列寧論文精選(九篇)
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第1篇：列寧論文范文
在大體積的混凝土受到高溫之后，遇到開裂的主要問題就是地下室容易滲水。地下室滲水的問題不太容易解決?？偸墙o使用者帶來很大問題，會使得室內(nèi)潮濕霉腐等。在修補(bǔ)裂縫這項(xiàng)工作上，花費(fèi)總是很大，而且工期比較長，使用者往往難以承受長期的不便。各種裂縫都有可能會引起剛度的降低，尤其是在基礎(chǔ)部分方面，很有可能會影響建筑物的安全穩(wěn)定。混凝土對于高溫的適應(yīng)能力并不高。因此需要混凝土能夠有著更多的適應(yīng)能力，對于建筑物的穩(wěn)定有著不容忽視的作用。因?yàn)橐坏┬纬闪芽p，長期下去就會存在安全隱患。設(shè)計(jì)的分布狀態(tài)也會因此改變。能夠使局部或者整體結(jié)構(gòu)發(fā)生相應(yīng)的改變。我們必須要注意底結(jié)構(gòu)的承載能力，保證安全。在裂縫出現(xiàn)之后，往往會影響混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使得其他的輔助建材如鋼筋水泥等的強(qiáng)度降低，影響整體的結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)。這樣，混凝土的耐用性就會大大降低。不論是對于結(jié)構(gòu)的使用壽命還是長期的耐用程度都有著很不利的影響。所以，要在施工過程中進(jìn)行溫度的控制，采取溫度的適當(dāng)改變和計(jì)量，減少裂縫產(chǎn)生，這樣能夠保證工程質(zhì)量的安全和安穩(wěn)，為長遠(yuǎn)考慮。
混凝土的溫度裂縫形成以及研究
在過去，對于大體積的混凝凝土形成的概念很多人都沒有專業(yè)的認(rèn)識。所以要想辦法防止混凝土開裂的情況，就要采取相應(yīng)的溫度控制。在國際上，工程中都經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)有混凝土開裂的情況，嚴(yán)重情況不一，但是都會非常影響工程。如果得不到補(bǔ)救措施，會帶來很多的麻煩，并且還會影響工程的質(zhì)量。現(xiàn)在的建筑物設(shè)計(jì)越發(fā)高大精美。因此負(fù)荷也就越來越大。在各個層次上，社會的各個方面如交通、工程、建筑等都是用鋼筋混凝土。有些工程，特別是高層建筑中，經(jīng)常會使用筏板作為基礎(chǔ)。這樣的話，一點(diǎn)出現(xiàn)裂縫就會引起建筑物的非正常使用，導(dǎo)致滲水甚至更大的隱患，而地下水中的雜質(zhì)也會漸漸滲入影響材質(zhì)的剛度，會使得筏板的承受力一再降低。曾有某高層的建筑連續(xù)出現(xiàn)貫穿性的大裂縫。地下室滲水，重新澆筑則會費(fèi)很大的功夫，時間上會耽誤很久，并且要耗費(fèi)更多的材料。對于混凝土的重新澆灌有著格外嚴(yán)格的要求。各種建筑的規(guī)格都非常龐大，特別是高墩的橋梁尺寸更是要求更高。所以施工中的裂縫問題就要被注意?；A(chǔ)的部位一定不能出現(xiàn)任何的裂縫?；A(chǔ)的部位一旦出現(xiàn)很多的裂痕，就會影響到日后的安全使用，橋梁的安全存在著很大的未知數(shù)，所以這就可能會引起財(cái)產(chǎn)和生命的損失。
在實(shí)際的使用中，結(jié)構(gòu)物體可能會成受到外力的各種荷載。在承載不了荷載時，就有裂縫出現(xiàn)的可能了。所以應(yīng)對荷載的能力和溫度的相關(guān)改變等原因都可能會造成混凝土的裂縫情況。體積混凝土的常見問題主要是質(zhì)量問題，內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫是非常復(fù)雜的。也是綜合性的?；炷翉臐仓酵度胧褂弥g可能會有很多原因引起裂縫。也就是說，可能是水泥的過熱引起的。水泥的使用面積往往有混凝土工程的大小來決定的。面積越大則適用的量就越多?；炷猎跐仓倪^程之中，水泥放出大量的熱。這就能夠造成混凝土的溫度升高，體積大則散熱的情況比較小些、聚集的內(nèi)部熱量不容易散發(fā)出來。在升高溫度的階段，混凝土的內(nèi)部溫度相對來說更高一些，所以，根據(jù)熱脹冷縮我們可以看出內(nèi)部中心的膨脹要快于表面。中心在約束膨脹，表面之間的點(diǎn)子則相互凝結(jié)。但是表面的拉力如果超過了極限，就會產(chǎn)生裂縫。水泥不斷散熱的過程中熱量都是不斷向外散發(fā)的。體積隨著溫度在慢慢脹大或者收縮?；炷恋谋砻婧椭行氖谴嬖谥鴾囟炔畹?，因此，就算升溫時是同步的，但是依然會出現(xiàn)裂縫。這種情況就是升降溫對于混凝土的影響。現(xiàn)在的降溫收縮中，如果拉力比較大，就會引起下一次膨脹時的拉力，容易造成裂縫。
大體積混凝土溫度裂縫的控制措施
前面我們討論了很多關(guān)于混凝土裂縫的問題，包括裂縫的現(xiàn)狀以及各種出現(xiàn)的原因。筆者認(rèn)為，根據(jù)原因來采取一定的控制是完全可能的。所以很多的工程之中都能夠給與混凝土一定的散熱時間。有的是幾天，有的是幾個月。混凝土由于溫度的變化，拉應(yīng)力增長速度是比較緩慢的。但是混凝土在硬化方面是比較容易的。
設(shè)計(jì)控制措施。（1）盡可能選用強(qiáng)度等級低的混凝土將后期的強(qiáng)度充分利用整合，在高層建筑不斷出現(xiàn)的當(dāng)下，混凝土的強(qiáng)度也就被要求更高。出現(xiàn)C40-C50等高強(qiáng)混凝土，設(shè)計(jì)強(qiáng)度過高，使用水泥的量是非常大的，而且建設(shè)工期十分冗長緩慢。混凝土的早齡期，荷載遠(yuǎn)未達(dá)到設(shè)計(jì)荷載值，可以利用混凝土的60d或god后期強(qiáng)度，這樣可以減少混凝土中的水泥用量，以降低混凝土澆筑塊體的溫度升高（2）進(jìn)行結(jié)構(gòu)的溫度應(yīng)力分析和設(shè)計(jì)應(yīng)該在設(shè)計(jì)的時候充分考慮各方面的協(xié)調(diào)作用，比如溫度應(yīng)力的分析情況。將溫差最大的位置確定下來，對溫度應(yīng)力和收縮力進(jìn)行驗(yàn)算，這也是充分的證據(jù)，能夠作為參考的理論，同時為合理進(jìn)行分塊分層澆筑混凝土提供指導(dǎo)。（3）選擇合理的結(jié)構(gòu)形式和分縫分塊裂縫很多時候也和結(jié)構(gòu)形式方面有著千絲萬縷的聯(lián)系。大體積混凝土的設(shè)計(jì)階段應(yīng)充分考慮這種情況所帶來的影響，尤其是寒冷少用薄壁結(jié)構(gòu)，因?yàn)楸”诮Y(jié)構(gòu)很敏感，溫度變化會影響到它的正常穩(wěn)定。
施工控制措施。再配合比例上要適度，能夠?qū)⒉煌牟牧献顑?yōu)化配置，強(qiáng)度上面則根據(jù)原材料、優(yōu)化混凝土配合來決定。絕熱溫升較小、抗拉強(qiáng)度較大、極限拉伸變形能力較大、線膨脹系數(shù)較小這些都是混凝土的特征，需要合理分配。
監(jiān)測措施大體積混凝土溫度控制的測試內(nèi)容
混凝土絕熱溫升的測試。間接法和直接法是混凝土絕熱溫升的測試的關(guān)鍵兩種方法。間接法是來計(jì)算混凝土絕熱溫升，用水泥的水化熱、混凝土比熱、水泥用量、混凝土密度。直接法是用混凝土絕熱溫升實(shí)驗(yàn)儀直接測定混凝土絕熱溫升。直接法測定結(jié)果準(zhǔn)確，但是實(shí)驗(yàn)設(shè)備和實(shí)驗(yàn)過程比較復(fù)雜，這種情況一般都是大型的工程才會用到。其中的一種方法一般就可以滿足正常的要求了。
混凝土澆筑溫度的監(jiān)測。在混凝土的澆制監(jiān)測情況下，要注意溫度不能夠過于超標(biāo)，以便控制混凝土澆筑后的溫度升高峰值。同時也包括對混凝土攪拌、運(yùn)輸過程中溫度的監(jiān)測和混凝土原材料溫度的監(jiān)測。
第2篇：列寧論文范文
論文摘要:在大體積混凝土中，溫度應(yīng)力及溫度控制具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。然而，不管采取什么措施，大體積混凝土都會產(chǎn)生溫度裂縫，不僅影響美觀，而且可能會影響到結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。本文扼要敘述了溫控設(shè)計(jì)的基本要點(diǎn)及溫度裂縫產(chǎn)生的原因。概述了提高大體積混凝土抗裂能力的主要因素及一些防裂措施。
一、前言
隨著我國建筑行業(yè)施工技術(shù)的不斷提高，大體積混凝土技術(shù)已廣泛應(yīng)用于工程項(xiàng)目中，大體積混凝土壩的裂縫及其防治一直水水電工程界十分關(guān)注的重大技術(shù)問題，研究溫度控制及防裂措施具有十分重要的意義。
二、溫度控制要點(diǎn)和溫度裂縫產(chǎn)生原因
大體積混凝土如混凝土壩的溫度控制是混凝土壩設(shè)計(jì)中的重要問題，對于保證混凝土壩工程的質(zhì)量、加快施工進(jìn)度等方面，起到關(guān)鍵性作用。在混凝土溫度控制設(shè)計(jì)中，一般以基礎(chǔ)溫差的設(shè)計(jì)為重點(diǎn)，以單獨(dú)澆注塊的溫度應(yīng)力為理論基礎(chǔ)，在限制應(yīng)力或應(yīng)變的條件下估算允許溫差。實(shí)踐表明，澆注塊的分塊尺寸越小，應(yīng)力越小，基礎(chǔ)允許溫差就越大。
混凝土標(biāo)號高，防裂能力強(qiáng)，但因水泥用量增加，故水化熱溫升也較高，從而使?jié)仓K早期約束應(yīng)力較大，后期冷卻約束拉應(yīng)力也較大。澆筑層厚度對水化熱溫升有直接的影響，薄層澆筑水化熱溫升較低，冷卻后約束應(yīng)力較小。一般澆筑塊高度超過4.5m時，大壩內(nèi)部混凝土基本上處于不散熱的絕熱狀態(tài)。
對大壩混凝土的溫度控制，最關(guān)鍵的是要掌握混凝土的溫度變化規(guī)律和將溫度應(yīng)力控制在混凝土的允許范圍內(nèi)。在施工過程中，混凝土溫度場及應(yīng)力場的變化過程是相當(dāng)復(fù)雜的。在設(shè)計(jì)計(jì)算中，需要模擬實(shí)際施工過程，考慮各種復(fù)雜因素，如混凝土的彈性模量、線脹系數(shù)、徐變、抗拉強(qiáng)度、極限拉伸值、熱力學(xué)指標(biāo)、溫度、荷載、自生體積變形等。
大體積混凝土結(jié)構(gòu)，澆注后水泥的水化熱很大，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土的內(nèi)部溫度將顯著升高，而混凝土表面則散熱較快，這樣形成較大的溫度梯度，引起較大的表面拉應(yīng)力而超過混凝土極限抗壓強(qiáng)度，就會在混凝土表面產(chǎn)生表面裂縫。這種裂縫多發(fā)生在混凝土澆注后的升溫階段。如果此時混凝土表面不能保持潮濕的養(yǎng)護(hù)環(huán)境，則混凝土表面由于水分蒸發(fā)較快而使初期的混凝土產(chǎn)生干縮，加劇裂縫的產(chǎn)生。這是混凝土澆注后由于溫升產(chǎn)生的第一種裂縫。
由于溫升影響產(chǎn)生的第二種裂縫是收縮裂縫。這種裂縫產(chǎn)生在混凝土的溫降階段，即當(dāng)混凝土降溫時，由于逐漸散熱而產(chǎn)生收縮，再加上混凝土硬化過程中，由于混凝土內(nèi)部拌和水的水化和蒸發(fā)，以及膠質(zhì)體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時收縮。這兩種收縮，在收縮時由于受到基底或結(jié)構(gòu)本身的約束，會產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力，如果產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過當(dāng)時的混凝土極限拉升強(qiáng)度，就會在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫，這種裂縫有時會貫穿全斷面，成為結(jié)構(gòu)性裂縫，帶來嚴(yán)重的危害。
三、防止混凝土裂縫的傳統(tǒng)技術(shù)措施
為了防止產(chǎn)生危害性的裂縫，必須采取一系列技術(shù)措施包括合理選擇混凝土原材料，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，嚴(yán)格控制混凝土溫度，選擇合理的分縫分塊和結(jié)構(gòu)形式等。
（一）水泥水化熱溫度
1、選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥或粉煤灰水泥）配制混凝土。
2、使用粗骨料：滲加粉煤灰等滲和料、或滲加減水劑，改善和易性，降低水灰比，控制塌落度，減少水泥用量，降低水化熱量。
3、利用混凝土后期（90天、180天）強(qiáng)度，降低水泥用量。
4、在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，降低混凝土水化熱溫度。
5、在厚大無筋或稀筋的厚大混凝土中，摻加20%以下的塊石吸熱，并節(jié)省混凝土。
（二）降低混凝土澆灌入模溫度
1、避開熱天選擇較低溫季節(jié)澆筑混凝土：對現(xiàn)澆量不大的塊體，安排在下午3時以后或夜間澆筑。
2、夏季采用低溫水或冰水拌制混凝土，對骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行預(yù)冷，或?qū)橇线M(jìn)行護(hù)蓋或設(shè)置遮陽裝置，運(yùn)輸工具加蓋防止日曬，降低混凝土拌和物溫度。
3、摻加緩凝型減水劑。采取薄層澆灌，每層厚20～30cm，減緩澆筑強(qiáng)度，利用澆筑面散熱。
4、在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)通風(fēng)和加強(qiáng)通風(fēng)加速熱量散發(fā)。
三峽工程針對高標(biāo)準(zhǔn)的混凝土溫控標(biāo)準(zhǔn)，各個環(huán)節(jié)均采取了有力、有效的溫控措施。如對混凝土用量最大的原材料——粗骨料采取兩次預(yù)冷，即在進(jìn)拌和樓前，在料倉內(nèi)吹冷風(fēng)進(jìn)行一次風(fēng)冷；進(jìn)拌和樓后，又在貯罐內(nèi)進(jìn)行二次風(fēng)冷，使各級骨料平均溫度達(dá)到零下1～6℃。拌和時，加冷制水摻片冰拌和，用以控制混凝土的澆筑溫度。在壩體內(nèi)散布安裝冷卻水管，混凝土澆筑后即開始通冷卻水，用以控制壩體最高溫度，并使壩體提前達(dá)到穩(wěn)定溫度。
（三）提高混凝土極限拉伸強(qiáng)度
1、選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土振搗，提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮，保證施工質(zhì)量。
2、采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面泌水，以提高混凝土強(qiáng)度。
3、在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在基礎(chǔ)突然變化、轉(zhuǎn)折部位，底板與墻轉(zhuǎn)折處、孔洞轉(zhuǎn)角及周邊部位，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中。
4、在基礎(chǔ)與墻、地坑等接縫部位，適當(dāng)增大配筋率，設(shè)暗梁，以減輕邊緣效應(yīng)，提高抗拉伸強(qiáng)度，控制混凝土裂縫開展。
5、加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，提高早期相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。
四、防裂新技術(shù)
近30年來，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步與工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累，通過多種途徑，采取綜合性措施來解決大壩混凝土的抗裂問題。其中氧化鎂新材料和MgO水泥混凝土筑壩新技術(shù)的出現(xiàn)，打破了人們的傳統(tǒng)認(rèn)識，提出了筑壩新理論和筑壩新技術(shù)。據(jù)此，既可實(shí)現(xiàn)快速施工又大大拓寬和完善了水工混凝土筑壩防裂技術(shù)。實(shí)踐證明，MgO混凝土筑壩技術(shù)是大體積混凝土施工的革命，是國內(nèi)外筑壩技術(shù)的重大創(chuàng)新和突破。
采用MgO混凝土筑壩防裂原理是：在后天內(nèi)中摻入適量的特制的輕燒MgO，利用MgO水化所釋放的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，使混凝土產(chǎn)生自生體積膨脹，抵消其在溫降過程中的體積收縮；也就是利用其獨(dú)特的具有延遲性的、不可逆變形及長期穩(wěn)定的微膨脹性能來補(bǔ)償大壩混凝土在溫降時的體積收縮和溫度變形。更確切地說，就是利用MgO混凝土的限制膨脹來補(bǔ)償混凝土的限制收縮，達(dá)到防裂目的。若輔以其它適當(dāng)?shù)木C合性措施，可以取代傳統(tǒng)的溫控措施，如混凝土拱壩需分橫縫，柱狀、薄層、長間歇澆筑，預(yù)埋冷卻水管冷卻，封縫灌漿等施工工藝，實(shí)施通倉連續(xù)施工，大大加快了筑壩速度，從而實(shí)現(xiàn)了工程界長期希望達(dá)到的快速施工的目標(biāo)。其防裂理論的基本特征是：把傳統(tǒng)的通過預(yù)冷來降低和控制混凝土筑壩溫度的辦法，改為調(diào)節(jié)后天控制大壩混凝土的體積變形，達(dá)到大壩防裂的目的。
這項(xiàng)筑壩防裂新技術(shù)從1990年初開始，已先后在我國大中型水利水電工程中得到成功應(yīng)用，其中包括常規(guī)混凝土和碾壓混凝土重力壩（拱壩），碾壓混凝土壩周邊及上游防滲體、基礎(chǔ)墊層墊座、基礎(chǔ)深槽、填塘封洞、導(dǎo)流洞封堵、閘壩工程、廠壩連接及導(dǎo)流底孔、壓力鋼管外圍回填等不同工程部位都應(yīng)用了外摻MgO混凝土筑壩防裂新技術(shù)，并且都取得了成功和達(dá)到了預(yù)期效果。
第3篇：列寧論文范文
2.無害裂縫與有害裂縫的區(qū)分
水泥砼裂縫是混凝土的一種常見病和多發(fā)病。病情絕大多數(shù)發(fā)生于施工階段，其原因復(fù)雜多變，從裂縫外觀可分成微觀裂縫和宏觀裂縫兩大類。
微觀裂縫是指肉眼看不到的、水泥砼內(nèi)部固有的一種裂縫，它是不連貫的。寬度一般在0.05mm以下，但是要比肉眼可見的即宏觀裂縫多得多。這種水泥砼本身固有的微觀裂縫，在荷載不超過設(shè)計(jì)規(guī)定的條件下，一般視為無害。用實(shí)體顯微鏡觀察、X射線或超聲波探測儀等物理檢驗(yàn)手段都可鑒定出這種裂縫。另外一種最直接的方法就是用滲水觀察，一定壓力的水可以從水泥砼內(nèi)部的裂縫中滲透出來。
宏觀裂縫寬度在0.05mm以上，并且認(rèn)為寬度（最終寬度，即裂縫不再擴(kuò)展的寬度）小于0.2～0.3mm的裂縫是無害的；繼續(xù)發(fā)展可能會影響到結(jié)構(gòu)性能、使用功能和耐久性的裂縫稱為有害裂縫。本文中的裂縫指有害裂縫。
3.有害裂縫的區(qū)分有害裂縫按照成因可分為以下幾種：
3.1收縮裂縫。在施工階段因水泥水化熱及外部氣溫的作用引起水泥砼收縮而產(chǎn)生的裂縫。多為規(guī)則的條狀，很少交叉。常發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，往往與受力鋼筋平行。收縮裂縫多發(fā)生在大體積水泥砼中，梁、板、柱等小塊體構(gòu)件，特別是預(yù)應(yīng)力構(gòu)件極少產(chǎn)生收縮裂縫。水泥砼收縮裂縫危害較大，尤其是暴露在大氣中的構(gòu)筑物，影響更大。如不加以防止，可能會造成嚴(yán)重后果。
3.2超載裂縫。水泥砼構(gòu)件超荷載使用時，造成變形、失穩(wěn)或因疲勞等原因產(chǎn)生裂縫。一般均發(fā)生在構(gòu)件受彎矩最大的部位，成條狀，但分布不象收縮裂縫那樣均勻，擴(kuò)展方向也相反，一般沿受力鋼筋垂直方向或斜向發(fā)展。產(chǎn)生超載裂縫的原因，往往是施工階段在構(gòu)件上不適當(dāng)?shù)厥┘邮┕ず奢d或者是上部建筑過早施工。另外，溫度應(yīng)力影響也是原因之一。
3.3沉降裂縫。因地基差異沉降或構(gòu)件接合不良、剪應(yīng)力超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度而產(chǎn)生的一種水泥砼裂縫，多見于填土地基、樁基沉降不均勻的各種基礎(chǔ)與墻體。這種裂縫一般與地面垂直，或成30°～40°角方向發(fā)展，寬度因荷載大小而異，與沉降值成比例。沉降裂縫危害極大，并且極難處理。因此必須在設(shè)計(jì)上采取有效措施，施工、使用中也要加強(qiáng)觀測、監(jiān)視。
3.4龜裂裂縫施工階段因配料、攪拌、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各環(huán)節(jié)的操作不當(dāng)均能產(chǎn)生，其中以養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)為關(guān)鍵。裂縫成龜殼狀或散射狀，無規(guī)律，長度、寬度也不一致。
3.5疏松裂縫。水泥砼澆筑時因下料不均，致使水泥砼材料離析，或因漏振、過振而產(chǎn)生的疏松狀態(tài)裂縫。如果它延續(xù)到水泥砼表面，則容易發(fā)現(xiàn)，如果只產(chǎn)生在水泥砼內(nèi)部，則不能直接表現(xiàn)出來。這種疏松帶長度不等，視下料或振搗情況而異。
4.砼有害裂縫的成因
4.1與設(shè)計(jì)方面有關(guān)的裂縫。(1)超過設(shè)計(jì)荷載范圍和未考慮到的。(2)設(shè)計(jì)的構(gòu)件截面不足、鋼筋用量不足、配置位置不當(dāng)。(3)建筑結(jié)構(gòu)沉降差異、地震、風(fēng)力考慮不周。(4)溫度應(yīng)力和砼收縮應(yīng)力，估計(jì)不足。
4.2與環(huán)境條件有關(guān)的裂縫。(1)環(huán)境溫度和濕度的變化。(2)各結(jié)構(gòu)、構(gòu)件區(qū)域溫度差異過大、凍融、凍脹不一致。(3)內(nèi)部鋼筋銹蝕、火災(zāi)時表面遭受高溫。(4)酸堿、鹽類化學(xué)侵蝕，沖擊、振動等影響。
4.3與各種材料性質(zhì)和配合比有關(guān)的裂縫。(1)水泥的非正常凝結(jié)（受潮水泥和水泥溫度過高）。(2)水泥的非正常膨脹、氧化鎂、氧化鈣過高，含堿量過高。(3)水泥的水化熱不正常。(4)骨料含泥量過大，級配不良。(5)使用堿活性骨料和風(fēng)化巖石及砼自身收縮。(6)混凝土配比不當(dāng)（水泥用量過大、水灰比過大、用水量大、水膠比大、砂率過大）。(7)選用水泥品種不當(dāng)，外加劑不當(dāng)和匹配不當(dāng)，外加劑摻量過大。
4.4與施工有關(guān)的裂縫。(1)拌和不均勻，攪拌時間不足或過長，拌和后澆筑時間過長，泵送時增加了用水量和水泥用量。(2)澆筑順序有誤、澆筑不均勻、振動趕漿、鋼筋過密。(3)搗實(shí)不良、坍落度過大、粗骨料下沉、泌水、砼表面強(qiáng)度過低就進(jìn)行下一道工序施工、連續(xù)澆筑時間過長、接茬處理不當(dāng)。(4)鋼筋搭接錨固不良、鋼筋預(yù)埋件擾動和鋼筋保護(hù)層不夠。(5)模板變形、漏漿、滲水、剛度不夠、下沉、過早拆除和拆除不當(dāng)。(6)砼硬化前、遭受擾動或承受荷載。(7)養(yǎng)護(hù)條件不到位和養(yǎng)護(hù)不及時或時間過短。(8)養(yǎng)護(hù)之前遭受急劇干燥（日曬、大風(fēng)、凍害）。(9)砼表面抹壓不及時和抹壓時間不當(dāng)。(10)大體積砼內(nèi)部溫度與表面溫度、環(huán)境溫度差異過大。
5.本工程對有害裂縫的控制方法按照本工程的特點(diǎn)，我們通過重點(diǎn)控制以下幾項(xiàng)措施，最大限度的減少胸墻砼有害裂縫。
5.1設(shè)計(jì)。(1)配筋設(shè)計(jì)時，改變傳統(tǒng)的深梁式理論，采用全新的實(shí)體元理論；從而改變了以往工程中只在軌道梁下方配筋的方式，在胸墻整個斷面大范圍配筋，從而整個增強(qiáng)了胸墻的整體性。(2)每個沉箱上方設(shè)置兩段胸墻，設(shè)計(jì)長度由24.03m/段改為12.015m/段，從而減少了每段胸墻的體積。
6.2環(huán)境。(1)砼澆注前，聽取天氣預(yù)報(bào)，雨雪天、大風(fēng)天不施工。(2)砼澆注前，使用淡水沖刷底面。(3)砼澆注前，使用鋼絲刷對下層鋼筋除銹，防止內(nèi)部鋼筋銹蝕。
6.3原材料和配合比。(1)砂石料進(jìn)場前必須經(jīng)過砼供應(yīng)商和施工方兩級檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可進(jìn)場使用。(2)比較選擇水化熱較低且性能較穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥水泥。本工程通過比對實(shí)驗(yàn)，確定采用三菱水泥。(3)適當(dāng)延長混凝土的凝結(jié)時間，使內(nèi)部的熱量在混凝土凝結(jié)之前較多的散出；降低了混凝土凝結(jié)后內(nèi)部水化熱峰值，減小混凝土的內(nèi)外溫差。(4)配合比依據(jù)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268-96）和《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ269-96）進(jìn)行設(shè)計(jì)，配合比設(shè)計(jì)采用三級配，設(shè)計(jì)坍落度80～100mm。
5.4施工
5.4.1砼澆注。澆筑時控制落灰高度不大于2米、均勻下灰人工平倉，避免粗骨料堆積。采用插入式振搗棒分層振搗，操作時快插慢拔，振點(diǎn)呈梅花形均勻排列，每一振點(diǎn)振至表面不再翻漿為止，振搗順序?yàn)閺哪０逄庨_始，先外后內(nèi)，移動間距不大于25cm，分層振搗時應(yīng)插到下層砼中不低于5cm，不得漏振、過振。并且在砼澆筑過程中，安排專人經(jīng)常檢查模板支立的穩(wěn)固性。嚴(yán)格控制坍落度，每次澆注時現(xiàn)場實(shí)測坍落度，控制在80mm～100mm，若發(fā)現(xiàn)坍落度過大現(xiàn)象，則在規(guī)范允許范圍內(nèi)適量減水。頂層胸墻澆注前，先用淡水潤濕底層砼表面，以利于上下層砼更好的結(jié)合。砼澆注完成后，將上部因振倒產(chǎn)生的浮漿刮除、清理干凈。
5.4.2分層澆注。為保證前沿線順直，標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求，胸墻分兩層澆注。頂層胸墻澆注前，底層胸墻頂面必須進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛時間選擇在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%以后進(jìn)行，全部采用人工進(jìn)行，以露出1/3石子為宜。圖2加強(qiáng)沉降位移觀測，在底層胸墻相對穩(wěn)定時及時澆注頂層胸墻，以減少兩層胸墻澆注的間隔時間。
5.4.3面層砼摻加聚丙烯網(wǎng)狀纖維。胸墻頂面300mm厚范圍內(nèi)設(shè)置分散狀聚丙烯纖維，纖維直徑為18μ，纖維長度為12mm,纖維數(shù)量為3億根/Kg，抗拉強(qiáng)度為300MPa,用量為0.6Kg/m3。聚丙烯網(wǎng)狀纖維是以聚丙烯為原材料，通過特殊工藝制造而成的。其外觀為多根纖維單絲相互交連而成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)聚丙烯網(wǎng)狀纖維投入到混凝土后，在混凝土攪拌過程中，纖維單絲間的橫向連結(jié)經(jīng)混凝土自身的揉搓和摩擦作用而破壞，形成纖維單絲或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)充分張開，從而使砼更好的連結(jié)。圖3同鋼纖維相比，聚丙烯網(wǎng)狀纖維在充分分散后獲得的聚丙烯纖維單絲具有細(xì)度大、數(shù)量多的顯著優(yōu)勢，加之聚丙烯纖維自身所具備的不吸水、抗酸堿能力強(qiáng)和彈性模量與混凝土相當(dāng)?shù)忍匦裕苊黠@抑制或減少因混凝土塑性收縮、干縮、溫度變化等因素引起的裂縫。
5.4.4預(yù)埋鐵件周圍綁扎細(xì)鋼筋。按照以往經(jīng)驗(yàn)，預(yù)埋鐵件四角易出現(xiàn)45°應(yīng)力裂縫。本工程中，所有預(yù)埋鐵件四周均綁扎埋設(shè)8鋼筋扎成的鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片分上下兩層埋置。
5.4.5養(yǎng)護(hù)。胸墻砼澆注完畢后，清理掉頂面的浮漿，終凝后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；頂面及前后墻均覆蓋土工布并保持濕潤。按照規(guī)范要求，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，并有完整的養(yǎng)護(hù)記錄。
6.防治效果通過對裂縫產(chǎn)生原因進(jìn)行深入的分析，有針對性的采取了治理措施，目前為止，本工程胸墻頂面及墻面未發(fā)現(xiàn)有害裂縫。
7.體會
7.1正確區(qū)分無害裂縫和有害裂縫，對指導(dǎo)工程施工具有重要意義。
7.2嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制各工序，對于防治質(zhì)量通病有重要作用。
8.3科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展（如本工程摻加的聚丙烯纖維），能夠?qū)|(zhì)量通病的防治帶來積極影響。
第4篇：列寧論文范文
在大體積混凝土中，溫度應(yīng)力及溫度控制具有重要意義。這主要是由于兩方面的原因。首先，在施工中混凝土常常出現(xiàn)溫度裂縫，影響到結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。其次，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，溫度變化對結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)具有顯著的不容忽視的影響。我們遇到的主要是施工中的溫度裂縫，因此本文僅對施工中混凝土裂縫的成因和處理措施做一探討。
1裂縫的原因
混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)），模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等。
混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時，即會出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護(hù)不周、時干時濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫?；炷潦且环N脆性材料，抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的1／10左右，短期加荷時的極限拉伸變形只有（0.6～1.0）×104，長期加荷時的極限位伸變形也只有（1.2～2.0）×104.由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定，及運(yùn)輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其抗拉強(qiáng)度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計(jì)中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)時期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。有時溫度應(yīng)力可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力，因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工極為重要。
2溫度應(yīng)力的分析
根據(jù)溫度應(yīng)力的形成過程可分為以下三個階段：
（1）早期：自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約30天。這個階段的兩個特征，一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝上彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化，這一時期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。
（2）中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時止，這個時期中，溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加，在此期間混凝上的彈性模量變化不大。
（3）晚期：混凝土完全冷卻以后的運(yùn)轉(zhuǎn)時期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相迭加。
根據(jù)溫度應(yīng)力引起的原因可分為兩類：
（1）自生應(yīng)力：邊界上沒有任何約束或完全靜止的結(jié)構(gòu)，如果內(nèi)部溫度是非線性分布的，由于結(jié)構(gòu)本身互相約束而出現(xiàn)的溫度應(yīng)力。例如，橋梁墩身，結(jié)構(gòu)尺寸相對較大，混凝土冷卻時表面溫度低，內(nèi)部溫度高，在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，在中間出現(xiàn)壓應(yīng)力。
（2）約束應(yīng)力：結(jié)構(gòu)的全部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而引起的應(yīng)力。如箱梁頂板混凝土和護(hù)欄混凝土。
這兩種溫度應(yīng)力往往和混凝土的干縮所引起的應(yīng)力共同作用。
要想根據(jù)已知的溫度準(zhǔn)確分析出溫度應(yīng)力的分布、大小是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作。在大多數(shù)情況下，需要依靠模型試驗(yàn)或數(shù)值計(jì)算?；炷恋男熳兪箿囟葢?yīng)力有相當(dāng)大的松馳，計(jì)算溫度應(yīng)力時，必須考慮徐變的影響，具體計(jì)算這里就不再細(xì)述。
3溫度的控制和防止裂縫的措施
為了防止裂縫，減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改善約束條件兩個方面著手。
控制溫度的措施如下：
（1）采用改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；
（2）拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；
（3）熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；
（4）在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；
（5）規(guī)定合理的拆模時間，氣溫驟降時進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；
（6）施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施；
改善約束條件的措施是：
（1）合理地分縫分塊；
（2）避免基礎(chǔ)過大起伏；
（3）合理的安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露；
此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對防止裂縫是十分重要，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。
在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起很大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，此時表面溫度亦較氣溫為高，此時拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應(yīng)力，與水化熱應(yīng)力迭加，再加上混凝土干縮，表面的拉應(yīng)力達(dá)到很大的數(shù)值，就有導(dǎo)致裂縫的危險(xiǎn)，但如果在拆除模板后及時在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海棉等，對于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力，具有顯著的效果。
加筋對大體積混凝土的溫度應(yīng)力影響很小，因?yàn)榇篌w積混凝土的含筋率極低。只是對一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應(yīng)力低于屈服極限的條件下，鋼的各項(xiàng)性能是穩(wěn)定的，而與應(yīng)力狀態(tài)、時間及溫度無關(guān)。鋼的線脹系數(shù)與混凝土線脹系數(shù)相差很小，在溫度變化時兩者間只發(fā)生很小的內(nèi)應(yīng)力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的7~15倍，當(dāng)內(nèi)混凝土應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度而開裂時，鋼筋的應(yīng)力將不超過100~200kg／cm2..因此，在混凝土中想要利用鋼筋來防止細(xì)小裂縫的出現(xiàn)很困難。但加筋后結(jié)構(gòu)內(nèi)的裂縫一般就變得數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小了。而且如果鋼筋的直徑細(xì)而間距密時，對提高混凝土抗裂性的效果較好?；炷梁弯摻罨炷两Y(jié)構(gòu)的表面常常會發(fā)生細(xì)而淺的裂縫，其中大多數(shù)屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺，但它對結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐久性仍有一定的影響。
為保證混凝土工程質(zhì)量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一。例如使用減水防裂劑，筆者在實(shí)踐中總結(jié)出其主要作用為：
（1）混凝土中存在大量毛細(xì)孔道，水蒸發(fā)后毛細(xì)管中產(chǎn)生毛細(xì)管張力，使混凝土干縮變形。增大毛細(xì)孔徑可降低毛細(xì)管表面張力，但會使混凝土強(qiáng)度降低。這個表面張力理論早在六十年代就已被國際上所確認(rèn)。
（2）水灰比是影響混凝土收縮的重要因素，使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25％。
（3）水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強(qiáng)度的條件下可減少15％的水泥用量，其體積用增加骨料用量來補(bǔ)充。
（4）減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形。
（5）提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力，提高的混凝土抗裂性能。
（6）混凝土在收縮時受到約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度時裂縫就會產(chǎn)生。減水防裂劑可有效的提高的混凝土抗拉強(qiáng)度，大幅提高混凝土的抗裂性能。
（7）摻加外加劑可使混凝土密實(shí)性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，減少碳化收縮。
（8）摻減水防裂劑后混凝土緩凝時間適當(dāng)，在有效防止水泥迅速水化放熱基礎(chǔ)上，避免因水泥長期不凝而帶來的塑性收縮增加。
（9）摻外加劑混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，減少水分蒸發(fā)，減少干燥收縮.
許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，我們在工程實(shí)踐中應(yīng)多進(jìn)行這方面的實(shí)驗(yàn)對比和研究，比單純的靠改善外部條件，可能會更加簡捷、經(jīng)濟(jì)。
4混凝土的早期養(yǎng)護(hù)
實(shí)踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。因此說混凝土的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要。
從溫度應(yīng)力觀點(diǎn)出發(fā)，保溫應(yīng)達(dá)到下述要求：
1）防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫。
2）防止混凝土超冷，應(yīng)該盡量設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度。
3）防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。
混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達(dá)到兩個方面的效果，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和抗裂能力。
適宜的溫濕度條件是相互關(guān)聯(lián)的?；炷系谋卮胧┏３Ｒ灿斜竦男Ч?。
從理論上分析，新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求而有余。但由于蒸發(fā)等原因常引起水分損失，從而推遲或防礙水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到這種不利影響。因此混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵時期，在施工中應(yīng)切實(shí)重視起來。
第5篇：列寧論文范文
論文摘要：變形作用會引起工程結(jié)構(gòu)中混凝土裂縫以及其他一些問題。文章憑借在大量的施工中積累的處理裂縫的經(jīng)驗(yàn)以及堅(jiān)實(shí)的理論研究，提出了建筑工程結(jié)構(gòu)中混凝土裂縫原因及預(yù)防措施。
混凝土結(jié)構(gòu)的施工，需要在模板及其支架的支護(hù)下進(jìn)行，由于種種不良因素對這兩種不同系統(tǒng)的作用，常常誘發(fā)施工期混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故。目前，在工程結(jié)構(gòu)領(lǐng)域中一個相當(dāng)普遍的問題是建筑裂縫，并且近年來日趨增強(qiáng)，它已影響到生產(chǎn)和生活，并困擾著大批工程技術(shù)人員和管理人員，是迫切需要解決的技術(shù)難題。
混凝土工程裂縫影響工程質(zhì)量的主要因素。裂縫產(chǎn)生的原因主要是變形作用，如溫度變形、收縮變形、基礎(chǔ)不均勻沉降變形等多因素，統(tǒng)稱為變形作用引起的裂縫問題。對于變形作用引起混凝土裂縫研究還很不成熟，國家缺乏相關(guān)規(guī)范及規(guī)程，它涉及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、地基基礎(chǔ)、施工技術(shù)、材料質(zhì)量、環(huán)境狀態(tài)等諸多因素，特別是泵送混凝土施工工藝的發(fā)展，使得混凝土裂縫控制的技術(shù)難度大大增加。
一、混凝土裂縫預(yù)防措施
（一）結(jié)構(gòu)方面
根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程，為避免結(jié)構(gòu)由于溫度收縮應(yīng)力引起的開裂，采取永久式伸縮的方法，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，引起結(jié)構(gòu)裂縫的原因是綜合性的，結(jié)構(gòu)長度是影響收縮應(yīng)力綜合因素之一，而不是惟一的因素。
根據(jù)現(xiàn)場實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，混凝土裂縫分為有害的及無害的兩類。有害與無害的界限由使用功能而定。施工單位應(yīng)當(dāng)采取必要的設(shè)計(jì)及施工措施，以控制有害裂縫的產(chǎn)生。由于估計(jì)不足等因素，即使出現(xiàn)少量有害裂縫，也要通過化學(xué)灌漿處理，使其滿足設(shè)計(jì)使用要求。結(jié)構(gòu)所受到的外部作用分為外荷載，可看作是第一類荷載；具有十分重要的外部作用是變形作用，即第二類荷載為間接荷載。變形作用包括溫度、濕度、地基不均勻沉降，在該作用下，結(jié)構(gòu)的抗力取決于混凝土的抗拉性能，即抗拉強(qiáng)度和抗拉變形。
（二）施工方面
由施工單位委托攪拌站向現(xiàn)場供應(yīng)商品混凝土?xí)r，委托的技術(shù)依據(jù)只有設(shè)計(jì)院確定的強(qiáng)度等級，卻忽略了工程特點(diǎn)對大體積混凝土性能的要求，這樣對控制混凝土裂縫是不利的。施工單位應(yīng)在混凝土澆筑部門對混凝澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)及坍落度控制做出技術(shù)方案，并嚴(yán)格執(zhí)行，特別是對坍落度的控制更應(yīng)得到攪拌站的同意。施工新澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)方法有：（1）潮濕養(yǎng)護(hù)；（2）養(yǎng)護(hù)劑涂層；（3）自動給水養(yǎng)護(hù)；（4）保濕養(yǎng)護(hù)；（5）防風(fēng)；（6）實(shí)現(xiàn)信息化施工養(yǎng)護(hù)；（7）盡快回填。
（三）混凝土材質(zhì)方面
泵送商品混凝土對原材料供應(yīng)有很高的技術(shù)要求。由于泵送混凝土的流動性要求與抗裂的要求相互矛盾，所以應(yīng)當(dāng)選取在滿足泵送的坍落度下限條件下盡可能降低水灰比。目前國內(nèi)攪拌站對砂石骨料的含水控制波動很大，影響了混凝土的水灰比。利用較精確的含水率測定儀或傳感器，測出配料過程中的含水率，進(jìn)行計(jì)算機(jī)處理，自動調(diào)整配料的水灰比，對于控制混凝土的收縮和提高抗裂是必要的。
砂石的含泥量對混凝土的抗拉強(qiáng)度與收縮影響很大。我國對含泥量的規(guī)定比較寬，但現(xiàn)在實(shí)際施工中還經(jīng)常超標(biāo)。有的攪拌站，雖然檢驗(yàn)資料是合格的，但在澆搗中發(fā)現(xiàn)有大量泥塊和雜質(zhì)，這樣就會引起結(jié)構(gòu)嚴(yán)重開裂。因此在實(shí)際施工中，砂石骨料的粒徑應(yīng)盡可能大一些，以達(dá)到減少收縮的目的。
（四）環(huán)境影響
混凝土的裂縫與環(huán)境條件（施工期和施工后）有很大關(guān)系。施工過程中應(yīng)注意氣溫和濕度的變化，采取有效措施控制高溫、低溫沖擊和激烈干燥沖擊，此時，應(yīng)力狀態(tài)接近彈性應(yīng)力狀態(tài)，混凝土應(yīng)力松弛效應(yīng)無法發(fā)揮出來，特別注意澆筑后經(jīng)過一定時期養(yǎng)護(hù)的混凝土仍然需要保護(hù)（維護(hù)），不宜長期。注意與氣象站的密切聯(lián)系（降溫及降雨預(yù)報(bào)），不得在雨中澆筑混凝土，否則會嚴(yán)重改變水灰比。
結(jié)構(gòu)施工后驗(yàn)收投入使用，由于環(huán)境變化（如生產(chǎn)使用條件、房屋裝修改變條件），承受了新的溫度、濕度、振動（包括相鄰振動）、化學(xué)腐蝕及荷載變化影響等，都可能引起后期開裂。
二、混凝土裂縫限制標(biāo)準(zhǔn)
混凝土裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是本身物理力學(xué)性質(zhì)決定的，但它的有害程度是可以控制的。有害程度的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)使用條件決定的，如從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，最嚴(yán)格的允許裂縫寬度為0.1mm。近年來，許多國家已根據(jù)大量試驗(yàn)與泵送混凝土的經(jīng)驗(yàn)將其放寬到0.2mm。
如果結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境正常，保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，無侵蝕介質(zhì)，那么混凝土裂縫寬度可放寬至0.4mm；在溫氣及土封號為0.3mm；在海水及干濕交替中為0.15mm。當(dāng)沿裂縫有害程度高時，必須處理。
近年來，由于房屋產(chǎn)權(quán)體制的改變及生活水平的提高，對房屋質(zhì)量要求更加嚴(yán)格，雖然經(jīng)鑒定認(rèn)為沒有影響安全的有害裂縫，但從美觀和精神作用的要求，應(yīng)用適當(dāng)?shù)脑试S范圍；當(dāng)觀察人距離結(jié)構(gòu)20～50cm時，可看清0.05mm寬度的裂縫，是最嚴(yán)格的要求；距離1～2cm時可看清0.1～0.2mm的裂縫，是一般要求；距離5～10cm時可看清0.5～1.0mm的裂縫，是必須修補(bǔ)的裂縫，有時雖然裂縫不寬，但是呈網(wǎng)狀密布，給人一種精神上的不愉快的感覺，需要修補(bǔ)；對有滲水的任何寬度裂縫必須處理。上述這類裂縫經(jīng)處理后滿足正常使用要求，不應(yīng)據(jù)此降低評定等級。
三、結(jié)語
混凝土結(jié)構(gòu)的施工，絕對安全是不可能達(dá)到的，但在可接受的概率水平上可以得到保證，該水平可以通過可靠性理論的應(yīng)用得到。當(dāng)前，可靠性理論應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)施工期質(zhì)量控制的基礎(chǔ)工作，是開展與施工期荷載、抗力有關(guān)的參量統(tǒng)計(jì)參數(shù)的觀測調(diào)查和統(tǒng)計(jì)分析，以獲取基于全國范圍數(shù)據(jù)的分析結(jié)果。
參考文獻(xiàn)
[1]徐國明．混凝土結(jié)構(gòu)綁扎箍筋長度[J]．建筑結(jié)構(gòu)，2005，（10）．
第6篇：列寧論文范文
1.1收縮裂縫。
混凝土產(chǎn)生的收縮裂縫一般分布在混凝土平面部位，為平行線或者網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫(寬度0．05－0．20mm)?；炷涟l(fā)生自身收縮也會造成裂縫的產(chǎn)生。而混凝土收縮的影響因素主要包括有水泥的用量、水用量等。當(dāng)水和水泥的用量較高，那么混凝土的收縮量就越大。不同種類的水泥干縮與收縮程度不同，由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)的不同，就會造成變形而產(chǎn)生裂縫。收縮縫還會影響混凝土的抗?jié)B性、降低混凝土承載能力，造成鋼筋銹蝕等。
1.2沉降裂縫。
公路工程建設(shè)中沉降裂縫產(chǎn)生有兩種情況，一是混凝土澆筑完成后骨料與水泥發(fā)生自動下沉，或者還伴有泌水現(xiàn)象，進(jìn)而使混凝土產(chǎn)生裂縫;二是混凝土澆筑完成后骨料與水泥下沉?xí)艿戒摻畹绕渌A(yù)埋件的阻礙，以及模板發(fā)生移動，進(jìn)而使該處的混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力與抗剪應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。這種沉降裂縫通常發(fā)生在公路混凝土澆筑后1～3h內(nèi)，屬于硬化前裂縫。沉降裂縫產(chǎn)生的直接原因在于沉降，而沉降則通常是由施工場地土質(zhì)不均、地基積土松軟、進(jìn)水、模板缺乏剛度造成支撐底部移動、支撐間距過大等因素造成的。如在冬季，模板支撐在凍土上，而凍土融化后也就會產(chǎn)生不均勻的沉降，使混凝土產(chǎn)生沉降裂縫。
1.3溫度裂縫。
混凝土溫度裂縫通常發(fā)生在較大面積的混凝土表面，或者混凝土結(jié)構(gòu)中溫差較大的部分。由于混凝土澆筑完成后，硬化過程中會產(chǎn)生大量的水化熱，由于水化熱不容易散發(fā)而凝集在混凝土內(nèi)部造成內(nèi)部溫度快速上升，而混凝土表面散熱卻較快，因此較大溫差的產(chǎn)生，使混凝土內(nèi)外的熱脹冷縮程度不一，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，拉應(yīng)力一旦超過混凝土抗拉極限，就會產(chǎn)生裂縫了。溫度裂縫通常出現(xiàn)在公路工程建設(shè)混凝土施工的中后期。
1.4化學(xué)裂縫。
在公路金蛇混凝土施工過程中，當(dāng)混凝土澆筑與振搗的質(zhì)量不高，或者鋼筋保護(hù)膜較薄，就會造成部分有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土，并引發(fā)鋼筋的銹蝕、膨脹，造成混凝土的脹裂，出現(xiàn)裂縫。這種裂縫通常沿著鋼筋的位置出現(xiàn)，屬于縱向裂縫。
2公路工程建設(shè)中混凝土施工裂縫的處理
2．1打好路基
公路的質(zhì)量受到路基質(zhì)量有著直接的關(guān)系，路基的強(qiáng)度、穩(wěn)定程度直接影響著公路路面的平整與承受能力。因此，在路基的施工中，應(yīng)考慮周圍的環(huán)境(溫度、濕度)，做好排水工作。由于混凝土路面對地基的穩(wěn)定性、均勻度有著很高的要求，所以基層需要用水泥進(jìn)行穩(wěn)定，對細(xì)料進(jìn)行嚴(yán)格的控制，從而增加地基水穩(wěn)性。做好地基的驗(yàn)收工作，為公路的后續(xù)施工奠定基礎(chǔ)。
2．2對混凝土材料的質(zhì)量進(jìn)行有效的控制
為確?；炷恋馁|(zhì)量與工程質(zhì)量，必須做好混凝土材料的質(zhì)量控制，禁止使用不合格材料。最好選用發(fā)熱量少、收縮量小的普通硅酸鹽水泥或者硅酸鹽道路水泥;禁止混合使用不同廠家、批次、標(biāo)號和種類的水泥;禁止使用安全性差、強(qiáng)度不夠、有利氧化鈣超標(biāo)的水泥。選用合格且含泥沙量較少的材料，禁止堪憂機(jī)制含量超標(biāo)的集料。嚴(yán)格根據(jù)配合比進(jìn)行配料的拌制，水泥用量準(zhǔn)確(誤差＜1%)。對集料的含水量進(jìn)行及時的測定，并保證水灰比，控制用水量(誤差＜設(shè)計(jì)值的1%)，同時可摻入適量(低于2%)外摻劑改善混凝土的和易性。
2．3對施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制，做好養(yǎng)護(hù)管理
在混凝土的拌和過程中，當(dāng)集料的溫度較高，需要及時進(jìn)行降溫，然后繼續(xù)拌和。當(dāng)選擇灑水進(jìn)行降溫時，需要對混凝土的行水量進(jìn)行有效的測定和控制，以確保混凝土的水灰比不便，同時在混凝土的施工中，施工人員應(yīng)注意施工的操作，應(yīng)盡量縮短混凝土的運(yùn)輸路程，減少凝土攪拌到成型的時間，防止混凝土過早凝聚而產(chǎn)生裂縫。在常溫下應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)，而在高溫與低溫下則在澆水后進(jìn)行適當(dāng)?shù)母采w，防止暴曬與風(fēng)吹。
2．4采用科學(xué)的壓漿工藝，創(chuàng)新灌縫的管理
在裂縫出現(xiàn)后，應(yīng)及時采取有效的方法進(jìn)行處理。如對縱向裂縫處理可采用壓漿處理，可使用普通硅酸鹽水泥在1．5Mpa以上注漿壓力下進(jìn)行施工處理。而橫向裂縫的處理可采用普通混凝土或者SBS改性混凝土，在150～160℃下現(xiàn)場加熱并用專用容器灌注到混凝土裂縫中。
3結(jié)束語
第7篇：列寧論文范文
關(guān)鍵詞：混凝土溫度應(yīng)力裂縫控制
混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因是溫度和濕度的，混凝土在施工階段常受外界氣溫變化的影響?；炷齼?nèi)部溫度為水泥水化熱的絕熱溫度和澆筑溫度二者的疊加值，其中澆筑溫度與外界溫有直接關(guān)系。一般而言，外界氣溫愈高，混凝土在硬化期間水泥放出大量水化熱，混凝土的澆筑溫度也愈高，當(dāng)氣溫下降，會大大增加外層混凝土混凝土內(nèi)部的溫度梯度，造成溫差和溫度應(yīng)力，使大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。
為了防止裂縫，減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改善約束條件兩個方面著手。
控制溫度的措施如下：
（1）采用改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；
（2）拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；
（3）熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；
（4）在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；
（5）規(guī)定合理的拆模時間，氣溫驟降時進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；
（6）施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施；
改善約束條件的措施是：
①合理地分縫分塊；
②避免基礎(chǔ)過大起伏；
③合理的安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露；
此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對防止裂縫是十分重要，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。
在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起很大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，此時表面溫度亦較氣溫為高，此時拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應(yīng)力，與水化熱應(yīng)力迭加，再加上混凝土干縮，表面的拉應(yīng)力達(dá)到很大的數(shù)值，就有導(dǎo)致裂縫的危險(xiǎn)，但如果在拆除模板后及時在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海棉等，對于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力，具有顯著的效果。
為保證混凝土工程質(zhì)量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一。例如使用減水防裂劑，其主要作用為：
（1）混凝土中存在大量毛細(xì)孔道，水蒸發(fā)后毛細(xì)管中產(chǎn)生毛細(xì)管張力，使混凝土干縮變形。增大毛細(xì)孔徑可降低毛細(xì)管表面張力，但會使混凝土強(qiáng)度降低。這個表面張力理論早在六十年代就已被國際上所確認(rèn)。
（2）水灰比是影響混凝土收縮的重要因素，使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25％。
（3）水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強(qiáng)度的條件下可減少15％的水泥用量，其體積用增加骨料用量來補(bǔ)充。
（4）減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形（5）提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力，提高的混凝土抗裂性能。
（6）混凝土在收縮時受到約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度時裂縫就會產(chǎn)生。減水防裂劑可有效的提高的混凝土抗拉強(qiáng)度，大幅提高混凝土的抗裂性能。
（7）摻加外加劑可使混凝土密實(shí)性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，減少碳化收縮。
（8）摻減水防裂劑后混凝土緩凝時間適當(dāng)，在有效防止水泥迅速水化放熱基礎(chǔ)上，避免因水泥長期不凝而帶來的塑性收縮增加。
（9）摻外加劑混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，減少水分蒸發(fā)，減少干燥收縮。
許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，我們在工程實(shí)踐中應(yīng)多進(jìn)行這方面的實(shí)驗(yàn)對比和研究，比單純的靠改善外部條件，可能會更加簡捷、經(jīng)濟(jì)。
實(shí)踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。因此說混凝土的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要。
溫度應(yīng)力觀點(diǎn)出發(fā)，保溫應(yīng)達(dá)到下述要求：
①防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫。
②防止混凝土超冷，應(yīng)該盡量設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度。
③防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。
混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達(dá)到兩個方面的效果，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和抗裂能力。
適宜的溫濕度條件是相互關(guān)聯(lián)的。混凝上的保溫措施常常也有保濕的效果。
第8篇：列寧論文范文
【關(guān)鍵詞】混凝土；溫度應(yīng)力；裂縫；控制
混凝土在現(xiàn)代工程建設(shè)中占有重要地位。而在今天，混凝土的裂縫較為普遍，在橋梁工程中裂縫幾乎無所不在。盡管我們在施工中采取各種措施，小心謹(jǐn)慎，但裂縫仍然時有出現(xiàn)。究其原因，我們對混凝土溫度應(yīng)力的變化注意不夠是其中之一。
在大體積混凝土中，溫度應(yīng)力及溫度控制具有重要意義。這主要是由于兩方面的原因。首先，在施工中混凝土常常出現(xiàn)溫度裂縫，影響到結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。其次，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，溫度變化對結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)具有顯著的不容忽視的影響。我們遇到的主要是施工中的溫度裂縫，因此本文僅對施工中混凝土裂縫的成因和處理措施做一探討。
1 裂縫的原因
混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)），模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等。
混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時，即會出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護(hù)不周、時干時濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計(jì)中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)時期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。有時溫度應(yīng)力可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力，因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工極為重要。
2 溫度應(yīng)力的分析
2.1 根據(jù)溫度應(yīng)力的形成過程可分為以下三個階段：
2.1.1 早期：自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約30天。這個階段的兩個特征，一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝土彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化，這一時期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。
2.1.2 中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時止，這個時期中，溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加，在此期間混凝上的彈性模量變化不大。
2.1.3 晚期：混凝土完全冷卻以后的運(yùn)轉(zhuǎn)時期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相迭加。
2.2 根據(jù)溫度應(yīng)力引起的原因可分為兩類：
2.2.1 自生應(yīng)力：邊界上沒有任何約束或完全靜止的結(jié)構(gòu)，如果內(nèi)部溫度是非線性分布的，由于結(jié)構(gòu)本身互相約束而出現(xiàn)的溫度應(yīng)力。例如，橋梁墩身，結(jié)構(gòu)尺寸相對較大，混凝土冷卻時表面溫度低，內(nèi)部溫度高，在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，在中間出現(xiàn)壓應(yīng)力。
2.2.2 約束應(yīng)力：結(jié)構(gòu)的全部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而引起的應(yīng)力。如箱梁頂板混凝土和護(hù)欄混凝土。
這兩種溫度應(yīng)力往往和混凝土的干縮所引起的應(yīng)力共同作用。
要想根據(jù)已知的溫度準(zhǔn)確分析出溫度應(yīng)力的分布、大小是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作。在大多數(shù)情況下，需要依靠模型試驗(yàn)或數(shù)值計(jì)算。計(jì)算溫度應(yīng)力時，必須考慮混凝土徐變的影響，具體計(jì)算這里就不再細(xì)述。
3 溫度的控制和防止裂縫的措施
為了防止裂縫，減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改善約束條件兩個方面著手。
3.1 控制溫度的措施如下：
3.1.1 采用改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；
3.1.2 拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；
3.1.3 熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；
3.1.4 在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；
3.1.5 規(guī)定合理的拆模時間，氣溫驟降時進(jìn)行表面保溫，在拆除模板后及時在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海棉等，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；
3.1.6 施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施；
3.2 改善約束條件的措施是：
3.2.1 合理地分縫分塊；
3.2.2 避免基礎(chǔ)過大起伏；
3.2.3 合理的安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露；
此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對防止裂縫是十分重要，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。
3.3 為保證混凝土工程質(zhì)量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一。例如使用減水防裂劑，筆者在實(shí)踐中總結(jié)出其主要作用為：
3.3.1 混凝土中存在大量毛細(xì)孔道，水蒸發(fā)后毛細(xì)管中產(chǎn)生毛細(xì)管張力，使混凝土干縮變形。增大毛細(xì)孔徑可降低毛細(xì)管表面張力，但會使混凝土強(qiáng)度降低。
3.3.2 水灰比是影響混凝土收縮的重要因素，使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25％。
3.3.3 水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強(qiáng)度的條件下可減少15％的水泥用量，其體積用增加骨料用量來補(bǔ)充。
3.3.4 減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少收縮變形。
3.3.5 提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力，提高的混凝土抗裂性能。
3.3.6 減水防裂劑可有效的提高的混凝土抗拉強(qiáng)度，大幅提高混凝土的抗裂性能。
3.3.7 摻加外加劑可使混凝土密實(shí)性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，減少碳化收縮。
3.3.8 摻減水防裂劑后混凝土緩凝時間適當(dāng)，在有效防止水泥迅速水化放熱基礎(chǔ)上，避免因水泥長期不凝而帶來的塑性收縮增加。
3.3.9 摻外加劑混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，減少水分蒸發(fā)，減少干燥收縮。
許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，我們在工程實(shí)踐中應(yīng)多進(jìn)行這方面的實(shí)驗(yàn)對比和研究，比單純的靠改善外部條件，可能會更加簡捷、經(jīng)濟(jì)。
4 混凝土的早期養(yǎng)護(hù)
實(shí)踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成，寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。因此說混凝土的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要。
從溫度應(yīng)力觀點(diǎn)出發(fā)，保溫應(yīng)達(dá)到下述要求：
4.1 防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫。
4.2 防止混凝土超冷，應(yīng)該盡量設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度。
4.3 防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。
從理論上分析，新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求而有余。但由于蒸發(fā)等原因常引起水分損失，從而推遲或防礙水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到這種不利影響。因此混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵時期，在施工中應(yīng)切實(shí)重視起來。
第9篇：列寧論文范文
論文摘要:混凝土的裂縫問題是一個普遍存在而又難于解決的工程實(shí)際問題，本文對混凝土工程因施工過程中產(chǎn)生的裂縫問題進(jìn)行了探討分析，并針對具體情況提出了一些預(yù)防、處理措施。
由于裂縫的存在和發(fā)展通常會使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，影響建筑物的外觀、使用壽命等。因而防止樓板開裂已經(jīng)成為大家共同關(guān)心的課題，本文試從施工的角度出發(fā)，探討樓板裂縫產(chǎn)生的原因以及防治措施。
一、樓板裂縫的開展大多有以下幾種情況
（一）裂縫在板面沿樓板支座邊300mm范圍內(nèi)平行于支座開展，甚至板的四周都出現(xiàn)裂縫并且連續(xù)；
（二）在板角處裂縫與相鄰兩支座成45度角展開；
（三）與施工井架位置相接的樓板常出現(xiàn)裂縫。
這些裂縫大多在工程竣工后一段時間才被發(fā)現(xiàn)，往往這時樓板還幾乎沒有使用荷載。有時裂縫寬度在水泥沙漿找平層表面被放大了，實(shí)際上在混凝土樓板的裂縫寬度大多在0.3mm以下，裂縫的深度在15mm左右。
二、樓板裂縫的原因主要有以下幾種
（一）干縮裂縫
混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、骨料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。硬化混凝土在約束條件下的干縮是樓板產(chǎn)生裂縫的一個比較常見的原因。水泥的水化或混凝土中水分的蒸發(fā)會引起混凝土干縮。此外，樓板混凝土的收縮也受到結(jié)構(gòu)的另一部分（如混凝土梁、柱）的約束而引起拉應(yīng)力，拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時混凝土將會產(chǎn)生裂縫，并且能夠在比開裂應(yīng)力小得多的應(yīng)力作用下擴(kuò)展延伸。
（二）塑性收縮裂縫
塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。
（三）支撐沉陷裂縫
新澆混凝土樓板容易在模板、支撐變形的情況下產(chǎn)生裂縫。由于支撐的剛度不足或梁板支撐剛度差異較大，在荷載作用下變形沉陷，施工期間的過度震動使支撐剛度變異部位多次瞬間相對位移以及過早拆模等等都可能使混凝土在發(fā)展足夠強(qiáng)度以支撐其自身重量之前產(chǎn)生裂縫。沉陷變形也是混凝土樓板裂縫開展的另一個常見原因。
（四）溫度裂縫
混凝土澆筑后,在硬化過程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。
（五）化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫
堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫。
就施工因素來說，樓板的模板、支撐變形或沉陷，混凝土的制作和搗實(shí)工藝等許多方面的施工質(zhì)量問題以及缺乏養(yǎng)護(hù)都會增加產(chǎn)生裂縫或引致裂縫發(fā)展的可能性。因此，裂縫的發(fā)生和延伸開展與混凝土內(nèi)在的特性和多種施工因素可能同時存在某種關(guān)系。也就是說，同一條裂縫的開展往往由多個原因所造成。
三、針對裂縫產(chǎn)生的原因，在施工因素方面采取相應(yīng)措施，以減少樓板裂縫的產(chǎn)生。為此，在混凝土施工中，在工序和工藝方面應(yīng)當(dāng)注意下列幾個問題
（一）嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量，混凝土應(yīng)使用設(shè)計(jì)允許的最小水泥用量和能滿足和易性要求的最小用水量，設(shè)備允許情況下，不要用過大的塌落度。使用各種外加劑時要注意，盡量不要選用增加混凝土干縮的外加劑；選擇合適的水泥品種，使混凝土收縮減少，凝固時間合適；混凝土內(nèi)砂石水泥的級配力求最優(yōu)。（二）澆筑混凝土之前，將模板澆水均勻濕透。
（三）模板及其支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。樓板模板支撐的間距要適宜，使樓板模板剛度與梁模板剛度不至于相差太大。在與施工井架相接的或施工運(yùn)輸頻繁經(jīng)過的樓板模板中適當(dāng)加強(qiáng)模板支撐系統(tǒng)。
（四）了解預(yù)拌混凝土的級配情況，對某些級配的混凝土，不要過度振搗樓板混凝土，過度的振搗會使混凝土產(chǎn)生離析和泌水，使混凝土樓板表面形成水泥含量較多的沙漿層和水泥漿層，容易產(chǎn)生干縮裂縫。由于一般樓板的厚度不大，使用平板振動器勻速拖過一次就可使樓板的混凝土成型密實(shí)。要在混凝土沉淀收縮基本完成后才開始樓板的最終抹面。
（五）在樓板的混凝土施工完成后，要等樓板混凝土有一定的強(qiáng)度后才進(jìn)行下一道工序的施工。在混凝土終凝初期應(yīng)避免施工荷載對樓板產(chǎn)生較大的震動。特別是與施工井架相接的樓板，其混凝土施工完成是最后的，而上施工荷載受震動是最早和最頻繁的。有些施工單位為了搶工期，在樓板混凝土搗制完成后第二天就上人上材料進(jìn)行下一道工序施工，往往導(dǎo)致這位置的樓板多處產(chǎn)生裂縫。
（六）施工期間不要過早拆除樓板的模板支架，且要注意拆模的先后次序。必要時可在拆除模板后在適當(dāng)位置上安裝回頭頂。施工機(jī)具和材料不要集中堆放在一塊樓板上，避免造成較大的荷載使還未達(dá)到強(qiáng)度的混凝土樓板產(chǎn)生裂縫。
（七）了解預(yù)拌混凝土的收縮曲線，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，保持混凝土樓板表面濕潤。在常溫下養(yǎng)護(hù)不少于兩周，特別是在混凝土終凝初期，要嚴(yán)格按要求進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期后，在施工期間特別干燥的時候也應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。
四、裂縫的處理
修補(bǔ)前需要對樓板裂縫進(jìn)行檢測與研究以確定裂縫部位、開裂程度和裂縫產(chǎn)生的原因等。根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要區(qū)別對待、及時處理，以保證建筑物的混凝土裂縫的修補(bǔ)措施主要有以下一些方法：表面修補(bǔ)法，灌漿、嵌逢封堵法，結(jié)構(gòu)加固法，混凝土置換法，電化學(xué)防護(hù)法以及仿生自愈合法等。
五、結(jié)束語
樓板裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此要對混凝土樓板裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對待，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。
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