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高層建筑沖孔灌注樁問題及措施

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高層建筑沖孔灌注樁問題及措施

摘要:本文首先對高層建筑沖孔灌注樁施工原理進(jìn)行了簡要的介紹,然后分析了高層建筑沖孔灌注樁施工工藝,最后探討了高層建筑沖孔灌注樁常見問題與質(zhì)量控制措施,希望可以給相關(guān)人士提供相應(yīng)的借鑒。

關(guān)鍵詞:高層建筑;沖孔灌注樁;常見問題;控制措施

1高層建筑沖孔灌注樁施工原理

在沖孔灌注樁施工中應(yīng)用的沖擊樁錘可分為兩種:空心錘與實心錘,其施工原理主要是運(yùn)用沖擊式裝置不斷的提升樁錘,之后不斷的予以沖擊,憑借樁錘自身重量和沖擊功能開展沖孔操作,將樁孔里面的土石給劈碎,把里面的部分置于樁孔壁之中,讓樁錘能夠沖擊于孔底的新圖層之中,在開展沖擊施工時,能夠應(yīng)用漿泵開展清孔操作,泥漿不但能夠發(fā)揮出取懸浮樁渣的功能,而且能夠發(fā)揮出孔壁保護(hù)的功效。

2高層建筑沖孔灌注樁施工工藝

就沖孔灌注樁而言,其工作的原理主要為沖擊式裝置、卷揚(yáng)機(jī)等將樁錘給提起來,然后對目標(biāo)開展反復(fù)沖擊作業(yè),把孔中的阻礙物進(jìn)行劈碎處理,將一些擠到孔壁中,應(yīng)用泥漿懸浮樁渣,從而使得各次都可以把樁錘給沖到新土層之中,而且在沖擊時,應(yīng)用泥漿循環(huán)式將孔中的樁渣給有效清除掉,不但可以切實有效的發(fā)揮懸浮樁渣的作用,而且能夠發(fā)揮出保護(hù)孔壁的功能。

3高層建筑沖孔灌注樁常見問題

在高層建筑沖孔灌注樁施工中常見的問題主要包括:偏孔、堵管、沉渣過厚、塌方以及浮籠等,這些問題嚴(yán)重影響著工程的質(zhì)量水平,應(yīng)該采取有效措施予以解決,下面將分別進(jìn)行簡要的介紹:

3.1偏孔

在工程施工過程中,使用沖孔灌注樁施工技術(shù)時,通常會存在沖孔孔身彎曲和偏斜等狀況。在碰到這一問題的時候,可應(yīng)用沖錘于偏斜位置反復(fù)進(jìn)行沖擊掃孔操作,從而切實保證孔身能夠歸正。若在工程施工過程中,孔身存在較嚴(yán)重的偏斜,應(yīng)該開展孔身回填作業(yè),然后重新開展沖孔施工操作。

3.2堵管

在開展高層建筑沖孔灌注樁施工的時候,較易出現(xiàn)堵管問題,為有效避免這一問題,應(yīng)該在應(yīng)用前開展試壓操作,有效避免導(dǎo)管進(jìn)水的問題。并且應(yīng)該切實確?;炷吝B續(xù)性澆灌以及機(jī)械能夠正常應(yīng)用。為切實提升混凝土和易性能水平,增強(qiáng)對其塌落度與攪拌情況的控制,應(yīng)該將粗骨料的力度控制于鋼筋籠主筋凈距最小值的25%之中。若出現(xiàn)堵管問題,應(yīng)該應(yīng)用“二次灌注”予以科學(xué)有效的處理。

3.3沉渣過厚與塌方

一般來說,工程施工過程中沉渣過厚主要是因為檢查與驗收的時候不夠仔細(xì),塌方主要是因為清孔操作的時間過長、孔壁碰撞問題以及鋼筋籠長時間下方等問題導(dǎo)致的。所以,為了切實有效的避免塌孔問題的出現(xiàn),應(yīng)該對技術(shù)、資料進(jìn)行科學(xué)的分析,深刻認(rèn)識到土層結(jié)構(gòu)情況,設(shè)置好成孔的順序狀況,優(yōu)化成孔方式以及工具,填筑施工平臺應(yīng)該保持科學(xué)性,護(hù)筒應(yīng)該選擇較大強(qiáng)度、較長尺寸的。一旦出現(xiàn)塌孔問題,應(yīng)該迅速的判斷出坍塌的位置,然后查找具體原因,若坍塌位置出現(xiàn)的滲水量較小時,應(yīng)該開展沖孔操作,對于較為嚴(yán)重的塌孔,應(yīng)該進(jìn)行黏土回填操作,在沉降密實之后才可以開展沖孔施工。

3.4浮籠

一般來說,鋼筋籠上浮會出現(xiàn)于沖孔樁操作的最終步驟,也就是水下混凝土澆筑中。導(dǎo)致鋼筋籠上浮的原因包括以下幾點(diǎn):①導(dǎo)管底部臨近鋼筋籠底部的時候,進(jìn)行混凝土灌注操作的時候,澆筑的速度過快,混凝土流出的時候產(chǎn)生的沖擊性較強(qiáng),使得鋼筋籠不斷的上浮。②由于埋管較深,使得混凝土澆筑需要較長的時間,混凝土表面已經(jīng)接近于終凝狀態(tài),使得鋼筋和混凝土間出現(xiàn)相應(yīng)的握裹力。在這種情況下,如果導(dǎo)管的低端沒有適時的升至鋼筋籠底部之上,會是的混凝土在流出導(dǎo)管之后出現(xiàn)上升,進(jìn)而使得鋼筋籠出現(xiàn)上浮情況。③在進(jìn)行提管操作的時候,法蘭盤將鋼筋籠給勾住。為了切實有效的避免鋼筋籠上浮問題,應(yīng)該做好下面幾項工作:①如果鋼筋籠的上部于鋼護(hù)筒的范圍之中,可以把其直接焊接到鋼護(hù)筒之上;如果于鋼護(hù)筒下方,應(yīng)該使用鋼管套至鋼筋之上然后進(jìn)行頂壓。②如果導(dǎo)管的底部靠近鋼筋籠的底部,應(yīng)該相應(yīng)的降低灌注的速度,然后切實做好導(dǎo)管埋藏深度的控制工作,從而切實有效的降低混凝土上沖力。③盡可能的減少混凝土灌注操作的時間,如果整體灌注操作需要較長時間才能完成的時候,應(yīng)該采取切實有效的措施來有效延長混凝土凝結(jié)所需時間。④如果鋼筋籠存在一定的上浮問題,不但應(yīng)該應(yīng)用鋼管套于鋼筋之上,進(jìn)行頂壓,還可以切實有效的提高導(dǎo)管,并且降低混凝土灌注的速率。應(yīng)用真空泵來開展反循環(huán)施工操作,從而對樁孔底部進(jìn)行清理,保證成樁操作。

4高層建筑沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制措施

4.1成孔中施工質(zhì)量控制

①隔孔施工。對于沖擊灌注樁,尤其是直徑較大的樁體,在成孔操作的時候,附近土體會不斷的朝樁體方向轉(zhuǎn)移,然后對樁體產(chǎn)生相應(yīng)的壓力。在成樁的時候,樁身的強(qiáng)度通常較低,應(yīng)該應(yīng)用泥漿來進(jìn)行平衡成孔操作,所以應(yīng)該選擇出科學(xué)的樁矩,在施工中應(yīng)該對樁位進(jìn)行科學(xué)設(shè)置,或進(jìn)行隔樁施工操作,有效避免出現(xiàn)塌孔等問題。②清孔操作。在開展撈渣操作的時候,應(yīng)該每隔0.5~1.5m進(jìn)行一次進(jìn)孔操作,并且應(yīng)該對孔中水頭高度予以重視,在撈渣的時候應(yīng)該注意量的控制,最好為5桶左右。而且這類清孔中,應(yīng)該開展兩次操作,而且應(yīng)該切實做好初次清孔作業(yè),在必要的情況下應(yīng)該應(yīng)用反循環(huán)施工技術(shù)對樁孔底部沉渣予以有效清理。③澆筑施工。在高層建筑工程之中,混凝土澆筑質(zhì)量水平會對整個工程的質(zhì)量水平產(chǎn)生直接的影響,但是混凝土澆筑施工難度較高,所以,一定要做好充分的準(zhǔn)備,切實確保鋼筋籠的質(zhì)量水平,做好埋管深度的處理工作,進(jìn)而確保混凝土澆筑的水平。

4.2沖擊深度

在沖孔灌注樁施工中,沖擊成孔是一個十分重要的內(nèi)容。應(yīng)該注意:①沖孔施工中應(yīng)該每隔1~2m開展相應(yīng)的成孔檢查工作,測試孔的垂直度狀況,當(dāng)灌注樁進(jìn)到巖面之后每增加100~500mm應(yīng)該開展清孔操作,之后進(jìn)行取樣至微分化巖面之中。②在開展沖擊成孔操作的時候,應(yīng)先進(jìn)行低錘沖擊,將高度控制于0.4~0.6m之中;在等孔深度低于護(hù)筒底部之下的3~4m,應(yīng)該提高速度,然后將錘提升至1.5~2m上開展正常的沖擊操作。③開孔階段的時候,應(yīng)盡可能的把石渣進(jìn)行擠密操作,在沖至4~5m時再開展掏渣操作,頻度為每臺班進(jìn)行一次掏渣操作,每次掏渣量是4~5桶;在掏渣結(jié)束后,應(yīng)該立刻向孔中進(jìn)行加護(hù)壁泥漿處理,使得泥漿能夠達(dá)到一般濃度,之后開展相應(yīng)的掏渣以及沖孔工作,一直到相應(yīng)的深度。

4.3高層建筑沖孔灌注樁施工檢查與驗收

應(yīng)該使得護(hù)筒的中心線和樁的中心線有效的重合起來,將誤差控制于10mm之中,而且應(yīng)該使得護(hù)筒較之于場地表面高出約20cm。在工程施工過程中,如果遇到淤泥、流沙等的時候,應(yīng)該放置護(hù)筒或把附近流沙樁孔給不斷挖深,達(dá)到集水井的下過。在開展成孔操作的時候,如果碰到土層水分較多的時候,應(yīng)該停止開挖施工,于井底周邊進(jìn)行集水坑的開挖操作,并且使用高壓水泵把水給抽出來,直至符合工程施工條件,然后在開展挖土操作。除此之外,樁底應(yīng)該設(shè)置到持力層之上,然后將底部之上的虛土給清理掉,切實做好檢查以及相應(yīng)的記錄工作。

5結(jié)束語

在高層建筑工程之中,沖孔灌注樁施工是一個重要內(nèi)容,其能夠?qū)φ麄€建筑工程的質(zhì)量水平產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。因此,在開展建筑工程沖孔灌注樁施工作業(yè)時,應(yīng)該切實分析建筑場地的具體情況以及氣候特征等,將關(guān)注的各環(huán)節(jié)予以充分的考慮,進(jìn)而切實有效的確保工程的質(zhì)量水平。

參考文獻(xiàn)

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[3]朱眉飛.淺談高層建筑沖孔灌注樁常見問題及其措施[J].城市建設(shè)理論規(guī)劃:電子版,2017(26):172-173.

作者:王華磊 段文文 單位:鄭州普泰建筑工程有限公司 河南隆耀建筑工程有限公司