公務(wù)員期刊網(wǎng) 論文中心 正文

黃藥工業(yè)生產(chǎn)中兩種不同片堿的應(yīng)用

前言:想要寫出一篇引人入勝的文章?我們特意為您整理了黃藥工業(yè)生產(chǎn)中兩種不同片堿的應(yīng)用范文,希望能給你帶來(lái)靈感和參考,敬請(qǐng)閱讀。

黃藥工業(yè)生產(chǎn)中兩種不同片堿的應(yīng)用

摘要:分別采用大鍋熬制法片堿和離子膜熔鹽法片堿進(jìn)行了黃藥合成的工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)。通過(guò)試驗(yàn)比較了這兩種片堿在黃藥生產(chǎn)過(guò)程中適用情況及對(duì)黃藥品質(zhì)的影響。將兩種片堿所生產(chǎn)的黃藥產(chǎn)品進(jìn)行了銅礦浮選試驗(yàn),討論了產(chǎn)品在實(shí)際應(yīng)用中的效果,為以后黃藥工業(yè)生產(chǎn)中片堿的選擇提供了一定的參考依據(jù)。

關(guān)鍵詞:片堿;黃藥;工業(yè)生產(chǎn);藥劑合成

引言

烷基黃原酸鹽,也稱黃藥,用途很廣,是橡膠工業(yè)中的硫化促進(jìn)劑,分析化學(xué)中的沉淀劑和比色劑[1],同時(shí)也是使用最廣泛、消耗量最大、最經(jīng)濟(jì)的有色金屬硫化礦捕收劑[2]。黃藥由二硫化碳、堿和相應(yīng)的醇作用生成[3]。黃藥大多為粉狀或顆粒狀,顆粒狀黃藥是粉狀黃藥的深加工,方便保存和運(yùn)輸,保質(zhì)期更長(zhǎng),產(chǎn)品附加值更高,也更適應(yīng)國(guó)際市場(chǎng)的需求[4]。片堿,也稱固堿,即片狀氫氧化鈉,是合成黃藥的原料之一。傳統(tǒng)的工業(yè)片堿生產(chǎn)方法主要是大鍋熬制法,近年來(lái)生產(chǎn)工藝先進(jìn)、成本和價(jià)格低的離子膜熔鹽法片堿逐漸流行起來(lái)。不同工藝生產(chǎn)出來(lái)的片堿,價(jià)格不一,各方面性質(zhì)也有差異,會(huì)對(duì)黃藥的工業(yè)化生產(chǎn)及其品質(zhì)產(chǎn)生不同的影響。因此,研究不同片堿在黃藥工業(yè)化生產(chǎn)中的應(yīng)用,可以為以后黃藥工業(yè)生產(chǎn)中片堿的選擇,給出相應(yīng)的建議和參考依據(jù)。將磨好后的粉狀堿出料,并保證每罐堿的重量準(zhǔn)確。將準(zhǔn)備好的堿罐吊至合成平臺(tái)上,將堿罐坐到加堿機(jī)上,將準(zhǔn)備好的醇與二硫化碳投入到混捏機(jī)中,啟動(dòng)混捏機(jī),打開合成控制儀表,啟動(dòng)加堿機(jī),通過(guò)調(diào)節(jié)加堿時(shí)間來(lái)控制混捏機(jī)內(nèi)加堿溫度。跑平時(shí)間大約在2h左右,跑平溫度控制在10~15℃之間,并觀察控制儀表電流,當(dāng)電流產(chǎn)生波動(dòng)后,及時(shí)去合成平臺(tái)觀察黃藥的狀態(tài),并留足夠的堿以便起高峰,罐內(nèi)堿量留到15kg左右,高峰溫度要求在30~45℃之間。起完高峰后,待混捏機(jī)內(nèi)溫度降至25℃左右,出料。將儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的黃藥直接向擠壓機(jī)內(nèi)加料,并啟動(dòng)碾盤擠壓機(jī),對(duì)黃藥進(jìn)行擠壓。擠壓成粒狀的黃藥再進(jìn)行真空干燥。首先將黃藥倒入雙錐真空干燥鍋內(nèi),啟動(dòng)真空泵,真空度為0.095MPa,開始對(duì)干燥鍋進(jìn)行升溫,升溫至100~120℃之間,恒溫干燥時(shí)間為2.5h左右,然后通過(guò)干燥機(jī)夾套內(nèi)通冷卻水進(jìn)行降溫,溫度降至40℃以下(整個(gè)干燥過(guò)程持續(xù)6h左右),出料裝桶。

1片堿的預(yù)處理

在黃藥的生產(chǎn)過(guò)程中,為了使片堿的加料方式簡(jiǎn)單,有利于反應(yīng)的進(jìn)行,需要將片堿經(jīng)過(guò)高壓磨機(jī)磨成粉狀。由于熔鹽法片堿相對(duì)于大鍋法片堿,存在結(jié)塊的問(wèn)題,必須將結(jié)塊的片堿使用工具破碎后,再進(jìn)入高壓磨機(jī)磨堿。粉狀熔鹽法片堿比粉狀大鍋法片堿更加蓬松,在加入過(guò)程中,不容易堵塞加料口。經(jīng)過(guò)檢測(cè),大鍋法片堿的含量為99.1%,熔鹽法片堿的含量為98.1%,大鍋法的片堿含量更高。

2粉狀黃藥生產(chǎn)試驗(yàn)

黃藥的含量和游離堿含量是黃藥產(chǎn)品是否合格的重要指標(biāo),黃藥含量低,含雜質(zhì)多,純度不夠;游離堿含量高,黃藥易吸潮,結(jié)塊和分解,影響產(chǎn)品的品質(zhì)和礦山的正常使用。利用大鍋法和熔鹽法兩種片堿,在相同的生產(chǎn)條件下,進(jìn)行多次的丁C黃藥、混戊黃藥、異丁黃藥和乙黃藥生產(chǎn)試驗(yàn),然后對(duì)黃藥及其游離堿的含量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和比較。試驗(yàn)結(jié)果如圖1和圖2所示。由圖1可以看出,兩種片堿生產(chǎn)出的丁C黃藥、混戊黃藥、異丁黃藥和乙黃藥含量相差不大,大鍋法片堿生產(chǎn)的黃藥產(chǎn)品含量更高;圖2可知,游離堿含量也相差不大,并且都能達(dá)到產(chǎn)品出廠要求,大鍋法片堿生產(chǎn)出來(lái)的黃藥游離堿含量較低。

3粒狀黃藥生產(chǎn)試驗(yàn)

粒狀黃藥,是在粉狀黃藥的基礎(chǔ)上,經(jīng)過(guò)擠壓、真空減壓干燥等工序生產(chǎn)出來(lái)的。用于擠壓生產(chǎn)的粉狀黃藥,含量必須在82%以上,游離堿含量以及含水量也都要符合工藝要求。本次試驗(yàn)對(duì)戊黃藥、異丁黃藥、乙黃藥進(jìn)行了擠粒生產(chǎn)和含量比較,結(jié)果如圖3所示。由圖3可知,使用大鍋法片堿生產(chǎn)出的戊鈉粒和乙粒黃藥含量較高,熔鹽法片堿生產(chǎn)出來(lái)的異丁粒黃藥含量高。另外,由熔鹽法生產(chǎn)的黃藥經(jīng)過(guò)擠壓之后,顆粒強(qiáng)度大,但是在擠粒和干燥過(guò)程中損耗也較高。

4黃藥產(chǎn)品選礦應(yīng)用效果

將兩種片堿生產(chǎn)出來(lái)的乙黃藥、異丁黃藥和混戊黃藥應(yīng)用于銅礦的浮選試驗(yàn),比較兩種片堿生產(chǎn)出的黃藥對(duì)銅的浮選效果,試驗(yàn)結(jié)果見表1~表3。由表1、表2和表3可知,大鍋法片堿生產(chǎn)的乙黃藥對(duì)銅的浮選效果較好,熔鹽法片堿生產(chǎn)的異丁黃藥和混戊黃藥對(duì)銅的浮選效果較好。

5結(jié)論

試驗(yàn)表明,大鍋法片堿的含量高,在黃藥工業(yè)生產(chǎn)中,沒(méi)有結(jié)塊現(xiàn)象,磨堿容易,生產(chǎn)的丁C黃藥、混戊黃藥、異丁黃藥和乙黃藥含量高,游離堿含量低;在粒狀黃藥的生產(chǎn)中,異丁粒和混戊粒的含量也較高;產(chǎn)品在銅礦的浮選試驗(yàn)中,乙黃藥對(duì)銅的浮選效果好。熔鹽法片堿的價(jià)格比大鍋法片堿低,生產(chǎn)的異丁干粒含量較高,并且在擠壓過(guò)程中消耗低,產(chǎn)品在銅礦浮選試驗(yàn)中,異丁黃藥和混戊黃藥對(duì)銅的浮選效果較好。在以后的黃藥工業(yè)生產(chǎn)中,應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況,選擇適合的片堿原料,才能生產(chǎn)出質(zhì)量更好,成本更低,效果更好,適用性更強(qiáng)的黃藥產(chǎn)品。

參考文獻(xiàn):

[1]劉龍利.黃藥的研究與應(yīng)用概述[J].國(guó)外金屬礦選礦,2005,(7):11-12.

[2]李剛,王英玲,張琪.黃原酸鹽的實(shí)驗(yàn)室合成方法研究[J].菏澤醫(yī)學(xué)專科學(xué)校學(xué)報(bào),2007,19(4):8-10.

[3]宋小霞,朱靜,丁雪峰.黃藥的研制、應(yīng)用和水污染處理研究進(jìn)展[J].貴州化工,2012,37(3):23-26.

[4]張俊,張?jiān)ィ铧S藥的研制與生產(chǎn)技術(shù)[J].有色礦山,2000,29(1):34-37.

作者:尹航 楊賓 羅斯恩 徐進(jìn) 曲謙 單位:鐵嶺選礦藥劑有限公司