機(jī)械數(shù)控技術(shù)精選(九篇)

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第1篇：機(jī)械數(shù)控技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù) 機(jī)械制造

引言

近年來，隨著工業(yè)化、信息化的快速發(fā)展，現(xiàn)代制造技術(shù)對機(jī)械產(chǎn)品提出了高精度、高復(fù)雜性和高效率的要求，同時對加工設(shè)備的通用性和靈活性提出了更高的要求[1～2]。在這些要求的促使下，傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)生了革命性的變化，由一般的機(jī)械加工向智能化，高速、高精度化，復(fù)合化，系統(tǒng)化的方向發(fā)展。這就為數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用創(chuàng)造了廣闊的施展空間，也大大的促進(jìn)了數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用是機(jī)械制造業(yè)的一次技術(shù)革命，使機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了一個嶄新的階段。

1 國內(nèi)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

1.1數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀

改革開放以來，國家對數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機(jī)床的發(fā)展十分重視，通過引進(jìn)技術(shù)和科技攻關(guān)，經(jīng)歷了“六五”、“七五”引進(jìn)消化吸收、“八五”開發(fā)自主版權(quán)數(shù)控系統(tǒng)，“九五”的商品化、產(chǎn)業(yè)化三個階段[3～5]。此三階段的研究、使用經(jīng)驗(yàn)為數(shù)控加工技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化奠定了良好的基礎(chǔ)，也使數(shù)控加工技術(shù)取得了長足的進(jìn)步。

在引進(jìn)消化吸收階段，我國從日、德、美、西班牙先后引進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)，進(jìn)行合作、合資生產(chǎn)、科技攻關(guān)，解決了數(shù)控機(jī)床可靠性和穩(wěn)定性的問題，數(shù)控機(jī)床開始正式生產(chǎn)和使用，并逐步向前發(fā)展。在開發(fā)自主版權(quán)數(shù)控系統(tǒng)階段，通過合作生產(chǎn)先進(jìn)數(shù)控機(jī)床，使設(shè)計、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進(jìn)技術(shù)的差距；通過利用國外先進(jìn)元部件、數(shù)控系統(tǒng)配套，開始能自行設(shè)計及制造高速、高性能的數(shù)控機(jī)床，供應(yīng)國內(nèi)市場的需求，但對關(guān)鍵技術(shù)的試驗(yàn)、消化、掌握及創(chuàng)新卻較差。商品化、產(chǎn)業(yè)化階段，我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，1998～2004年國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量和消費(fèi)量的年平均增長率分別為39.3%和34.9%；從2002年開始，中國連續(xù)三年成為世界機(jī)床消費(fèi)第一大國、機(jī)床進(jìn)口第一大國；但是，國內(nèi)數(shù)控機(jī)床制造企業(yè)在中高檔與大型數(shù)控機(jī)床的研究開發(fā)方面與國外的差距更加明顯，70%以上的此類設(shè)備和絕大多數(shù)的功能部件均依賴進(jìn)口。

目前，我國數(shù)控技術(shù)已由研究開發(fā)階段向推廣應(yīng)用階段過渡，也是由封閉型系統(tǒng)向開放型系統(tǒng)過渡的時期?，F(xiàn)已有一批能成批量生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的企業(yè)。在數(shù)控技術(shù)軟件上，一些單項(xiàng)技術(shù)已達(dá)到國外水平。

1.2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀

20世紀(jì)中期，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，自動信息處理、數(shù)據(jù)處理以及電子計算機(jī)的出現(xiàn)，給自動化技術(shù)帶來了新的概念，用數(shù)字化信號對機(jī)床運(yùn)動及其加工過程進(jìn)行控制，推動了機(jī)床自動化的發(fā)展[6]。

由于中國技術(shù)水平和工業(yè)基礎(chǔ)還比較落后，數(shù)控機(jī)床的性能、水平和可靠性與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，差距還是很大，尤其是數(shù)控系統(tǒng)的控制可靠性還較差，數(shù)控產(chǎn)業(yè)尚未真正形成[7]。因此加速進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)的高速、高精度化、復(fù)合化、系統(tǒng)化、智能化、商品化攻關(guān)，盡快建成完善的數(shù)控機(jī)床和數(shù)控產(chǎn)業(yè)成為當(dāng)前的主要任務(wù)。目前面臨的主要問題有：核心技術(shù)嚴(yán)重缺乏；數(shù)控功能部件質(zhì)量差，急需技術(shù)攻關(guān)；技術(shù)創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化與市場脫節(jié)，市場定位不明確；項(xiàng)目安排帶有盲目性，缺乏先進(jìn)的管理機(jī)制。

1.3 刀具的發(fā)展現(xiàn)狀

刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史上占有重要的地位。早在公元前20世紀(jì)，我國就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)明，1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。 1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和懷特發(fā)明了高速工具鋼。1923年，德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。1949～1950年間，美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1972年，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片，同年，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)現(xiàn)了物理氣相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層，這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。

近年來，數(shù)控刀具的科技成果主要體現(xiàn)在研發(fā)一刀多切削功能和提高刀刃切削性能的方面，數(shù)控刀具材料集中應(yīng)用在高速（超高速）、硬質(zhì)（含耐熱、難加工）、干式、精細(xì)（超精）數(shù)控機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域。刀具材料新產(chǎn)品的研發(fā)在超硬材料（金剛石、表面改性涂層材料、TiC基類金屬陶瓷、立方氮化硼、Al2O3、Si3N4基類陶瓷），W、Co類涂層和細(xì)顆粒（超細(xì)顆粒）硬質(zhì)合金基體及含Co類粉末冶金高速鋼等領(lǐng)域進(jìn)展速度較快。

2 機(jī)械制造中的數(shù)控技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的全球化，尤其在我國加人WTO以后，國際經(jīng)濟(jì)競爭將進(jìn)人短兵相接的階段。在新的形勢下，我國的機(jī)械制造業(yè)有強(qiáng)烈的危機(jī)感、緊迫感，以只爭朝夕的精神，全力提高機(jī)械制造技術(shù)水平、降低生產(chǎn)成本，發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)，促進(jìn)產(chǎn)品升級換代，提高整體競爭能力，迎接新世紀(jì)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。

20世紀(jì)50年代初第一臺數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，使機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了日新月異的變化，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的應(yīng)用技術(shù)和裝備，又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。當(dāng)今世界各國機(jī)械制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)，已成為世界各發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。

2.1數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的作用

數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機(jī)械運(yùn)動和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)，是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率必不可少的物質(zhì)手段，是國防現(xiàn)代化的重要戰(zhàn)略物質(zhì)，是關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)。

近年來，數(shù)控技術(shù)以其加工精度高、生產(chǎn)率高、柔性好等特點(diǎn)而日益受到重視，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)，已成為世界各國加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要途徑。目前，世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國家提高綜合國力和國家地位的重要途徑。世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家采取各種重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資。數(shù)控技術(shù)集智能化，柔性化，高速、高精度化，復(fù)合化，系統(tǒng)化于一身。這在現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展中有著不可替代的作用。

2.2 數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的意義

數(shù)控機(jī)床綜合應(yīng)用了電子計算機(jī)、自動控制、伺服驅(qū)動、精密檢測與新型機(jī)械結(jié)構(gòu)等方面的技術(shù)成果，具有高柔性、高精度與高度自動化的特點(diǎn)，提高了機(jī)械制造業(yè)的制造水平，解決了機(jī)械制造中常規(guī)加工技術(shù)難以解決甚至無法解決的復(fù)雜型面零件的加工，為社會提供了高質(zhì)量、多品種及高可靠性的機(jī)械產(chǎn)品，已取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

數(shù)控加工技術(shù)具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和通用性，能獲得更高的加工精度和穩(wěn)定的加工質(zhì)量，具有較高的生產(chǎn)效率、能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益，能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動，能改善勞動條件、提高勞動生產(chǎn)率，便于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理。同時，數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展對提高國家戰(zhàn)略地位和國家綜合國力水平有著不可替代的作用。

結(jié)語

我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展由簡單的機(jī)械加工過渡到高速、高精度化、復(fù)合化、系統(tǒng)化、智能化、柔性化的現(xiàn)代機(jī)械加工，發(fā)展主要經(jīng)歷了三個階段。數(shù)控加工技術(shù)具有加工精度高、生產(chǎn)率高、柔性好等特點(diǎn)，具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和通用性，其加工精度高，生產(chǎn)效率高，能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動，能改善勞動條件，在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中有著不可替代的作用和意義。

參考文獻(xiàn)

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作者簡介：董麗梅（1979-），女，工學(xué)碩士，現(xiàn)為蘭州城市學(xué)院培黎石油工程學(xué)院老師，講師，研究方向：機(jī)械化保護(hù)性耕作技術(shù)及機(jī)具研究。

第2篇：機(jī)械數(shù)控技術(shù)范文

我國進(jìn)入21世紀(jì)之后，現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展迅猛，機(jī)械制造行業(yè)間的競爭也日益激烈，機(jī)械制造業(yè)為了提高生產(chǎn)效率，爭相使用數(shù)控技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是一種自動化技術(shù)，能夠有效促進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛地應(yīng)用在機(jī)械制造行業(yè)中，為機(jī)械制造產(chǎn)量及質(zhì)量提高做出了貢獻(xiàn)，也有效地推動了我國社會主義經(jīng)濟(jì)建設(shè)及發(fā)展。本文將重點(diǎn)分析下數(shù)控技術(shù)概念及特征，探討機(jī)械制造中對數(shù)控技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；數(shù)控技術(shù)；實(shí)際應(yīng)用

0引言

機(jī)械制造行業(yè)在我國社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中具有重要作用，它是我國的基礎(chǔ)行業(yè)之一，關(guān)系著我國的國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展。隨著我國經(jīng)濟(jì)及科學(xué)技術(shù)發(fā)展，機(jī)械制造的數(shù)量與質(zhì)量也得到了較大提高，機(jī)械制造與人們的生活息息相關(guān)，而機(jī)械制造行業(yè)中關(guān)鍵組成部分是數(shù)控技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)推動了機(jī)械制造業(yè)的有序良好發(fā)展，下面我們將具體分析下數(shù)控技術(shù)概念及其特征和，使其更好地應(yīng)用在機(jī)械制造中。

1數(shù)控技術(shù)概念及特征分析

1.1數(shù)控技術(shù)概念

數(shù)控技術(shù)是一種自動化技術(shù)，融合了計算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)及傳感監(jiān)測技術(shù)等，通過發(fā)出數(shù)字命令信息指令，開展對機(jī)械二次加工并控制工作，這種技術(shù)的設(shè)備物質(zhì)載體是數(shù)字化信息設(shè)備及控制運(yùn)行設(shè)備，該項(xiàng)技術(shù)含量非常高，將其使用在機(jī)械制造領(lǐng)域中能夠有效提升生產(chǎn)制造效率，還能夠保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與精確度。

1.2數(shù)控技術(shù)特征

數(shù)控技術(shù)還有一些特征，也是其優(yōu)點(diǎn)，第一就是便利性，這個特點(diǎn)體現(xiàn)在多個方面，使用數(shù)控技術(shù)，能夠有效減少傳統(tǒng)機(jī)械制造業(yè)中繁復(fù)的工藝流程，具有較大便利性。另外，機(jī)械制造過程中使用數(shù)控技術(shù)，能夠改變機(jī)械制造中的加工工藝參數(shù)，從而進(jìn)一步提升機(jī)械制造的便利性。第二是高效率，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用在機(jī)械制造中，在一次裝夾工作中能完成多道加工工序，有效減少輔助時間，但是同時也保證了加工精度；而且這種技術(shù)能夠完成復(fù)雜零件及曲面形狀零件的加工[1]。

2機(jī)械制造中對數(shù)控技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用

2.1工業(yè)生產(chǎn)對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

工業(yè)生產(chǎn)過程中對數(shù)控技術(shù)使用得非常廣泛，工業(yè)生產(chǎn)中的食品加工及造紙印刷是使用頻率最高的產(chǎn)業(yè)，而且這種數(shù)控技術(shù)對金屬冶煉及農(nóng)藥工具加工等危險性操作中具有更重要的作用。數(shù)控技術(shù)使用在工業(yè)生產(chǎn)中，不僅有效地改善了工作環(huán)境、減低工作危險性，工業(yè)生產(chǎn)人員的工作效率也得到了極大提高，生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低，最終推動了工業(yè)生產(chǎn)的機(jī)械化與自動化。實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)過程中，采用的數(shù)控技術(shù)主要是通過控制生產(chǎn)主體計算機(jī)來控制工業(yè)生產(chǎn)的流程與程序，因?yàn)橛嬎銠C(jī)系統(tǒng)具有非常強(qiáng)大的感應(yīng)功能，因此其能夠快速發(fā)現(xiàn)并及時處理錯誤，這樣就安全有效地保證了工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定操作性。

2.2煤礦機(jī)械對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

煤礦是我們?nèi)祟愘囈陨婕鞍l(fā)展的能源基礎(chǔ)，在人們的生活及生產(chǎn)中具有重要作用，但是煤礦開采及運(yùn)輸是一件非常危險的事情，煤礦技術(shù)人員及操作人員需要保持高度警惕性。煤礦開采過程中最常使用的工具是采煤機(jī)，煤礦開采環(huán)境比較惡劣、技術(shù)要求高而且采煤機(jī)的種類也非常繁多，因此采煤機(jī)最好是進(jìn)行小批量生產(chǎn)。采煤機(jī)生產(chǎn)過程中一個重要環(huán)節(jié)就是完成機(jī)殼毛坯焊接，但是傳統(tǒng)的機(jī)械加工制造不能單獨(dú)完成一件的下料，而將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用其中實(shí)現(xiàn)了上述不可能的事情，有關(guān)技術(shù)人員發(fā)明研制了數(shù)控氣割，開展了數(shù)控化機(jī)械生產(chǎn)，它采用特殊數(shù)控程序，進(jìn)行單一物件的下料，這樣的工作程序有效地節(jié)省了時間，提高了工作效率，也有效地優(yōu)化了套料選用方法[2]。

2.3汽車行業(yè)對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的日益發(fā)展，人們物質(zhì)生活水平也隨之提高，人們對于出行交通工具有了更新更高要求，汽車已經(jīng)成為了人們外出游玩的交通工具，也受到了越來越多人的喜愛，汽車購買數(shù)量及質(zhì)量呈現(xiàn)出上升趨勢。汽車行業(yè)面對這種狀況，競爭也日益激烈，數(shù)控技術(shù)在汽車行業(yè)中的使用，有效地加快了汽車零部件的生產(chǎn)速度，提高了汽車生產(chǎn)及投入市場的效率，促進(jìn)了汽車行業(yè)的快速健康發(fā)展[3]。汽車行業(yè)現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展到了現(xiàn)代化水平，汽車生產(chǎn)流水線上更多使用到了高速控制機(jī)床及數(shù)控技術(shù)，這種數(shù)控技術(shù)下的控制機(jī)床，生產(chǎn)速度非?？?，而且具有很好的靈活性，滿足了汽車生產(chǎn)者的需要。數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到汽車生產(chǎn)過程中后，能夠使生產(chǎn)流水線作業(yè)更加高效化、智能化，而且汽車從生產(chǎn)零件、組裝一直到后期的試運(yùn)行的全過程都能夠被控制監(jiān)測到，這樣很好地滿足了高質(zhì)量及高產(chǎn)能的需求。

2.4機(jī)床設(shè)備對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

機(jī)械制造過程中具有關(guān)鍵作用的是機(jī)床設(shè)備，機(jī)床設(shè)備是機(jī)械制造的核心與靈魂，而數(shù)控技術(shù)應(yīng)用在機(jī)床設(shè)備中，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械及電子科技技術(shù)一體化的目標(biāo)，將數(shù)控技術(shù)引入到機(jī)床設(shè)備中，并加入計算機(jī)技術(shù)及互聯(lián)網(wǎng)通信技術(shù)等，這樣能夠有效控制機(jī)床生產(chǎn)過程中每道工序參數(shù)、時間及規(guī)格，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一規(guī)范化生產(chǎn)操作，也使得機(jī)床設(shè)備在使用過程中更穩(wěn)定、更安全，進(jìn)而促進(jìn)數(shù)控技術(shù)下的機(jī)床更加準(zhǔn)確、更加精細(xì)地控制零件位置及操作冷卻泵等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

2.5航天工業(yè)對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)也能應(yīng)用到航天工業(yè)中，航天工業(yè)中常常要使用到許多高精密度的零件，但是使用傳統(tǒng)機(jī)械制造并不能滿足航天技術(shù)在制造步驟上的精益求精需求，而將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用在航天工業(yè)中，能夠?qū)π〔考馁|(zhì)進(jìn)行深度加工，這樣有效地節(jié)省了資源、防止了浪費(fèi)能源。

3結(jié)語

目前，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)越來越廣泛地應(yīng)用在機(jī)械制造業(yè)中，例如工業(yè)生產(chǎn)、煤礦機(jī)械以及機(jī)床設(shè)備等等，這項(xiàng)技術(shù)在這些產(chǎn)業(yè)中發(fā)揮著積極而重要的作用。隨著社會及科學(xué)技術(shù)發(fā)展進(jìn)步，人們對于數(shù)控技術(shù)的要求也越來越高，相關(guān)人員在研發(fā)生產(chǎn)過程中不僅要使用好數(shù)控技術(shù)，還要做好研發(fā)工作，積極更新數(shù)控技術(shù)，改進(jìn)現(xiàn)階段數(shù)控技術(shù)的不足與缺點(diǎn)，將其更好地應(yīng)用于機(jī)械制造生產(chǎn)過程中，為我國的國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉從軍.數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用探討[J].科技展望,2015(07):52.

[2]戴玉翔.數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的發(fā)展與應(yīng)用[J].科技創(chuàng)業(yè)家,2014(02):78.

第3篇：機(jī)械數(shù)控技術(shù)范文

關(guān)鍵詞:數(shù)控技術(shù);煤礦機(jī)械;皮帶裝置;支架機(jī)械

1數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷程及應(yīng)用特性

數(shù)控技術(shù)的發(fā)展大體經(jīng)歷了5個主要階段，即電子管數(shù)控階段、晶體管數(shù)控階段、中小規(guī)模IC(IntegratedCircuit，集成電路)階段、小型計算機(jī)數(shù)控階段、嵌入式MUC(微處理器)數(shù)控階段。數(shù)控設(shè)備體積持續(xù)縮小，控制資源能力持續(xù)提升，向超大規(guī)模IC、單片機(jī)、PLC、嵌入式技術(shù)方向發(fā)展，上位機(jī)平臺同步開發(fā)，核心控制邏輯在專業(yè)應(yīng)用軟件中得到實(shí)現(xiàn)。設(shè)備硬件性能和數(shù)控系統(tǒng)的共同提升與結(jié)合，使得數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域和深度提升到新的發(fā)展階段。數(shù)控技術(shù)與機(jī)械設(shè)備在2個層面進(jìn)行結(jié)合:一是設(shè)備功能執(zhí)行的自動化控制;二是設(shè)備制造加工生產(chǎn)線的數(shù)字化控制。數(shù)控技術(shù)提供完整的自動化控制方案，加工精度與生產(chǎn)效率提升，憑借數(shù)控技術(shù)的加持，煤礦機(jī)械設(shè)備從機(jī)械時代跨入自動化生產(chǎn)階段。傳統(tǒng)機(jī)床加工復(fù)雜零件是十分困難的，數(shù)控機(jī)床能夠進(jìn)行三軸、四軸，甚至五軸加工，將三維模型數(shù)據(jù)導(dǎo)入，便可快速完成整個加工過程。加工工藝參數(shù)數(shù)據(jù)同步存儲，便于實(shí)時修正和后期工序優(yōu)化。數(shù)控技術(shù)對標(biāo)準(zhǔn)工具進(jìn)行模塊化分類，縮短換刀和對刀時間，使加工設(shè)備運(yùn)行效率提升。數(shù)控技術(shù)與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的結(jié)合，使煤礦機(jī)械制造流程由單設(shè)備自動化向設(shè)備間聯(lián)合協(xié)作過渡，系統(tǒng)級的數(shù)控技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。

2煤礦機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用概況

2．1數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于煤礦機(jī)械制造的技術(shù)優(yōu)勢。煤礦開采屬于效率與安全并重的行業(yè)，開采模式的合理性、作業(yè)設(shè)備的先進(jìn)性與煤礦企業(yè)整體效能相關(guān)聯(lián)。煤礦機(jī)械設(shè)備制造具有組部件種類多、加工生產(chǎn)工序多、工藝復(fù)雜的特點(diǎn)，數(shù)控技術(shù)以其高精度和連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性，適用于毛坯鑄(鍛)造、零部件下料和焊接成產(chǎn)流程。以煤礦設(shè)備生產(chǎn)時的切割技術(shù)為例，掘進(jìn)葉片和滾筒的切割要求高精度，人工操作具有一定技術(shù)難度，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用突破了過去的仿形加工模式，三軸或四軸數(shù)控加工中心可以進(jìn)行高精度的快速切割，提升煤礦機(jī)械成品的作業(yè)性能水平。另一方面，數(shù)控技術(shù)與生產(chǎn)線的結(jié)合，降低了生產(chǎn)安全事故率，生產(chǎn)設(shè)備制造企業(yè)的市場競爭力得到提升。2．2煤礦機(jī)械制造中應(yīng)用的數(shù)控技術(shù)面臨升級需求。面對市場競爭的日益激烈化局面，數(shù)控技術(shù)被引入煤礦開采機(jī)械設(shè)計、生產(chǎn)和運(yùn)行關(guān)節(jié)，使煤礦企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。煤礦開采企業(yè)效益的直接影響因素包括技術(shù)創(chuàng)新、人員素質(zhì)提升、設(shè)備質(zhì)量提升等。數(shù)字化、信息化應(yīng)用程度直接決定了煤礦企業(yè)的工業(yè)化水平和整體競爭力。數(shù)控加工機(jī)床的選取應(yīng)適應(yīng)煤礦機(jī)械設(shè)備制造特點(diǎn)，在實(shí)際工程中，通常采用現(xiàn)有普通機(jī)床的數(shù)控化升級或同等功能數(shù)控機(jī)床的整體替換。生產(chǎn)模式和組織形式隨之發(fā)生改變，產(chǎn)線的穩(wěn)定性和加工質(zhì)量提升。從技術(shù)經(jīng)濟(jì)性視角看，改造現(xiàn)有機(jī)床是可行的，基于對數(shù)控技術(shù)和普通機(jī)床結(jié)構(gòu)的掌握程度，通過現(xiàn)有技術(shù)和資源，對使用中的國產(chǎn)或進(jìn)口機(jī)床設(shè)備進(jìn)行整體改造，可從改造難度較小的國產(chǎn)設(shè)備入手。數(shù)控技術(shù)的便捷操作性能，尤其適用于復(fù)雜工藝生產(chǎn)流程。2．3數(shù)控技術(shù)與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的結(jié)合。數(shù)控技術(shù)也在不斷自我升級，由單個設(shè)備的數(shù)控自動化改造向多個設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)共享、協(xié)同控制轉(zhuǎn)變。煤礦機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)加工流程數(shù)控技術(shù)升級，通過精準(zhǔn)定位、數(shù)據(jù)共享、互聯(lián)協(xié)同，不僅使整個生產(chǎn)流程更連貫，縮短生產(chǎn)環(huán)節(jié)用時;同時保證了更高的零部件加工尺寸精度和表面質(zhì)量。對生產(chǎn)線各工藝流程情況進(jìn)行匯總，通過MES(ManufacturingExecutionSystem，制造執(zhí)行系統(tǒng))協(xié)調(diào)各工序生產(chǎn)進(jìn)度，由調(diào)度平臺向各終端設(shè)備下發(fā)操作指令，啟動終端的嵌入式子程序，完成對應(yīng)工序的加工內(nèi)容。數(shù)控技術(shù)與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的結(jié)合，使繁雜的調(diào)度協(xié)調(diào)工作變得簡單高效，數(shù)控技術(shù)進(jìn)入新的發(fā)展階段。

3煤礦機(jī)械制造過程中數(shù)控技術(shù)具體應(yīng)用

3．1皮帶輸送裝置。皮帶輸送是煤礦生產(chǎn)現(xiàn)場的典型的輸送方式之一，輸送距離長、效率高，進(jìn)行連續(xù)不間斷作業(yè)。皮帶輸送屬于機(jī)電一體化設(shè)備，數(shù)控技術(shù)優(yōu)化電動機(jī)磁通控制能力，降低無功損耗。通過對電動機(jī)標(biāo)量和矢量的持續(xù)優(yōu)化，皮帶輸送系統(tǒng)速率得到提升，獲得更高的投入產(chǎn)出比。但煤礦機(jī)械作業(yè)環(huán)境惡劣，電動機(jī)運(yùn)行參數(shù)對溫度敏感，對傳送效率產(chǎn)生影響。變頻技術(shù)改變正弦波頻率，產(chǎn)生諧波磁場，轉(zhuǎn)子與定子鐵損增加，因此，電動機(jī)參數(shù)的優(yōu)化須簡化機(jī)械結(jié)構(gòu)，在連接驅(qū)動與滾筒的基礎(chǔ)上，保證機(jī)械設(shè)備穩(wěn)定安全運(yùn)行。3．2支架機(jī)械結(jié)構(gòu)自動化。支架結(jié)構(gòu)是煤礦挖掘機(jī)械的幾大部件之一，展開時為整個車體提供穩(wěn)定支撐，移動時可以方便地收起，由機(jī)械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。支架結(jié)構(gòu)受控于機(jī)電一體化PLC系統(tǒng)，自動化支架具有更好的支護(hù)效果，收放效率提升。自動支架采用液壓系統(tǒng)，依靠乳化液泵獲得足夠的動力源，相比常規(guī)液壓系統(tǒng)，具有更大的液體量和壓力支撐。同時具備對乳化液濃度實(shí)施監(jiān)測能力，當(dāng)油箱油量異常時，故障診斷系統(tǒng)自動運(yùn)行，向運(yùn)維人員反饋狀態(tài)信息和故障數(shù)據(jù)。3．3煤礦采掘機(jī)械設(shè)備數(shù)控技術(shù)應(yīng)用。根據(jù)相關(guān)報道，歐美部分國家嘗試將電牽引設(shè)備應(yīng)用于煤礦開采，并取得了明顯的效果。數(shù)控技術(shù)的關(guān)鍵是算法的實(shí)現(xiàn)，傳感器技術(shù)、故障識別與診斷完成設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)采集、分析與處理，執(zhí)行機(jī)構(gòu)完成數(shù)控預(yù)期動作。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，是煤礦開采設(shè)備發(fā)展階段的一個分水嶺，機(jī)械助力人工階段向人工助力機(jī)械階段過渡，有助于煤礦機(jī)械制造自動化水平提升，為煤礦開采產(chǎn)業(yè)提供更具適用性的機(jī)械設(shè)備。3．4數(shù)控技術(shù)與煤礦機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)工藝流程的結(jié)合。煤礦機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)加工包含多個流程，涉及多種加工工藝，數(shù)控技術(shù)與工藝流程的結(jié)合可以縮短生產(chǎn)加工時間，工藝改進(jìn)是一個持續(xù)深入的過程。工藝流程的改進(jìn)與生產(chǎn)方式相關(guān)聯(lián)，在現(xiàn)有生產(chǎn)模式基礎(chǔ)上改造，數(shù)控技術(shù)的自動化基因注入傳統(tǒng)機(jī)械加工生產(chǎn)線，工人的加工制造水平呈現(xiàn)階梯式躍升。機(jī)械設(shè)備改造關(guān)注人機(jī)交互的友好性，促進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)與作業(yè)條件同步提升。數(shù)控技術(shù)與煤礦機(jī)械設(shè)備制造環(huán)節(jié)的結(jié)合體現(xiàn)在2個方面:一是數(shù)控技術(shù)在設(shè)備生產(chǎn)工藝流程的直接應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)提升現(xiàn)有加工設(shè)備的自動化、智能化水平，生產(chǎn)線的加工效率和質(zhì)量得到共同提升;二是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于零部件生產(chǎn)車間，零部件故障率的降低，使煤礦機(jī)械設(shè)備的整體可靠性得到提升，因?yàn)樵O(shè)備可靠性是其組成零部件可靠性的乘積。煤礦機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接影響煤礦生產(chǎn)效率與作業(yè)安全，以人為本理念的推行，強(qiáng)化了安全生產(chǎn)的重要性。

4結(jié)語

數(shù)控技術(shù)是機(jī)械制造技術(shù)、精密測量、電氣傳動、自動控制、計算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的集合，在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)中，單設(shè)備數(shù)控向設(shè)備集群協(xié)調(diào)聯(lián)控轉(zhuǎn)型升級。煤礦機(jī)械與開采作業(yè)效率緊密相關(guān)，其生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)直接影響機(jī)械設(shè)備整體工作性能，與數(shù)控技術(shù)的深度融合是產(chǎn)業(yè)升級的內(nèi)在命題。數(shù)控技術(shù)是通用的，但與機(jī)械設(shè)備的結(jié)合是有個體差異的，進(jìn)行有效的結(jié)合是煤礦機(jī)械制造水平提升持續(xù)努力的方向。

參考文獻(xiàn):

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第4篇：機(jī)械數(shù)控技術(shù)范文

1便捷性

機(jī)械加工企業(yè)應(yīng)用數(shù)控技術(shù)之后，機(jī)械加工工藝得以優(yōu)化，省略了沒有必要的加工環(huán)節(jié)，使得數(shù)控技術(shù)的便捷性顯著突出出來。另外，機(jī)械加工企業(yè)大范圍的應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，加工工藝參數(shù)得以優(yōu)化，使得機(jī)械加工更加便利。

2高效性

第一，數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的發(fā)展應(yīng)用能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾工件完成多道工序的加工，從而能確保加工的精度和減少輔助的時間；第二，數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的發(fā)展應(yīng)用能夠高質(zhì)量的完成普通機(jī)床難以完成的復(fù)雜零件和零件曲面形狀的加工；第三，采用模塊化的標(biāo)準(zhǔn)工具，既減少了換刀的時間和安裝的時間，又提高了工具標(biāo)準(zhǔn)化的程度和工具的管理水平。當(dāng)然，隨著微處理器的發(fā)展以及現(xiàn)代先進(jìn)的技術(shù)的高速發(fā)展，無論從機(jī)械加工的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展還是從機(jī)械設(shè)備的維修檢測以及集成程度的層次上，都勢必有極大程度的提高。而我國現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展尚處于對國外產(chǎn)品的模仿階段，缺乏技術(shù)創(chuàng)新。這不僅是對引進(jìn)技術(shù)的消化不夠，更重要的在于我們?nèi)狈ν晟频募夹g(shù)創(chuàng)新環(huán)境和應(yīng)有的創(chuàng)新機(jī)制。

二、數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的具體應(yīng)用

1數(shù)控技術(shù)在機(jī)床上的應(yīng)用

現(xiàn)如今機(jī)床加工中已經(jīng)廣泛的應(yīng)用了數(shù)控技術(shù)。機(jī)床中應(yīng)用的數(shù)控技術(shù)實(shí)際上就是計算機(jī)控制裝置，該裝置能夠在機(jī)床加工時，實(shí)施控制，為此人們稱之為計算機(jī)數(shù)控機(jī)床。機(jī)床加工的控制能力越強(qiáng)，加工設(shè)備的性能質(zhì)量也就越高?，F(xiàn)階段數(shù)控技術(shù)研發(fā)力度加大，應(yīng)用價值也就隨之提升，各個工業(yè)企業(yè)必須高度重視，只有如此，機(jī)床加工中才能夠真正的發(fā)揮出數(shù)控技術(shù)的作用。

2數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)上的應(yīng)用

第一，工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)需要對以往生產(chǎn)環(huán)節(jié)加以反思，只有充分的認(rèn)識到自身的不足，才能正確的應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，發(fā)揮出數(shù)控技術(shù)的優(yōu)勢，也才能夠不斷的改進(jìn)數(shù)控技術(shù)，完善數(shù)控技術(shù)功能；第二，數(shù)控技術(shù)的種類比較多，工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)不能只是對自身所使用的數(shù)控技術(shù)進(jìn)行研究，還應(yīng)該將目光放在其他類型的數(shù)控技術(shù)中，摒棄其他種類數(shù)控技術(shù)的劣勢，吸收優(yōu)勢，然后應(yīng)用在自身的工業(yè)生產(chǎn)加工中，定會為工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。但是需要注意的是，工業(yè)企業(yè)運(yùn)用其他數(shù)控技術(shù)，一定要慎重，要結(jié)合自身實(shí)際，不能照抄照搬，以免有所損失；第三，工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)需要充分認(rèn)識到國外數(shù)控技術(shù)的先進(jìn)性，可以進(jìn)行一定程度的借鑒，但是借鑒的過程中，依然要考慮到實(shí)際情況。國外數(shù)控技術(shù)比較先進(jìn)，但是可能并不符合我國現(xiàn)實(shí)國情，所以借鑒的過程中，還需要考慮到自身的消化吸收能力。另外，我國的工業(yè)加工企業(yè)還應(yīng)該意識到借鑒國外的數(shù)控技術(shù)只是一種暫時性的行為，應(yīng)該努力創(chuàng)造核心技術(shù)，而不能完全依賴進(jìn)口。

三、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展前景

1速度與精度顯著提高。數(shù)控技術(shù)的高速度與高精確是最大的優(yōu)勢，未來該優(yōu)勢將會更加的突出。數(shù)控技術(shù)的速度與精度越高，技工效率以及產(chǎn)品性能質(zhì)量也就越高，產(chǎn)品的生產(chǎn)的社會必要勞動時間就會縮短，整個行業(yè)也會向前邁向一步。

2更具柔性化?，F(xiàn)階段，機(jī)械加工中所使用的數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)具備了柔性化的特點(diǎn)，其中表現(xiàn)最突出的就是模塊化設(shè)計，此種設(shè)計理念的運(yùn)用，使得數(shù)控技術(shù)的可裁剪性能更突出，以此能夠適應(yīng)各個用戶的需求。未來，數(shù)控技術(shù)的群控系統(tǒng)將實(shí)現(xiàn)柔性化，這樣相同的群控系統(tǒng)就能夠按照各個生產(chǎn)流程進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)群眾系統(tǒng)功能。

3更具開放性?，F(xiàn)階段機(jī)械加工中所應(yīng)用的數(shù)控技術(shù)大多數(shù)都屬于封閉性，兼容性不強(qiáng)，而且難以進(jìn)行技術(shù)升級。數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)開放之后，這樣就能夠在統(tǒng)一運(yùn)行平臺上進(jìn)行機(jī)械加工，而且開放性的數(shù)控系統(tǒng)，會依據(jù)對象要求進(jìn)行系列化改變，使得對象裁剪更加得體，以便能夠滿足最終用戶需求。

4多軸化性能明顯。所謂多軸化，主要是指數(shù)控系統(tǒng)具有一機(jī)多能的功能，使得設(shè)備利用效率大大提高。數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動機(jī)工之后，零件放置在數(shù)控機(jī)床上，接下來的操作都能夠自動完成，比如自動換刀、旋轉(zhuǎn)工作臺等，而且零件經(jīng)過自動操作之后，光潔度非常高，加工效率也明顯提高。

5集成化程度高?，F(xiàn)階段機(jī)械加工中所應(yīng)用的數(shù)控技術(shù)已經(jīng)逐漸的向集成化程度發(fā)展，如果能夠完全的實(shí)現(xiàn)集成化，NC系統(tǒng)將會占有非常小的空間，同時可靠性也會非常高，另外，由于可以使用光纖進(jìn)行信號的傳遞，這樣銅纜用量的將大大減少，也就降低了成本，除此之外，還能夠?qū)崿F(xiàn)無纜連接，這樣數(shù)控系統(tǒng)裝置中電纜數(shù)目將會大大減少。6智能與網(wǎng)絡(luò)化程度更高。這是機(jī)械加工數(shù)控系統(tǒng)必然要實(shí)現(xiàn)的一個目標(biāo)，也是信息時代機(jī)械加工行業(yè)對數(shù)控技術(shù)提出的要求。如果數(shù)控技術(shù)實(shí)現(xiàn)了高度的智能化與網(wǎng)絡(luò)化，不僅能夠進(jìn)行自適應(yīng)控制，還能夠進(jìn)行專家控制、模糊控制等，同時還能夠滿足機(jī)械加工企業(yè)對信息集成的要求。

第5篇：機(jī)械數(shù)控技術(shù)范文

上個世紀(jì)80年代，計算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展帶動各行各業(yè)的迅速進(jìn)步，依賴計算機(jī)自動控制技術(shù)的現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)也逐步脫離傳統(tǒng)制造，轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝噬a(chǎn)。由集成電路板支撐的數(shù)控技術(shù)為核心的數(shù)控銑床率先走進(jìn)了機(jī)械制造業(yè)，然后各種數(shù)控機(jī)械迅速充斥了機(jī)械制造業(yè)。從數(shù)控車床到鏜床、磨床、鉆床再到大型的沖床、板材一次性成型機(jī)械、車削設(shè)備等等，CAD等機(jī)械模擬制圖軟件的開發(fā)利用又進(jìn)一步的提高了機(jī)械制造的工程化發(fā)展。計算機(jī)已經(jīng)走進(jìn)了微電子的時代，數(shù)控技術(shù)也不例外，微電子技術(shù)為數(shù)控技術(shù)的更精細(xì)更準(zhǔn)確操作提供了可能，微電子技術(shù)使得操作界面更加人性化，也更加小巧精致，實(shí)現(xiàn)的功能也更加豐富。不僅僅是單個制造產(chǎn)品，還可對成品進(jìn)行計數(shù)打包裝箱等后續(xù)步驟，操作工人只需在一旁監(jiān)管突況的發(fā)生。傳統(tǒng)的機(jī)械制造業(yè)也可以進(jìn)行計算機(jī)自動控制化的改造，實(shí)現(xiàn)對零散的生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)一致的生產(chǎn)。通過計算機(jī)模擬技術(shù)，可以找到機(jī)械制造中效率和利益最高的生產(chǎn)狀況，為企業(yè)帶來更大的利益。計算機(jī)技術(shù)不僅僅是對機(jī)械生產(chǎn)中起到作用，在原材料的購進(jìn)，原材料的加工利用，產(chǎn)品的后續(xù)包裝銷售過程中，計算機(jī)能構(gòu)架一條完整的集成制造體系。

2數(shù)控技術(shù)的生產(chǎn)利用

在一些惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中利用數(shù)控技術(shù)尤為重要，在化工生產(chǎn)過程中，粉塵、有毒有害氣體無時不刻威脅著生產(chǎn)工人的人生安全，數(shù)控技術(shù)的引用不僅改善了工人的勞動條件，提供了安全保障，同時對企業(yè)來說，也提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。在生產(chǎn)加工中對環(huán)境要求非常高的加工過程中，數(shù)控技術(shù)可以擺脫人的因素，能提供更優(yōu)的生產(chǎn)環(huán)境，例如在食品加工過程，傳統(tǒng)的作坊式生產(chǎn)明顯不能滿足我們對食品衛(wèi)生的要求，在現(xiàn)在化無菌化生產(chǎn)條件中數(shù)控技術(shù)減少了人為操作，一切由機(jī)械代替手工自動完成，保證了生產(chǎn)加工的質(zhì)量要求。數(shù)控技術(shù)對既定的生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，一般采用負(fù)反饋的調(diào)節(jié)機(jī)制，利用傳感器發(fā)現(xiàn)錯誤并及時采取相應(yīng)的處理方法，實(shí)現(xiàn)全過程的智能化一體化生產(chǎn)。

2.1在采煤業(yè)中的應(yīng)用

在傳統(tǒng)的采煤業(yè)中，一般是由采煤工人在地下進(jìn)行挖煤作業(yè)，由于地下情形的不可預(yù)知性，煤礦事故頻繁發(fā)生。即使是在采用機(jī)械化采煤技術(shù)的今天人工的操作依舊存在，地下煤層環(huán)境的不同，也需要采用不同的機(jī)械。數(shù)控技術(shù)在采煤機(jī)的應(yīng)用，解決了單件下料的重要難題，數(shù)字化技術(shù)能夠模擬出最優(yōu)的套料方案，不僅能實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)械的高效率生產(chǎn)，還能極大的避免人工直接操作的危險性，降低甚至杜絕了煤礦事故的發(fā)生，提高煤礦生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

2.2在汽車行業(yè)中的應(yīng)用

汽車行業(yè)近些年在我國發(fā)展迅猛，數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)中加快了汽車零部件的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，有數(shù)控技術(shù)控制的生產(chǎn)中心更加智能化，不僅高效率還能滿足產(chǎn)品更新的要求，還能制造一些極為復(fù)雜的零部件，為汽車工業(yè)的整體發(fā)展添磚加瓦。將不同零部件數(shù)字化處理后存儲在計算機(jī)中，利用模擬技術(shù)可以虛擬制造出各種汽車模型同時利用各種試驗(yàn)軟件模擬測驗(yàn)，了解其參數(shù)，更迅速的開發(fā)出一種產(chǎn)品來，縮減了汽車的研發(fā)周期。

2.3在新型機(jī)械制造領(lǐng)域的應(yīng)用

在航天領(lǐng)域，許多零部件需要特殊的加工，才能滿足平整度、剛度、柔韌性的要求，傳統(tǒng)的制造也很難滿足這些加工要求，這就要求數(shù)控技術(shù)對材質(zhì)進(jìn)行精密的微加工，不僅節(jié)約了材料還能更快的實(shí)現(xiàn)零部件的加工，推動了航天領(lǐng)域的發(fā)展。其它高精度的科學(xué)儀器亦是需要數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用。

3機(jī)械數(shù)控技術(shù)的未來發(fā)展

3.1更精確

利用數(shù)控技術(shù)完成高精度的機(jī)械操作，在微米級乃至于納米級的操作級別上手工借助機(jī)械一般很難完成及其細(xì)微的工作，只有通過數(shù)字控制技術(shù)進(jìn)行分子的自組裝完成對納米級別的加工，數(shù)控技術(shù)精確到每一步，嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)境，將各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)嚴(yán)絲合縫的連接起來，最終完成高精度超復(fù)雜的產(chǎn)品生產(chǎn)。

3.2更大

在微觀領(lǐng)域，數(shù)控技術(shù)可以做到微米級和納米級，機(jī)械設(shè)備也可以做的很小。在另一方面，數(shù)控技術(shù)結(jié)合大型生產(chǎn)機(jī)械也成了未來發(fā)展的一種走向。利用數(shù)控技術(shù)為核心的3D打印技術(shù)可以自行一體化建設(shè)大型建筑，在對復(fù)雜機(jī)械的組裝上，大型組裝機(jī)械自動精確組裝每一個零部件，節(jié)省時間提高效率。

3.3更快

沒有最快只有更快，數(shù)控裝置在未來幾年內(nèi)需要具備高速處理大量指令的能力，處理數(shù)據(jù)的能力和反應(yīng)的時間長短決定了精確度。這不僅需要算法上的不斷改進(jìn)和優(yōu)化，更需要硬件設(shè)施的不斷提升。由于計算機(jī)運(yùn)行速度的飛速提升，CPU的運(yùn)行頻率早已達(dá)到上千兆MHz，在微秒級別上依舊能夠快速做出反應(yīng)。在另一個方面，伴隨著數(shù)據(jù)處理速度的提升，機(jī)械傳動速度度提升也十分迅猛，主傳動軸的轉(zhuǎn)動速度已經(jīng)達(dá)到100000轉(zhuǎn)每分鐘了，轉(zhuǎn)速的提高對附加的進(jìn)給部件的剛度和韌性也提高了很大的要求。

4小結(jié)

第6篇：機(jī)械數(shù)控技術(shù)范文

1.1數(shù)控技術(shù)在機(jī)床加工中的應(yīng)用

機(jī)械加工中，機(jī)床的應(yīng)用比例很大。各種各樣的模具生產(chǎn)都是由機(jī)床來完成的。傳統(tǒng)的機(jī)床生產(chǎn)，模具的精度控制很難實(shí)現(xiàn)自動化，因此，生產(chǎn)出的模具合格率較低，材料利用率低。而數(shù)控化技術(shù)在機(jī)床上應(yīng)用后，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床全自動化機(jī)電一體制，這種機(jī)電一體化加工生產(chǎn)技術(shù)能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

1.2數(shù)控技術(shù)在煤礦機(jī)械加工中的應(yīng)用

煤礦機(jī)械具有特殊性，是專用的機(jī)械設(shè)備，由于其工作環(huán)境復(fù)雜多變，對安全系統(tǒng)要求較高，煤礦機(jī)械加工過程要求精細(xì)化程度高。而傳統(tǒng)機(jī)械加工很難實(shí)現(xiàn)其精度的要求。而且，煤礦機(jī)械更新?lián)Q代較快，應(yīng)用領(lǐng)域單一，所以生產(chǎn)加工量小，下料難。數(shù)控技術(shù)得到應(yīng)用后，設(shè)備下料切割采用數(shù)控技術(shù)，改變了過去的工作模式，切割效率得到成倍提高，切割質(zhì)量高，提高了材料的利用率，降低了設(shè)備的生產(chǎn)成本。同時，數(shù)控氣割機(jī)裝有自動可調(diào)的切縫補(bǔ)償裝置，它允許對構(gòu)件的實(shí)際輪廓進(jìn)行程序控制，好比數(shù)控機(jī)床上對銑刀的半徑補(bǔ)償一樣。這樣可以通過調(diào)切切縫的補(bǔ)償值來精確控制毛坯件的加工余量。

1.3數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用

工業(yè)生產(chǎn)過程中，難免會有惡劣的工作環(huán)境存在，如高溫、高壓、操作空間狹小，操作高度過高等。這些危險的工作環(huán)境極大地增加了工作人員的工作危險性。而數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用后，工業(yè)生產(chǎn)上類似的惡劣環(huán)境完全編入數(shù)控程序，使工業(yè)生產(chǎn)危險性得到極大改善。在實(shí)際的生產(chǎn)過程當(dāng)中，應(yīng)用數(shù)控技術(shù)之后，生產(chǎn)過程可以由計算機(jī)系統(tǒng)全程控制。只要預(yù)先輸入各種生產(chǎn)程序和產(chǎn)品參數(shù)，則計算機(jī)系統(tǒng)便能夠依照指令實(shí)現(xiàn)真正意義上的無人自動化生產(chǎn)。即便是在生產(chǎn)過程當(dāng)中出現(xiàn)了故障或者問題，系統(tǒng)會根據(jù)錯誤的等級來決定是否繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，同時采用有關(guān)的保護(hù)性護(hù)理措施，并向管理者報警。除此之外，機(jī)械加式中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用還有很多，如航空設(shè)備的生產(chǎn)、機(jī)器人系統(tǒng)的生產(chǎn)、汽車工業(yè)的生產(chǎn)、石油機(jī)械的生產(chǎn)、國家武器裝備的生產(chǎn)以及建筑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等領(lǐng)域，應(yīng)用數(shù)控技術(shù)后，無一不推動了行業(yè)的快速良性發(fā)展。

2機(jī)械加工中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用趨勢

隨著新的智能化技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械加工中數(shù)控技術(shù)的發(fā)展同樣朝向智能化方向發(fā)展。主要表現(xiàn)在加工過程的自適應(yīng)控制和工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算等；操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機(jī)界面等。另外，隨著數(shù)字技術(shù)的不斷進(jìn)步,機(jī)械加工也面臨著新的市場需求,特別是人們對精細(xì)化的要求也越來越高,于是高速度、高精加工技術(shù)成為必然的趨勢。

3結(jié)語

第7篇：機(jī)械數(shù)控技術(shù)范文

[關(guān)鍵詞]數(shù)控技術(shù)；機(jī)械自動化；應(yīng)用；發(fā)展趨勢

中圖分類號：TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）42-0358-01

全球處于信息化高速發(fā)展的時代，有利于先進(jìn)技術(shù)的普及利用，促進(jìn)各個國家發(fā)展進(jìn)步。數(shù)控技術(shù)是當(dāng)代制造業(yè)重要的技術(shù)手段，是完善機(jī)械自動化，實(shí)現(xiàn)機(jī)械全自動生產(chǎn)。

一.數(shù)控技術(shù)概述

（一）數(shù)控技術(shù)概念

數(shù)控技術(shù)全稱數(shù)字化控制技術(shù)（Numerical Control）簡稱NC，，操作人員根據(jù)機(jī)械性能和操作需求，通過電腦對機(jī)械編寫程序，賦予機(jī)械設(shè)備相應(yīng)制造功能。由于，通過計算機(jī)完全代替以往硬件部分，能夠快速輸入數(shù)據(jù)、處理信息、進(jìn)行運(yùn)算、做成判斷，成為制造產(chǎn)業(yè)信息化的重要組成部分。該項(xiàng)技術(shù)關(guān)系高整個國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國力，是決定國家戰(zhàn)略地位的重要因素，由此可見數(shù)控技術(shù)的重要性，各個國家不斷優(yōu)化創(chuàng)新當(dāng)前已有的數(shù)控技術(shù)，符合機(jī)械自動化要求，推動制造業(yè)發(fā)展。

（二）數(shù)控技術(shù)發(fā)展歷程

美國帕森斯公司于1948年，首次提出利用數(shù)字脈沖控制機(jī)床的構(gòu)想，并于1949年與麻省理工大學(xué)共同研制，于1952年成功制造出三坐標(biāo)數(shù)控銑床，首臺數(shù)控銑床的數(shù)控設(shè)備選用電子管元件。于1959年成功研發(fā)第二代數(shù)控裝置，該種裝置利用晶體管和印刷電路板，使數(shù)控機(jī)床有自動換刀的功能。于1965年成功研發(fā)第三代數(shù)控裝置，與傳統(tǒng)數(shù)控裝置相比，第三代數(shù)控裝置體積小、耗能低、可靠性強(qiáng)、且價格低，刺激制造業(yè)廣泛購進(jìn)數(shù)控裝置，促進(jìn)數(shù)控技術(shù)的傳播和發(fā)展。在20世紀(jì)60年代末，出現(xiàn)了由一臺計算機(jī)控制多臺機(jī)床額數(shù)控系統(tǒng)，利用微信計算機(jī)控制整個數(shù)控系統(tǒng)，使數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)入以小型計算機(jī)為控制中心的第四大數(shù)控技術(shù)。在1974年，成功研制出由微處理器和半導(dǎo)體存儲器控制整個數(shù)控系統(tǒng)，促使數(shù)控技術(shù)成功邁向第五代。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)不斷發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)廣泛使用PC機(jī)作為硬件部分，控制系統(tǒng)，與此同時采用NC軟件，維護(hù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化操作。

改革開放后，我國數(shù)控技術(shù)和設(shè)備起步時間晚、發(fā)展緩慢、科技含量較低，進(jìn)入通用微機(jī)數(shù)控時代后，我國制造業(yè)、工業(yè)、軍事等領(lǐng)域更加注重數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，我國數(shù)控技術(shù)取得很大進(jìn)步，當(dāng)前以PC平臺為基礎(chǔ)的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到世界前列。

二.數(shù)控技術(shù)在機(jī)械自動化中應(yīng)用體現(xiàn)

（一）機(jī)械自動化中CNN系統(tǒng)

CNN系統(tǒng)是一項(xiàng)實(shí)時多任務(wù)計算機(jī)系統(tǒng)，是控制系統(tǒng)中較為先進(jìn)的技術(shù)，能夠進(jìn)行多項(xiàng)任務(wù)，實(shí)施多重實(shí)時中斷。以下是對機(jī)械制動化系統(tǒng)中CNN系統(tǒng)的介紹：

（1）進(jìn)行多項(xiàng)任務(wù)

在機(jī)械自動化生產(chǎn)過程中，CNN系統(tǒng)需要完成管理和控制兩項(xiàng)工作，CNN系統(tǒng)管理部分包括：輸入、I/O控制方式、顯示診斷。而系統(tǒng)控制部分包括：譯碼、刀具補(bǔ)償、速度處理、插補(bǔ)以及位置控制。多數(shù)情況下管理和控制系統(tǒng)是同時進(jìn)行的。例如：CNN系統(tǒng)在工作狀態(tài)時，工作人員為了詳細(xì)了解系統(tǒng)的工作狀態(tài)，管理顯示頁面需要同時顯示控制系統(tǒng)可管理系統(tǒng)。

在CNN系統(tǒng)中工作兩個模塊之間有并列處理關(guān)系，也就是計算機(jī)在同一時刻或者在同一個時間間隔段中完成兩種或兩種以上工作性質(zhì)相同的工作，該種處理方式是一種資源重復(fù)并行處理方法，大幅度提高率運(yùn)算速度。此外，有資源分時共享，CNN系統(tǒng)中CPU分時共享，通過合理分配CPU時間，實(shí)現(xiàn)解決多任務(wù)同時進(jìn)行。

（2）實(shí)施多重實(shí)時中斷

CNN系統(tǒng)實(shí)施多重實(shí)施中斷工作主要依靠硬件部位完成，其中中斷工作具有多項(xiàng)類型，有外部中斷、內(nèi)部定時中斷、硬件故障中斷、程序性中斷。其中，外部中斷主要包括：紙帶光電閱讀機(jī)讀空中斷、外部監(jiān)控中斷以及鍵盤操作面板輸入中斷。紙帶光電閱讀機(jī)讀孔中斷和外部監(jiān)控中斷工作實(shí)時性能較高，具有較高的優(yōu)先級別，而鍵盤操作面板輸入中斷具普遍在較低中斷系統(tǒng)中使用。內(nèi)部定時中斷，該種中斷方式具備一定的周期性，由插補(bǔ)周期定時中斷和位置采樣定時中斷，兩種系統(tǒng)共同完成中斷工作。硬件故障中斷，當(dāng)零件發(fā)生故障后，向系統(tǒng)發(fā)出警告，從而實(shí)現(xiàn)中斷工作。程序性中斷，適當(dāng)程序中出現(xiàn)各種異常報警中斷，例如：原料外溢、機(jī)械內(nèi)部缺乏原料等，程序中出現(xiàn)異常情況，程序發(fā)生警報，計算機(jī)通過存儲器原有程序設(shè)計實(shí)現(xiàn)數(shù)控功能

機(jī)械自動化采用數(shù)控技術(shù)中的CNN系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)任務(wù)同時進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)多重任務(wù)實(shí)時中斷，提高機(jī)械生產(chǎn)效率，通過計算機(jī)等高科技手段，收集更多信息資料，快速做出決策方案。

（二）機(jī)床中使用五軸聯(lián)動技術(shù)

五軸聯(lián)動技術(shù)可以對三維曲面零部件進(jìn)行加工，利用刀具進(jìn)行切割，能夠提高零部件表面光滑度。此外，一臺利用五軸聯(lián)動技術(shù)的機(jī)床的工作效率相當(dāng)于兩臺三軸聯(lián)動的機(jī)床?；跀?shù)控技術(shù)中五軸聯(lián)動技術(shù)具備多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，再加上電主軸的出現(xiàn)促使五軸聯(lián)動機(jī)構(gòu)更加簡化，在機(jī)械自動化制造領(lǐng)域較多引進(jìn)利用五軸聯(lián)動技術(shù)，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

三.機(jī)械自動化利用數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢

由于數(shù)控技術(shù)向著高速化、高精確度、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、開放式發(fā)展，為機(jī)械制造業(yè)提供更多技術(shù)支持，豐富機(jī)械自動化優(yōu)質(zhì)性能，代替體力勞動者和部分腦力勞動者工作，節(jié)約大量原料和人力資金，降低企業(yè)成產(chǎn)成本，是機(jī)械制造業(yè)首選技術(shù)。由此可見，在數(shù)控技術(shù)在今后發(fā)展中，將不斷深入機(jī)械自動化制造領(lǐng)域，成為制造業(yè)發(fā)展的決定性技術(shù)。

總結(jié)

機(jī)械自動化節(jié)約了大量的生產(chǎn)資料，代替了體力勞動人員工作以及部分腦力勞動人員工作，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本的同時，提高了企業(yè)工作效率，在市場競爭中獲得較大的優(yōu)勢。而實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動化工作最重要的技術(shù)是：數(shù)控技術(shù)，數(shù)控技術(shù)利用網(wǎng)絡(luò)和計算機(jī)，通過系統(tǒng)編程實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)管理機(jī)械操作，提高成品科技含量，此外，促進(jìn)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，是當(dāng)前制造業(yè)中最重要的科技手段。

參考文獻(xiàn)

[1]胡俊，王宇晗，吳祖育，蔡建國.數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢[J].機(jī)械工程師，2011（05）：78―79.

第8篇：機(jī)械數(shù)控技術(shù)范文

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、電腦技術(shù)的普及和市場競爭的激烈，各種機(jī)械制造業(yè)產(chǎn)品的更新周期越來越短，傳統(tǒng)技術(shù)已無法滿足其換代需求。我國的機(jī)械制造業(yè)的有著特別的市場需求，即種類多而精，批量小而全，所要求的產(chǎn)品要生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量精。成產(chǎn)效率高，因此我國現(xiàn)有的機(jī)械制造業(yè)必須要有科技上的突破和創(chuàng)新。為了擴(kuò)大市場份額，提高行業(yè)自身的市場競爭力，我們必須對數(shù)控技術(shù)的優(yōu)秀性能有充分認(rèn)識和足夠的重視，使其在機(jī)械制造業(yè)中發(fā)揮優(yōu)勢，物盡其用。只有做到這些，我國機(jī)械制造業(yè)才能達(dá)到市場要求，才能保證機(jī)械設(shè)備安全、生產(chǎn)環(huán)境安全、產(chǎn)品質(zhì)量過硬，整個制造業(yè)才能有效提升的檔次，創(chuàng)造強(qiáng)有力的競爭力。

1 機(jī)械制造業(yè)現(xiàn)狀

目前，我國整個機(jī)械制造業(yè)的規(guī)模相當(dāng)龐大，產(chǎn)量也很高，處于世界領(lǐng)先地位。但是我國現(xiàn)有產(chǎn)品對國外技術(shù)存在較高的依賴性，極少有自己的知識產(chǎn)權(quán)，技術(shù)含量不高，以致不管是質(zhì)量還是性能方面都難以步入高端產(chǎn)品行列。后來出現(xiàn)的機(jī)械制造自動化，大力提高了我國機(jī)械制造的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。所謂的機(jī)械制造自動化，指的是采用機(jī)器控制器來輸入所需的編碼跟數(shù)據(jù)，以此達(dá)到機(jī)械制造自動化作用，對于那些由手操作難以完成或人工成本消耗過高的復(fù)雜產(chǎn)品以及精度過高的零件，均采用自動化機(jī)械操作。我國的機(jī)械市場對產(chǎn)品有諸多要求，例如批量要小、品種要多、成本要低以及質(zhì)量要高等等，因此機(jī)械自動化制造的實(shí)現(xiàn)意義重大。

2 數(shù)控技術(shù)的特征

在機(jī)械生產(chǎn)中，采用電腦程序來操控整個過程，此項(xiàng)技術(shù)即為數(shù)控技術(shù)。數(shù)控技術(shù)包含了電腦、光電、感應(yīng)、機(jī)械制造等多項(xiàng)技術(shù)在內(nèi)，擁有高效率、高精密度、靈活自動化等特征。我國目前的數(shù)控技術(shù)普遍采用電腦編寫程序，過去純粹的硬件功能被電腦軟件所取代，機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的效率得到大幅度提高。

數(shù)控技術(shù)是標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)電一體化新型科技，其中緊密結(jié)合著自動控制、檢測技術(shù)、機(jī)械、電子等高科技部分。機(jī)械制造過程的自動化得以實(shí)現(xiàn)之基礎(chǔ)就是數(shù)控技術(shù)，同時，數(shù)控技術(shù)也是自動化柔性系統(tǒng)之靈魂，是現(xiàn)代制造業(yè)集成系統(tǒng)之核心。數(shù)控技術(shù)將機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)安全性、生產(chǎn)可靠性以及產(chǎn)品質(zhì)量都提升了一個臺階，給舊式的制造業(yè)帶來了極其深刻而長遠(yuǎn)的影響。數(shù)控加工專業(yè)較之傳統(tǒng)加工技藝有著明顯的特點(diǎn)和優(yōu)勢： 對于普通機(jī)床難以制作的的復(fù)雜配件以及不規(guī)則形狀零件的加工，可以高質(zhì)量高效率地完成；② 加工工的藝參數(shù)能夠根據(jù)需要方便地改動，所以對于換批加工以及新產(chǎn)品研發(fā)非常有利； 對于需要多道工序的零件，能夠一次性裝夾完成，確保了的加工精度的質(zhì)量，也能夠減少輔助時間，提高工作效率；④ 使用標(biāo)準(zhǔn)模塊化工具，既可以減少換刀以及安裝所需的時間，又能夠提高設(shè)備的工作標(biāo)準(zhǔn)以及工具管理能力； 對于電腦輔助制造的實(shí)現(xiàn)起到很大提高作用。隨著新型數(shù)字科技的發(fā)展和使用，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展也在日新月異。

3 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

3.1 應(yīng)用與工業(yè)生產(chǎn)

工業(yè)機(jī)器由三個部分組成，即控制、執(zhí)行和驅(qū)動三大系統(tǒng)。在現(xiàn)代工業(yè)環(huán)境中，工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備通常在不便于或不適合人類工作的環(huán)境下使用，例如一些重復(fù)性、機(jī)械化的工種。工業(yè)生產(chǎn)對勞動生產(chǎn)率的提高起到了極大作用，還為工人有效改善了工作環(huán)境，從一定程度上保護(hù)了工人安全，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)控技術(shù)的實(shí)際工作原理是：電腦系統(tǒng)集成控制領(lǐng)域，在控制領(lǐng)域的指揮下，各機(jī)械操作部位將程序指令全部輸送到驅(qū)動領(lǐng)域，完成整個操作流程，同時監(jiān)管著著所有操作細(xì)節(jié)，一旦操作流程中產(chǎn)生錯誤，就會被傳感器捕捉傳遞到控制領(lǐng)域，由控制領(lǐng)域及時采取保護(hù)措施。執(zhí)行領(lǐng)域由機(jī)械元件以及服務(wù)系統(tǒng)組成，動力領(lǐng)域?qū)ζ涮峁﹦恿Γ篁?qū)動元件開始工作，執(zhí)行領(lǐng)域就可以完成工作。

3.2 應(yīng)用于汽車工業(yè)

汽車工業(yè)在近年的發(fā)展迅速非常之快，汽車加工行業(yè)也就隨之發(fā)展。汽車加工的市場份額越來越明顯，數(shù)控技術(shù)的大力推廣為汽車加工行業(yè)生產(chǎn)效率的提高起了很大作用。高柔性生產(chǎn)線，不僅具有高柔性的特點(diǎn)，還有極高的效率性，以數(shù)控機(jī)床為工作核心。這種全新的技術(shù)生產(chǎn)線能市場上對產(chǎn)品更新速度的要求，大力提高了生產(chǎn)效率和投資收益，更是突破了傳統(tǒng)汽車加工業(yè)的固有生產(chǎn)模式，形成了批量小而分明、品種多樣而精的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。對于那些工序復(fù)雜的零件加工，也可以運(yùn)用以數(shù)控技術(shù)為核心的高效率成型技術(shù)。同時，汽車制造領(lǐng)域還廣泛使用了其他此類技術(shù)，比如虛擬制造技術(shù)等?？梢钥闯?，數(shù)控技術(shù)已成為汽車加工行業(yè)必不可少的一個支撐。數(shù)控技術(shù)對工業(yè)制造行業(yè)影響巨大而深遠(yuǎn)，對我國制造業(yè)的長期可持續(xù)發(fā)展起到很大的促進(jìn)作用。

3.3 應(yīng)用于在機(jī)械設(shè)備

機(jī)械制造的基本條件就是機(jī)械設(shè)備，機(jī)械設(shè)備的作用無可取代。數(shù)控技術(shù)為機(jī)械制造業(yè)帶來了良好的機(jī)床控制力，所謂的數(shù)控機(jī)床指的就是采用數(shù)控技術(shù)來操縱機(jī)床設(shè)備的加工和生產(chǎn)等一系列過程。此機(jī)電產(chǎn)品靠代碼來完成機(jī)床控制的所有工作，使用控制介質(zhì)來儲存生產(chǎn)產(chǎn)品所需的各種數(shù)據(jù)，發(fā)出的指令被傳遞到系統(tǒng)，就完成了整個機(jī)床生產(chǎn)的指揮工作。

3.3.1 煤礦機(jī)械。近年來，采煤業(yè)飛速發(fā)展，其豐厚的的利潤有目共睹，自然而然也就帶動了采煤機(jī)制造業(yè)的迅速發(fā)展。由于采煤機(jī)需要適應(yīng)不同的開采環(huán)境，所以品種多樣，產(chǎn)品換代周期也比較短，所以市場上產(chǎn)品基本上都是需求種類多而批量小。在制造采煤機(jī)的毛坯時，普遍采用焊接技術(shù)，很難

解決下料問題。如果換用數(shù)控技術(shù)來進(jìn)行切割工作，采用新的龍骨版程序來完成葉片以及滾筒等方面的下料，問題就可以迎刃而解。數(shù)控技術(shù)對機(jī)器的切割效率起了極大的提高作用，從而也有利提升了采煤行業(yè)的生產(chǎn)效率。同時，為數(shù)控切割機(jī)安裝上自動切縫設(shè)備，可以更好的控制產(chǎn)品輪廓的構(gòu)建程序，對優(yōu)化配置起到良好作用。

3.3.2 機(jī)床設(shè)備?，F(xiàn)代機(jī)械加工中最至關(guān)重要的因素便是機(jī)械設(shè)備，為了順應(yīng)機(jī)械制造行業(yè)的時代要求，在機(jī)械生產(chǎn)中配置的機(jī)床設(shè)備必須要擁有控制功能。數(shù)控機(jī)床可以說是應(yīng)運(yùn)而生，它具有十細(xì)節(jié)控制能力十分優(yōu)秀，能有效提高機(jī)械產(chǎn)品的合格率以及機(jī)械生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。

3.3.3 航空和宇航工業(yè)。宇航工業(yè)和航空工業(yè)中，經(jīng)常需要生產(chǎn)或加工一些特殊零件，還有部分剛性較弱的鋁合金或鋁制材料，如果按照舊式的切割工藝，只能使用極小的速度和力量來進(jìn)行切割，對切割工作造成極大困難。而數(shù)控技術(shù)正好具有與之對應(yīng)的高速、高精和高柔等特征，能快速有效地解決傳統(tǒng)技術(shù)難以切割的問題，大大提高了源資的合理配置率。

參考文獻(xiàn)：

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第9篇：機(jī)械數(shù)控技術(shù)范文

【關(guān)鍵詞】機(jī)械制造，數(shù)控技術(shù)，應(yīng)用

中圖分類號： TG527 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

一、前言

近年來，我國機(jī)械制造工程雖然取得了飛速發(fā)展，但依然存在一些問題和不足需要改進(jìn)，在各種機(jī)械技術(shù)不斷發(fā)展的新時期，加強(qiáng)對機(jī)械制造中的數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，對確保機(jī)械制造行業(yè)的提升有著重要意義。

二、數(shù)控技術(shù)的基本原理

數(shù)字控制技術(shù)是通過對計算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)、電氣傳動技術(shù)以及精密測量技術(shù)和機(jī)械制造等多種技術(shù)的綜合運(yùn)用而形成的產(chǎn)物，同時，它是自動化機(jī)械系統(tǒng)、機(jī)器人系統(tǒng)以及計算機(jī)集成制造系統(tǒng)等一系列先進(jìn)的高科技技術(shù)的根本所在。

數(shù)控技術(shù)主要依靠程序的儲存功能來對各類機(jī)床實(shí)現(xiàn)不同的控制工作，整個數(shù)字控制系統(tǒng)的主要組成部分有：相應(yīng)的控制程序、輸入設(shè)備、輸出設(shè)備、計算機(jī)數(shù)字控制裝置以及速度控制單元、可變控制單元和主軸控制單元等。該種系統(tǒng)人們一般習(xí)慣性的稱之為CNC系統(tǒng)，該系統(tǒng)同時能夠?qū)斎朐O(shè)備上實(shí)現(xiàn)給出的數(shù)字值進(jìn)行自動閱讀工作，并能夠?qū)⑵渥詣咏獯a。從而確保機(jī)床正常運(yùn)行，并能使其加工出合格的零件。 數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)的主要核心是裝置，其裝置實(shí)際上就是一種計算機(jī)，不過該計算機(jī)是系統(tǒng)中專用的計算機(jī)，它在具備普通計算機(jī)的基本功能與結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)之上，還有和相關(guān)的數(shù)字控制機(jī)床功能相關(guān)聯(lián)的一些功能，和專用的接口單元，該裝置主要包括硬件與軟件兩大重要部分，其主要工作過程是通過硬件設(shè)備的支持下來進(jìn)行軟件執(zhí)行操作的過程。該裝置的工作原理主要是通過對輸入設(shè)各與輸入機(jī)床在工作時所需要的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，并對其進(jìn)行編碼翻譯，通過計算機(jī)的處理運(yùn)算工作將所得到的數(shù)據(jù)命令合理地分配到相關(guān)的驅(qū)動電路裝置當(dāng)中，并通過相應(yīng)的轉(zhuǎn)換與放大工作，對伺服電機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的驅(qū)動，同時帶動相關(guān)的坐標(biāo)軸運(yùn)動，使每個坐標(biāo)軸都能有效準(zhǔn)確的移動到指定需要的位置。

三、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)

1．具有廣泛的適應(yīng)性和較大的靈活性

能適應(yīng)不同零件的自動加工。在數(shù)控機(jī)床上加工零件，一般借用通用的工裝夾具，很少采用專用的工裝夾具；若要改變加工對象，只要重新編制一段數(shù)控加工程序，這就為高精度小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的方便，縮短了生產(chǎn)的準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工裝和費(fèi)用，提高了企業(yè)的快速應(yīng)變能力。

2．加工生產(chǎn)效率高

在數(shù)控機(jī)床上可以選擇最有利的加工參數(shù)自動加工，有效地縮短了調(diào)整和檢驗(yàn)等輔助時間；又由于采取了自動加速，自動減速等措施，使數(shù)控機(jī)床的移動部件能夠快速移動和定位，大大節(jié)省了加工過程中的空程時間，生產(chǎn)效率明顯提高。在帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控加工中心機(jī)床上，一臺數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時間，生產(chǎn)效率的提高就更為明顯。

3．精度高，質(zhì)量穩(wěn)定

由于數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的數(shù)控程序進(jìn)行自動加工，不受人為因素的影響，還可以利用軟件來校正和補(bǔ)償各種誤差，因此零件的加工精度高，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，同一批加工零件的尺寸一致性好。

4．減輕勞動強(qiáng)度，改善生產(chǎn)條件

數(shù)控機(jī)床是按照所編程序自動完成零件加工的，操作者一般只需裝卸工件和更換刀具，按下自動循環(huán)鍵后，由機(jī)床自動完成加工。因而大大減輕了操作者的勞動強(qiáng)度，改善了生產(chǎn)條件，減少了對熟練技術(shù)工人的需求，并可實(shí)現(xiàn)一人管理多臺機(jī)床加工。

5．能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的加工

普通機(jī)床難以實(shí)現(xiàn)或無法實(shí)現(xiàn)軌跡為二次以上的曲線或曲面運(yùn)動，如螺旋槳、汽輪機(jī)葉片之類的空間曲面。而數(shù)控機(jī)床由于采用了計算機(jī)插補(bǔ)技術(shù)和多坐標(biāo)聯(lián)動控制，可以實(shí)現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運(yùn)動和加工任何形狀的空間曲面，適用于各種復(fù)雜形面的零件加工。

6．有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

用數(shù)控機(jī)床加工零件，能準(zhǔn)確地計算零件的加工工時，能有效地簡化測量和檢驗(yàn)工序，能大大減少工、夾、量具和在制品的管理工作，這些特點(diǎn)都有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。

7．初始投資大，技術(shù)含量高

數(shù)控機(jī)床是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，其組成部分大多屬于高技術(shù)范疇，起始階段的投資大，對設(shè)備使用和維護(hù)的難度較大，因此對使用者和維護(hù)人員都有很高的要求。

四、機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

1．工業(yè)生產(chǎn)

工業(yè)機(jī)器人和傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)一樣是由控制單元、驅(qū)動單元和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成的。主要運(yùn)用機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)線上，或者運(yùn)用于復(fù)雜惡劣的勞動環(huán)境下下，完成人類難以完成的工作，很大程度上改善了勞動條件，保證了生產(chǎn)質(zhì)量和人身安全。

在實(shí)際操作中，控制單元是由計算機(jī)系統(tǒng)組成，指揮機(jī)器人按照寫入內(nèi)核的程序向驅(qū)動單元發(fā)出指令，完成預(yù)想的操作，同時同步檢測執(zhí)行動作，一旦出現(xiàn)錯誤或發(fā)生故障，由傳感系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)反饋到控制單元，發(fā)出報警信號和相應(yīng)的保護(hù)動作。而執(zhí)行機(jī)構(gòu)是由伺服系統(tǒng)和機(jī)械構(gòu)件組成。有動力部分向執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供動力，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)在驅(qū)動元件的作用下完成規(guī)定操作。

2． 煤礦機(jī)械

現(xiàn)代采煤機(jī)開發(fā)速度快、品種多，都是小批量的生產(chǎn)，各種機(jī)殼的毛坯制造越來越多地采用焊件，傳統(tǒng)機(jī)械加工難以實(shí)現(xiàn)單件的下料問題，而使用數(shù)控氣割，代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序?qū)Σ擅簷C(jī)葉片、滾筒等下料，從而優(yōu)化套料的選用方案。使其發(fā)揮了切割速度快、質(zhì)量可靠的優(yōu)勢，一些零件的焊接坡口可直接割出，這樣大大提高了生產(chǎn)效率。同時，數(shù)控氣割機(jī)裝有自動可調(diào)的切縫補(bǔ)償裝置。它允許對構(gòu)件的實(shí)際輪廓進(jìn)行程序控制，好比數(shù)控機(jī)床上對銑刀的半徑補(bǔ)償一樣。這樣可以通過調(diào)節(jié)切縫的補(bǔ)償值來精確的控制毛坯件的加工余量。

3．汽車工業(yè)

汽車工業(yè)近20年來發(fā)展尤為迅猛，在快速發(fā)展的過程中，汽車零部件的加工技術(shù)也在快速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)，更加快了復(fù)雜零部件快速制造的實(shí)現(xiàn)過程。將高速加工中心和其它高速數(shù)控機(jī)床組成的高速柔性生產(chǎn)線集“高柔性”與“高效率”于一體，既可滿足產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的要求，做到一次投資，長期受益，又有接近于組合機(jī)床剛性自動線的生產(chǎn)效率，從而打破汽車生產(chǎn)中有關(guān)“經(jīng)濟(jì)規(guī)?！钡膫鹘y(tǒng)觀念，實(shí)現(xiàn)了多品種、中小批量的高效生產(chǎn)。數(shù)控加工技術(shù)中的快速成形制造技術(shù)在復(fù)雜的零部件加工制造中可以很輕易方便的實(shí)現(xiàn)，不僅如此，數(shù)控技術(shù)中的虛擬制造技術(shù)、柔性制造技術(shù)、集成制造技術(shù)等等，在汽車制造工業(yè)中都得到了廣泛深入的應(yīng)用。21世紀(jì)的汽車加工制造業(yè)已經(jīng)離不開數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用了。

4．機(jī)床設(shè)備

機(jī)械設(shè)備是機(jī)械制造中的重中之重，面對現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的需求，具備了控制能力的機(jī)床設(shè)備是現(xiàn)代機(jī)電一體化產(chǎn)品的重要組成部分。計算機(jī)數(shù)控技術(shù)為機(jī)械制造業(yè)提供了良好的機(jī)床控制能力，即把計算機(jī)控制裝置運(yùn)用到機(jī)床上，也就是用數(shù)控技術(shù)對機(jī)床的加工實(shí)施控制，這樣的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。它是以代碼實(shí)現(xiàn)機(jī)床控制的機(jī)電一體化產(chǎn)品，它把刀具和工件之間的相對位置、主軸變速、刀具的選擇、冷卻泵的起停等各種操作和順序動作數(shù)字碼記錄在控制介質(zhì)上，從而發(fā)出控制指令來控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，使機(jī)床自動加工出所需零件。

五、結(jié)束語

隨著機(jī)械制造行業(yè)的不斷完善，機(jī)械制造中的數(shù)控技術(shù)將會得到更多管理者的重視，在市場競爭日趨激烈的背景下，機(jī)械制造中的數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用將會發(fā)揮著越來越重要的作用。

參考文獻(xiàn)

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