機械傳動技術(shù)全文(5篇)

1機械傳動技術(shù)的工作原理

機械傳動系統(tǒng)在運用機械傳動技術(shù)之前，需要相關(guān)工作人員能夠針對系統(tǒng)的組成部分和實際情況展開深入分析，一般來講，機械傳動系統(tǒng)主要是由原動機、傳動機構(gòu)和執(zhí)行結(jié)構(gòu)等多個方面進行組建而成，而在機械傳動系統(tǒng)中的原動機是機械傳動系統(tǒng)進行開展工作的關(guān)鍵因素，不同的機械傳動系統(tǒng)由于具備不同的功能和使用目的，所以將呈現(xiàn)在執(zhí)行結(jié)構(gòu)的功能方面。與此同時，在機械傳動系統(tǒng)中的原動機雖然結(jié)構(gòu)相對于簡單，但是執(zhí)行機構(gòu)相對于復(fù)雜些，因此，為了能更好的適應(yīng)于單一的動力來源之下實現(xiàn)復(fù)雜執(zhí)行功能，就需要在實際工作中運用復(fù)雜的傳動機構(gòu)進行實現(xiàn)。只有運動部位具備傳動機構(gòu)，這樣才可以跟隨機械設(shè)備進行發(fā)展和整改，就能整改齒輪傳動等接觸式的傳動方式，同時還會在該基礎(chǔ)上實現(xiàn)優(yōu)化，進而提升機械傳動系統(tǒng)的運作效率。

2機械傳動技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢

在工作中運用機械傳動技術(shù)主要體現(xiàn)在以下幾點:首先，能夠在減少生產(chǎn)周期的基礎(chǔ)上，提升生產(chǎn)效率。相比較傳統(tǒng)的機械設(shè)計制造主要是以人力資源為核心，所以導致工作人員在日常工作中需要面臨巨大的工作量，由于工作量的加大，難免會在生產(chǎn)中出現(xiàn)失誤等現(xiàn)象。而且最為嚴重的內(nèi)容是工作人員個人勞動效率有限，很難在規(guī)定時間內(nèi)完成大量工作，一旦工作周期的延長，就會加大機械制造業(yè)的生產(chǎn)成本。［1］若是借助于機械自動化，不僅能解決人力資源工作效率低等問題，還會實現(xiàn)自動化的生產(chǎn)與管理，從而有效在減少生產(chǎn)周期的基礎(chǔ)上，提升生產(chǎn)效率，完善產(chǎn)品質(zhì)量;其次，有效創(chuàng)新產(chǎn)品，提升經(jīng)濟效益。傳統(tǒng)機械設(shè)計制造行業(yè)并沒有在生產(chǎn)的過程當中高度重視產(chǎn)品更新工作，導致整體產(chǎn)品質(zhì)量都沒能得到有效提升。而借助于機械自動化，不僅能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)要求，還能讓工作人員在短時間內(nèi)針對產(chǎn)品創(chuàng)新加大研究力度，通過完善產(chǎn)品質(zhì)量，進而獲取到更多的經(jīng)濟效益。

3機械傳動技術(shù)的改進及發(fā)展方向

3．1創(chuàng)設(shè)柔性自動化管理

創(chuàng)設(shè)柔性自動化管理要求，能夠針對機械制造所涉及到的生產(chǎn)產(chǎn)品實現(xiàn)綜合性管理。而且柔性自動化系統(tǒng)還是屬于在柔性生產(chǎn)的基礎(chǔ)下，依照管理要求和自動化管理要求，從而創(chuàng)設(shè)生產(chǎn)信息的管理系統(tǒng)。運用該系統(tǒng)能夠有效結(jié)合計算機管理職能和自動化管理職能的主要內(nèi)容，避免由于外界因素的產(chǎn)生所造成的嚴重影響。同時，在工作當中工作人員還可以在個別生產(chǎn)環(huán)節(jié)中進行干預(yù)，這樣一來不僅有效提升了機械制造流程對外界因素的抵抗力，更是提升了生產(chǎn)質(zhì)量。

1機械傳動技術(shù)的萌芽

因為傳動系統(tǒng)是機械不可缺少的組成部分，所以傳動系統(tǒng)與機械是同時產(chǎn)生的，甚至可以說，因為有了傳運裝置，機械才得以產(chǎn)生。比如，我國春秋時期即已經(jīng)廣泛使用的桔槔，便可以視為簡單的機械，其中，最為智慧的，就是杠桿原理的運用，而這里的杠桿，恰恰就是傳動系統(tǒng)，可見傳動系統(tǒng)在機械中的重要作用，同時也說明，對于機械的不自覺使用，早在春秋時期，智慧的先人就已經(jīng)開始了。另外，指南車是展示我國先人智慧的又一發(fā)明，這是利用齒輪傳動系統(tǒng)和離合裝置來指示方向的車輛。關(guān)于指南車的記載，雖有神話成分，或存在史實上的矛盾，但《宋史•輿服志》記載的指南車結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范，尤其是齒輪大小和齒數(shù)的詳細記載，不僅證明指南車在我國古代確實存在，也顯示了我國古代機械制造的高超水平。另據(jù)考證，早在戰(zhàn)國到西漢之間，機械傳動的重要標志——齒輪，就已經(jīng)誕生了，另參酌其他古籍，當可推知，指南車的發(fā)明，肯定早于宋代，中國古代科技史學家王振鐸認為，三國時期的馬鈞發(fā)明了指南車，頗為可信。放眼國外，關(guān)于機械的記載與使用也比較早。早在古希臘時期，就有機械傳動的記載。羅馬時代，則發(fā)明了水力驅(qū)動，木制齒輪傳動的“谷物碾磨機”，后來，瑞典人在谷物磨中率先采用了斜齒輪傳動，在傳動技術(shù)史上稱得上是突破，只不過，這種斜齒輪是由石頭制成的，在材料上顯得過于原始。進入14世紀，以時鐘的發(fā)明為標志，齒輪傳動系統(tǒng)產(chǎn)生了一個飛躍。因為時鐘比較精細，傳動齒輪自然也需要精密化、小巧化，于是，人們開始研究金屬齒輪。先人的智慧值得景仰，但在工業(yè)革命之前，各類傳動系統(tǒng)也和機械本身一樣，處于原始階段。直到18世紀初，蒸汽機進入實用，相續(xù)在礦井排水、鐵路機車、加工制造等領(lǐng)域大顯身手，現(xiàn)代意義的機械才得以產(chǎn)生。從本質(zhì)上來說，蒸汽機是機械的動力系統(tǒng)，它的飛躍對于傳動系統(tǒng)自然提出了更高的需求，從那以后，高標準、高質(zhì)量的金屬齒輪傳動得到了極大應(yīng)用。

2機械傳動技術(shù)的發(fā)展

19世紀末，電動機和內(nèi)燃機獲得廣泛使用，對機械傳動技術(shù)提出了更高要求，到20世紀初期，機械傳動技術(shù)有了很大發(fā)展，直齒輪、斜齒輪、錐齒輪和蝸桿傳動相繼問世，性能、精度及耐久性方面都有了很大發(fā)展，基本上可以滿足機械工業(yè)的需要。20世紀40年代后，齒輪幾何學逐漸發(fā)展成為一門獨立的學科，齒形、嚙合及齒輪之間的展成關(guān)系，可以通過數(shù)學計算實現(xiàn)精確化，這使得機械傳動真正成為一門科學。在精確計算的支撐下，研究人員逐步掌握了齒輪傳動的表面接觸強度及輪齒彎曲強度，基于動載荷的機械傳動設(shè)計也初步成型，并應(yīng)用于高速重載的汽輪發(fā)電機傳動系統(tǒng)。這期間，研究人員還提出了齒輪齒廓和齒向修形設(shè)計的方法，以提高承載能力。進入20世紀60年代，肇端于美國的宇航技術(shù)取得突破性進展，導航系統(tǒng)、火箭助推器對傳動系統(tǒng)的要求非常高，不僅要求傳動系統(tǒng)體積小、承載能力強，可靠性更成為首要的考量標準。為此，研究人員不遺余力，對直齒、斜齒、錐齒的表面疲勞強度進行了深入研究，并進行嚴謹?shù)目煽啃栽鲩L試驗，通過研究，發(fā)現(xiàn)傳動系統(tǒng)的原材料和齒輪的嚙合性不僅關(guān)乎其承載能力，也與其可靠性密切相關(guān)，這一發(fā)現(xiàn)促成了非金屬材料（如高強度塑料）齒輪的產(chǎn)生。進入70年代后，機械傳動技術(shù)更有了飛躍式的發(fā)展，空間嚙合理論成為這一時期的亮點，研究人員相繼推出曲線錐齒輪、環(huán)面蝸桿、點接觸蝸桿及圓弧齒輪等新式傳動系統(tǒng)，極大推動了機械傳動技術(shù)的發(fā)展。值得一提的是，我國正是在這一時期，在機械傳動技術(shù)領(lǐng)域，迎頭趕上發(fā)達國家，達到了世界先進國家的水平。20世紀80年代以后，隨著知識經(jīng)濟的到來，機械傳動技術(shù)更是突飛猛進，在空間嚙合理論的推動下，少齒差行星傳動、變型伺服傳動、新型蝸桿傳動等新型傳動系統(tǒng)相繼出現(xiàn)，彈性變形理論、制造誤差的嚙合理論、局部共軛理論及失配嚙合理論，都達到很高水平，齒間載荷分配和應(yīng)力分析也得到廣泛應(yīng)用。這期間，傳動系統(tǒng)減振降噪研究，也成為一個熱點，并獲得諸多成果，輪齒三維任意可控修形設(shè)計便是其中最為重要的創(chuàng)舉，根據(jù)輪齒修形的要求，多自由度數(shù)控齒輪加工機床紛紛問世。傳動系統(tǒng)動力學研究更為深入，研究人員提出了齒輪傳動系統(tǒng)故障診斷、狀態(tài)監(jiān)控和失效預(yù)警的思路，并開發(fā)出相應(yīng)的監(jiān)控與診斷軟件，用于冶金、船舶、電廠等大型關(guān)鍵設(shè)備的傳動系統(tǒng)，使之走上了智能化的臺階，取得了較好的效果。同時，傳動系統(tǒng)的研究由微觀返向宏觀，即傳動系統(tǒng)的研究并不單純以傳動系統(tǒng)為對象，而是把機械作為一個整體來研究，傳動系統(tǒng)與整機的匹配、協(xié)調(diào)，越來越受到重視。

3機械傳動技術(shù)的展望

隨著科學技術(shù)的發(fā)展，機械傳動的模式早已不再局限于齒輪、鏈條等接觸式傳動，通過電磁感應(yīng)原理來傳遞動力的非接觸傳動（如電磁軸承、電磁傳動等）已進入實用，與傳統(tǒng)的接觸式傳動相比，非接觸傳動具有無磨損、壽命長、效率高等優(yōu)點。當然，傳統(tǒng)的軸承等接觸式傳動，仍大有用武之地。今后，機械傳動技術(shù)領(lǐng)域的研究，應(yīng)在優(yōu)化改進傳統(tǒng)傳動技術(shù)的基礎(chǔ)上，探尋創(chuàng)新型傳動模式，在一段時間內(nèi)，研究重點仍然是前者。大體來說，機械傳動的研究方向主要有以下幾點：

3.1提高機械傳動的信息化、智能化水平

摘要：液壓機械傳動控制技術(shù)已經(jīng)在農(nóng)業(yè)機械設(shè)計制造中得到了廣泛應(yīng)用，特別是在大功率、大容量機械設(shè)備中應(yīng)用突出。基于此，文章分析了液壓機械傳動控制系統(tǒng)的設(shè)計原理，闡述了液壓機械傳動控制系統(tǒng)的具體應(yīng)用，以期為相關(guān)領(lǐng)域提供參考。

關(guān)鍵詞：農(nóng)業(yè)機械制造；液壓傳動；控制系統(tǒng)

液壓機械傳動控制技術(shù)是目前較為先進的一種傳動控制技術(shù)，具有較為精準的能量傳送與控制能力。但是在其設(shè)計應(yīng)用過程中，也需要把握好控制原理，根據(jù)農(nóng)業(yè)機械設(shè)計制造的實際需求，選擇合理的系統(tǒng)布置方式，利用液壓機械傳動控制系統(tǒng)反應(yīng)速度快、元件質(zhì)量輕等優(yōu)點，提高農(nóng)業(yè)機械設(shè)備自動化水平。

1液壓機械傳動控制系統(tǒng)設(shè)計原理

液壓機械傳動控制系統(tǒng)由液壓元件、控制元件、執(zhí)行元件、輔助元件、液壓油等部分組成。其中液壓油泵作為液壓元件，負責將機械能轉(zhuǎn)換為液體液壓能，并由液壓控制閥、管道、蓄能器等裝置控制液壓介質(zhì)壓力，使其保持一定的流量及流動方向。最后通過液壓缸、馬達等執(zhí)行元件，將液體壓力轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，完成相應(yīng)做功任務(wù)。在系統(tǒng)運行過程中，要適中保持液體處于平衡狀態(tài)，在每個階段具有相同的壓強，然后通過設(shè)計不同的活塞大小，控制承受壓力范圍，施加所需的壓力。一般將液壓油作為傳動媒介，在能量轉(zhuǎn)換過程中，還需要各部分元件之間的良好配合。液壓機械傳動控制系統(tǒng)主要包含壓力控制、速度控制、方向控制回路，每個回路有其特定控制功能，并通過各個回路的組合運行，實現(xiàn)對元件運動的有效控制[1]。其中壓力控制回路包括調(diào)壓、穩(wěn)壓、變壓和卸壓回路，當壓力高于溢流閥設(shè)定壓力時，閥開口度增加，控制液壓泵輸出壓力下降，使系統(tǒng)壓力保持平衡。通過在回路上設(shè)置減壓閥和升壓器，對局部回路電壓進行調(diào)節(jié)。為了吸收系統(tǒng)運行中產(chǎn)生的壓力波動，還可以在回路中設(shè)置蓄能器。在系統(tǒng)不需要壓力或需要處于低壓運行時，則采用卸壓回路控制壓力下降。速度控制回路分為調(diào)速回路、同步回路兩種，調(diào)速回路負責對單個元件運行速度進行控制，同步回路則是對兩個及以上的元件進行控制，使液壓缸保持同步運行。方向控制回路包括換向回路、鎖緊回路，可以控制主油路換向，將活塞鎖緊，避免工件在某位置停留時發(fā)生移動。只有確保液壓傳動控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，才能為實際生產(chǎn)安全性提供保障[2]。

2液壓機械傳動控制系統(tǒng)在農(nóng)業(yè)機械設(shè)計制造中的應(yīng)用對策

2.1充分發(fā)揮液壓機械傳動控制系統(tǒng)優(yōu)勢

摘要:液壓傳動技術(shù)作為當前我國機械傳動領(lǐng)域中應(yīng)用比較廣泛的一項技術(shù)，發(fā)展與更新的速度也在不斷加快。而為了滿足快速發(fā)展的現(xiàn)代機械化水平，液壓機械傳動技術(shù)也在不斷的與新型智能化技術(shù)相融合，不斷的在工程的發(fā)展進行中改進。結(jié)合個人經(jīng)驗，對工程機械上液壓機械傳動技術(shù)進行簡單的分析與探討。

關(guān)鍵詞:機械化;液壓;傳動;機電一體化

1液壓傳動技術(shù)的工作原理及特點

1．1液壓傳動技術(shù)的工作原理

現(xiàn)階段，液壓機械傳動技術(shù)已經(jīng)是我國工程領(lǐng)域發(fā)展中十分重要的一部分，而且在未來的工程領(lǐng)域也占據(jù)著重要地位，有著非常廣闊的發(fā)展空間。液壓傳動技術(shù)的基本原理就是利用液體的靜壓力與機械能之間進行轉(zhuǎn)換，從而實現(xiàn)對機械設(shè)備的驅(qū)動。具體過程為通過液壓泵的作用，把原動機的機械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能，經(jīng)過方向、流量和壓力控制，最后借助于液壓缸或者馬達來把壓力能轉(zhuǎn)換為機械能，進而控制設(shè)備部件的伸縮和運轉(zhuǎn)。

1．2液壓傳動技術(shù)的特點

液壓機械傳動系統(tǒng)以其獨特優(yōu)勢，成為工程設(shè)備選擇的主流。液壓傳動技術(shù)的特點主要如下:液壓傳動系統(tǒng)與傳統(tǒng)機械傳動系統(tǒng)相比，有著更好的傳動效率，在能量損耗方面也做得更好，這就使得液壓傳動技術(shù)可以更好地將能量進行傳遞和轉(zhuǎn)換，大大提高了工作效率。另外，液壓機械傳動還將機械功率流和液壓功率流二者進行結(jié)合，實現(xiàn)了無級變速傳動，工程機械的操作比以前簡單，工作人員在操作過程中只需要將精力都集中在控制工作上，不再需要根據(jù)車速和作業(yè)負荷來調(diào)節(jié)檔位。而且，液壓機械傳動技術(shù)比液力機械傳動提高了30%的傳動效率，卻節(jié)省了25%的能源消耗，是工程領(lǐng)域的一個進步。

摘要：隨著社會經(jīng)濟及現(xiàn)代科技的不斷發(fā)展，我國工業(yè)領(lǐng)域逐步實現(xiàn)機械化、自動化，機械設(shè)計與制造成為推動社會發(fā)展的關(guān)鍵性工作。本文基于對機械設(shè)計制造中液壓機械控制系統(tǒng)優(yōu)缺點的分析研究，進而對該系統(tǒng)的具體應(yīng)用進行探討。

關(guān)鍵詞：機械設(shè)計制造；液壓機械；控制系統(tǒng)

1液壓機械控制系統(tǒng)的基本原理

液壓機械控制系統(tǒng)主要是一種在液體平衡狀態(tài)下，利用油泵產(chǎn)生具有一定內(nèi)部壓力的液態(tài)油，將其通過液壓管路輸送到各個執(zhí)行元件中，再通過活塞等系統(tǒng)中壓力的不平衡狀態(tài)，促使系統(tǒng)運行做功。在液壓機械控制系統(tǒng)當中，活塞的大小將對所要施加的壓力大小提出要求，活塞比較大時，所要施加的壓力也要提高［1］。總體來講，液壓機械控制系統(tǒng)的主要元件包括以下幾個部分：（1）執(zhí)行元件。執(zhí)行元件是實現(xiàn)液壓泵將液壓能轉(zhuǎn)為機械能的轉(zhuǎn)換元件，其中液壓馬達是主要的設(shè)備之一，可以確保液壓能的轉(zhuǎn)換效率。除此之外，液壓執(zhí)行元件可以對系統(tǒng)內(nèi)部液體壓力大小、方向等進行有效控制，進而實現(xiàn)執(zhí)行元件和各項生產(chǎn)活動的有機協(xié)調(diào)。（2）動力元件。動力元件主要是為液壓機械控制系統(tǒng)提供主要動力的系統(tǒng)，其核心設(shè)備是液壓泵。在整個液壓控制系統(tǒng)運行的過程當中，液壓泵和齒輪泵等元件聯(lián)合運行，為液體在系統(tǒng)中的傳輸提供必要的動力。（3）輔助元件。輔助元件主要是指各類管道、容器、馬達、密封件等元件，輔助元件是建立液壓機械控制系統(tǒng)中液壓回路的重要組成部分。如今液壓機械控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能越來越復(fù)雜，涉及到的設(shè)備越來越多，意味著對輔助元件的數(shù)量、種類及技術(shù)要求也提高了很多。輔助元件的運行效果，將直接決定液壓機械控制系統(tǒng)的運行效率和穩(wěn)定性［2］。

2機械設(shè)計制造中液壓機械控制系統(tǒng)的優(yōu)缺點

2．1優(yōu)點

其一，占用空間小。液壓機械控制系統(tǒng)主要是使用油液作為運行介質(zhì)，在系統(tǒng)運行的過程當中，功率損耗會產(chǎn)生一定的熱量，而油液的運行可以將熱量帶向別處［3］。基于此，可以減少降溫設(shè)備的布置，而在特定功率環(huán)境下，液壓系統(tǒng)各個部件占用的空間更小。其二，負載能力強。液壓機械控制系統(tǒng)得益于機械部件和液壓系統(tǒng)的剛性優(yōu)勢，在閉環(huán)系統(tǒng)當中所具備的定位剛度更大，不僅可以承擔更大的負載，同時還能降低運行誤差。其三，可實現(xiàn)無極調(diào)速。在液壓機械控制系統(tǒng)技術(shù)不斷進步的情況下，該系統(tǒng)和傳統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)相比，具有更高的效應(yīng)速度，同時可以實現(xiàn)快速啟動、制動和反向操作。同時，液壓機械控制系統(tǒng)中高的力矩慣量也比較大，進而可以實現(xiàn)更強的加速能力。綜合來看，這些優(yōu)勢也是液壓機械控制系統(tǒng)實現(xiàn)無極調(diào)速的關(guān)鍵，進而進一步提升了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。