燃煤電廠區(qū)域運煤道路環(huán)境治理技術(shù)

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［摘要］在我國大氣環(huán)境污染防治工作不斷深化的形勢下，針對燃煤電廠煤場區(qū)域及運煤道路揚塵污染問題，從方案確定、實施及實施效果等方面分析，提出了煤場區(qū)域及運煤道路綜合治理途徑。

［關(guān)鍵詞］燃煤電廠；煤場區(qū)域；運煤道路；綜合治理

引言

我國堅持綠色可持續(xù)發(fā)展道路，隨著環(huán)境污染防治工作的不斷深化，生態(tài)環(huán)境質(zhì)量得到持續(xù)改善。近年來，由于煤炭貯運所帶來的無組織排放顆粒物越來越引起人們重視，揚塵問題已經(jīng)成為交通運輸與生產(chǎn)過程中無組織排放的主要污染源，隨著國家強化工業(yè)企業(yè)無組織排放管控，燃煤電廠煤場區(qū)域及運煤道路揚塵污染問題已經(jīng)成為管理重點之一［1］。本文針對山西某燃煤電廠在實際運行過程中存在的無組織排放現(xiàn)象，提出了適宜的解決方案，旨在為燃煤電廠煤場區(qū)域及運煤道路環(huán)境治理提供新思路。

1存在問題分析

某燃煤電廠的煤炭運輸，部分采用汽車運輸，部分采用火車運輸；同時設(shè)置儲煤場1座，面積約24.9m2，儲煤量約9.5萬t。目前該儲煤場采用輕鋼結(jié)構(gòu)全封閉管理，并設(shè)有噴淋抑塵設(shè)施。在煤場生產(chǎn)作業(yè)過程中，運輸車輛會攜帶煤塵，容易造成廠區(qū)及周邊環(huán)境污染。雖然煤場車輛在進出區(qū)域及運煤道路上已經(jīng)采取了路面硬化、運輸車輛減速慢行、每日定時清掃及灑水作業(yè)、周邊綠化等治理煤塵污染措施，一定程度上減少了揚塵，但不能徹底地解決污染的問題。尤其在大風(fēng)天氣，在風(fēng)力作用下極易產(chǎn)生二次揚塵，嚴重影響人的身體健康與周邊環(huán)境。

2治理方案確定

（1）煤場區(qū)域車輛沖洗系統(tǒng)。為了減少車輛進出煤場時車體、輪胎產(chǎn)生煤塵，在煤場進出口位置設(shè)置車輛沖洗平臺，當(dāng)車輛駛上沖洗平臺時自動感應(yīng)沖洗。在沖洗平臺底部及兩側(cè)設(shè)有噴射霧化水流同時對輪胎及車底進行徹底清洗，當(dāng)車輛駛離平臺后，沖洗噴嘴延時停止運行。沖洗的煤泥水通過溝道流向一級、二級沉淀池，再經(jīng)過清水池后重復(fù)利用。車輛進出平臺前后設(shè)置減速帶和隔離墩，避免二次揚塵［2］。（2）進廠運煤道路建設(shè)防風(fēng)抑塵網(wǎng)。由于運煤道路也是電廠主要污染區(qū)域之一，為避免在其他區(qū)域產(chǎn)生污染，影響電廠整體環(huán)境水平，在距道路北側(cè)1.5m處建設(shè)防風(fēng)抑塵網(wǎng)。防風(fēng)抑塵網(wǎng)可有效降低來流風(fēng)的風(fēng)速，同時改變部分來流風(fēng)的風(fēng)向，最大限度地損失來流風(fēng)的動能，避免來流風(fēng)的明顯渦流，減少風(fēng)的湍流度，從而達到減少起塵的目的。（3）煤場內(nèi)增加水霧噴淋降塵設(shè)施。在煤場內(nèi)原有噴淋降塵設(shè)施的基礎(chǔ)上再增加4200m2噴淋裝置，達到煤場噴灑全覆蓋，在煤塵表面形成一層水霧保護膜，進一步降低起塵量。設(shè)置的噴槍高度要不影響煤場內(nèi)的生產(chǎn)作業(yè)。（4）其他協(xié)同控制措施。煤場周邊及進廠運煤路面硬化修復(fù)、種植草木，通過加強道路清掃、灑水等措施，能夠起到抑塵作用，對降低運輸過程引起的揚塵也能起到一定的作用。

3治理方案實施

3.1煤場區(qū)域車輛沖洗系統(tǒng)

根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行設(shè)計、布置沖洗系統(tǒng)。

3.1.1沖洗模塊沖洗平臺采用鋼結(jié)構(gòu)，規(guī)格為長×寬=5m×3.7m，沖洗平臺底部與兩側(cè)共設(shè)置365個噴頭，噴嘴間距8cm，為準3mm孔，孔均布于平臺方管上，兩側(cè)立柱噴嘴材質(zhì)為不銹鋼，噴嘴角度為120°扇形布置，噴嘴水壓力大于0.5MPa。道沖洗閥門。平臺兩側(cè)布設(shè)1.8m高的擋水板及支撐架，鋼板厚3mm。平臺下部溝道設(shè)3%的坡度，溝道水匯集到總的排水溝道后自流入沉淀池。沖洗泵停止運行后，沖洗平臺方管內(nèi)、進水管內(nèi)、噴嘴內(nèi)部、溝道內(nèi)均無積水。每條排水溝設(shè)有沖洗支管道，可以定期沖洗排水溝內(nèi)的沉積煤泥。沖洗裝置的設(shè)計如圖1所示。

3.1.2水泵及控制箱模擬安裝2臺潛水泵，每臺泵流量為100m3/h，揚程為100m，電機功率為22kW。管道出口壓力大于0.8MPa，出口管徑為100mm，出口設(shè)逆止閥，2臺泵間設(shè)計聯(lián)絡(luò)閥門、壓力表，防止水倒流沉淀池?？刂葡湓O(shè)總電源開關(guān)、泵啟動及停止按鈕、泵故障信號、泵電機保護裝置，在自動沖洗時，可以調(diào)整時間，可調(diào)范圍在0~180s。

3.1.3排水模塊在沖洗平臺以北設(shè)1座沉淀池，分為一、二級沉淀池和清水池。其中，一、二級沉淀池規(guī)格為長×寬×高=4m×5m×2m，清水池規(guī)格為長×寬×高=2.5m×5m×2m，沉淀池四周安裝欄桿，欄桿高1.2m。池間設(shè)隔離墻、溢流口。排水溝長約20m，能夠保證平臺下溝道水自然流向一級沉淀池，確保平臺下溝道、沿線排水溝無積水。

3.1.4平臺道路運煤車輛進入平臺前6m布設(shè)2道減速帶，駛出平臺后布設(shè)1道減速帶，避免二次揚塵。同時沖洗平臺道路前后、兩側(cè)設(shè)計12個防撞混凝土隔離墩，每個防撞墩間距1m。

3.2進廠運煤道路建設(shè)防風(fēng)抑塵網(wǎng)

為有效阻隔廠內(nèi)運輸揚塵對周邊環(huán)境的污染，以進廠運輸?shù)缆放c公路交叉口處為起點，在距道路北側(cè)1.5m處設(shè)置防風(fēng)抑塵網(wǎng)。（1）防風(fēng)抑塵網(wǎng)材質(zhì)。防風(fēng)抑塵網(wǎng)由厚1.0mm防風(fēng)抑塵網(wǎng)+鋼結(jié)構(gòu)框架+270塊網(wǎng)片組成。網(wǎng)板雙面用靜電粉末噴涂，涂層總厚度不小于60μm，網(wǎng)板具有二級阻燃、抗老化、良好的硬度、彎曲性、使用壽命長以及雨水沖刷即可達到自潔效果的特點。（2）防風(fēng)抑塵網(wǎng)三防能力。抗沖擊：防風(fēng)抑塵網(wǎng)強度高，能夠承受冰雹（強風(fēng)）的沖擊。防靜電：防風(fēng)抑塵網(wǎng)表面經(jīng)過氧化物納米處理，在受太陽光照射后，能把附著于產(chǎn)品表面的有機污物氧化分解。另外，其超親水性使塵土易于被雨水沖洗，起到自潔凈效果，無維護費用。防腐蝕：防風(fēng)抑塵網(wǎng)采用鍍鋅鋁板加工而成，防腐蝕年限可達15a以上。

3.3煤場內(nèi)增加水霧噴淋降塵設(shè)施

煤場新增4200m2噴淋裝置，由1套母管、4路支管、78個噴淋頭組成。該降塵設(shè)施從頂部噴灑，布置合理，可以形成全覆蓋，避免出現(xiàn)盲區(qū)，抑塵效果顯著。該系統(tǒng)采用遠程全自動控制，臨時需要可以現(xiàn)場手動控制，操作方便。因在封閉煤場內(nèi)，冬季也可正常使用。

3.4其他協(xié)同控制措施

針對進廠運煤道路兩側(cè)路基進行邊坡防護，并在兩側(cè)坡腳處布置縱向排水溝。在排水溝兩側(cè)種植樟子松，在排水溝內(nèi)側(cè)種植草皮綠化［3］。同時加強道路清掃、灑水作業(yè)等控制措施，可有效降低起塵濃度。

4實施效果

通過本次綜合治理技術(shù)的實施，既減少了煤塵顆粒物對大氣環(huán)境的影響，又極大地改善了電廠內(nèi)部及周邊環(huán)境，同時防風(fēng)抑塵網(wǎng)結(jié)構(gòu)也能夠減輕噪聲對周邊環(huán)境的影響，環(huán)境綜合治理效果顯著。

［參考文獻］

［1］馮星林.H火電廠智能煤場管理系統(tǒng)的綜合評價研究［D］.廣州：華南理工大學(xué)，2013.

［2］司小飛，王軍，殷結(jié)峰.火電廠煤場環(huán)境污染防治［J］.環(huán)境工程，2018，36（1）：88-91.

［3］楊博文.新疆地區(qū)電廠運煤系統(tǒng)煤塵污染分析及防治［J］.電力科技與環(huán)保，2017（2）：50-52.

作者：王晶 單位：山西漳電蒲洲熱電有限公司