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相同的油墨以及相同的印刷壓力印刷出來(lái)的印刷品效果完全不一樣,出現(xiàn)的印刷故障主要表現(xiàn)為:1.紙張剝皮嚴(yán)重,紙張的灰底和白色涂料層之間撕開(kāi);2.紙毛很多,紙屑黏在橡皮布上,印刷出來(lái)的產(chǎn)品表面都是白斑;3.印刷品暗調(diào)區(qū)域網(wǎng)點(diǎn)并糊,圖文沒(méi)有層次感。對(duì)紙張進(jìn)行分析:該國(guó)產(chǎn)灰底白紙板紙質(zhì)疏松,白色涂料層表面涂布不均勻。紙板稍微折一下,白色涂料層表面與灰底就有脫膠的現(xiàn)象,表面白色涂料層起皺脫殼,紙板表面光澤度很低。綜合考慮各方面因素,只有兩種解決方法:一種是更換紙張,一種是改進(jìn)工藝。
更換紙張客戶不同意,這關(guān)系到經(jīng)濟(jì)效益問(wèn)題,而且時(shí)間也來(lái)不及。那么只有在工藝方面進(jìn)行改進(jìn),尋找出適合這種紙張的印刷方法。經(jīng)過(guò)分析,紙張剝皮肯定是油墨轉(zhuǎn)移時(shí)剝離力過(guò)大,這是因?yàn)榧垙埍砻鎻?qiáng)度低,油墨黏度相對(duì)較大,且印刷壓力較大。暗調(diào)區(qū)域網(wǎng)點(diǎn)并糊,圖像沒(méi)有層次感,說(shuō)明印刷壓力過(guò)大。但是印刷壓力沒(méi)有經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié),那就可能是紙張厚度不均勻、襯墊使用時(shí)間長(zhǎng)、彈性降低所致。經(jīng)過(guò)反復(fù)考慮,采取了以下措施。
1.在印刷油墨中適當(dāng)添加6號(hào)調(diào)墨油,用來(lái)降低油墨黏度和剝離張力。
2.逐步降低印刷壓力,反復(fù)試驗(yàn),尋找到最合適的印刷壓力。調(diào)節(jié)方法:增加橡皮布滾筒和壓印滾筒的間距,從0.28mm開(kāi)始每次增加0.01mm。因?yàn)橛湍ざ冉档?,如果使用正常印刷壓力,網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大必然嚴(yán)重,只有減小印刷壓力才能保證階調(diào)的穩(wěn)定再現(xiàn)。
3.更換新的襯墊紙。由于舊的襯墊紙彈性降低、塑性增加,厚度也有了一定量的減少,這樣就需要增加印刷壓力來(lái)滿足印刷面的充分接觸。更換新的襯墊紙后,襯墊彈性增加,使用較小的印刷壓力就能保證印刷面的緊密接觸。
4.每次試印刷前清洗橡皮布,既可以清洗掉上次印刷殘留下來(lái)的油墨、紙粉和紙毛,還可以降低印刷油墨在印刷滾筒合壓時(shí)轉(zhuǎn)移過(guò)程中的剝離力。特別是每次重新印刷時(shí),都要在墨輥上添加去黏劑,開(kāi)機(jī)打勻。通過(guò)這些步驟,當(dāng)印刷壓力減小到0.17mm,剝皮和紙毛故障都解決了,產(chǎn)品質(zhì)量也達(dá)到要求。在這個(gè)案例中,若只是降低油墨黏度,可能會(huì)解決剝皮問(wèn)題,但暗調(diào)網(wǎng)點(diǎn)并糊會(huì)更加嚴(yán)重,網(wǎng)點(diǎn)增大甚至變形也會(huì)更嚴(yán)重;只有減小印刷壓力,既可以降低剝離力,也可以控制網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。因此,在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,有些故障可能是由于紙張或油墨問(wèn)題造成的,但是在解決過(guò)程中,需要綜合考慮所有印刷條件,特別是印刷壓力。
某印刷廠印刷教科書(shū),黑、紅版套色正反面印刷,70g/m2膠版紙。黑版為文字印刷,紅版為實(shí)地和網(wǎng)線印刷,印刷機(jī)為北人J2108A型單色印刷機(jī),使用軟性包襯。這個(gè)產(chǎn)品先印黑版,在套印紅版時(shí)發(fā)現(xiàn)實(shí)地區(qū)域墨色達(dá)到要求,但在平網(wǎng)區(qū)域處有一條條波浪狀痕跡,有深有淺,沒(méi)有規(guī)律。這是典型的印刷壓力過(guò)大引起的印刷故障。但印刷操作人員反映,他們也曾認(rèn)為是印刷壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)造成的,可是減小了幾次橡皮布滾筒襯墊的厚度,故障現(xiàn)象也沒(méi)有消失。而且在印刷黑版時(shí),由于紙張表面強(qiáng)度很低,紙張的脫粉掉毛現(xiàn)象嚴(yán)重,印版表面磨損嚴(yán)重,已經(jīng)更換過(guò)好幾塊印版,印刷時(shí)機(jī)器的撞擊噪聲比較大。針對(duì)以上情況,就應(yīng)該重新測(cè)量印刷機(jī)壓印滾筒和橡皮布滾筒之間的中心距以及包襯量,調(diào)試印刷壓力。
1.先拆下橡皮布滾筒上的橡皮布和襯墊紙,經(jīng)測(cè)量,橡皮布厚度為1.85mm、氈呢厚度為1.07mm、襯墊紙厚度為0.96mm,總包襯厚度為3.88mm;而壓印滾筒與橡皮布滾筒間距為3.31mm,紙張的厚度為0.10mm。也就是說(shuō),現(xiàn)階段的印刷壓力為0.67mm。而軟性包襯要求厚度控制在0.15~0.20mm。如果由于紙張表面平滑度不足,紙質(zhì)疏松,實(shí)際的印刷壓力也就可以增大到0.20~0.30mm。顯然現(xiàn)階段印刷壓力高于實(shí)際印刷壓力0.37~0.47mm。
2.重新計(jì)算印刷壓力。選擇襯墊紙厚度為0.48mm,橡皮布滾筒總包襯厚度為3.40mm,調(diào)節(jié)橡皮布滾筒和壓印滾筒的間距為3.25mm,實(shí)際印刷生產(chǎn)的印刷壓力控制在0.25mm。調(diào)試完成后,先清洗橡皮布,重新開(kāi)機(jī)印刷,抽樣檢查,發(fā)現(xiàn)樣張實(shí)地區(qū)域不平服,小網(wǎng)點(diǎn)有丟失現(xiàn)象,說(shuō)明印刷壓力還是低了一點(diǎn)。停機(jī)拆下橡皮布滾筒包襯,在包襯里面增加0.07mm襯墊紙,這時(shí)印刷壓力理論上已達(dá)到0.32mm。開(kāi)機(jī)印刷,印刷出來(lái)的產(chǎn)品實(shí)地平服,墨色均勻,平網(wǎng)區(qū)域網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)良好。
分析故障原因,由于印刷壓力過(guò)大,導(dǎo)致氈呢和襯墊紙起皺和位移,造成平網(wǎng)區(qū)域處有一條條波浪狀痕跡。如果嚴(yán)重的話,還會(huì)引起襯墊紙全部起皺,壓壞橡皮布和損壞印版。印刷人員在沒(méi)有測(cè)試印刷壓力的情況下,發(fā)現(xiàn)紙張平整度低就直接憑經(jīng)驗(yàn)增加襯墊厚度,造成以上故障。在解決故障時(shí),雖然印刷壓力高于指導(dǎo)值,但由于使用的是普通橡皮布和軟性包襯,橡皮布繃緊后厚度會(huì)下降,橡皮布滾筒表面的包襯總厚度也會(huì)有所下降,印刷壓力應(yīng)控制在指導(dǎo)值范圍內(nèi)。
這個(gè)案例說(shuō)明,在印刷表面平整度低的紙張時(shí),需要增加印刷壓力來(lái)保證印刷面的充分接觸。調(diào)節(jié)印刷壓力除了增減襯墊厚度,還可以調(diào)節(jié)滾筒間距。同時(shí),在調(diào)節(jié)印刷壓力時(shí),應(yīng)該先測(cè)量出具體數(shù)據(jù),經(jīng)過(guò)計(jì)算后再進(jìn)行調(diào)節(jié),如果只憑經(jīng)驗(yàn),調(diào)節(jié)過(guò)量,會(huì)造成其他印刷故障。(本文作者:余竹 單位:上海新聞出版職業(yè)技術(shù)學(xué)校)