機械加工工藝對零件加工精度影響
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摘要機械成品的質(zhì)量基礎是機械零件的加工的精度。零件的加工工藝影響了零件加工精度，因此，機械加工工藝的提高可以使機械成品的質(zhì)量得到提升，使機械加工企業(yè)的經(jīng)濟效益得到提升，本文基于此對機械加工工藝的改進方法進行探討，希望為相關企業(yè)提供參考。
關鍵詞機械加工；零部件；加工精度；影響分析
隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，我國零件加工的技術與能力都不斷得到提升。但零件加工工藝多沿用國外的方法，缺乏自主性，因此，需要不斷改善機械加工工藝，使機械成品質(zhì)量得到提升。
1機械加工工藝存在的問題
我國在機械加工工藝方面存在較多的不足，整體技術較為落后，其更沒有足夠的資金管理，對機械加工管理不足等都導致我國機械加工工藝較為落后，這不僅使機械零件的精確度下降，更導致機械產(chǎn)品的質(zhì)量存在一定的問題。
1.1加工方法與技術落后
目前我國的機械加工工藝還未實現(xiàn)全自動化操作，因此，在具體的操作過程中會出現(xiàn)產(chǎn)品形狀不規(guī)范、技術生疏、操作不規(guī)范等現(xiàn)象，機械加工追求的是高精度化，因此，加工方法與技術的落后導致加工的零件精度存在一定的問題，使產(chǎn)品合格率大大降低。
1.2加工工藝受外力因素影響
我國的零件加工過程中多應用人力技術與人力勞動，在具體的操作過程中容易受到外力的影響使生產(chǎn)的零件出現(xiàn)偏移、摩擦、變形等情況，加工零件的精度受到一定的影響。
1.3過多的熱量導致產(chǎn)品變形
在具體的加工過程中，加工設備會產(chǎn)生一定的熱量，使得加工磨具產(chǎn)生一定的變形，生產(chǎn)的產(chǎn)品也發(fā)生一定的形變，產(chǎn)品出現(xiàn)縫隙，零件加工精度降低，產(chǎn)品合格率下降。
2影響零件加工精度的重要因素
一個加工企業(yè)的競爭力體現(xiàn)在零件加工精度上，這是一個國家機械產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件，因此，要十分了解影響零件加工的因素。其中，誤差是影響零件加工精度的重要因素之一，主要包括設計誤差、加工誤差，因此，需要不斷完善機械加工技藝工作，在具體的設計過程中要了解機械產(chǎn)品，對機械產(chǎn)品的特點、尺寸要相加考量，使設計圖紙中的數(shù)據(jù)能夠精確，對于具體的加工過程，相關人員要考慮到零件的熱處理、打磨、定型等過程的消耗，使加工誤差降到最小，不斷提高機械加工產(chǎn)品的精度，提升機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量。
3機械加工工藝對零件加工精度的影響及對應措施
就我國現(xiàn)在的機械加工工藝來說，機械加工工藝對零件精度影響主要包括外在影響與內(nèi)在影響。其中，外在影響是由于加工過程中加工設備的變形，生產(chǎn)過程中存在的摩擦等使得加工的零件存在一定的誤差，使得加工零件出現(xiàn)損傷，導致加工產(chǎn)品質(zhì)量降低；而內(nèi)在影響是加工機械設備過程中設備精度存在較大的誤差，使所加工的零件精度存在問題。基于此，機械加工設備要嚴格按照說明進行具體的操作，不斷更新加工方式，使加工工藝不斷得到創(chuàng)新使零件加工精度不斷精確，使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。
3.1提高零件加工精度
我國在加工工藝方面還存在較多的不足，因此，可以引進國外的創(chuàng)新型的加工工藝方法不斷提高零件的加工精確度，例如：引進精細加工、微細加工、納米加工、激光加工等。除此之外，提高工藝流程中相關人員的操作技術，在具體的操作過程中重視細節(jié)，不斷改進傳統(tǒng)的加工方式，使損耗降低，不斷提高相關工作人員的基本素養(yǎng)，在具體的操作過程中能夠嚴格按照說明進行操作，降低設備的損耗，使零件精度不斷提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。
3.2加大對加工設備的檢測、維修和保養(yǎng)
在具體的機械加工過程中，為了使設備正常運行，提高生產(chǎn)率，應對設備進行定期的檢測、保養(yǎng)與維修，使加工設備能夠正常運行。例如：對精加工部位進行及時的檢測與矯正、對設備進行定期檢測，保持機械正常工作，提高生產(chǎn)率，保證設備質(zhì)量，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3.3提高零件加工質(zhì)量
加工零件過程中，加工工藝會使零件精度受到影響，因此，在具體的操作過程中，相關人員要對機械位置、機械構件進行及時的檢查，對機械設備中的精確值進行及時的調(diào)整，保證機械加工設備的精度，將加工誤差降到最小。對機械加工設備進行定期的檢查與維修，對出現(xiàn)變形、破損的設備要進行及時的更換，保證設備的正常運行，才能保證加工質(zhì)量和效率。因此，要及時對加工過程質(zhì)量進行監(jiān)控與清理，產(chǎn)生的碎屑進行及時的檢查，運用靈活的方式與方法進行清理，干凈整潔的加工環(huán)境，保證加工零件精度從而提升加工質(zhì)量。
3.4加強對機械加工工藝的溫度控制
在運用機械設備加工零件的過程中，由于設備摩擦會產(chǎn)生一定的熱量，這使得零件加工溫度上升，導致零件加工精度降低，使機械設備發(fā)生變形，因此，相關技術人員要對機械加工設備的溫度進行控制?；诖?，相關人員需不斷提升機械加工技能，熟悉并掌握加工流程，對熱量產(chǎn)生的時間及逆行精確把控，使機械加工設備溫度得到控制。其次，企業(yè)可以為機械加工車間安裝中央空調(diào)或者增加通風系統(tǒng)，及時疏散熱量，降低車間溫度，從而控制設備溫度。3.5提升機械加工工藝走向數(shù)控化隨著科技的不斷發(fā)展與制造技術的不斷完善，機械加工工藝也在不斷提升，而將數(shù)控技術應用于機械加工工藝不僅可以實現(xiàn)加工過程自動化，而且使零件加工效率得到提高，從而提升零件加工精度。數(shù)控加工技術多應用與數(shù)控加工機床，其利用計算機數(shù)據(jù)能夠精確的對零件的加工數(shù)據(jù)進行把控，降低機械損耗，加工的產(chǎn)品具有較高的合格率。利用數(shù)控技術進行零件加工可以建立零件加工數(shù)據(jù)庫，零件加工精度得到提升，加工工藝得到管理，對零件加工進行指令下發(fā)，機械加工管理系統(tǒng)得到完善。數(shù)控技術的應用使零件加工效率得到提升、精度更加精確，提高了企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，使企業(yè)競爭力得到提升。
4結語
隨著我國國力的不斷發(fā)展，零件加工技術也在不斷地完善與創(chuàng)新，只有將零件加工精度提高，才能保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，只有不斷完善生產(chǎn)加工工藝，才能使企業(yè)加工的零件更加精確，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，使企業(yè)具有較高競爭力。
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作者:趙磊 單位:冀中能源邢礦集團河北中煤四處礦山工程有限公司
