山茶油生產清潔冷榨工藝的應用
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【摘要】本文針對廣西現(xiàn)有油脂加工企業(yè)運用現(xiàn)代化生產技術條件薄弱的狀況，探索一種清潔和適度加工的生產工藝方法，通過從原料的選取開始，引入茶籽色選、清洗工藝，采用中低溫壓榨和高效過濾的技術，完成避免油色變深、變糊，減少山茶油特有香味損失，更好保留山茶油中有效成分的應用實踐。
【關鍵詞】山茶油；冷榨；清潔
1引言
山茶油是我國得天獨厚的自然資源。山茶油中不飽和脂肪酸含量在85%以上,且含維生素A和E,耐貯藏且容易被人體吸收，能預防和治療高血壓,心血管病癥,是綠色保健食用油，深受國內、國際市場歡迎,譽為“東方橄欖油”。山茶油的制取一般采用壓榨法和浸出法。高溫機榨茶油顏色深,反式脂肪酸和苯并芘的產生幾率容易增加；低溫機榨工藝生產效率低，會帶出少量皂素到油中，易形成渾濁的狀態(tài)，并且皂素味感苦澀、辛辣，食用性差，難以達到相應國家標準的要求，嚴重影響其市場競爭力。
我區(qū)現(xiàn)有的油脂加工企業(yè)，大多是小規(guī)模加工廠或家庭式簡易小作坊，且出油率低，品質參差不一，資源浪費嚴重，運用現(xiàn)代化生產技術遠遠不夠，缺乏綠色、有機食品精深加工產品的競爭力。因此，尋找一種清潔和適度加工的生產工藝獲取高品質的山茶油是提高產品競爭力的有效手段。通過從原料的選取開始，引入茶籽色選、清洗工藝，采用中低溫壓榨和高效過濾的技術，可以有效避免高溫而導致的茶油色澤深、糊味，減少山茶油特有香味的損失，更好地保留山茶油中的山茶甙、角鯊烯、皂甙等有效成分。
3山茶油清潔冷榨工藝設計及其控制
3.1山茶油生產工藝流程設計
3.2工藝及設備控制
3.2.1雜質清理通過振動篩的振動，可以將混在茶籽中的斷枝、果殼、碎石粒等雜物去除。為了保證清理效果，經常檢查篩上物和篩下物中的雜質（殼）和油料（仁）情況，發(fā)現(xiàn)超標要及時調整解決；經常清理吸塵部位和管道，保持其暢通；根據(jù)茶籽質量調整進料流量，保持篩理負荷穩(wěn)定，布料要均勻等。
3.2.2色選引入色選機，采用高分辨率全彩色CCD，以識別出細微的色差及瑕疵，通過高效的圖象采集與處理系統(tǒng)，可以快速有效的將茶籽中的病斑、霉變粒、蟲眼、黑點、不良品、雜質等異色茶籽挑選出來，盡可能的避免壓榨的山茶籽中混入霉變籽，降低黃曲霉素的產生幾率。壓縮空氣質量好壞影響到色選分離效果，要確?？諌簷C中的廢液排除通暢；要經常檢查氣路是否漏氣，有漏氣現(xiàn)象及時處理；檢查振動器上的托盤、通道及分選室的玻璃表面、通道的上端是否有雜物或粉塵，如有則用靜電氣槍清除干凈。
3.2.3水洗、烘干通過對輸送帶上的茶籽的沖洗，可以洗去茶籽表面附著的灰塵等，保證了原料的清潔。茶籽清洗機原理主要是利用箱體前部分設備箱體中注適量的水，原料在經過箱體時，會與氣泡機和水的結合作用下做翻滾狀態(tài)，并隨網(wǎng)帶不斷向前推進，在出水面時，高端設有噴淋頭，高壓沖洗。氣泡沖擊波原理能夠將茶籽表面沖洗干凈，有效的殺滅有害細菌，分解殘留農藥，機器設有隔板，將清洗物與洗下的泥沙有效隔離開，清洗水循環(huán)利用率，可節(jié)約80%的清洗用水。清洗后通過振動瀝水機快速脫去茶籽表面大部分水珠，使用強鼓風機吹干茶籽表面，最后通過平板烘干機實現(xiàn)工藝所需要水分的茶籽。平板烘干機為傳導換熱結構，刮板鏈條傳動，使用介質為蒸汽，茶籽與平板平行運動，根據(jù)工藝要求的水分適時調整物料在機內的烘干時間和蒸汽壓力；同時也要根據(jù)茶籽初始含水量適時選定最佳干燥溫度，合理調節(jié)蒸汽壓力，使其變成為達到干燥和預調質的目的。
3.2.4剝殼、調質經過去雜、色選、清洗和烘干的茶籽，進入剝殼機去除表殼，將茶籽仁通過輸送設備運至調質機，使用蒸汽間接加熱以保持適宜溫度（60℃左右）對茶籽仁進行調質處理，然后才輸入壓榨機進行壓榨。在殼仁分離時，要控制殼仁比例，對于一次性壓榨取油的茶籽原料，通過我們多年的經驗，以入榨茶籽仁中含有20-30%的含殼量為最佳入榨條件。其原因是在壓榨時增加相互摩擦，避免成糊狀，起到松散的作用;調質時起透氣傳熱作用,使料容易蒸熟、蒸透;壓榨取油時起毛細孔作用。剝殼及仁殼分離要求破殼率高、不漏籽、粉粒度?。蝗手泻瑲ぢ试?0～30%之間；殼中含仁率不超過0.5%。茶籽的水分含量為8～10%時，油茶仁能保持堅韌而富有彈性，不容易破碎便于破殼。
3.2.5壓榨、過濾通過螺旋壓榨機將茶籽壓榨出毛油后，使毛油流經過濾設備，過濾掉油渣等雜質后，放入暫儲罐保存。壓榨初始要調節(jié)好出餅端的縫隙，以餅厚度約8～10mm為宜，讓料胚順利通過榨籠，直至餅呈瓦狀成形排出，才逐步加大下料門提升榨籠溫度，逐步縮小和保持出餅端的縫隙至4～6mm。要經常通過檢測胚料的溫度及水分含量、胚料的外形、餅中殘油等工藝指標，控制好榨油機，使其處于安全穩(wěn)定的工作狀態(tài),盡量減少大起大落現(xiàn)象發(fā)生。葉片過濾機運行前應檢查設備的安裝質量，各葉片出油口與集油管的銜接要密合，濾網(wǎng)不應破損或堵塞，排渣蝶閥應關閉嚴密不泄漏；排渣時利用工作腔內剩余壓力將油渣排出，如發(fā)現(xiàn)葉片排渣不凈，可間斷啟動振動器排渣（切忌長時間連續(xù)振動），直至排凈；經常巡視過濾油的清晰程度，發(fā)現(xiàn)挾帶油渣，應停止運行，打開蝶蓋拆卸葉片檢查、修補損壞的葉片；定期清洗過濾葉片，以保證運行時過濾暢通。
3.3主要工藝參數(shù)
（1）色選機：壓縮空氣壓力0.6～0.8MPa。（2）平板烘干機：蒸汽壓力0.2～0.5MPa、出料水分8～10%。（3）剝殼機：仁中含殼20～30%、殼中含仁≤0.5%、調頻器轉速800～1000rpm、原料水分8～10%。（4）雙螺旋榨油機：主電機電流≤65A、入榨水分6～9%、出餅厚度4-6mm。（5）葉片過濾機：過濾壓力≤0.4MPa、吹餅空氣壓力≤0.4MPa、卸餅空氣壓力≤0.6MPa。（6）過濾后山茶油指標：水份≤0.2%、固體雜質≤0.2%。
4清潔冷榨技術的生產應用
廣西金茶王油脂有限公司建設該條清潔冷榨生產線后，通過不斷的測試生產，獲得了較好的成效。其中，通過多次抽樣發(fā)現(xiàn)，經由色選機之后，原料中的霉變籽含量低于2%（隨機選取1天的色選機生產記錄表1）。壓榨出來的原油送到第三方檢測機構檢測，品質基本達到GB/T11765-2018中壓榨一級油的標準（表2）。
5結束語
通過公司的生產試驗，使用清潔冷榨工藝進行山茶油的壓榨生產，可以減少或不再對山茶油進行精煉生產（銷往低溫地區(qū)的山茶油需經過低溫脫蠟及過濾工藝），有效避免常規(guī)精煉工藝中脫膠、脫酸、脫色等造成的化學物質與茶油直接接觸及二次污染。利用該工藝生產出原汁原味的、符合國家標準的高品質山茶油產品，避免營養(yǎng)活性物質和油茶清香風味的喪失，顯著提高食用山茶油的檔次和價值，滿足消費者的現(xiàn)代營養(yǎng)健康理念，提高生產企業(yè)的經濟效益和競爭力。
作者：楊開鴻 李川山 蔣良徳 單位：廣西金茶王油脂有限公司