表面處理污水的處理方法精選(九篇)

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第1篇：表面處理污水的處理方法范文

關鍵詞：腐殖酸 衍生物 廢水處理

腐殖酸（又稱胡敏酸Humic acid，簡稱HA）是一種廣泛分布于自然界的有機高分子化合物，大量存在于土壤、河湖海沉積物以及風化煤、褐煤、泥炭中，是構成土壤和水體中有機質的主要成分。其作為染色助劑、粘合劑、水處理劑、水質穩(wěn)定劑和鍋爐阻垢劑等廣泛應用于電鍍、印染、石油、醫(yī)藥、環(huán)保等方面。

1 腐殖酸的化學組成、結構和性質

腐殖酸是由C、H、O、N、S等元素組成。工業(yè)上所用腐殖酸多數是用堿溶酸析的方法從風化煤、褐煤和泥煤中提取出來的。一般認為，腐殖酸是一組芳香結構的、性質相似的酸性物質的復雜混合物，它的大小約由10個分子大小的微結構單元組成，每個結構單元又是由核、橋、鍵、活性基團組成，各種類型的腐殖酸普遍存在苯的衍生物，脂肪酸、苯羧酸、酚羧以及它們的衍生物。腐殖酸是一種親水性可逆膠體，比重在1.330～1.448之間，通常腐殖酸多呈黑色或棕色膠體狀態(tài)，其顏色和比重隨煤化程度的加深而增加。腐殖酸具有疏松的“海綿狀”結構，使其產生巨大的表面積（330～340 m2/g）和表面能，構成了物理吸附的應力基礎。由于腐殖酸分子結構中所含的活性基團能與金屬離子進行離子交換、絡合或螯合反應，因此可用來處理重金屬離子廢水、印染廢水和其他工業(yè)廢水。

2 腐殖酸在水處理中的應用

2.1 處理重金屬離子廢水

重金屬離子廢水是一種對生態(tài)環(huán)境危害極大的工業(yè)廢水，重金屬離子進入環(huán)境后參與食物鏈直接威脅人體健康，帶來嚴重后果。目前對含重金屬離子Pb2＋、Cu2＋、Cr3＋、Cd2＋等的廢水處理方法主要分為兩類：一類是將溶液中的金屬離子轉變?yōu)椴蝗苄晕镔|，如化學沉淀法、電解還原法[1]等；另一類是不改變金屬離子化學形態(tài)條件下的縮合分離，如離子交換法和交換纖維法［2，3］等?；瘜W沉淀法通常是向廢水中加入化學藥劑，使重金屬離子生成不溶的或難溶的化合物沉淀析出，但此法所用沉淀劑價格較貴，處理中易排出有害氣體，反應后殘留物的去除還存在一定困難；電解還原法是通過電解作用使重金屬離子在電極上析出，此法操作簡便，不必消耗化學藥劑，但電和金屬電極消耗大，而且在處理過程中產生大量的污泥還需要進一步的處理；離子交換法處理效果好，但處理廢水成本較高。交換纖維是一種新型的交換材料，其特點是比顆粒狀吸附劑交換速度快，多用于各種無機離子的分離、提取（如重金屬、貴金屬等），但用于處理廢水成本較高。而泥炭價格低，其中含有腐殖酸及羥基、羧基、醌基等活性基團，可與水中重金屬發(fā)生離子交換、絡合反應及表面吸附作用［4，5］，對重金屬離子具有很好的去除效果，去除率均在97%以上，且具有較強的抗Ca2＋、Mg2＋干擾能力。吸附重金屬離子后，經過解析脫附再生處理可循環(huán)利用［6］。王蘭等［7］利用大同風化煤粉中的腐殖酸處理天津某廠含鎘電鍍廢水，使處理前含鎘量為92.5 mg/L的水，處理后鎘含量降為0.1 mg/L，去除率為99.8%，達到國家規(guī)定的排放標準。王蘭等［7］還利用吉林黃泥河泥炭（腐殖酸含量42.6%，粒徑＜60目)對長春某廠的電鍍含鉻廢水進行吸附實驗，常溫下間歇攪拌，吸附5 h后，鉻的去除率達96.6%以上。

2.2 處理染色廢水

染料廢水在處理中脫色是一個難題。利用泥炭腐殖酸作為陽離子染料脫色劑用于處理陽離子印染廢水，無論色度有多高，通過泥炭脫色劑濾層，都可達到無色透明，經脫色處理后的污水可循環(huán)利用。泥炭吸附劑也可以把染色廢水中毒性較大的陽離子緩染劑（1227）和柔劑VS等去除97%以上。陳仙［8］利用腐殖酸鈉對印染廢水進行處理研究，實驗結果表明，對染色污染物的去除率很高，而且工藝成本較低，具有較高的凈化效果。

2.3 用于阻垢緩蝕劑

腐殖酸主要是一些天然的芳香族羥基羧酸，相對分子質量大，具有離子交換、吸附絡合等性質及良好的滲透性與分散性，且能有效地分散金屬氧化物，在金屬表面形成化學性質穩(wěn)定的保護膜，表現出良好的阻垢、除垢和緩蝕性。邱廣明等［9］利用腐殖酸鈉和含磺酸基的共聚物為原料制得HA/P共混物對水中CaCO3、Ca3(PO4)2的阻垢率、Fe2O3的分散性以及緩蝕性進行研究發(fā)現，此共混物具有很高的阻垢、分散和緩蝕性能，避免了由于缺少磷系水處理劑而帶來的不利影響，具有很高的實際應用價值。

2.4 用于處理其他工業(yè)廢水

用含77.22%游離腐殖酸的Kapucin制劑進行污水脫酚試驗，在向污水中加入此種制劑時，腐殖酸變成腐殖酸鹽，可以吸附污水中的酚。被酚飽和的腐殖酸鹽以沉淀物形式從污水中分離出來。日本進行的研究是將2～3 mm的SiO2用酚醛樹脂涂覆后再涂上腐殖酸制成吸油劑，用于處理含油廢水，去油效果非常理想。按5:100比例將含有腐殖酸和微生物的土壤丸粒投入屠宰廠廢水中（含BOD 14300 mg/L、固體懸浮物18900 mg/L及大腸桿菌24000 mg/L），在3個曝氣池中連續(xù)反應，最后生成一種不含大腸桿菌、BOD和懸浮固體極低（分別為65和19 mg/L）的澄清液。

3 應用前景

由于腐殖酸具有較強的離子交換能力、吸附能力和脫除雜質能力，而且原料來源廣泛，制造簡單，生產成本低，使用安全方便，還可以再生回用，因此在處理工業(yè)廢水、廢氣等方面的應用日益受到各國廣泛關注。近十年來，它作為廢水廢氣凈化劑，作為脫臭劑等在國內外都進行了大量的研制工作。作為一種新型天然水處理劑，其開發(fā)利用前景將是非常廣闊的。

轉貼于 　參考文獻

1 婁金生.水污染治理新工藝與設計.北京：海洋出版社，1999.7～8

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4 張則有.泥炭資源開發(fā)與利用.長春：吉林科學技術出版社，1991.22～23

5 鄭 平.煤炭腐殖酸的生產和應用.北京：化學工業(yè)出版社，1991.45～48

6 羅道成，易平貴，陳安國等.腐殖酸樹脂對電鍍廢水中重金屬離子的吸附.材料保護，2002，35（4）：54～56

7 王 蘭，巴 音.廢水處理的新材料、新方法.北京：中國環(huán)境出版社，1991.31～33

第2篇：表面處理污水的處理方法范文

1、關鍵技術

1.1防腐蝕涂料性能的選擇（材料性能）

（1）良好的電絕緣性：防腐層相對兩面之間一定面積的電阻不應小于10000Ωm2；耐擊穿電壓強度不得低于電火花檢測儀檢測的電壓標準；（2）抗陰極剝離性：防腐層應具有一定的抗陰極剝離能力，保證防腐層與基體能夠有效地粘和在一起；（3）足夠的機械強度：有一定的抗沖擊強度，以防止由于壓力而造成損傷；有良好的抗彎曲性，以確保管道施工時受彎曲而不致損壞；有較好的耐磨性，以防止由于介質摩擦而損傷；與管道有良好的粘結性；（4）有良好的穩(wěn)定性：化學穩(wěn)定性好；耐水性好，吸水率??；有足夠的耐熱性；耐低溫性能好，確保其在堆放、拉運和施工時不龜裂、不脫落；（5）簡便的修補性：防腐層破損后應易于修補，節(jié)省施工時間；（6）抗微生物性能好。

1.2涂料品種的選擇

防腐蝕涂料品種繁多，其性能和用途各有不同，正確選用對涂層的防蝕效果和使用壽命至關重要。選用時應考慮：

（1）被涂物體表面材料性質。如黑色金屬可選擇鐵紅、紅丹底漆，而紅丹底漆對鋁等有色金屬不僅不起保護作用，反而會起破壞作用；（2）被涂物體的使用環(huán)境。防腐蝕涂料對環(huán)境針對性很強，要根據具體使用環(huán)境，如介質的類型、濃度、溫度，設備運轉情況等因素來選用最適宜的涂料品種；（3）施工條件。應根據施工現場實際狀況選擇適宜的涂料品種。如在通風條件差的現場施工宜采用無溶劑或高固體份或水性防腐蝕涂料。在不具備烘烤干燥的現場只能選用自干型涂料；（4）技術、經濟綜合效果。不僅要考慮技術性能是否優(yōu)異，還要考慮經濟的合理性。在進行經濟核算時要將材料費用、表面處理費用、施工費用、涂層性能及使用壽命、維修費用等綜合考慮。

1.3防腐蝕涂料的施工原則

涂料施工質量好壞對涂層的性能影響極大。在實際涂裝過程中由于施工方法不當而達不到預期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料對施工方法極為敏感，只有嚴格按照其各自的施工條件進行施工才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用。

（1）底材必須進行嚴格的表面處理。鋼鐵基材必須經除銹、除油處理，磷化處理則可根據具體情況而定；（2）要保證必要的涂層厚度。防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發(fā)揮保護作用，一般為150μm～200μm；（3）控制涂裝現場的溫度、濕度等環(huán)境因素。室內涂裝溫度應控制在20℃～25℃；相對濕度視品種而異，一般以65%左右為宜。在室外施工時應無風沙、細雨，溫度不低于5℃，相對濕度不高于85%。應避免未完全固化的涂層上結霜、降露、下雨和降落砂塵；（4）控制涂裝間隔時間。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護效果。

此外，還必須加強施工人員培訓和施工質量管理。要求施工人員了解涂料的性質、用法、施工要點和技術要求。管理人員要加強質量監(jiān)控，保證每道工序都符合技術要求，以便最終得到一個性能優(yōu)異的防腐蝕涂層。還要加強勞動安全防護，注意溶劑揮發(fā)，加強通風，以免中毒。

2、工藝流程及技術原理

2.1防腐涂料選擇

（1）根據容器內盛裝溶液選擇防腐涂料。（飲用水、工業(yè)用水、污水、原油、成品油、酸溶液、堿溶液等）；（2）根據圖紙要求選擇防腐涂料（配套稀釋劑）。

2.2鋼材表面預處理

容器在制造前鋼材在鋼板預處理作業(yè)線進行拋丸除銹，儲罐水壓試完后現場進行噴砂除銹，除銹要求等級達到St2.5級，錨紋深度在60-100um間，噴砂作業(yè)按照噴砂除銹的操作規(guī)程進行操作，要符合環(huán)保要求，噴砂時噴槍走速均勻，既要達到除銹質量等級要求，又不能過多去除金屬層，保證設備的腐蝕裕度和耐壓強度。

制造前預先除銹鋼材，在試水前要涂2道底漆，焊縫周邊100mm范圍內預留不涂漆。試完水后預留部分用磨光機進行St3.0級除銹。

2.3涂裝方法選擇

根據施工條件和面積、涂料的施工性能采用適當的施工方式：

（1）刷涂法：用油漆刷涂刷。刷涂時，宜交錯縱涂與橫涂。焊縫、鋼結構邊角處應先作預涂；（2）輥涂法：輥筒蘸漆要均勻。涂漆時應使輥筒上下左右緩緩輥動，勿使油漆溢出輥筒兩邊。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應先作預涂；（3）空氣噴涂法：噴涂時，噴槍與被涂表面應成正確的角度與距離（30-50cm）。上下左右移動噴槍時，噴孔和被涂面的距離應保持不變，不應作弧線形移動。焊縫及邊角處應先作預涂。

因容器內涂漆是有限空間作業(yè)，噴涂法施工時溶劑擴散快，危險性較大，選擇涂刷法+輥涂法施工。

2.4涂刷工序控制

（1）儲罐安裝完畢在水壓試驗合格后，搭設施工腳手架；（2）對罐內壁及附件進行噴砂除銹，除銹達到Sa2.5級要求；（3）用壓縮空氣吹掃金屬表面及腳手架上的灰塵；（4）對內壁及附件涂第一道底漆，表干并檢查合格后，按規(guī)定的重涂間隔時間，涂裝第二道漆，以此類推，直到涂裝完畢。

2.5涂裝質量要求

（1）涂料作業(yè)要按涂料說明和要求進行操作，并確定其操作性能和附著力性能；涂刷前必須檢查前面所有工序的工作是否達到質量要求，在所有補口補傷合格后才能進行面漆的涂刷工作；（2）涂料作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當，符合環(huán)保規(guī)定；（3）涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污；（4）根據鋼板噴砂后的運輸和安裝中損傷部位進行補涂刷底漆；（5）涂刷面漆時注意周圍物品的清潔和防護；（6）最后一道面漆的涂刷應是整體的，面漆在表觀上的色彩是均勻一致的。面漆無流淌、無皺褶，無起泡。

2.6施工安全

（1）施工作業(yè)場地嚴禁存放易燃品（油漆材料除外），現場嚴禁吸煙，場地周圍距離10m內不準進行焊接或明火作業(yè)。存放涂料及施工現場應有必要的消防設施。在施工中應采用防爆照明設備；（2）施工現場應設置通風設施，有害氣體含量不得超過有關規(guī)定；（3）從事作業(yè)人員應配帶必要的防護用品，在容器內施工，應輪流作業(yè)，并采取良好的通風設施；（4）使用高壓無空氣噴槍時，應將噴槍接地，以避免靜電火花釀成火災、爆炸事故。

3、結論與認識

腐蝕是自然的，防腐涂料不能從根本上抑制腐蝕的發(fā)生，但可以設法對腐蝕材料進行保護，使其腐蝕的速度減慢。涂料防腐蝕是一種最簡便、最有效、最經濟的防腐措施。

第3篇：表面處理污水的處理方法范文

關鍵詞：中小城鎮(zhèn)污水處理廠除油微生物技術

1、污水除油的必要性

隨著經濟發(fā)展和人們生活水平的提高，城市污水的水質也在發(fā)生著變化，污水中動植物油及礦物油等油類物質逐漸增多。據有關資料報道，到20__年，我國已建成并投入運行的城市污水處理廠約180座，設計處理能力達到1050×104m3/d，其中二級生化處理能力約750×104m3/d，這些污水處理廠大多存在著油類物質的污染問題[1]；尤其是一些中小城鎮(zhèn)的污水處理廠，由于其水量較小，水質波動較大，在用水高峰期，大量餐飲污水進入處理廠，對污水處理廠的正常運行產生嚴重影響。

以西南科技大學污水處理廠為例，該廠占地20畝，日處理能力1×104m3/d，服務人口30000人左右，采用改進型三溝式氧化溝工藝。該污水處理廠在設計過程中沒有考慮進水中的油類物質，但自20__年5月運行以來，發(fā)現進水中油類物質逐漸增多，尤其是學校教師公寓和兩個學生食堂完工以后，其狀況更加嚴重。在過去的三年間，每到冬季，油類物質覆蓋整個氧化溝表面，嚴重影響了氧化溝的充氧效率和出水水質狀況，對進水中油類物質的測定發(fā)現其含量在86mg/L～420mg/L之間，其中夏季進水中油的平均含量為120mg/L，冬季為210mg/L。

2污水的除油方法分析

目前，國內外對含油污水治理的研究方法主要有以下三類：化學處理法、物理處理法和生化處理法?；瘜W處理法主要包括化學混凝法、化學沉淀法、催化氧化法及各種方法的結合運用；物理處理法包括離心分離法、過濾和超過濾法、澄清法和氣浮法；生化法包括生物接觸氧化法、生物轉盤法、活性污泥法等[2]。

2.1化學處理法

化學處理法主要指投加一定的化學物質，使其與水中的油類物質發(fā)生絮凝、沉淀或催化氧化等反應，達到將油類物質從水中去除的目的。目前，在污水的除油過程中，化學法的研究主要集中在新型的絮凝劑的開發(fā)方面[3~8]。絮凝劑主要包括無機和有機絮凝劑，在無機絮凝劑方面，大慶石化總廠煉油廠曾對鐵鹽在煉油污水處理中的應用進行了研究[3]，認為在浮選投加復合聚合鋁鐵，在浮選除油的同時還具有除硫作用。有機絮凝劑主要包括非離子、陰離子、陽離子、兩性離子有機聚合物等類型，由于分子量大，吸附懸浮物及膠質能力強，形成的絮體尺寸大，沉降快，用量少，且產生的污泥量少，易脫水，對處理水不產生負面影響，近年來備受青睞。在其應用方面，已經批量生產的主要是聚丙烯酰胺（PAM）、聚二甲基二烯丙基氯化銨（PDMDAAC）和曼尼期反應的陽離子聚丙烯酰胺。在對有機絮凝劑的研究方面，唐善法等人利用丙稀酰胺與二甲基二烯丙基氯化銨、烷基二甲基烯丙基氯化銨進行多元共聚對聚丙烯酰胺進行陽離子化和疏水改性而合成的JH系列絮凝劑具有良好的絮凝除濁、破乳除油和去除有機物的能力[4]；段宏偉等人利用改性環(huán)乙環(huán)丙陽離子聚醚等合成的RD－1反相破乳劑對污水中油類的去除具有較好的效果[5]；除此之外，還有對二硫代氨基甲酸鹽等絮凝劑的研究[6~8]。

近幾年，污水除油方法在能量化學領域也有研究[9~12]，如磁化學技術的研究[9~11]，廢水中的浮油或分散油可使用被服油膜磁粉法和油層懸浮磁粉過濾法來處理。前者是用一些化學物質對磁性顆粒進行表面處理，使其表面被服一層親油和疏水性物質的薄膜，磁種吸附油后，用磁場回收磁種即可除油；后者是利用吸附油膜的磁粉，或吸附油的磁種層來過濾油，通過磁場來固定濾層，為增加濾層與污水中油珠的碰撞，可使用交變磁場。另外，在電化學方面[11,12]，可運用直接電解、間接電解、電化學吸附與脫附等方法對污水進行除油。

2.2物理處理法

物理處理法是污水除油系統(tǒng)中應用最多的一類方法，其核心思想是采用物理的方法達到油水的分離。在污水的除油過程中，物理法的研究主要集中在油水分離器的研究開發(fā)，其中包括浮選技術及浮選器、旋流技術及旋流器、膜技術及膜器等方面。

2.2.1浮選技術

浮選凈化技術是國內外正在深入研究與不斷推廣的一種水處理新技術[13~15]。浮選除油就是在水中通入空氣或其它氣體產生微細氣泡，使水中的一些細小懸浮油珠及固體顆粒附著在氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面形成浮渣，從而完成固、液分離的一種新的除油方法。根據在于水中形成氣泡的方式和氣泡大小的差異，浮選處理法大體上可分為四大類，即溶氣浮選法、誘導浮選法、電解浮選法和化學浮選法，其詳細分類及每種方法的優(yōu)缺點如表1所示。

表1浮選處理方法的分類

方法名稱

具體方法

浮選成因

主要優(yōu)點

主要缺點

溶氣浮選法

加壓溶氣浮選法

真空浮選法

在加壓下，使氣體溶解于污水，又在常壓下釋放出氣體，產生微小氣泡。

在減壓下，使溶解于水中的氣體釋放出來，產生微小氣泡。

氣泡的尺寸小、均勻、操作穩(wěn)定、設備簡單、管理維修方便、除油率高

上浮穩(wěn)定、絮凝體破壞可能性小、能耗小

流程較復雜、停留時間長、設備龐大、操作麻煩

溶氣量小、操作及結構復雜

誘導浮選法

機械鼓氣浮選法

葉輪浮選法

射流浮選法

讓氣體通過無數個微小的孔隙或縫隙，產生微小氣泡。

葉輪轉動產生負壓吸入氣體，并依靠其剪切力使吸入氣體變成小氣泡。

依靠水射器的作用使污水中產生微小氣泡

能耗小、浮選室結構簡單。

溶氣量大、停留時間短、處理速度高于溶氣浮選工藝、除油效率高、設備造價低、耐沖擊負荷。

噪聲小、工藝簡單、總體能耗低、產生氣泡小、除油效率好于葉輪式

需投加表面活性劑才能形成微小氣泡、使用范圍受限、微孔易堵。

浮選中必須添加浮選助劑、氣泡大小不均勻、可能產生些無效氣泡、制造維修麻煩。

水射器要求高

電解浮選法

電解浮選法

電絮凝浮選法

選用惰性電極，使污水電解產生微小氣泡。

選用可溶性電極（Fe、Al等）在陽極上產生微小氣泡，在陰極上有混凝作用的離子

氣

泡小、除油率高。

氣泡小、浮選與絮凝同時進行、除油率高

極板損耗大、運行費用高。

同上

化學浮選法

化學浮選法

依靠物質之間的化學反應，產生微小氣泡（生成CO2，O2）。

設備投資低、氣泡量易于控制、尤適用于懸浮物含量高的污水

污泥量增加、勞動強度大。

2.2.2旋流技術

水力旋流器是利用油水的密度差，在液流高度旋轉時受到不等離心力的作用而實現油水分離的。含油污水切向進入圓筒渦旋段，并沿旋流管軸向螺旋態(tài)流動。在同心縮徑段，由于圓錐截面的收縮，使流體增速，并促使已形成的螺旋流態(tài)向前流動，由于油和水的密度差，使水沿著管壁旋轉，而油珠移向中心。流體進入細錐段，截面不斷縮小，流速繼續(xù)增大，小油珠繼續(xù)移到中心匯成油芯。流體進入平行尾段，由于流體恒速流動，對上段產生一定的回壓，使低壓油芯向溢流口排出，而水則從凈水出口排出。其工作原理見圖1。

圖1水力旋流器的工作原理示意圖

國外水力旋流除油研究始于1967年，經過多年的科學研究和工程應用，現已進入重大技術發(fā)展階段。目前，美國Conoco公司、Krebs公司、Kvanemer公司、Mpe公司、Amoco公司，澳大利亞BWNVortoil公司，瑞典ALFALAVAL公司都開始生產油水旋流分離器。國內許多研究單位和企業(yè)也先后開展了水力旋流器的研制工作，如西安交通大學、西南石油學院、四川大學、大慶石油學院、大連理工大學、江漢石油機械研究所、河南石油勘探局設計院、勝利油田設計院、大港油田設計院、江都環(huán)保器材廠、沈陽新陽機器制造廠等單位[16~22]。

2.2.3膜技術

膜處理技術是最近興起的一項污水除油的新技術[22,23]，其核心思想是利用半透膜作選擇障礙層，允許某些組分透過而保留混合物中的其他組分從而達到分離目的的技術總稱。它具有設備簡單、操作方便、無相變、無化學變化、處理效率高和節(jié)能等優(yōu)點，已作為一種單元操作在污水除油過程中日益受到人們的重視。

在膜技術的研究應用方面，天津天膜技術工程公司曾采用中空纖維超濾膜對含油污水進行處理研究[23]，表明中空纖維超濾膜用于處理經過預處理的含油量較低的污水較為理想，而對未經過處理的含油量高的污水除油除濁效果較好；中國計量科學研究院利用一種破乳功能膜處理含油污水，取得較好效果[24]。但在膜技術應用中，都不同程度的存在膜的清洗問題。

2.3生化處理法

生化處理是利用水中的微生物處理污水中的有機污染物的一種工藝，現有的污水處理廠的生物處理單元，對污水中的油類物質有部分去除效率，但去除率較低。目前生物技術在污水除油中的應用主要集中在篩選優(yōu)化、培養(yǎng)和馴化嗜油微生物菌種。新疆環(huán)境監(jiān)測中心通過利用餐飲服務業(yè)的含油污水培養(yǎng)篩選出28株具有較強除油能力的菌種進行研究，發(fā)現將其回接污水后，平均除油率達68，其優(yōu)選菌種回接污水24h后的除油率達90，而同批污水自然存放10d后的除油率僅為29。采用選培優(yōu)良菌種集中快速處理，可以顯著提高此類污水的處理效率[25]。

3除油方案探討

針對西科大污水廠的油類物質，20__年～20__年冬季我們曾采用水力沖刷氧化溝表面和在沉砂池前投加石灰的方法進行實驗。水力沖刷雖然可以暫時使氧化溝表面的油類物質吸附在污泥表面沉淀下來，但在下一個運行階段油類物質會重新布滿池面；沉砂池前投加石灰可以減少氧化溝中的油污，但石灰同時會對部分微生物產生抑止，其產生的沉淀物質在沉砂池中很難沉淀下來，帶到氧化溝后容易堵塞溝中微孔曝氣器，因此投加量受到限制，而其他的絮凝劑有存在價格偏高的問題。為了暫時避免氧化溝的缺氧問題，我們將氧化溝出水堰的擋板去掉，使漂浮的油污隨出水進入接觸池，在接觸池的起端清撈?？梢哉f上述的措施并未達到理想的除油目的。

在選擇除油方案時，我們也考慮了水力旋流器等物理方法，但由于其細格柵和沉砂池之間的空間限制以及昂貴的能耗費用和分離出來的油類的去向等問題的困擾，故未能采用。

由于西科大污水廠的油類的來源較為單一，我們考慮在兩個學生食堂外的設置隔油池，分離出來的油污和食堂的潲水一起集中處理；同時在污水廠氧化溝中培養(yǎng)馴化嗜油微生物，通過微生物技術對其余的油類進行處理，從而達到節(jié)約費用，提高除油效率的目的。

4結論

4.1污水處理廠除油的方法很多，目前在化學、物理及生化處理方法方面均有研究應用。

4.2中小城鎮(zhèn)的污水處理廠由于存在資金困難等因素，在設計過程中往往沒有考慮除油設施，而運行中油類的污染又直接影響其處理效果，因此其除油措施的實施必須結合各廠的具體情況。

4.3對于油類物質來源比較單一的城鎮(zhèn)污水處理廠，從源頭治理會起到簡單、經濟和實用的效果。

4.4微生物技術作為一種新興的技術，在污水除油領域的研究應用正在不斷深化，篩選優(yōu)化、培養(yǎng)和馴化嗜油微生物菌種對于中小型污水處理廠的除油具有節(jié)能、高效等優(yōu)點。

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第4篇：表面處理污水的處理方法范文

實際上，最初噴涂車間采用的都是干磨工藝。與水磨工藝相比，干磨工藝具有更高的施工質量和效率但由于過去的干磨工藝沒有吸塵系統(tǒng)，導致車間粉塵滿天飛，噴涂技師無一不被弄的灰頭土臉。這不僅給車間的施工環(huán)境帶來影響，更大的問題是對人體，尤其是肺部會造成危害。因此，干磨工藝漸漸被手工水磨工藝所取代。直到無塵干磨工藝的出現，在保持干磨工藝種種優(yōu)勢的同時，解決了粉塵四散的問題，于是，噴涂車間又開始回歸干磨時代。

無塵干磨是指使用氣動或電動工具，而不需用水的打磨方法。打磨所產生的粉塵將由吸塵系統(tǒng)所吸收。衡量一套干磨系統(tǒng)的優(yōu)劣，不僅取決于各組成部分的質量，同時也要考慮各部分之間的相互配合。在此，本刊測評組選擇了一款在維修企業(yè)中覆蓋率較高的無塵干磨系統(tǒng)――磨卡移動式無塵干磨工作站(圖1)，并對其進行了一次專業(yè)測試，希望能夠使讀者朋友在了解該設備的同時，對無塵干磨工藝流程也有一個更深的認識。

1　設備組成

磨卡移動式無塵干磨工作站的主要組成包括：真空集塵桶、中央集塵式偏心磨機、方形磨機、吸塵手推板、氣電聯動盒，耗材和工具車。

(1)真空集塵桶(圖2)

真空集塵桶用于及時將磨機研磨下的粉塵吸收并儲存。

(2)中央集塵式偏心磨機(圖3)

磨卡移動式無塵干磨工作站的高配產品，配備了一臺5 mm和一臺25 mm的偏心磨機。磨機的偏心距越大，其研磨速度越快；而偏心巨越小，其操控性更好。

(3)方形磨機(圖4)

方形磨機主要用于粗磨和中磨階段的原子灰研磨，適用于較大的平面部位。

(4)吸塵手推板(圖5)

吸塵手推板同樣主要應用于原子灰的整形處理，配合方形磨機使用。在使用方形磨機完成大部分打磨后，利用吸塵手推板打磨出表面輪廓效果。

(5)氣電聯動盒

氣電聯動盒的作用是為吸塵系統(tǒng)和氣動磨機分配電能和真空壓力，當磨機起動時，吸塵機自動起動，實現聯動功能。

(6)耗材

耗材主要包括圓盤砂紙、砂條、手用砂紙、打磨指示劑和菜瓜布等(圖6)。在施工中根據不同階段的需求(粗磨、細磨和精磨)，需選擇不同粒號的砂紙及砂條配合磨機、手推板或人工完成對噴涂面處理。

(7)工具車

工具車用于放置真空集塵桶及其他工具、耗材，并能夠隨處移動，方便噴涂人員的施工。

2　設備測試

為了體驗磨卡移動式無塵干磨工作站的實際使用效果，本刊測評組來到一家廣汽本田4S店，協(xié)同鈑金噴漆車間的噴涂技師，針對一輛需要進行后門劃痕修復的車輛(圖7)，按照標準施工流程，對該設備做了一次全面測試。

無塵干磨的工藝流程主要分為面板修補、噴漆前處理和新漆表面處理3個階段。

(1)面板修補

①首先要進行準備工作，對需要修復的區(qū)域進行除油(圖8)，然后使用ROS650CV偏心磨機配合磨卡背絨砂紙P80或P120去除受損的舊漆，然后換用Autonet P180、P240打磨出羽狀邊(圖9)。

②對打磨出羽狀邊的待修區(qū)域再次進行除油操作，然后填充原子灰，并使用工具將原子灰刮平(圖10)。

(3)使用烤燈對填充原子灰的區(qū)域烘烤一定時間(圖11)，然后用手指觸摸原子灰，檢驗其硬度是否達到要求(圖12)。

④在填充原子灰的區(qū)域涂抹打磨指示劑，以便觀察表面缺陷(圖13)，然后使用吸塵手推板(或方形磨機)配合網砂Abranet P80對原子灰表面進行整平處理(圖14)，處理壓域不能超出原子灰的范圍。

⑤再次涂抹打磨指示劑，使用吸塵手推板配合網砂P180進一步弱化砂痕。

(2)噴漆前處理

①使用偏心磨機配合磨卡背絨圓盤砂紙P320對原子灰區(qū)域及周邊舊清漆進行研磨(需要噴涂中涂底漆的范圍)。

②使用手工砂紙或菜瓜布(GoldfleX-Soft或Mirlon Total VF)對磨機不能涉及的區(qū)域進行處理，如門把手的凹陷處(圖15)。

③使用遮蔽紙對車輛進行遮蔽(圖16)，然后進行底漆的噴涂(圖17)，噴涂完畢后，使用烤燈進行一定時間的烤漆。

④涂抹打磨指示劑，然后使用手推板配合網砂P320對底漆進行整平處理，并使用偏心磨機配合磨卡背絨圓盤砂紙P400夾墊中間軟墊弱化砂痕，并擴展到色漆所需噴涂的范圍(圖18)。

⑤對于邊緣等磨機難處理部位，使用手工砂紙p800進行人工研磨(圖1g)。

完成以上工序后，就可以進行面漆的噴涂了，在此不再描述噴漆過程。

(3)新漆表面處理

①使用偏心磨機配合磨卡Abrdon2000對新漆面進行濕磨處理(圖20)。

②使用海面輪配合拋光液，對漆面進行拋光處理(圖21)。

③涂抹少量極光拋光液UF3或Lwax在漆面上，用干凈的超細抹布擦拭直至漆面光澤閃現。

對磨卡移動式無塵干磨工作站的測試，給本刊測評人員留下的最直接感受就是它的功能十分全面，整個無塵干磨過程所需的工具和耗材盡收工具車之中，使用時信手拈來，很大程度地提高了研磨工作的效率。

磨卡不僅提供全套工具及耗材，還為噴涂人員制定了如此標準化的施工流程，施工過程中噴涂技師一板一眼的操作以及高質量的研磨效果，給測評人員留下深刻印象。這無疑是提高施工質量及客戶滿意度的關鍵所在。

用戶點評(鈑噴車間主管李新鵬)

依我看來，在無塵干磨產品領域，磨卡的無塵打磨系統(tǒng)處于中高檔位置，性價比很高，是目前維修行業(yè)中的主流產品。磨卡無塵打磨系統(tǒng)的使用成本較低，維修起來也比較便宜。從最早接觸磨卡到現在，磨卡的產品一直在改進，也在向高端無塵打磨產品看齊。此外，磨卡的售后服務很令人滿意，遇到服務需求，能在第一時間上門解決問題。

經銷商點評(銷售經理李建清)

第5篇：表面處理污水的處理方法范文

關鍵詞：大體積混凝土；澆筑；建筑施工

1 混凝土澆筑前的準備工作

混凝土澆筑前的準備工作，范圍很廣，這里是狹義地指以下三個部分。（1）基礎表面處理與清洗；（2）施工縫和溫度縫的處理，（3）設置卸料入倉的輔助設備（如汽車棧橋、溜槽溜筒的架設等）。

這些準備工作的特點是工作量大、項目繁瑣、多系手工作業(yè)，因而效率低、用工多。從表1可以看出，澆筑前準備工作的人工與時間耗用情況。

以浙江省舟山黃金灣大壩為例，主壩采用空箱扶壁式結構，長1265米，高11.5米，分76個澆注段，澆筑團隊除以上主要準備工序外，還要擔任澆筑場面的清理與其他管理工作（如修筑臨時道路等）。桃花山壩頭、丁家山壩頭、副壩左壩頭的巖基開挖及測量、把頭開挖必須首先測量原始斷面，壩頭開挖驗收后測量其開挖后斷面（即收方斷面），盡量要求其原始斷面與開挖斷面相吻合，這都是施工前整個大壩工作人員需要做的準備工作。

準備工作項目均與混凝土的施工質量密切相關。小的方面如基礎涌水或工作縫處理不當，影響混凝土的質量，溜槽距離過大，坡度不適當，造成混凝土的分離和平倉的困難。大的方面如柱體構造縫表面不凈，致使接縫灌漿效果差，影響到大壩的整體性。

總之，在大壩混凝土施工中，必須仔細而迅速地進行澆筑前的準備工作，以保證混凝土獲得較好的質量與較高的速度。

2.1 巖石基礎處理是在石方開挖工程中進行的，在移交給澆筑單位以前需作好下述工作：

2.1.1 全部開挖成設計所要求的斷面。

2.1.2 巖石基礎沒有起伏懸殊的或局部凸出的銳角，井除去爆破后產生的破碎層。

2.1.3 除去巖石表面上附著的風化層、粘土層、方解石薄膜、氧化鐵薄膜等。

2.1.4 破碎帶已經按規(guī)范處理妥當。

2.2 巖基移交澆筑單位以后，在混凝土澆筑以前，對巖基尚需做以下準備工作。

巖石表面的清洗在混凝土澆筑時，巖石表面必須新鮮干凈。對巖石表面上的木屑、泥土、水泥漿等雜物，需要徹底清除，這項工作主要是用風水槍進行的。

在使用風水槍的過程中，我們曾通過實踐作了一些改進，開始時是使用舊式風水槍，但由于它在構造上存在一些缺點，故效率不高，工人在使用中進行了改進，結果比舊式的提高工效兩倍左右。

清洗前先將風水槍的風管和水管接好，井將澆筑塊內的電線與照明設備移到適當位置，然后分別通以3-5公斤/cm2的風和3公斤/厘米2左右的壓力水進行沖洗。但對破碎帶的清洗工作，應適當減小風水壓力，以能沖動污泥雜物為限。

操作時風水槍應和巖面成25°-30°的傾角，風水槍噴嘴至巖面的距離一般為40—90厘米。清洗的順序，自高而低進行，直到把基礎中最低洼的地方清洗干凈為止。有時表面上附著的雜物，還需要配以鋼絲刷或短鋼釬等進行清除。

每一塊基礎往往需反復清洗幾次，才能達到質量要求。特別是在低洼積水與風化劇烈的巖石面，費時更多，每臺班風水槍可清洗巖面20—40平方米。其平均耗水量與耗風量分別為2.7升/分與0.014立方米/分。清洗以后的巖面，澆筑前必須注意保持清潔，澆筑工人進入工作面所穿的膠靴亦應沖洗干凈。此外，在清洗過程中匯集的污水，必須迅速排除，以免污泥沉淀。這些低洼處的積水，往往不能用一般離心泵來排除，施工初期系于積水坑附近設置水桶利用虹吸的方法來排除。

3 模板

模板必須符合下列要求。

3.1 模板必須堅固而剛硬到能承受在混凝土還沒有具備足以抵抗上層壓力強度時期的混凝土壓力。如果在此時期模板變形的話，則將使一部分澆筑的混凝土發(fā)生位移，整塊混凝土將沿位移面形成裂縫；并使已搗固的混凝土發(fā)生松散現象，在模板變形區(qū)域內的混凝土就成為透水的和強度低的混凝土。

3.2 模板必須是充分密實的，就是要沒有可漏出水泥砂漿的孔眼。因為水泥砂漿的漏出將會嚴重地破壞流態(tài)混凝土的配合比：流態(tài)混凝土就變?yōu)樗槭?，結果會在所澆筑的混凝土中形成作為透水通路的蜂窩。模板的表面必須潔凈，沒有粘性的污泥或干硬的水泥砂漿，破壞混凝土表層的配合比與結構，使表層混凝土松散，并使表面不光滑。

檢查安裝在準備澆筑塊中的模板質量的檢查工作，包括檢查模板對鋼筋構架或對埋在早前澆好的混凝土中撐條的支撐堅實程度，檢查靠混凝土方面的模板表面是否密實和潔凈。

用螺栓結合支撐模板的緊密度及觀察來進行檢查?；炷僚c模板間在其下部不應有縫隙，如發(fā)現有不密實的結合，應拉緊螺栓。如采用拉桿來支撐模板的話，則拉桿也必須仔細地觀察，彎曲的拉桿必須更換或拉直。

拉桿的拉緊程度用手檢查。即在拉桿的中央加壓時，拉桿不應變位。受壓后能搖動或變位的拉桿必須拉緊。只有在仔細地根據設計書中所規(guī)定的尺寸裝設模板各構件后，才可加緊螺栓和拉桿，此時，便不容許再移動模板構件以免與規(guī)定不相符。

第6篇：表面處理污水的處理方法范文

[關鍵詞]：污泥 資源化利用處理處置對策

中圖分類號：U664.9+2文獻標識碼：A 文章編號：

一、

近幾年來，隨著我國社會經濟的快速發(fā)展，全國污水處理廠建成投運的越來越多，

水污染治理能力不斷加大，污泥產量也日益劇增，污水排放量和污泥產生量每年都大幅度遞增。污泥的處理處置已成為環(huán)境綜合治理工作中的新難點、新挑戰(zhàn)。但是，目前全國污泥不僅處理處置率不高，而且處理技術水平也很低，不能達到減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化的要求，還帶來環(huán)境的二次污染和污水處理廠正常運行的困難。污泥的處理處置已經成為政府、環(huán)保部門和全社會共同關注的問題。同時也成為我國生態(tài)區(qū)建設的難點之一，特別是減量化、穩(wěn)定化、無害化的處理處置和資源化利用已經成為污泥處理的新課題。

二、污泥處理處置現狀

（一）污水污泥的資源量

“十一”期間，南粵大力開展城市污水處理設施建設，一大批污水處理廠應運而生，污泥處置問題隨之凸顯。2007年，我省率先在全國實現縣以上城市污水處理廠全覆蓋；2008年年底，提前4年完成國家下達給我省珠江流域各鎮(zhèn)建成污水處理設施的任務。同時，生態(tài)創(chuàng)建工作也極大調動了各地上馬污水處理項目的熱情。南粵目前有200多座運行中的集中式污水處理廠，年實際污水處理量為29.5億噸，每年的污泥產生量達到幾百萬噸。據調查，我省污水污泥主要來源于生活污水處理和工業(yè)企業(yè)污水處理。工業(yè)企業(yè)污水處理產生的污泥按行業(yè)分主要有化工污泥、印染污泥、制革污泥、造紙污泥、金屬表面處理（主要是電鍍）污泥等，不同行業(yè)產生的污水性質不同，因而污泥成分也不一樣。

（二）污泥處理處置現狀

我省污泥處理處置起步較晚，人們對污泥的最終處置問題缺乏關注，對污泥資源化利用的認識存在嚴重不足。許多中小城市沒有將污泥處置場所納入城市總體規(guī)劃，造成很多污水處理廠難以找到合適的污泥處置方法和污泥處置場所，給一些有害污泥的最終處置留下了隱患。此外，污泥利用的基礎薄弱，污泥利用率不高，許多污水處理廠的污泥只經過儲存就由環(huán)衛(wèi)部門外運市郊直接堆放。大量未經過有效處理的污泥無序堆放對環(huán)境造成新的嚴重污染，并造成污泥資源的浪費。比如珠三角地區(qū)，最早建成的中心片污水處理廠，處理能力為20萬立方米/日，產生的污泥因沒有配套的處置環(huán)節(jié)都外運直接堆放，堆放放點隨著城市建設的發(fā)展也要不斷更換，這種缺乏前瞻性的處理方法不僅造成了環(huán)境嚴重污染，而且浪費了大量的人力和財力，同時也帶來很壞的社會影響。

20世紀90年代以后，全省污水處理廠的數量和規(guī)模大幅度增加，其污染處理水平也有了一定得提高，污方處理廠一般采用延時曝氣和好氧消化進行處理后再進行處置，污泥主要處置方法有農業(yè)利用、填埋、投海疏散以及其他處置和利用。其中農用和陸地填埋約占75%，沒有任何處置的污泥近15%，經其他各種技術處置的污泥只占10%左右。雖然污泥含有一定量的重金屬和病毒、病原體、寄生蟲卵等有害物質，處置不當會造成二次污染環(huán)境，但是污泥也是一種資源，污泥的有機質具有一定的熱功當量值，可以作為低熱值的燃料加以利用。由于其大量含有無機質，污泥燃燒的灰燼成分主要為sio2,CaO等，與粘土成分相近，因此污泥也可以作為建材的原料。它含有大量的有機物、豐富的氮磷等營養(yǎng)物，可以用于制作有機肥。如何妥善地處理污泥，并將其作為一種新的資源加以有效利用，變廢為寶，應是污泥最終的出路。廢棄資源的有效利用，既節(jié)約了原生資源又凈化了環(huán)境。最近幾年我省一些地區(qū)在污泥減量化和資源化等方面已經作出了有益的探索，廣州周邊實施了污泥深度脫水處理示范工程和污染干化焚燒一體化工程，珠海市污水處理廠建設了水蚯蚓原位消解污泥示范項目，珠三角近期在永西朗污水處理廠內實施240噸/日的污泥焚燒項目，中遠期準備在該區(qū)經濟技術開發(fā)區(qū)濱海新區(qū)內建設1500噸/日的污泥綜合利用熱電項目。

（三）污泥處理處置存在的問題

目前，我省污水處理廠真正做到污泥資源化利用的還是不多，大部分污水處理廠僅僅對污泥進行了濃縮脫水處理，往往達不到要求，污泥的含水率較高，污泥處理的不到位不但增加了運輸的難度，而且對運輸路線周邊環(huán)境帶來威脅。更為嚴重的給后續(xù)的污泥處置帶來極大的不便。在經濟性、安全性、實用性等方面尚待深入研究。

由于污泥處置問題的復雜性，要有效解決這一問題還需要巨大的努力，還必須盡快發(fā)展各種有效地污泥處置技術。從污泥處置的發(fā)展趨勢分析，今后污泥處理處置的方法中，填埋和簡單的農用比例將大幅度降低，尋找無二次污染的污泥無害化和自由化利用的新技術是當務之急。

三、污泥處理處置和資源化利用的發(fā)展趨勢

推進城市污泥的無害化、減量化、資源化利用，這是必須引起全社會關注的問題。污泥是一種再生資源，從保護環(huán)境角度來看，污泥最終進行資源化處置，才能徹底消除污泥對環(huán)境的污染，有利于保護環(huán)境。經過對全省污泥污染情況的全面調查，廣東省有關部門提出了一系列對策措施。近幾年，廣東省環(huán)保廳、建設廳、發(fā)改委、經信委等9個部門聯合出臺了《污水處理設施污泥處置工作實施意見》，確定到前年年底，我省縣以上污水處理廠和重點工作企業(yè)污泥的無害化處置率分別不低于60%和80%，到2020年，全省各類污水處理設施的污泥全面實現無害化處置的目標?？己苏唠S之出臺。從2008年起，廣東省生態(tài)辦把污泥處置工作納入生態(tài)省建設年度任務書，下達到各市、縣（市、區(qū)）政府，各地也及時把相關任務下達至有關部門和企業(yè)，明確污泥處置工作的責任主體。其中，各市（縣）政府是污泥處置工作的領導責任主體，各污水處理廠和產生污泥的工業(yè)企業(yè)是具體的實施責任主體，各級環(huán)保、發(fā)改、建設和科技等職能部門是監(jiān)督責任主體。同時，廣東省環(huán)保廳出臺了《全省污泥處置方案技術指南》，可指導各地制定污泥處置數年工作方案；我省建設廳也組織各市開展了污水處理廠污泥處置的整體規(guī)劃和近期污泥處置項目的建設計劃編制工作。目前，全省所有21個設區(qū)市中，已有半數制定完成了污泥處置工作。

污泥的資源化利用是污泥的根本出路，但污泥的資源化利用的方法不是單一的，根據不同的地區(qū)、不同的污泥來源，可以各有側重，應遵照“因地制宜”的原則，找到有利于保護環(huán)境、安全實用、經濟合理污泥處理與處置辦法。在污泥資源化利用的各種辦法中，污泥在水泥生產過程中協(xié)同處理技術投資省、能效顯著，值得大力研究和推廣。

水泥是以石灰石、粘土為原料，以煤為燃燒，通過“二磨一燒”“工藝而制備的，其中熟料煅燒溫度高達1400℃以上。水泥行業(yè)所用的石灰石、粘土是不可再生資源，而且大量的粘土來自農田，它所消耗的煤炭也屬國家很重要的一次性能源，每生產1噸水泥熟料大約消耗1噸石灰石，0.16噸粘土和0.11噸標準煤。水泥生產中作為硅質原料的粘土和作為燃燒的煤的消耗都很大，而污泥雖然成分復雜，含有大量的有害物質，但是污泥具有較高的燒失量和熱值，扣除燒失量后，其化學成分與粘土質原料相近。從這一點看，在水泥生產中，污泥不僅有可能部分替代粘土用于配料，而且還起到提供熱能的作用。更重要的是水泥窯具有燃燒爐溫度高和處理物料大燈特點，且水泥廠均配備有大量的環(huán)保設施。在水泥生產過程中，水泥窯的煅燒溫度在1400℃以是，污泥中含有的大量的有機物及細菌等，在水泥生產過程中完全燃燒分解，而污泥中的重金屬元素，在水泥熟料礦物形成過程中參與了礦物的形成反應，已結合到熟料晶格中，得到了很有效地固化，污泥的有害作用被充分的消除。

我省的水泥行業(yè)正在蓬勃發(fā)展，如果能將污泥在水泥生產中得以利用，將會給我省的水泥生產企業(yè)帶來革命性的變化，不僅變廢為定，而且大大降低生產成本，很大程度的減少了對環(huán)境的污染和對資源的消耗，將為我省節(jié)能減排工作做出很大的貢獻。

四、污泥資源化利用的發(fā)展對策

對資源化利用污泥的生產企業(yè)給于扶持和獎勵，對資源化利用污泥的產品提供減免稅優(yōu)惠鑒于目前城市污泥代替粘土制水泥的產品原料中摻有城市污泥量還低于30%，對享受免征增值稅和免征所得稅的要求要進一步放寬。

（一）出臺稅收扶持政策

優(yōu)惠政策的城市污泥摻用比例建議適當降低到15%～20%。支持和鼓勵環(huán)?？茖W技術研究與成果推廣對環(huán)保投資、再投資以及捐贈的單位及個人難予退稅或所得稅稅前抵扣對使用摻有城市污泥生產建材的建筑企業(yè)要給予減免稅費等。企業(yè)在污泥資源綜合利用研究開發(fā)中所發(fā)生的各項費用可以計入生產成本，年終按企業(yè)投入的研發(fā)經費總額抵扣一定比例的所得稅，以提高企業(yè)對污泥資源化利用研發(fā)的積極性。

（二）污水處理與污泥處理處置必須同步配套

城市污水廠建設前必須先制訂有關城市排水專業(yè)規(guī)劃與污泥專業(yè)規(guī)劃，新建、擴建和改建的污水處理工程設施必須與污泥處理與處置設施做到同步設計、同步建設、同步投產、同步投運。凡沒有配套污泥處理與處置設施的污水處理工程不得通過竣工驗收。

第7篇：表面處理污水的處理方法范文

[關鍵詞]原油儲罐 腐蝕 防腐

中圖分類號：F426.91 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）10-0286-01

腐蝕是石化企業(yè)安全生產的一大隱患，也是石化企業(yè)提高經濟效益的大敵。原油儲罐是油氣采輸系統(tǒng)中的主要容器，在其內部腐蝕性介質的作用和外部環(huán)境的影響下，腐蝕相當嚴重，如果不能及時掌握腐蝕程度，采取必要的保護措施，將會造成各種惡性事故。

一、油罐的腐蝕部位及原因分析

在原油儲輸過程中，原油儲罐內油液面經常波動，但對于一個進滿原油的拱頂罐來說，其內部介質分布有以下規(guī)律：上部屬于氣相空間，中部是原油層，下部是水和泥砂層。由于油罐內側接觸的介質中含有腐蝕性物質，因此腐蝕程度比較嚴重。油罐外側由于與外界所處的環(huán)境不同，其腐蝕程度也不盡相同。

罐頂和上部壁板內側不直接與原油相接觸，卻處在從原油蒸發(fā)出的輕質組分氣相環(huán)境中。氣相中含有CO2、SO2、H2S等腐蝕性氣體，在O2和蒸汽等作用下，發(fā)生化學腐蝕。具體的反應如下：

Fe+H2S+1/2 O2FeS+H2O

Fe+H2O+1/2 O2Fe2++2OH-

3FeO+H2OFe3O4+H2

Fe3O4+ O2+H23Fe2O3.H2O

由于機械呼吸閥經常吸入新鮮空氣，使罐頂和經常不儲油的罐壁上部鋼板不斷地腐蝕。另外，油面上下變動的罐壁部分，由于存在著氧氣的濃度差，在兩者靠近的區(qū)域形成了氧濃差電池，缺氧區(qū)為陽極，也易腐蝕。

罐壁中部由于直接與原油相接觸，接觸水分和O2較少，發(fā)生的化學腐蝕較輕。但是含硫原油中各種硫化物可與鋼板發(fā)生化學作用，從而銹蝕罐壁鋼板。罐底是水和泥砂的混合物，為厭氧環(huán)境，且SO42-含量較高，既為SRB提供了生存環(huán)境，又為它生長繁殖提供了養(yǎng)分，使污水對罐底和底部罐壁腐蝕性加大。另外，罐底板因化學成分不均一，在電解液作用下將形成腐蝕電池，產生電化學腐蝕，加劇鋼板腐蝕的發(fā)生。

罐底板外側與石油瀝青砂接觸，一般不易腐蝕，但在施工焊接時焊縫附近的防腐蝕涂料往往被燒掉，引起電化學腐蝕，嚴重時會腐蝕穿孔而出現漏油現象。另外，如果油罐沉陷不均或罐底輻板施工時與基礎結合不嚴密，因罐底外側充氣不均而形成氧濃差電池，也會造成罐底板腐蝕。對于罐底邊緣板下部，由于透氣性好，存在著氧濃差，極易腐蝕。

由于油罐壁板外部包有保溫層，一般情況下始終處于非常干燥的環(huán)境中，在防銹涂料的保護下，不易發(fā)生腐蝕。但是因上部遮雨效果差漏進雨水或中部滲進雨水，潮濕部位將會發(fā)生電化學腐蝕。特別是罐壁底部，由于雨水不能及時排走，而保溫巖棉又具有很強的吸水性，則大量水分積聚在底部保溫層中，導致罐壁底部鋼板（包括罐外邊緣板上部）長期處于潮濕而充滿腐蝕性介質的環(huán)境中，易發(fā)生電化學腐蝕。

罐頂外表面由于長期與大氣接觸，會受到空氣的氧化，但常溫下，干燥空氣對金屬表面的腐蝕是很輕微的，而且大氣腐蝕的產物可以在罐頂表面形成不可見的保護性氧化膜，起到減緩腐蝕的作用。但在罐頂凹陷處、焊縫凹陷處和其它易積水的地方，大氣腐蝕是比較嚴重的。

二、預防腐蝕的措施

1、油罐內防腐蝕

為了避免腐蝕性介質與油罐直接接觸，一般采用耐腐蝕涂料作表面涂層保護?？紤]到原油進罐后會產生靜電積聚，為防止靜電火災爆炸事故發(fā)生，油罐內壁應使用導靜電防腐蝕涂料，以促使原油中靜電荷泄漏。目前，油田油罐的內防腐蝕都采用導靜電防腐蝕涂料和環(huán)氧樹脂涂料。具體做法：罐頂和罐壁上部不經常接觸原油的易腐蝕部位采用導靜電涂料涂敷；罐壁底油層以下以及罐底板采用耐油、耐蝕、防水、附著性能優(yōu)異的環(huán)氧樹脂涂料涂敷；罐壁中間段由于經常接觸原油，腐蝕相對比較輕微，因此采取一般的防銹涂料防護即可。

2、油罐外防腐蝕

一般對罐頂表面采用涂敷防銹底漆和銀粉面漆的方法即能保護鋼板免受腐蝕，該種防腐蝕層具有耐酸、耐水、抗?jié)B、抗光老化性能好的優(yōu)點。對有保溫結構的罐壁采用“上遮、下斷、中防滲”的防護方法，即：罐的上、中部鋼板表面涂刷防銹涂料，并將保溫層外鐵皮密封，防止雨水進入保溫層。對罐壁底部防腐蝕時，須先拆除底部保溫層，使罐壁底部和罐外邊緣板暴露于大氣中，然后噴砂除銹，再在罐壁和邊緣板上澆涂熱石油瀝青進行防護。這樣，使罐壁始終處于一個干燥環(huán)境中，即使有雨水進入保溫層，也可以很快排出。如果油罐基礎比四周地面低，則還應在油罐周圍設集水槽，及時將雨水通過排水溝排走，保持干燥環(huán)境。

罐底板外側防腐蝕相對比較困難，要求油罐新建或大修時加強施工質量，避免油罐基礎沉降不均，采用有效的石油瀝青砂填平夯實基礎，確保罐底板平整，與基礎面緊密結合。目前對罐底板采用陰極保護技術進行外防腐蝕，從而彌補了現有罐底鋼板外防護技術的不足。實踐證明防腐蝕效果較好，但投資較高。

三、油罐大修防腐蝕相關問題探討

原油儲罐防腐蝕質量的優(yōu)劣，不僅與根據油罐不同部位接觸介質來選擇適宜的防腐蝕措施有關，而且還需要做好表面處理和防腐涂料涂刷。

因為油罐金屬表面上的水分、油污、塵垢和氧化皮等，會降低或喪失保護層與金屬表面的粘結力，直接影響防護涂層的使用壽命。因此，防腐蝕施工質量的好壞關鍵在于除銹是否達到規(guī)定要求。一般油罐內壁采用噴砂除銹方法除去壁板上的污物，除銹等級要求達到Sa3級。油罐外表面可采用手工除銹方法，除銹等級要求達到St3級。該道工序必須在晴天干燥的氣候環(huán)境下進行。驗收合格后，方可進行下道工序。

油罐表面處理后要盡快涂敷涂料，以免誤時而使鋼板重新生銹。涂刷間隔要求為頭遍涂料表干后即可進行下一遍涂料涂敷。對于環(huán)氧樹脂涂料必須涂刷4遍，且涂層總厚度為100μm。涂料涂敷完畢后，必須進行質量檢查，目測有無凸瘤、起泡、裂紋等現象；用防腐蝕層測厚儀檢測涂層總厚度是否達到規(guī)定要求；用電火花檢漏儀檢測有無針孔；用鈍器敲打的方法檢查防腐蝕層的韌性和粘結力。

油田生產建設中要做好原油儲罐的防腐工作，加強管理，認真落實防腐措施，能夠提高企業(yè)經濟效益，確保儲罐安全運行。

參考文獻

第8篇：表面處理污水的處理方法范文

1、機械產品現代設計技術

包括建立機械工程數據庫；開發(fā)動態(tài)分析和動強度設計技術；CAD應用技術和局部集成的接口技術、網絡技術及建庫技術；并行工程技術、動態(tài)仿真技術、快速原型設計技術、工業(yè)設計技術、反求工程設計技術。

2、機械產品可靠性技術

重點開發(fā)可靠性工程管理技術、產品和系統(tǒng)可靠性設計技術、失效分析技術、可靠性實驗評定、運行監(jiān)測、故障診斷等技術。

3、熱加工清潔生產技術

包括熔煉自動化、利用爐廢氣預熱和除塵等鑄造清潔生產技術；高效燃氣無氧化加熱、溫鍛塑性成形等鍛造清潔生產技術；切割及焊接清潔生產技術；可控氣氛多用爐、連續(xù)爐和真空熱處理爐等熱處理清潔生產技術；電鍍、涂裝等表面處理清潔技術。

4、精密成形技術

重點開發(fā)以實模精密成形、剛型、準剛型精密成形、高緊實度造型（芯）等精密鑄造技術；精密模鍛、輥鍛、熱軋、熱擠壓多向分模鍛造、熱鐓鍛等精密熱塑性成形技術；冷溫擠、冷擠、冷軋、超塑性等溫成形、冷精整及復合成形等機械構件精密焊接與切割技術。

5、表面功能覆層技術

包括少無污染、高效、高性能的表面功能覆層技術與裝備；重大工程裝備表面功能覆層制備技術；高能束表面覆層制備及應用技術；新型復合表面處理技術；表面功能材料及涂層技術。

6、數控技術

重點開發(fā)開放式體系結構的新一代數控系統(tǒng)；車削中心、加工中心、數控磨床、數控鍛壓機床、電加工機床、數控重型機床等六類主機配套的數控系統(tǒng)。

7、工業(yè)過程自動化技術

研究開發(fā)工業(yè)過程自動化的管理控制集成技術；工業(yè)通訊網絡和現場總線協(xié)議的開放式自動化系統(tǒng)。

8、工業(yè)機器人系統(tǒng)技術

開發(fā)點焊、弧焊、裝配、搬運、噴漆五大類工業(yè)機器人的機械結構、傳動機制、伺服驅動、傳感控制及系統(tǒng)成套的設計和制造及工程應用技術。

9、機械制造柔性自動化基礎技術

研究開發(fā)適合我國國情的柔性自動化技術、信息管理技術及自動化單元和部分集成控制技術，開發(fā)車間級自動化系統(tǒng)和FMC·P-FMS、FMS三個層次典型柔性加工設備。

10、面向中小企業(yè)的綜合自動化技術

開發(fā)面向中小企業(yè)的綜合自動化單元技術和系統(tǒng)；以GT原理為主線的車間級、單元級自動化成套技術；管理信息系統(tǒng)；產品設計與制造自動化系統(tǒng)；單元技術間的集成技術；質量控制技術。

11、傳感器技術

研究開發(fā)力敏、磁敏、熱敏、光敏、氣敏、濕敏等類傳感器、工程傳感測量系統(tǒng)及基礎共性技術。

12、自動測試技術

開發(fā)VXI總線、GPIB總線、RS485串行總線三類自動測試系統(tǒng)，VXI總線結構的電機、發(fā)動機、工業(yè)泵、印刷板產品自動測試系統(tǒng)；GPIB總線結構的環(huán)保自動測試系統(tǒng)；RS485串行總線結構的氣象自動觀測系統(tǒng)；大氣污染、水質污染分析儀器和智能數字采集系統(tǒng)。

13、電力電子技術

研究開發(fā)新型高頻、大中功率變頻裝置和電源、諧波抑制和無功補償技術、新型IGBT器件生產技術，以及為重點工程配套的電力電子器件、電力半導體應用裝置。

14、精密、超精密加工技術

以高效超精密加工車床、CNC型超精密復合加工機床、超精密平面和外圓磨床為重點，開發(fā)超精加工技術及應用工程，帶動開發(fā)出一批精密、超精密的基礎功能元器件，如超精密主軸軸系、超精密的伺服進給系統(tǒng)、超精密的測量系統(tǒng)和誤差自動補償系統(tǒng)等。

15、高能束加工技術

開發(fā)光加工應用技術、千瓦級二維激光切割技術；激光加工機配套設備及元件；多維激光加工機及機器人；激光焊接工藝；大型復雜零件激光表面處理工藝和汽車發(fā)動機缸體激光熱處理生產線。

16、高性能機械工程材料生產及應用技術

開發(fā)軸承、密封件、模具等機械基礎件用新材料及應用技術；電力設備、石化設備等重大裝備的自動化儀表材料和專用功能材料及應用技術；汽車工業(yè)用精細陶瓷、專用功能材料、工程塑料、新型復合材料及應用技術。

17、系統(tǒng)管理技術

重點研究開發(fā)精密生產技術、虛擬制造技術、企業(yè)級信息管理系統(tǒng)技術和設計、制造、質量、銷售等方面的有限集成技術；資源管理信息庫；并行工程技術、信息交換和接口通訊技術。

18、重大工程成套裝備制造技術

重點開發(fā)國民經濟重大工程成套裝備的總體設計、大型構件加工、系統(tǒng)優(yōu)化、參數匹配、在線監(jiān)控、故障診斷、綜合管理及系統(tǒng)可靠性等關鍵技術。

19、環(huán)境保護工程裝備相關技術

重點研究開發(fā)煙氣脫硫脫硝和除塵、工業(yè)廢水和城市污水處理等成套設備和技術；電子輻射照氨法處理工藝；厭氧生物法處理模塊化技術；柴油機電控燃油噴射技術。

20、節(jié)能節(jié)材技術

研究開發(fā)風機、泵、電焊機等量大面廣產品的應用變頻調速技術；發(fā)電設備燃氣－－蒸汽聯合循環(huán)技術、超臨界技術、循環(huán)流化床和加壓流化床技術、抽水蓄能技術；余熱余壓利用技術；高效、節(jié)能和智能化的能源管理和控制技術。二、產業(yè)化技術

1、典型數控機床計算機輔助工業(yè)造型設計技術

造型設計效果模糊綜合評價系統(tǒng)、小型機與工作站計算機輔助造型系統(tǒng)、工作站及超級微機輔助工業(yè)造型設計系統(tǒng)軟件。已在10多個企業(yè)應用，效果顯著，在機床行業(yè)有重要推廣價值。

2、加工中心加工系統(tǒng)動態(tài)穩(wěn)定性分析和計算軟件

適用于機床整體靜動態(tài)特性預測和結構的軟件包，包括八個功能程序段及相應的接口程序。已用于6個單位，效益良好，適宜在機床行業(yè)推廣。

3、樹脂砂鑄造成套技術

包括連續(xù)式和間歇式混砂機系列及樹脂砂再生設備。對提高鑄件質量、降低產品成本、提高國際競爭力有重要意義。適用于質量要求高、批量大的鑄鐵件生產。

4、鋼水凈化技術

適合國情的鋼水精煉及保證鑄鋼件內部純凈度的全套裝備及工藝。已用于十幾家企業(yè)，適用于核、火、水電及石油化工設備中的各種鑄鋼件生產。

5、典型精密鍛造件生產線成套技術

根據企業(yè)提供的典型件和生產綱領，提供生產線交鑰匙工程及單項技術、裝備或軟件。對節(jié)材、節(jié)約工時、節(jié)約投資、提高鍛件精度有重要意義。已在4家企業(yè)使用。

6、先進模具選材、設計、制造成套技術

包括高性能模具材料及應用技術、模具的現代設計加工技術和模具的配套技術。已在4家企業(yè)使用。適用于汽車、摩托車、輕工、儀表等行業(yè)所需的各種模具制造。

7、熱壁加氫反應器內壁、大型水輪機轉輪及寬帶極高速堆焊技術

包括熱壁加氫反應器內壁、大型水輪機轉輪的拼焊及耐氣蝕堆焊和寬帶極高速堆焊技術。在焊材及工藝方面有節(jié)約外匯的效果，已在3家企業(yè)示范，適用于加氫反應器、尿素合成塔、電鉆鍋爐等設備的內表面堆焊。

8、激光焊接及切割加工裝備成套技術

包括激光器、激光焊接及切割成套技術。對提高焊接強度和質量有重要意義，經濟和社會效益顯著。適用于刀具、工具等各種材質的薄板焊接。

9、氮基氣氛保護加熱淬火與微機控制系統(tǒng)

包括CNC系列變壓吸附制氮機組、TC-89系列微機控制系統(tǒng)、保護加熱淬火工藝技術。有節(jié)約投資、提高質量的功效。適用于多種碳鋼、低合金鋼的熱處理，軸承、齒輪等零部件淬火、滲碳生產等。

10、可控氣氛真空熱處理成套技術

包括密封箱式多用爐生產線和連續(xù)可控熱處理生產線、真空熱處理設備和工藝成套技術。經5個廠試點效益顯著。用于汽車齒輪、軸承和標準件、高合金鋼、不銹鋼、低合金結構鋼、軸承鋼的滲碳及淬火等工藝處理。

11、先進刀具、工具系統(tǒng)

用于車床和數控鏜床、銑床和加工中心。經企業(yè)試用，對提高工效、節(jié)匯創(chuàng)匯有重要價值。適用于機械加工企業(yè)。

12、自泳涂料涂裝生產線成套技術

自泳涂料是由活性高分子乳液、活性添加劑及顏料組成的新型水性涂料，與現用的電泳涂裝工藝相比，具有工藝簡單、穩(wěn)定、節(jié)能、節(jié)材和省投資、涂層性能好等優(yōu)點。可提供工藝設備設計、制造及調試交鑰匙工程。用于汽車車身及家電部件的底漆涂裝。

13、車間物流自動化、立體庫及關鍵技術

車間物流自動化立體庫的系統(tǒng)設計、成套設備、控制軟件。適用于機械汽車大中型企業(yè)的物流管理，經多廠試用有節(jié)省占地和投資、工作效率高等優(yōu)點。

14、可編程序控制系統(tǒng)成套工程技術

包括系統(tǒng)設計、成套設備和編程控制及監(jiān)視軟件，適用于機械、汽車制造業(yè)的控制系統(tǒng)，經多廠試用有節(jié)約投資、縮短維修時間之優(yōu)點，經濟效益顯著。

15、普及型和經濟型機床數控成套系統(tǒng)

包括以工業(yè)PC機為基礎的總線模塊化、開放型體系結構和以步進電機驅動的經濟型數控系統(tǒng)，適用于機床配套及現役機床改造。經多家工廠試用效果明顯。

16、超聲波渦流在線自動探傷設備

將超聲波探傷和渦流探傷技術相結合，組成成套機組，可同時檢測內部和外表缺陷及幾何尺寸，可用于機械零部件、管棒及鍋爐制造廠檢測，試用效果好。

17、企業(yè)計算機輔助管理系統(tǒng)CAPMS

該系統(tǒng)吸收國外MRP-Ⅱ之精華，按職能部門、業(yè)務分工數據處理方法、等分為18個模塊，集產、供、銷、存、人、財、物管理為一體，各模塊既可獨立運行，又可集成，還可作CAD/CAM/CAPP信息集成通訊接口。適用于多品種、大小批量及單件生產或混合制造。經企業(yè)試點，對提高管理水平和經濟效益有重要價值。

第9篇：表面處理污水的處理方法范文

[關鍵詞]：排水管道 住宅給排水 通病 誤區(qū) 舉措

中圖分類號：S607+.2 文獻標識碼：A 文章編號：

1、測量差錯造成的施工走樣

主要原因是建筑物在平面上的位置逐漸偏移所致，立面上受積水、倒坡等現象的發(fā)生也可能導致測量工序出現差錯，從而造成施工走樣。

一般而言，防止施工階段因測量與施工引致病害出現的控制舉措主要有：

1.1、在開工前，要結合施工測量規(guī)范的實際要求，以及現場施工條件的需要，正規(guī)按照規(guī)范與規(guī)程進行交接樁復測，從而才能降低測量誤差，預防后續(xù)病害的出現。

1.2、施工放樣，放樣時應當根據水文地質環(huán)境、條件等因素，按照預埋深度和設計上的要求以及相關文件規(guī)定進行放樣，放樣后展開復測，如果復測檢驗后的誤差要求得以滿足才能交付。

1.3、施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽、平基必須打好軸線，同時還要做好縱坡測量檢驗。

1.4、施工過程中如意外遇到構筑物須避讓時，應在合理、適當的結構位置處增設連接井，同時要以直線方式連通，且連接井轉角應當大于135°。

2、管道滲漏，閉水試驗不合格

管道滲漏主要與管道施工基礎有直接關系，一般不少人會單方面認為只與基礎荷載有關。其實，管道滲漏水不僅與基礎條件、載荷有直接關系，同時也與井體施工質量、閉水試驗不合格形成積水等因素有很大關系。

2.1、排水管道基礎結構不佳往往會導致管道與基礎施工時出現不均勻沉降，一般都會導致積水形成，情節(jié)嚴重時會導致管口開裂或管道斷裂的現象發(fā)生。因此，為了能夠避免排水管道功能與質量能夠保證，應當加強養(yǎng)護預防。為此，就要按照設計要求施工是必然的選擇，旨在加強基礎穩(wěn)定牢靠程度；水文條件不足或不良時，應視具體情況采取換良進行處理，目的是管道底部基礎槽底的荷載；管道基礎周圍土壤被擾動或者受積水影響，導致土質發(fā)生松軟變化，應當認真做好回填工作，尤其是超挖部分要結合土質用穩(wěn)定性較高的碎石、砂石進行回填；地下水位土方開挖處理時，應當做好槽底的排水、降水工作，旨在控制周圍濕度，從而才能為主干槽的施工創(chuàng)造條件，必要時要在槽坑底部預留出20cm的厚土。

2.2、如果是因為由于管材質量差引起的局部混泥土出現不牢固、松散所致的漏水問題，要做到以下幾點預防。首先，應要保證管材供應單位能提供合格證書與力學試驗合格報告等技術資料。其次，管材表面應當保持平整與未出現麻面，同時用硬物擊打應能聽見響脆、悅耳的聲音。最后，在管材安裝時應當逐個逐節(jié)檢查，一旦發(fā)現有質量病害特征的管材，應能在正規(guī)處理后才能施工使用。

2.3、接口質量與施工質量差、以及受外力作用所致的接口破損所致的管道滲漏水，其具體防止舉措為：用質量規(guī)格良好的接口調料切要按照試驗配合要求等進行施工；接口保持干凈、無泥垢，而水泥類的填料接口應當事先在作業(yè)前濕潤，同樣油性的要等其干燥后才能刷冷油，并按照作業(yè)工序要求進行施工。

2.4、管材質量差，存在裂縫或局部混凝土松散，抗?jié)B能力差,容易產生漏水。要求：(1)所用管材要有質量部門提供合格證和力學試驗報告等資料。(2)管材外觀質量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面形象，硬物輕敲管壁其響聲清脆悅耳。(3)安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現或有質量疑問的應棄之不用或經有效處理后方可使用。管接口填料及施工質量差，管道在外力作用下產生破損或接口開裂。防治措施：(1)選用質量良好的接口填料并按照試驗配合比和合理的施工工藝組織施工。(2)接口縫內要潔凈，對水泥類填料接口還要預先濕潤，而對油性的則預先干燥后刷冷油，再按照施工操作規(guī)程認真施工。檢查井施工質量差，井壁和與其連接管的結合處滲漏，預防措施：(1)檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹面時及時壓光收漿并養(yǎng)護；遇有地下水時，抹面和勾縫應隨砌筑及時完成，不可在回填以后再進行內抹面或內勾縫。(2)與檢查井連接的管外表面應先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并在底座砂漿就位后再做好內外抹面，以防滲漏。

2.5、檢查井施工質量差，井壁和與其連接管的結合處滲漏，預防措施：（1）檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹面時及時壓光收漿并養(yǎng)護；遇有地下水時，抹面和勾縫應隨砌筑及時完成，不可在回填以后再進行內抹面或內勾縫；（2）與檢查井連接的管外表面應先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，井座漿就位后再做好內外抹面，以防滲漏。

2.6、閉水段封口不密實，又因其在井內而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時，應注意做好以下幾點：（1）砌磚墻封堵前應把管口0.5m 左右范圍內的管內壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所用的磚塊潤濕備用。（2）砌磚墻封堵砂漿標號應不低于M75，且具良好的稠度。（3）勾縫和抹面用的水泥砂漿標號不低于M15。管徑較大時應內外雙面、較小時只做外單面勾縫或抹面。抹面應按防水的5層施工法施工。（4）條件允許時可在檢查井砌筑之前進行封砌，以利保證質量。（5）預設排水孔應在管內底處以便排干和試驗時檢查。閉水試驗是對管道施工和材料質量進行全面的檢驗，其間難免出現三兩次不合格現象。 這時應先在滲漏處一一做好記號，在排干管內水后進行認真處理。對細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴重的應返工處理。油膏接口可采用噴燈進行表面處理，一般可奏效,否則挖開重填。嚴重的滲漏除了更換管材、重新堵塞接口外，還可請專業(yè)技術人員處理。處理后再做試驗，如此重復進行直至閉水合格為止。

總的來說，閉水試驗對管道施工而言非常重要。為此，這就需要在做好閉水試驗的基礎上，能夠對施工方面、管材質量方面等相關問題進行全面檢查。雖然，在這期間，必然會出現幾次不符施工作業(yè)要求的現象發(fā)生，但要及時發(fā)現，盡早處理，應該能夠較好的控制事態(tài)發(fā)展。所以，一旦發(fā)現滲漏處，應當在滲漏處做好標記，同時要等到管內水已經排干的情況下認真檢查；對縫隙或麻面所致的管道滲漏，可以采用水泥或防水漿料涂刷，情節(jié)嚴重時則需返工重新處理。

3、檢查井下沉與配件質量差的處理

3.1原因分析

檢查井自身出現變形導致下沉，井蓋質量和安裝質量差，井內爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質量，或者因為作業(yè)隨意性較大、以及安裝的井蓋質量未能保證等因素的綜合作用導致。

3.2養(yǎng)護防治舉措

3.2.1、墊層、基層是檢查井的基礎部分，所以要做好這兩部分的檢查，避免下沉現象出現。

3.2.2、砌筑質量應能保證并加以控制，還需檢查井中心位置、高度等因素是否符合規(guī)格需求，避免井體變形。

3.2.3、檢查井井蓋與井座配套；安裝井座砂漿要飽滿；輕重型號和面底不錯用，鐵耙安裝時要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準確。

4、回填土沉陷

4.1原因分析

檢查井周邊回填不密實，不按要求分層夯實；壓實機具不合適；填料質量欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實效果，施工過后造成過大的沉降。

4.2養(yǎng)護防止舉措

（1）管槽回填時應當結合回填的具置與作業(yè)條件選擇合適的填料與壓實器材。（2）管槽較窄時，可利用小型壓路機碾壓或者人工方式進行打夯回填。（3）要根據使用填料與填筑厚度的相異，也要選用不同的相關夯實機具，以取得比較經濟的壓實效果。（4）填料中的其他雜物也加以及時清理，如淤泥、樹皮、草根、以及其他腐蝕殘物都會造成最后的壓實成效不佳，同時也極易引發(fā)土中孔洞而出現沉降的現象。（5）要避免帶水進行回填，控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨時填隨時壓密實。

另外，值得強調的是，在管道施工作業(yè)過程中，除了要做好對管道施工作業(yè)質量通病、一些誤區(qū)的正確認識外，還要做好作業(yè)后期的養(yǎng)護工作，即根據沉降程度采取必要的防治措施。為此，應當做好以下三點工作：其一，不影響其它構筑物的少量沉降可不做處理或只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補以免積水。其二，如果造成其它構筑物基礎脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充。其三，如果造成結構破壞的應挖除不良填料，換成穩(wěn)定性能好的材料，經壓實后再恢復損壞的構筑物。

4.3溝槽開挖的質量控制

在溝槽開挖過程中經常會出現邊坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、溝槽斷面不符合要求等一些質量問題。其控制措施為:(1)防止邊坡塌方：根據土壤類別、士的力學性質確定適當的槽幫坡度。實施支撐的直槽槽幫坡度一般采用1∶0.05。對于較深的溝槽,宜分層開挖。挖槽土方應妥善安排堆放位置，一般情況堆在溝槽兩側。堆土下坡腳與槽邊的距離根據槽深、土質、槽邊坡來確定，其最小距離應為1.0m。(2)溝槽斷面的控制：確定合理的開槽斷面和底面寬度。開槽斷面由槽底寬、挖深、槽底、各層邊坡坡度以及層間留臺寬度等因素確定。槽底寬度，應為管道結構寬度加兩側工作寬度。因此，確定開挖斷面時，要考慮生產安全和工程質量，做到開槽斷面合理。(3)防止槽底泡水：雨季施工時，應在溝槽四周疊筑閉合的土埂，必要時要在土埂外開挖排水溝，防止雨水流人槽內。在地下水位以下或有淺層滯水地段挖槽，應要求施工單位設排水溝、集水井，用水泵進行抽水。溝槽見底后應隨即進行下一道工序，否則，槽底應留20cm土層不挖作為保護層。(4)防止槽底超挖：在挖槽時應跟蹤并對槽底高程進行測量檢驗。使用機械挖槽時，在設計槽底高程以上預留20cm土層，再由人工清挖。如遇超挖，應采取以下措施：用碎石（或卵石）填到設計高程，或填土夯實，其密實度不低于原天然地基密實度。

5、幾種常見質量問題的預防和處理

5.1、管道滲漏問題的預防和處理

預防：（1）嚴格控制采購過程，仔細檢查。對于各批次的管材、管件的使用情況做好記錄，一旦發(fā)現問題及時更換。（2）加強成品保護。管道安裝后，應和其他工種的作業(yè)人員加強溝通，在管道和其他管道、設備交叉處注明管道的位置，避免損壞。定期檢查，發(fā)現損壞后及時維修。（3）對施工人員進行相關培訓，交代技術要點，把責任落實到人。（4）對于PPR管材安裝，應對其的伸縮性采取措施進行預防。非直埋管道敷設時，應考慮解決管道熱脹冷縮變形的技術措施。應盡量利用管道折角自由臂補償管道的伸縮;當管道不能利用折角作自然補償時，應采用其他類型補償措施。水平干管與水平支管連接、水平干管與立管連接、立管和每層支管連接，應有管道伸縮時相互不受影響的補償措施。布置橫管或立管時應充分利用建筑空間，以"U"形管道做變形補償。

處理：出現滲漏問題，需要尋找漏水點，找到漏水點后分析原因。然后，采取相關措施進行處理：更換不合格的管材、管件。施工操作不合格的一律返工，重新制作安裝。由于熱脹冷縮造成的PPR管材，截去一段管道采取上述的技術措施進行整改。

5.2、管道堵塞問題的預防和處理

預防：管道特別是立管安裝中斷時，在管道敞開的斷口用麻袋裹緊纏好，管道井內的立管安裝中斷時，管道井的上方應蓋上厚木板，防止大塊雜物進入。安裝排水管道時，不僅要按圖施工，還要考慮實際使用要求，對管徑有疑問時提請設計變更。加強對施工作業(yè)的指導和管理工作。

處理：施工過程中產生的由于建筑垃圾造成的堵塞，截去管道更換管材、管件后重新安裝。對于系統(tǒng)堵塞，需要分層分區(qū)尋找堵塞點。使用過程中的堵塞，可以采用手工工具或專用機械疏通管道。

5.3、給水用水量和水壓不足問題的預防和處理

對施工圖的認真審核，相關的數據可以通過對相鄰建筑物的調查取得作為參照。另外就是對管道的防護，和對管道堵塞的防護相同。一旦在使用過程中出現這類問題，需要更換設備來對系統(tǒng)進行局部處理。

6、管道產生銹蝕后的危害

6.1管內銹蝕對供水水質的影響

由于長期受到水的腐蝕作用，管內壁上生成一種含有多種成分和細菌的“生長環(huán)”，它的厚度主要受水質、管道材料和使用時間的影響，這些銹垢上所含的多種成分和細菌，會溶于水中，使水質受到“二次污染”。還有管道結垢后，水質“二次污染”，使水中余氯被有機物消耗殆盡，所以細菌的總數增加，在這些細菌中有病原菌，也有對管道起腐蝕作用的細菌。這些各種各樣的細菌，有的嚴重影響水質，有的則加劇了管道腐蝕，從而縮短管道的使用壽命。管道銹蝕降低輸水能力，電耗增高管道內“生長環(huán)”的逐年加厚，不僅影響供水水質，還嚴重影響原有管道的過水斷面，降低輸水能力，也使管道阻力增大，而造成供水壓力下降。為了保證供水服務的水壓，必須采用高揚程水泵來加大水壓，這不僅浪費電能，也會增大漏失水量。例如有約為1米DN200的管道使用10年后就產生1.5公斤的鐵銹。因此，清除管道銹蝕垢，并防止其再生銹，不僅能提高輸水能力，更可提高供水水質，改善開發(fā)區(qū)形象。

6.2解決管道腐蝕的技術方法

目前比較成熟的免開挖管道修復技術除了能保證管道的使用壽命外，還減少了對環(huán)境的破壞，成本也較新敷設管道低，是解決供水管道腐蝕問題的行之有效的新方法。主要方法有：

6.2.1.高壓射流法

這種方法，可以不需要斷管而利用管道本身的一些附屬設備進行除垢。使用的噴頭直徑很小，噴射出水流的除垢效果距離噴頭越近越好。所以清洗管道的口徑適合中、小型管道。

6.2.2.機械刮管

機械刮管，一般的施工長度每次可刮管長100-150米，對于較長距離的管道要分成若干個清洗段，分別斷開，逐段實施，從而增加人工開挖工程量和施工停水時間。利用這一方法施工時，每進行一個工作段，需要斷管、刮管、涂襯、水泥砂漿養(yǎng)護、沖管等多道工序，一般要5-7天才能完成。

6.2.3.水泥砂漿襯里

水泥砂漿襯里靠自身的結合力和管壁支托，結構牢靠，其粗糙系數比金屬管小，對管壁能起到物理性能保障外，也能起到防腐的化學性能，因水泥與金屬管壁接觸，形成很高的pH值。

6.2.4.環(huán)氧樹脂涂襯

環(huán)氧樹脂具有耐磨性、柔軟性、緊密性，使用環(huán)氧樹脂和硬化劑混合后的反應型樹脂，可以形成快速、強勁、耐久的涂膜。環(huán)氧樹脂的噴涂方法一次噴涂的厚度為0.5-1mm，便可滿足防腐要求。使用速硬性環(huán)氧樹脂涂襯，經過2小時的養(yǎng)護，清洗排水后便可使管道投入運行。