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制絲線的生產工藝研究

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制絲線的生產工藝研究

絲線的組成和生產流程

制絲線負責完成煙絲制作任務,其生產線分為真空回潮段、梗處理段、梗絲處理段、葉片預處理段、葉片處理段、葉絲處理段、摻配加香段貯絲房進料段、貯絲房出料段等工藝段,而且新生產線完全實現(xiàn)自動化控制和監(jiān)控,具有與企業(yè)管理信息系統(tǒng)的集成接口;成品絲按不同的品牌分放在不同的儲絲柜當中,并通過風力送絲,由管道直接送給卷接包車間的卷接設備。其生產線布局如圖1所示。制絲車間的業(yè)務主要包括生產管理、工藝質量管理、設備管理、人事管理、統(tǒng)計與核算管理等內容,與廠內其它部門之間具有廣泛的聯(lián)系,主要業(yè)務流程如圖2所示。其中,制絲線與其他部門之間的聯(lián)系:①與生產處:獲取年、月生產計劃,每日各品種煙絲的生產數(shù)量,提供每月出絲、廢支處理和煙葉消耗報表;②與供應處:了解原料庫存品種、等級、數(shù)量,獲取每天煙葉投料品種、數(shù)量;③與工藝、質檢處:獲取產品工藝標準、工藝通知單、工段工藝技術參數(shù)等技術資料,質量綜合考核表,每天車間在線工藝執(zhí)行情況,執(zhí)行下達的工藝指標;每月匯報生產、消耗報表;④與財務處:提供每月出絲、廢支處理及煙葉等各種損耗報表,提供車間利潤分配報表及計算表;⑤與生產處:獲取設備技術管理信息(月),上報車間當日設備運行信息、設備維修信息。了解備件庫存信息,獲取設備備件,上報車間所需備件信息以及備件消耗情況;⑥與動力車間:獲得水、電、氣(汽)等的供應以及電、水等能源消耗信息;⑦與卷接包車間:提供各種合格煙絲,每天獲取卷接包過程中產生的回歸煙絲。

工藝與質量控制管理系統(tǒng)的設計

質量管理是生產管理系統(tǒng)中的重要業(yè)務功能,用于進行產品質量數(shù)據(包括在線和離線)的收集、分析處理、統(tǒng)計.通過對質量過程數(shù)據的匯總。通過統(tǒng)一質量數(shù)據的錄入形式和保存形式,保存、查詢在線、歷史質量信息,保證各部門間的質量信息交流通暢;通過提供實時監(jiān)控生產質量的工具,保證質量數(shù)據及時產生,及時處理,及時反映[8~9]。系統(tǒng)主要包括以下幾個功能,如圖3所示。標準基礎數(shù)據管理:包括工藝質量參數(shù)編碼庫的維護、質量缺陷編碼庫的維護、質量缺陷等級編碼庫的維護等功能,系統(tǒng)允許具有相應權限的操作用戶對這些編碼庫按系統(tǒng)提供的規(guī)范進行維護,編碼庫的維護包括對編碼庫的錄入、修改、查詢、打印等功能。工藝、質量標準管理:實現(xiàn)對相關參數(shù)標準、缺陷判別標準和等級判別標準等管理功能,對每一種標準的管理均提供了標準的的錄入、修改、下發(fā)、查詢等功能。工藝控制參數(shù)管理:實現(xiàn)對各工藝質量控制參數(shù)的錄入、修改、下發(fā)、查詢等功能。工藝控制參數(shù)是為了保證產品質量滿足設計要求而設置(或調整)的工藝控制范圍。其內容有:參數(shù)編碼、牌號編碼、控制部門編碼、基準值、上限值、下限值、有效位數(shù)、執(zhí)行開始時間、執(zhí)行結束時間、標準狀態(tài)(待用、執(zhí)行、停用)、控制級別等。質量數(shù)據管理:質量數(shù)據管理分為在線數(shù)據管理和離線數(shù)據管理,其中:(1)在線質量數(shù)據管理:對于從數(shù)據采集系統(tǒng)中獲得生產過程實時工藝參數(shù)和數(shù)據,提供了多種方式進行統(tǒng)計分析,包括:報警分析、歷史趨勢分析、數(shù)理分析、SPC分析等等。同時允許用戶對在線質量分析數(shù)據的數(shù)量、采樣時間、分析對比方式進行靈活的配置。(2)離線質量數(shù)據管理:對離線質量數(shù)據進行及時的收集和存儲,并以靈活的手段對這些信息進行查詢和統(tǒng)計分析,幫助用戶更加全面和及時的了解產品質量情況。在線質量控制與報警:通過在線質量數(shù)據的采集和分析,使各級管理部門能實時了解生產現(xiàn)場的質量狀況(包括各種工藝質量控制參數(shù)的趨勢曲線等),一旦出現(xiàn)質量異常情況,能迅速在系統(tǒng)中進行報警,從而強化了在線質量的控制、提高了異常事件的處理速度。實時在線報警如圖4所示。SPC統(tǒng)計分析:利用SPC統(tǒng)計分析控制圖,對系統(tǒng)收集的各項在線和離線質量檢測結果進行深入的統(tǒng)計分析,及時發(fā)現(xiàn)質量隱患并根據SPC統(tǒng)計分析結果采取及時有效的措施防患于未然。

制絲線工藝與質量控制管理系統(tǒng)的實現(xiàn)

通過對制絲線工藝與質量控制方法的研究,并進行總結和設計,我們利用.Net技術對管理系統(tǒng)進行了實現(xiàn)。同時應用SQLServer2005數(shù)據庫對相關數(shù)據進行記錄和管理[10~11]。以往的工藝管理控制是通過工藝卡片實現(xiàn)的,全手工操作和記錄,不僅麻煩,而且浪費時間,影響生產效率?,F(xiàn)在通過計算機實現(xiàn)信息化,大大提高了生產效率[12~13]。質量控制也是一樣,以往全部通過人工操作和記錄,通過系統(tǒng)的應用也對生產環(huán)節(jié)的效率有明顯的提升。系統(tǒng)界面如圖5所示。

結論

本文通過對煙草行業(yè)的制絲線生產過程進行研究,分析總結后設計了工藝和質量控制管理系統(tǒng),并在實際項目中應用實施。在企業(yè)具體項目應用過程中,該系統(tǒng)較好的改變以往的工藝和質量控制落后的管理方法,將手工方式提升為計算機處理,提高了生產效率,方便了企業(yè)生產的管理,而且對企業(yè)下一步的信息化改造提供了一定的基礎。因為本系統(tǒng)基于.Net技術,所以具有較好的擴展性和交互性,而且便于使用和維護。保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,為企業(yè)生產提供可靠保障。(本文作者:宋岐國、陳喆 單位:紅塔遼寧煙草有限責任公司、中國科學院沈陽自動化研究所)