波紋膨脹節(jié)的設(shè)計軟件研究

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波紋膨脹節(jié)是工業(yè)管道配管技術(shù)必備裝置，因其核心元件波紋管采用多層薄壁（0.6～1.2mm）耐蝕合金，又成為管道配管中最薄弱環(huán)節(jié)。在行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T12777-2008《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》中，僅對設(shè)計計算、強度校核及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等提出了安全質(zhì)量要求，而對管路配管系統(tǒng)未做技術(shù)要求。而波紋膨脹節(jié)的設(shè)計恰恰是以管路系統(tǒng)應(yīng)力轉(zhuǎn)化為支持的，本軟件將管道系統(tǒng)應(yīng)力和管路應(yīng)力分析與波紋膨脹節(jié)應(yīng)力分析，通過CAESARⅡ《管路系統(tǒng)設(shè)計分析軟件》、波紋管設(shè)計軟件和波紋膨脹節(jié)材料庫、波紋管模具庫等有機整合后，完成對波紋管膨脹節(jié)的有限元分析和結(jié)構(gòu)設(shè)計，科學(xué)的實現(xiàn)了對管路系統(tǒng)應(yīng)力對波紋膨脹節(jié)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化。填補了工藝配管技術(shù)中波紋膨脹節(jié)設(shè)計空白。項目實施將工藝管路和管道與配管技術(shù)有機轉(zhuǎn)化成一體，從而使波紋膨脹節(jié)設(shè)計更具有符合性、科學(xué)性、可靠性。金屬波紋管及翅片式波紋管在內(nèi)燃機冷卻器中的應(yīng)用，在汽柴油發(fā)動機冷卻器殼體內(nèi)或冷卻芯子的兩管板間安裝1~1000根帶有間斷性凸凹狀金屬波紋管，采用擴管法、焊接法等方法將其固定在一端管板上，使冷卻介質(zhì)的流動狀態(tài)發(fā)生改變，達(dá)到提高傳熱系數(shù)，增加傳熱效率。該發(fā)明構(gòu)思新奇、工藝實用、成本低廉、性能可靠、傳熱效率高、不結(jié)垢、壽命長、熱應(yīng)力小。實現(xiàn)思路如下：

軟件具體實施技術(shù)路線

1）該軟件以德國CAESARⅡ《管路系統(tǒng)設(shè)計分析軟件》為基礎(chǔ)，針對不同工藝管路和管道的工況進(jìn)行整體有限元分析，通過CAE－SARⅡ《管路系統(tǒng)設(shè)計分析軟件》完成管路和管道應(yīng)力集結(jié)點分析，然后對集結(jié)點應(yīng)力轉(zhuǎn)化為波紋管應(yīng)力和波紋膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計依據(jù)。輸出分析報表并對錯誤節(jié)點進(jìn)行提示。2）該軟件通過波紋管設(shè)計軟件（GB/T12777-2008《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》）和建立的產(chǎn)品材料庫、波紋管模具庫，完成波紋管參數(shù)化設(shè)計。3）該軟件采用INVEN－TOR軟件對波紋膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，使其生成波紋膨脹節(jié)三維空間圖型，從而確立波紋膨脹節(jié)使用、運行、安裝狀態(tài)。同時，將其轉(zhuǎn)化為機械平面圖樣和生成產(chǎn)品零部件圖樣。4）通過工藝設(shè)計軟件，將零部件圖樣，完成工藝路線設(shè)計和工藝工步設(shè)計。5）生成生產(chǎn)制造用全部技術(shù)文件。

軟件的應(yīng)用

通過該關(guān)鍵研發(fā)完成，應(yīng)用于企業(yè)波紋膨脹節(jié)產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造與管理、質(zhì)量控制和追溯性管理。1）通過CAESARⅡ《管路系統(tǒng)設(shè)計分析軟件》、波紋管設(shè)計軟件、材料庫軟件、模具庫軟件、INVENTOR軟件的整體設(shè)計，科學(xué)有效的將波紋膨脹節(jié)設(shè)計與管路及管道系統(tǒng)設(shè)計整合一體。特別是IN－VENTOR軟件將波紋膨脹節(jié)總體設(shè)計轉(zhuǎn)化為零部件設(shè)計，使其完成了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，大大降低了設(shè)計成本，減少了人為不確定因素影響，使膨脹節(jié)設(shè)計更具有完整性、統(tǒng)一性和通用性。大大推進(jìn)了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作的建設(shè)。對企業(yè)實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、推進(jìn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理、控制質(zhì)量成本都具有深遠(yuǎn)意義。2）通過波紋管設(shè)計軟件、材料庫軟件、模具庫軟件建立，完成了對材料、模具的規(guī)范化管理，能有效控制材料成本和模具維護(hù)與管理。3）通過INVENTOR軟件，使波紋膨脹節(jié)直接生產(chǎn)產(chǎn)品制造用零部件圖樣和工藝技術(shù)文件。直接轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)、檢驗控制文件。4）項目實現(xiàn)了技術(shù)設(shè)計、質(zhì)量控制、生產(chǎn)制造、應(yīng)用追溯一體化。（本文作者：曹曉娜 單位：秦皇島北方管業(yè)有限公司）