)教育過程中存在以下方面的特點：（1）教學(xué)實施流程化，對教學(xué)內(nèi)容的差異針對性較低、教學(xué)效果可控性差。（2）智能差異，致使學(xué)生對教學(xué)內(nèi)容的理解程度不同，理論教學(xué)與實際教學(xué)進度容易脫節(jié)，增大學(xué)生的學(xué)習(xí)難度。（3）填鴨式的教學(xué)形式，導(dǎo)致學(xué)生喪失學(xué)習(xí)興趣。（4）由于學(xué)校數(shù)控機床數(shù)量有限，實訓(xùn)教學(xué)呈現(xiàn)放羊式，學(xué)生學(xué)習(xí)目標不明確。（5）現(xiàn)有的教學(xué)體系中僅以紙筆的標準化考試來區(qū)分學(xué)生的學(xué)習(xí)效果，評價標準單一。
多元智能的數(shù)控教學(xué)體系結(jié)構(gòu)
針對數(shù)控教學(xué)中存在的問題，借鑒多元智能理論，構(gòu)建多元化智能的數(shù)控教學(xué)體系結(jié)構(gòu)和多元化教學(xué)評價體系。教師需分析班級成員的智能差異及構(gòu)成，首先在理論教學(xué)時以興趣為引導(dǎo)，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)動機，在教學(xué)過程中輔以分組競賽、小組合作教學(xué)、數(shù)控G代碼演講競賽、G代碼刀具軌跡模擬繪畫表演、數(shù)控模擬仿真、幻燈片及數(shù)控加工視頻演示等教學(xué)方式。其次，在實訓(xùn)過程中以任務(wù)驅(qū)動為核心，輔以生生合作學(xué)習(xí)、優(yōu)差互補組合、師生互動管理等方法，實現(xiàn)實訓(xùn)中人人有任務(wù)、人人會實踐的效果。最后，以多元化評價體系為考核目標，貫穿整個理實一體化教學(xué)的始終，使學(xué)生認識到自身的智能優(yōu)勢，體驗到學(xué)習(xí)的快樂，增強學(xué)習(xí)積極性，帶動自身其他智能的發(fā)展。根據(jù)數(shù)控教學(xué)的特點，構(gòu)建多元化智能的數(shù)控教學(xué)體系結(jié)構(gòu)，如圖1所示。
多元智能的數(shù)控教學(xué)體系實施過程
通過數(shù)控G代碼演講競賽提高語言智能 數(shù)控加工中零件的加工工藝制定具有重要的作用，不同的G代碼在加工相同的零件時工藝制定也有區(qū)別。組織學(xué)生競賽演講數(shù)控G代碼應(yīng)用時的順口溜、零件裝夾時的注意事項、零件加工時的工藝要點、數(shù)控編程時的切削要素等內(nèi)容，演講時注意語音語調(diào)、韻律節(jié)奏，不僅可以增強學(xué)生的言語智能，還使得數(shù)控知識難點、重點充分得到應(yīng)用和復(fù)習(xí)。
通過數(shù)控編程競賽提高邏輯數(shù)學(xué)智能 數(shù)控課程內(nèi)容中編程知識點貫穿整個教學(xué)環(huán)節(jié)，提高學(xué)生的編程能力、拓展學(xué)生的邏輯思維對于提高邏輯數(shù)學(xué)智能有重要的意義。首先安排學(xué)生在理論教學(xué)時分組互助編程練習(xí)，再根據(jù)每個學(xué)生的學(xué)習(xí)特點進行數(shù)控軟件模擬仿真，最后在實訓(xùn)過程中利用視覺空間深化數(shù)學(xué)邏輯思維。數(shù)控教學(xué)過程中這一系列活動，側(cè)重于培養(yǎng)學(xué)生的邏輯思維，并把學(xué)生的語言、邏輯數(shù)學(xué)、身體運動等多種智能調(diào)動結(jié)合起來，有利于學(xué)生的全面發(fā)展。
通過創(chuàng)設(shè)情境提高視覺空間智能 創(chuàng)設(shè)學(xué)習(xí)情景是提高學(xué)生學(xué)習(xí)興趣和激發(fā)學(xué)習(xí)動機的有效途徑。數(shù)控教學(xué)過程中，通過優(yōu)秀作品展示欣賞、誘發(fā)性視頻和幻燈片播放，進而使授課內(nèi)容圖片化、數(shù)控加工過程視頻化，能從視覺空間上調(diào)動學(xué)生的學(xué)習(xí)動力和熱情。同時，以任務(wù)驅(qū)動為目標，利用CAD、Mastercam、Solidworks等軟件組織學(xué)生實訓(xùn)圖紙設(shè)計大賽，將學(xué)生視覺和空間上的想法在圖紙上呈現(xiàn)，即增強了學(xué)生的審美能力，又培養(yǎng)了學(xué)生的創(chuàng)新能力和動手能力。
通過數(shù)控G代碼刀具軌跡繪畫、模擬表演提高身體運動智能 數(shù)控教學(xué)中G代碼指令種類繁多，每種指令格式、含義及刀具軌跡各不相同。而通過將G代碼進行分類，例如，在數(shù)控車削中循環(huán)指令分為兩類，一類是單一循環(huán)指令內(nèi)外圓單一切削循環(huán)指令G90、端面單一切削循環(huán)G94和螺紋單一循環(huán)指令G92；另一類是復(fù)合循環(huán)指令內(nèi)外圓粗車復(fù)合循環(huán)指令G71、端面粗車復(fù)合循環(huán)指令G72、仿形粗車循環(huán)指令G73、端面切槽循環(huán)指令G74、徑向切削循環(huán)指令G75和螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76。這兩類循環(huán)指令在學(xué)習(xí)時指令格式容易混淆、刀具軌跡各不相同，通過讓學(xué)生編制課堂游戲規(guī)則，抽簽決定繪畫、模擬G代碼刀具軌跡的類型，可以迅速提高學(xué)生的學(xué)習(xí)能力，使枯燥的課堂內(nèi)容形象化，增加了學(xué)生的興趣，有利于發(fā)展學(xué)生的身體運動智能。
通過數(shù)控加工過程中機床發(fā)出的聲音節(jié)奏提高音樂節(jié)奏智能 音樂智能是培養(yǎng)學(xué)生對音調(diào)、旋律、節(jié)奏和音色的敏感力。在數(shù)控實訓(xùn)過程中不乏體驗音樂節(jié)奏的例證：如主軸轉(zhuǎn)速的快慢、冷卻液的開關(guān)、背吃刀量的大小、刀具切削速度及進給量的設(shè)定和不同類型刀具切削時所發(fā)出的聲音特點均不相同，在編程時合理選擇刀具類型、切削速度、進給量、背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速不僅可以降低機床和刀具的磨損，還可以使數(shù)控加工過程中機床發(fā)出合理的音樂節(jié)奏。同時通過探究數(shù)控機床加工過程中產(chǎn)生的聲音規(guī)律，還有利于解決零件編程過程中工藝制定和數(shù)控機床故障，是一種促進學(xué)生創(chuàng)新能力和實踐能力多智能發(fā)展和多智能教學(xué)的有效途徑。
通過分組競賽、生生合作提高人際交往智能 數(shù)控教學(xué)具備理實一體化的特點，便于構(gòu)建新奇趣味、結(jié)構(gòu)新穎和程式多樣化的課堂，特別適合開展分組合作學(xué)習(xí)、小組探究學(xué)習(xí)與交流、生生互助學(xué)習(xí)等課堂活動。在課堂上，學(xué)生以小組為單位，進行編程、討論、仿真和實訓(xùn)。在合作過程中學(xué)生間、師生間進行情感交流，即完成了知識的構(gòu)建過程，也使學(xué)生的團隊意識和人際交往智能得到鍛煉和發(fā)展，更有助于開發(fā)學(xué)生的人際潛能、促進智能優(yōu)勢互補。
通過自評、互評、課堂考評提高自我認知智能 自我認知智能是個人了解、認知、評價和反省自己的能力。在教學(xué)過程中通過激發(fā)學(xué)生自評、引導(dǎo)學(xué)生互評和增強教師考評的方式，讓學(xué)生肯定自己的優(yōu)點，更加自信，面對自己的不足及時鼓勵糾正。這樣學(xué)生就清楚自身的智能特點，知道自己如何做才能使自己更加完美。同時，在學(xué)生評價過程中，教師在優(yōu)勢方面要強調(diào)主觀性，缺點方面要強調(diào)客觀性，使學(xué)生得到鼓勵，自信心得到增強。
通過營造虛擬情境提高自然博物智能和存在智能 數(shù)控內(nèi)容包括復(fù)雜的機床構(gòu)造、編程原理、實訓(xùn)事項等問題，如果僅用文字去闡述這樣的問題，很難讓學(xué)生理解。數(shù)控專業(yè)課程還包括AutoCAD、MasterCAM、宇龍仿真等教學(xué)軟件，通過這些軟件構(gòu)建數(shù)控理論的虛擬情境，使書面知識圖片化和視頻化，易于讓學(xué)生理解接受。例如，教師在授課前還可以組織參觀數(shù)控實訓(xùn)場景、數(shù)控模擬情境，通過先認識再學(xué)習(xí)的環(huán)節(jié)，發(fā)揮學(xué)生的自然觀察智能；還可以設(shè)計數(shù)控G代碼的刀具軌跡圖為CAD、MasterCAM等軟件教學(xué)的實訓(xùn)圖紙，這樣學(xué)生不僅能掌握CAD的相關(guān)技能，還對數(shù)控編程中重難點知識有了充分認識。
多元化的教學(xué)評價
各種智能不是以整合的方式存在，而是相互獨立的，各自有著不同的發(fā)展規(guī)律，即便是同一種智能，其表現(xiàn)形式也不一樣。因此，我們很難找到一個適用于所有學(xué)生的統(tǒng)一評價標準，我們應(yīng)該改變以傳統(tǒng)的學(xué)科成績和教師為權(quán)威的評價觀。在評價內(nèi)容上，不應(yīng)僅局限于教學(xué)內(nèi)容，還應(yīng)從不同教學(xué)形式下學(xué)生的表現(xiàn)對其進行評價；在評價方式上，應(yīng)當探究從學(xué)生的身體心理素質(zhì)、勞動技能素質(zhì)、創(chuàng)新能力和實踐能力、自我認知能力、科學(xué)文化知識、思想道德素質(zhì)等多元化考核；在評價主體上，實施以學(xué)生自評、學(xué)生互評和教師測評等多元化的評價。多元化評價注重觀察學(xué)生的智能差異和個性差異，重視對于學(xué)生品德、情感和價值觀的評價和培養(yǎng)，為培養(yǎng)和開發(fā)學(xué)生的多元化智能、實現(xiàn)數(shù)控教學(xué)目標提供了科學(xué)保障。
評價內(nèi)容多元化 職業(yè)院校的學(xué)生由于其年齡特點，個性差異比較明顯，品德結(jié)構(gòu)尚不完善。而數(shù)控教學(xué)存在編程原理邏輯性強、難理解，實訓(xùn)課程多、勞動強度大的特點，這導(dǎo)致了學(xué)生厭學(xué)、課堂參與度低的現(xiàn)象。如果僅以學(xué)生成績作為教學(xué)目標評定依據(jù)，勢必導(dǎo)致教學(xué)效果不理想、學(xué)生自尊心受到傷害。為提高學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，在數(shù)控教學(xué)中應(yīng)強化學(xué)生的智能優(yōu)勢，加大對學(xué)生的學(xué)習(xí)行為、學(xué)習(xí)能力、學(xué)習(xí)態(tài)度、自主能力和合作精神的考核，增強每個學(xué)生的學(xué)習(xí)自信心和自我認知能力。
評價方式多元化 在教學(xué)內(nèi)容上要形成以口試、辯論、現(xiàn)場實操考核、模擬表演、競賽等多種方式相結(jié)合，同時輔以學(xué)生思想道德素質(zhì)、身體心理素質(zhì)、勞動技能素質(zhì)、創(chuàng)新能力和實踐能力等品德結(jié)合的考核。采用“教學(xué)內(nèi)容多元化評價”和“學(xué)生品德多元化評價”的方法，讓學(xué)生發(fā)揮在語言、身體運動和人際交往等方面的智能特點去完成學(xué)習(xí)任務(wù)。
評價主體多元化 改變過去只有教師進行評估的做法，實行以教師評價為主，鼓勵學(xué)生自評和學(xué)生互評，輔以家長參評和企業(yè)評估等多種評價相結(jié)合、相互促進的方式，使得評價的結(jié)果更加全面、真實。
多元智能理論為數(shù)控教學(xué)提供了教學(xué)啟示和理論支持，是強化學(xué)生智能優(yōu)勢、培養(yǎng)學(xué)生多元化智能的理論武器，為建立多元化的教學(xué)體系和多元化的評價結(jié)構(gòu)提供了良好的思路。
參考文獻：
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第9篇：編程和數(shù)控的區(qū)別范文
關(guān)鍵詞：電氣自動化；plc技術(shù)；應(yīng)用
1、電氣自動化與plc技術(shù)概念
1.1電氣自動化
電氣自動化主要是指研究與電氣工程相關(guān)的系統(tǒng)運行、自動控制、電力電子技術(shù)、信息處理、實驗分析、研制開發(fā)及電子和計算機等領(lǐng)域的一門科學(xué)。隨著經(jīng)濟的發(fā)展和各種科學(xué)技術(shù)的運用，我國的電氣自動化走上了快速發(fā)展的道路，電氣自動化水平不斷提高。
目前，電氣自動化已運用于工業(yè)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域，并且已在電氣自動化中融入了嵌入式網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)等，收到了良好的效果。尤其是plc技術(shù)的應(yīng)用，顯著提升了電氣自動化的靈活性和控制性，大大拓展了其應(yīng)用領(lǐng)域和應(yīng)用范圍。
1.2 plc技術(shù)
plc技術(shù)是可編程控制器的簡稱，它雖然本身屬于計算機技術(shù)，卻是為工業(yè)控制應(yīng)用專門設(shè)計制造的一種控制器。早期的可編程控制器又被稱為可編程邏輯控制器，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展和plc本身的逐漸成熟，現(xiàn)在所使用的plc已遠遠超出了邏輯控制的范圍，不過習(xí)慣上仍稱為plc。
plc的控制原理主要分為三個步驟，即輸入采樣階段、用戶程序執(zhí)行階段和輸出刷新階段。在輸入階段，plc利用數(shù)據(jù)掃描器一次讀入所有的輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)并存在plc的i/o映像區(qū)內(nèi)。然后按照由上到下的基本順序掃描用戶程序，一般呈現(xiàn)出一個梯形圖，掃描完成后進行邏輯運算，根據(jù)運算的結(jié)果刷新該邏輯線圈在系統(tǒng)ram存儲區(qū)中對應(yīng)的位狀態(tài)。掃描用戶程序以后，就進入輸出刷新階段，控制器中的cpu向系統(tǒng)發(fā)出指令，按i/o映像區(qū)內(nèi)對應(yīng)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)刷新所有的輸出鎖存電路，在經(jīng)過輸出電路驅(qū)動外設(shè)，達到控制電器系統(tǒng)的目的。
2、plc技術(shù)的電氣自動化應(yīng)用
2.1中央空調(diào)中的應(yīng)用
中央空調(diào)與工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和生活有著密切的關(guān)系，無論是在工業(yè)生產(chǎn)中，還是在城市居民的日常生活中，都是不可缺少的一種工業(yè)系統(tǒng)。例如，在一些對溫度要求比較高的電子企業(yè)中，中央空調(diào)是車間生產(chǎn)的必備設(shè)備，一般要借助中央空調(diào)來穩(wěn)定車間內(nèi)的溫度。
目前，中央空調(diào)冷凍系統(tǒng)的控制方式主要有三種，即早期的繼電器控制系統(tǒng)、直接數(shù)字式控制器及可編程序控制器控制系統(tǒng)。其中，plc控制系統(tǒng)不僅智能化水平較高且具有良好的抗干擾能力，對控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)也沒有硬性的要求，運行的可靠性大大提高，使用和維護起來也很方便，目前已成為中央空調(diào)中應(yīng)用最廣泛的控制系統(tǒng)。
2.2順序控制中的應(yīng)用
順序控制通常是由現(xiàn)場傳感器、i/o站與主站層等三層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)所構(gòu)成的，其中，主站層是由人機接口與plc控制器共同組成的并設(shè)置于整個系統(tǒng)集控室中。在集控室當中，其主要是由plc技術(shù)的控制系統(tǒng)所構(gòu)成的，具有自動控制功能，不過也需要手動操作，對帶聯(lián)鎖與解除聯(lián)鎖進行控制。
主站層與i/o站間是通過光纖總線進行連接的，i/o站和現(xiàn)場傳感器間是通過二次控制的電纜進行連接的。整個系統(tǒng)的程序是由多個功能模塊與一個主程序的功能模塊所組成的。企業(yè)工作人員能夠在控制室中，通過plc遠程站完善系統(tǒng)功能，對其整個設(shè)備系統(tǒng)的運行工況進行控制與監(jiān)視，可有效地實現(xiàn)整個鋼廠系統(tǒng)的自動控制，甚至可實現(xiàn)無人值班，有效地提高了整個鋼廠系統(tǒng)生產(chǎn)的可靠性與生產(chǎn)效率。
2.3公路交通系統(tǒng)中的應(yīng)用
隨著城市的快速發(fā)展，公路交通系統(tǒng)在很大程度上決定了城市的秩序，尤其是交通秩序，立交橋等城市交通系統(tǒng)的復(fù)雜化，使交通信號燈的控制更加困難。傳統(tǒng)的交通信號燈的控制方式已不適應(yīng)公路交通系統(tǒng)快速發(fā)展的需要，現(xiàn)在很多城市將plc技術(shù)應(yīng)用到交通信號燈系統(tǒng)設(shè)計中，形成了plc型交通信號燈控制器，對交通信號燈的控制能力大大增加，使其對城市發(fā)展的適應(yīng)力能力明顯地提高。
plc控制器對外部環(huán)境的適應(yīng)力很強且內(nèi)部具有豐富的定時器資源，對城市交通發(fā)展中常用的“漸進式”信號燈能夠進行精確的控制，特別是能夠?qū)崿F(xiàn)對岔路口的控制。目前，國內(nèi)使用的plc交通信號
燈控制系統(tǒng)在內(nèi)部具有實時時鐘，通過plc編程控制可以對交通信號進行全天候的無人管理。由于plc控制器自身具有聯(lián)網(wǎng)通訊的功能，這樣就能夠幫助交通部門對各個信號燈進行局域網(wǎng)式的統(tǒng)一調(diào)度和管理，最大程度地縮小車輛信號燈的等候時間，從而更加科學(xué)地對城市交通進行管理。
2.4開關(guān)量控制中的應(yīng)用
隨著plc技術(shù)的不斷發(fā)展，基于plc技術(shù)的電氣自動化系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域例如鋼鐵企業(yè)系統(tǒng)中的開關(guān)量控制與順序控制。鋼鐵企業(yè)的原控制系統(tǒng)多采用電磁型的繼電器作為主要元件，不過此類控制系統(tǒng)因繼電器中含大量的電磁設(shè)備，其觸點比較多，眾多機械觸點降低了設(shè)備運行的可靠性，并且存在接線復(fù)雜及使用壽命低等問題，體積大占用了較大空間。
目前，plc技術(shù)的應(yīng)用對開關(guān)量控制中的諸多問題進行了解決，尤其是plc可靠性很高，控制斷路器可靠性也很高，有效保證了鋼廠開關(guān)設(shè)備的安全運行，控制高壓斷路器可以很好地執(zhí)行正常手動分、合閘的操作，給出相應(yīng)的指示信號；在其不能正常操作的時候，也可給出相應(yīng)的指示信號；在正常分、合閘結(jié)束后，可自動地切斷分、合閘間的回路；在事故發(fā)生時，其可以自動分閘，發(fā)出事故音響或者閃光信號，并具有閉鎖功能。鋼鐵企業(yè)采取plc技術(shù)控制后，對二次接線進行了簡化，原繁瑣邏輯電路與二次接線被plc技術(shù)元件代替，原硬件參數(shù)調(diào)整由程序參數(shù)來設(shè)定，編制好符合相關(guān)要求的控制程序即可。
2.5數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用
隨著我國工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已成為工業(yè)生產(chǎn)中一種不可缺少的技術(shù)，而數(shù)控技術(shù)的實現(xiàn)與plc應(yīng)用有著密切的關(guān)系。目前常見的數(shù)控系統(tǒng)主要有三種，即點位控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)、連續(xù)控制系統(tǒng)。在工業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控系統(tǒng)主要用于機械加工，其中點位控制一般用于孔加工機床，一般不考慮加工物體的運動軌跡，移動過程中一般不進行加工。
數(shù)控系統(tǒng)的實現(xiàn)主要有兩種方式，即全功能數(shù)控裝置和單板機控制，這兩種控制系統(tǒng)雖都應(yīng)用了plc，但功能和應(yīng)用范圍上有很大區(qū)別。全功能數(shù)控裝置的功能非常完善，但價格非常昂貴，對一些企業(yè)來說這種裝置的許多功能完全是多余的。為滿足一般企業(yè)的發(fā)展需要，市場上出現(xiàn)了基于plc的單板機數(shù)據(jù)系統(tǒng)，其是為解決傳統(tǒng)單片機中長期存在的設(shè)計硬件電路、接口電路、驅(qū)動電路和抗干擾問題，不僅能根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整機床功能，還能根據(jù)技術(shù)進步對機床功能進行升級，提高了企業(yè)經(jīng)營管理的靈活性。
3、結(jié)語
在電氣自動化當中，plc技術(shù)因其很強的抗干擾性、高可靠性與操作簡單等優(yōu)點，獲得了廣闊的應(yīng)用前景。為進一步拓展plc技術(shù)的應(yīng)用范圍，滿足不同的工業(yè)控制場合，我們還需要加強科研投入力度來提高完善plc技術(shù)，為工業(yè)發(fā)展提供更為先進科學(xué)的電氣自動化設(shè)備。
參考文獻：
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