混凝土施工技術(shù)精選(九篇)

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第1篇：混凝土施工技術(shù)范文

混凝土是建筑工程中的重要組成部分，也是建筑原材料中的重要內(nèi)容，根據(jù)相關(guān)的數(shù)據(jù)顯示，我國每年的混凝土使用量大約為10億立方米。對(duì)于建筑工程來說，混凝土的施工質(zhì)量將會(huì)直接的影響到建筑建成后的使用質(zhì)量，也正是因?yàn)檫@樣，必須對(duì)混凝土的施工技術(shù)有足夠的、科學(xué)的掌握，這樣才能夠更加有效、更加良好的使用混凝土，才能夠發(fā)揮其應(yīng)有的作用。進(jìn)而使之服務(wù)于人。

1.混凝土的材料要求

1.1材料配合比要求

配合比是混凝土投入使用之前的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。只有通過相關(guān)的檢測(cè)以及精確的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，才能夠確定適用于具體建筑工程的配合比，進(jìn)而才能夠從根本上保證混凝土的施工質(zhì)量。在一般情況下，確定了建筑工程的配合比之后，還應(yīng)該盡可能的選擇水泥量少的、水灰比小的混凝土配合比，這樣能夠有效的減少水泥水化熱的現(xiàn)象。

1.2材料外加劑

混凝土的開裂，是比較常見的現(xiàn)象，但是混凝土的開裂會(huì)直接的影響到建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，而選擇適當(dāng)?shù)摹⒑侠淼耐饧觿?，能夠有效的減少混凝土的開裂現(xiàn)象，比如說在混凝土中添加適量的粉煤灰，就可以直接的改善混凝土的干縮性以及脆性，這樣不僅僅降低混凝土開裂的可能性，還能降低混凝土的水化熱反映。

1.3材料骨料的配置

骨科指的是混凝土中的石、砂，這也是混凝土中的重要構(gòu)成部分，所以總的來說對(duì)于骨料的要求是非常嚴(yán)格的，不僅僅要具有高強(qiáng)度、高質(zhì)量，更應(yīng)該是物理化學(xué)性能比較穩(wěn)定的、沒有任何有機(jī)雜質(zhì)的。在一般情況下，混凝土中的粗骨料應(yīng)該選擇自然a連續(xù)級(jí)配和碎石，而且最大的粒徑不能夠大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的l/4，同時(shí)不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。細(xì)骨料宜選用中粗砂。

1.4水泥的要求

混凝土?xí)霈F(xiàn)裂縫現(xiàn)象，最主要的原因就是水泥，因?yàn)樗嘧陨淼臏囟茸兓约爸車h(huán)境的溫度變化會(huì)造成水泥水化熱的發(fā)生，從而造成裂縫。正是因?yàn)檫@樣，在混凝土的施工過程中，必須重視水泥的質(zhì)量，比如說堅(jiān)持使用正規(guī)廠家所生產(chǎn)的水泥、盡可能的減少水泥的使用量、使用低熱水泥等等。不僅如此，水泥在進(jìn)入到施工現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)候．還必須配備相關(guān)的質(zhì)量證明，而建筑工程的相關(guān)工作人員也應(yīng)該在水泥投入使用之前展開檢測(cè)工作，不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決不投入使用。

2.混凝土的施工技術(shù)要點(diǎn)

在進(jìn)行混凝土的施工過程中，必須注意以下幾個(gè)關(guān)鍵措施： 1）進(jìn)行施工之前，要重視對(duì)模板以及支架的檢查工作，包括了模板、支架的形狀、尺寸以及標(biāo)高，比如說支架的穩(wěn)定性是不是良好、模板縫隙與孔洞的封閉情況、預(yù)埋件的情況等等，這樣才能夠確保模板在混凝上澆筑過程中不會(huì)產(chǎn)生位移或者是松動(dòng)的現(xiàn)象； 2）要注意清理模板里面的雜物，木模板應(yīng)該先澆水做好濕潤工作，以預(yù)防多吸收水泥漿造成混凝土保護(hù)層的琉松現(xiàn)象，不僅如此，木模板在吸水之后會(huì)膨脹擠嚴(yán)拼縫，從而有效的避免漏漿現(xiàn)象； 3）應(yīng)該檢查好鋼筋的種類、數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度，除此之外，還必須檢查好鋼筋保護(hù)層的厚度以及預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量以及位置等等，這樣才能夠從本質(zhì)上保證施工的質(zhì)量； 4）混凝土板必須使用平板振動(dòng)器來進(jìn)行振搗，在混凝土初凝之前就應(yīng)該進(jìn)行二次振搗以及初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗之后應(yīng)該進(jìn)行表面性的抹鹺t而在終凝之前應(yīng)該進(jìn)行表面二次抹壓，這樣就能夠有效的減少板面的細(xì)微龜裂現(xiàn)象。

3.混凝土施工過程管理

在施工的過程中，相關(guān)的施工人員應(yīng)該重視對(duì)工人技術(shù)的交底工作，嚴(yán)格的控制好踩筋現(xiàn)象，而鋼筋工則應(yīng)該及時(shí)的整改板筋位移、松綁、踩筋以及保護(hù)層。于此同時(shí)，還要強(qiáng)化鋼筋工程的驗(yàn)收，保證混凝土樓板厚度、混凝土強(qiáng)度、鋼筋直徑以及上下層鋼筋之間的有效高度、鋼筋的錨固長度、下層鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。除此之外，在施工的過程中要盡可能的少留施工縫，而樓板找平層厚度也應(yīng)該符合設(shè)計(jì)的要求，不宜過厚，混凝土在進(jìn)行澆注之后，要一次性壓平磨光。

4.混凝土的養(yǎng)護(hù)要求

混凝土現(xiàn)澆板在進(jìn)行澆筑完成之后的12h之內(nèi)都應(yīng)該做好相關(guān)的覆蓋養(yǎng)護(hù)工作，比如說可以采用麻袋進(jìn)行覆蓋，并且淋水以保證濕度，而對(duì)于普通的混凝土在澆筑完之后應(yīng)該不少于7d的保養(yǎng)，對(duì)添加緩凝劑的混凝土或者有抗?jié)B要求的混凝土不能夠少于14d的保養(yǎng)；在混凝土澆筑完成之后的72h之內(nèi)，不能夠進(jìn)行踩踏、支模以及加荷；在混凝土強(qiáng)度小于10MPa的時(shí)侯，不能夠在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物，堆放重物的時(shí)侯應(yīng)該減輕對(duì)現(xiàn)澆混凝土板沖擊影響。另外，在施工的過程中應(yīng)該嚴(yán)格的控制好施工推載，施工的時(shí)侯臨時(shí)荷載不能夠超過設(shè)計(jì)文件規(guī)定的荷載限值內(nèi)。

5.結(jié)語

總而言之，社會(huì)的進(jìn)步以及國家的發(fā)展都帶動(dòng)了建筑業(yè)的成長，而混凝土又是建筑工程中的重要構(gòu)成部分，其質(zhì)量是不是合格、達(dá)標(biāo)，會(huì)直接影響到整個(gè)建筑工程的質(zhì)量，一旦出現(xiàn)問題，就會(huì)成脅到人們的生命、財(cái)產(chǎn)安全，嚴(yán)重的還會(huì)對(duì)社會(huì)造成負(fù)面影響。正是因?yàn)檫@樣，相關(guān)的建筑施工企業(yè)、單位必須重視對(duì)混凝土施工技術(shù)的掌握，并且不斷的總結(jié)、分析，以提高自身的能力，這樣才能夠促進(jìn)建筑業(yè)的全面發(fā)展、全面進(jìn)步。

參考文獻(xiàn)

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第2篇：混凝土施工技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：坡屋頂 施工技術(shù) 要點(diǎn)

1 概述

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，人們追求人居環(huán)境的要求不斷提高，人們對(duì)于坡屋頂?shù)囊笤絹碓礁?，坡屋頂不僅要滿足美觀，還要符合保溫、隔熱以及良好排水功能。坡屋頂工程出現(xiàn)的新變化使得混凝土結(jié)構(gòu)代替原來木結(jié)構(gòu)的形式，因?yàn)槟举|(zhì)結(jié)構(gòu)已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代建筑功能要求。但是混凝土結(jié)構(gòu)坡屋頂在施工的過程中還是存在不少的問題，這些問題影響著坡屋頂?shù)墓δ馨l(fā)揮，限制著坡屋頂?shù)拿烙^效果，因此在坡屋頂?shù)氖┕み^程中要加強(qiáng)對(duì)于施工技術(shù)的監(jiān)管與改進(jìn)，采取有效的措施避免在施工中出現(xiàn)問題，影響坡屋頂使用效果。

2 技術(shù)特點(diǎn)

①鋼筋混凝土工程結(jié)構(gòu)坡屋面，具有造型美觀、排水合理特點(diǎn)，又比傳統(tǒng)木結(jié)構(gòu)具有更安全、耐久的性能。②本工法針對(duì)坡屋面施工的特殊情況，通過改進(jìn)施工方法，合理解決了坡屋面混凝土振搗困難、不易密實(shí)，鋼筋保護(hù)層和坡度控制不易的問題。③保證結(jié)構(gòu)施工一次完成，有效減少了返工、修補(bǔ)造成的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)加快施工進(jìn)度和減少垃圾排放。

3 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

3.1 工藝流程 清模，澆水濕模，劃分澆筑帶斜綁分塊鋼絲網(wǎng)、安裝澆灌位置控制筋、保護(hù)層墊塊復(fù)位檢查汽車泵將混凝土泵至坡屋面、對(duì)稱上料先梁后坡、由左（右）至右（左）、由下至上，用Φ30及Φ50振搗棒專人振搗人工用鐵鍬及時(shí)向上收灰，補(bǔ)灰，連續(xù)澆筑手提式平板振搗器二次振搗，木抹子配合初步找平杠尺刮平，向上平行推進(jìn)一電動(dòng)抹子找平，斜面拉線厚度控制尺控制厚度每步澆筑塊接槎處理及混凝土初凝前坡面二次搓毛處理濕水養(yǎng)護(hù)。

3.2 操作要點(diǎn)

3.2.1 模板制作安裝。①電腦模擬放線。由于坡屋頂建設(shè)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，許多結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行立體建構(gòu)，因此依靠傳統(tǒng)的畫圖形式很難描述清楚，需要借助電腦畫圖工具根據(jù)坡屋頂?shù)母鞣N數(shù)據(jù)進(jìn)行構(gòu)建分析，建立三維模型，確定每一個(gè)結(jié)構(gòu)細(xì)部的位置尺寸及標(biāo)高；再根據(jù)電腦確定的尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣。②模板安裝。屋面板底模采用厚12mm的高強(qiáng)竹膠合板。模板被楞采用100×50mm的木方。模板支撐采用Ф48×3.5mm鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架，立桿縱橫間距為0.8～1.2m，水平桿步距為1.5m，并在離地150mm設(shè)掃地桿一道，在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設(shè)橫桿一道，以使支撐系統(tǒng)形成井字架結(jié)構(gòu)。安裝支架立桿前，按施工規(guī)范要求設(shè)置了50mm×200mm通長墊木。搭設(shè)滿堂支撐架，根據(jù)電腦模擬放線得出的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、梁位置及標(biāo)高進(jìn)行拉線分別設(shè)置一排腳手架，然后以此為基準(zhǔn)點(diǎn)搭設(shè)屋面板的底模，在確定其每個(gè)轉(zhuǎn)折坡度均準(zhǔn)確無誤后，再在其間按上述要求設(shè)置滿堂紅腳手架。由于屋面結(jié)構(gòu)坡度較大，為確保底模的穩(wěn)固，于板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設(shè)水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固。

3.2.2 大于40度坡屋面局部雙面支模。大坡度屋面施工時(shí)，在平行于屋檐方向，設(shè)置500寬雙面支模帶，間隔1000再設(shè)置一道500寬雙面支模帶，循環(huán)設(shè)置，直至屋頂。雙側(cè)支模帶以50×100木方做龍骨，竹膠板為模板，采用Φ12對(duì)拉螺栓，螺栓中間斷開焊接起止水作用，端部焊接短鋼筋作為限位，為保證位置穩(wěn)固，螺栓部位加焊短鋼筋與鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊連接，起到馬凳作用。每道雙側(cè)支模下部綁扎鋼絲網(wǎng)片，以阻止混凝土下流。澆筑時(shí)由下往上逐層澆灌。

3.2.3 鋼筋綁扎。①鋼筋綁扎。梁筋綁扎時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋是否按圖下料，箍筋綁扎前應(yīng)檢查梁主筋兩頭的錨固長度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，主筋就位后，要在梁主筋或梁模上按圖紙要求標(biāo)出箍筋的間距，保證箍筋均勻和位置準(zhǔn)確。在板筋綁扎時(shí)，板筋要按圖紙間隔在模板上彈出墨線，負(fù)筋用標(biāo)桿按圖劃出間距，鋼筋擺好后，先檢查兩端錨固長度是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，板筋的彎鉤是否向上，負(fù)筋的直彎鉤是否向下，滿足要求后再進(jìn)地綁扎；鋼筋綁扎時(shí)每個(gè)交叉點(diǎn)都要扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免鋼筋網(wǎng)片歪斜變形。②墊塊設(shè)置。鋼筋的保護(hù)層墊塊使用成品墊塊，要求用帶綁絲的，如未帶綁絲應(yīng)在墊支時(shí)加綁絲綁牢，避免墊塊沿斜坡模板滑脫。③鋼筋專用馬凳。負(fù)筋小馬凳采用專用特制馬凳，普通馬凳在斜坡面上極易倒歪引起鋼筋位置下滑，專用馬凳利用三角形穩(wěn)定原理可以有效保證其穩(wěn)定性。專用馬凳構(gòu)造如圖：

3.2.4 斜綁分塊鋼絲網(wǎng)。按照預(yù)定的分塊澆筑尺寸，綁扎分塊鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)綁扎采取錯(cuò)開的方法，使鋼絲網(wǎng)與模板形成一個(gè)夾角，不得垂直于模板綁扎于鋼筋上，避免鋼絲網(wǎng)下端混凝土形成鏤空。

3.2.5 坡面混凝土找平控制筋設(shè)置（標(biāo)高控制）。屋面梁板鋼筋綁扎完畢驗(yàn)收合格后，由施工員測(cè)量出屋脊、屋面各陰陽角處的混凝土標(biāo)高，并在焊工的配合下焊接混凝土找平控制筋?？刂平畈捎弥睆?0mm鋼筋，導(dǎo)軌鋼筋上表面即為混凝土面，控制筋用鋼筋頭焊接支撐，支撐間距為500～800mm。屋脊控制筋安裝完成后，拉線設(shè)置屋面中間控制筋，間距3000一道。

3.2.6 混凝土布料。澆筑時(shí)從屋檐處開始以寬約1.5m作為一個(gè)澆筑帶縱向澆筑，由下往上均勻布料。對(duì)于雙坡屋面應(yīng)從兩邊對(duì)稱澆筑，接縫處兩塊混凝土間歇時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間，在保證連續(xù)澆筑的前提下，適當(dāng)放慢澆筑速度。

第3篇：混凝土施工技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：建筑工程；模板；混凝土施工

1 前 言

混凝土澆筑質(zhì)量的好壞，直接是影響到建筑物的質(zhì)量安全?；炷凉こ痰呐淞稀嚢?、澆筑、養(yǎng)護(hù)等過程來說，在整個(gè)工藝過程中，個(gè)工序緊密聯(lián)系又相互影響。其中一個(gè)處理不當(dāng)都終影響到工程的質(zhì)量。所以，明確全過程的混凝土施工技術(shù)要求，是對(duì)確保工程質(zhì)量有著舉足輕重的作用。

2 混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)解析

2.1 模板安裝要求與技術(shù)處理

模板有木模板和鋼模板兩種。使用前要將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板要用清水充分濕潤和清洗，不留積水。要使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿；鋼模板上的脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷翝仓皯?yīng)檢查模板的尺寸、位置、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。模板的拆除日期可視不承重側(cè)模及承重模的情況而定。對(duì)于非承重側(cè)模一般當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，就能保證混凝土不因拆除模板而損壞，大約為3～4天。對(duì)于承重模板（跨度8m以內(nèi)的梁、板及跨度2m以內(nèi)的懸臂梁、板）的拆除日期，一般當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度的70%時(shí)方可拆除(見表1)，要防止過早拆模。

表1 拆除承重模板參考時(shí)間表 d

水泥強(qiáng)度等級(jí)和品種 混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度比值 硬化時(shí)晝夜平均溫度(℃)

2.2 對(duì)鋼模的技術(shù)要求

澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整。為了保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每lm左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。

當(dāng)鋼筋較密集時(shí)，混凝土澆筑應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺的1/4，也不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面小、鋼筋較密時(shí)，可用豆石混凝土澆筑。為了防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒。保護(hù)層的混凝土也要振搗密實(shí)。在操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。鋼筋的搭接必須保證一定的長度，具體要求見表2、表3。

表2 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度 mm

2.3 混凝土的攪拌

混凝土的上料順序是在料斗中依次裝人石子、水泥和砂。在鼓筒內(nèi)先加水，或在料斗提升進(jìn)料的同時(shí)陸續(xù)加水。這樣，料斗向鼓筒內(nèi)上料時(shí)，水泥夾在石子與砂中間，就不會(huì)出現(xiàn)飛揚(yáng)現(xiàn)象。同時(shí)水泥及砂又不致粘住斗底。上料時(shí)水泥和砂先進(jìn)人筒內(nèi)形成水泥漿，縮短了包裹石子的過程，能提高攪拌機(jī)生產(chǎn)率?；炷翑嚢钑r(shí)要嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。同時(shí)，應(yīng)熟悉各種外加劑的品種與特性，做到合理選用外加劑。另外，混凝土要拌合均勻，顏色一致，這就要求攪拌時(shí)間不能過短；而攪拌時(shí)間過長，混凝土的和易性又會(huì)降低，導(dǎo)致攪拌機(jī)生產(chǎn)率下降，其攪拌的最短時(shí)間參見表4。摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長，輕混凝土則采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。

表4 混凝土攪拌的最短時(shí)間s

混凝土壩落度(cm) 攪拌機(jī)機(jī)型 攪拌機(jī)容量(L)

2.4 混凝土的澆筑

混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如澆筑前已有初凝現(xiàn)象則應(yīng)再進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌，使其恢復(fù)流動(dòng)性后，方可入模。澆筑前混凝土如已有離析現(xiàn)象，亦需重新拌合后才能澆筑。澆筑過程中為避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土的自由傾落高度一般不得超過2m。澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。溜槽一般用木板釘成，表面包鐵皮，使用時(shí)其水平傾角不宜超過30o。串筒用薄鋼板制成。每節(jié)筒長70cm左右，用鉤環(huán)連接，筒內(nèi)設(shè)有緩沖擋板?；炷恋臐矒v應(yīng)分層進(jìn)行，隨澆隨搗，其澆筑層的分層厚度見表5。

表5混凝土澆筑層的厚度 mm

搗實(shí)混凝土的方法 澆筑層的厚度

插入式振搗 振搗器作用部分長度的1.25倍

表面振動(dòng) 200

2.5 混凝土的振搗

搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗。斜向振搗時(shí)振搗棒與混凝土表面的角度約40o～50o。振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)輕骨料混凝土拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插人下層混凝土5cm。操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。平放振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5cm。

2.6 施工縫的留置

施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。柱施工縫應(yīng)留置在基礎(chǔ)頂面，梁或吊車梁的上面，無梁樓板柱帽的下面；和板邊成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20～30mm處；單向板留置在平行于板短邊的任何位置；有主、次數(shù)值的樓板，宜順著次梁方向澆筑混凝土，其施工縫應(yīng)留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。

在澆筑柱、梁、樓板、墻等結(jié)構(gòu)時(shí)，如間歇時(shí)間超過表4的規(guī)定，則按施工縫處理。若要繼續(xù)澆筑，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許澆筑。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予以清除。當(dāng)清理雜物和沖洗受到模板阻隔時(shí)，應(yīng)在模板上沿施工縫位置通條開口，待全部清理干凈后，再將通條開口封板。另外，在施工縫上澆筑混凝土前，宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的砂漿一層。

遇到大面積混凝土施工，接縫時(shí)間往往超過規(guī)定的時(shí)間。這時(shí)，可采取混凝土二次振搗來提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。即待先澆筑的混凝土終凝后(4-6小時(shí))再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土。但二次振搗處理施工縫的方法，應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)，找出規(guī)律后方可實(shí)際應(yīng)用。混凝土的凝結(jié)時(shí)間見表6。

表6 混凝土的凝結(jié)時(shí)間 min

混凝土強(qiáng)度等級(jí) 氣溫

2.7 混凝土柱、梁、板的澆筑

混凝土柱子澆筑宜在梁板模安裝完畢、鋼筋未綁扎之前進(jìn)行，以便利用梁板模穩(wěn)定柱模并用作澆灌混凝土平臺(tái)。灌筑一排柱子時(shí)，應(yīng)從兩端同時(shí)開始向中間推進(jìn)，不宜從一端推向另一端，以免因灌筑混凝土后，模板吸水膨脹而產(chǎn)生橫向推力，累積到最后一根造成彎曲變形。柱子應(yīng)沿高度一次灌筑完畢。當(dāng)柱截面在40×40cm以上且無交叉箍筋時(shí)，若柱高不超過3.5m，可從柱頂直接澆灌；若超過3.5m，須分段澆灌，每段高不超過3.5m(墻和隔墻不超過3m)，或采用豎向串筒輸送混凝土。當(dāng)柱截面在40×40cm以內(nèi)或有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱模側(cè)面開不小于30cm高的門子洞作澆灌口，裝斜溜槽分段灌筑，每段高不超過2m。

另外，柱子和板墻支模前，應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌人柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴(yán)密。開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填50～100mm與澆筑混凝土配制相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬人模，不得用料斗直接灌人模內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子澆筑完畢，應(yīng)停歇1～2小時(shí)，使混凝土初步沉實(shí)，排除滲水，再澆筑梁板。肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆灌，先將梁的混凝土分層澆灌成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到板底位置時(shí)，即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯的不斷延長，板的灌筑也不斷向前推進(jìn)，傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆灌方向相反，不得順著澆灌方向灌筑。當(dāng)梁的高度大于1m時(shí)，可先將梁?jiǎn)为?dú)澆灌至距板底以下2～3cm處留施工縫。

2.8 混凝土的養(yǎng)護(hù)

除預(yù)應(yīng)力構(gòu)件外，一般采用自然養(yǎng)護(hù)。即在平均氣溫高于5℃條件下，于一定時(shí)間內(nèi)使混凝土保持濕潤狀態(tài)。一般在最高氣溫低于25℃時(shí)，澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)；最高氣溫高于25℃時(shí)，應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)。干硬性混凝土應(yīng)于混凝土澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間長短主要取決于水泥品種，對(duì)普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，應(yīng)不小于7晝夜；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥不小于14晝夜。另外，凡有抗?jié)B要求的混凝土，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間均不小于14晝夜。

3 結(jié)束語

第4篇：混凝土施工技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：土建；混凝土；施工技術(shù)；探討

中圖分類號(hào)：TU984 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

目前，我國的建筑工程大多數(shù)為鋼筋混凝土的建筑結(jié)構(gòu)，混凝土在建筑工程的結(jié)構(gòu)安全、耐久性和可靠性等方面起著決定性的作用，它的施工技術(shù)水平和強(qiáng)度質(zhì)量的高低直接關(guān)系著整個(gè)建筑工程的完成質(zhì)量。因此，如何對(duì)建筑工程施工過程中混凝土的施工技術(shù)和質(zhì)量進(jìn)行有效的提高和控制，強(qiáng)化混凝土施工技術(shù)在建筑工程土建項(xiàng)目中的應(yīng)用，成為當(dāng)前建筑施工單位需要深入研究和探討的重要課題。從混凝土的配合比、澆筑、施工縫和護(hù)養(yǎng)等方面入手，提高混凝土的施工技術(shù)和質(zhì)量水平，從而確保建筑工程主體結(jié)構(gòu)的安全可靠，為物質(zhì)文明和社會(huì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出更大的貢獻(xiàn)。

1 建筑工程土建混凝土施工的前期準(zhǔn)備

1.1 混凝土原材料的選擇

建筑工程中混凝土的原材料主要包括水、骨料、水泥、摻合物和外加劑。

1.1.1 水泥的控制。建筑工程的混凝土一般選用通用水泥，主要是硅酸鹽水泥，包括普通的、火山灰質(zhì)、粉煤質(zhì)的、礦渣質(zhì)的以及復(fù)合性的硅酸鹽水泥。各種水泥的性能差別較大，因此在選用水泥時(shí)盡量選擇規(guī)模較大的正規(guī)廠家出產(chǎn)的水泥，保證水泥的技術(shù)要求和強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，在購進(jìn)水泥后，施工單位要對(duì)水泥的安定性、凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行檢測(cè)，查看它的出廠檢驗(yàn)單。水泥貯存期一般在三個(gè)月內(nèi)，因此在使用水泥時(shí)做到先到先用，避免積壓。

1.1.2 水的選擇。混凝土的用水一般選用不會(huì)污染混凝土的潔凈天然水或者自來水，使混凝土可以正常地硬化與黏結(jié)，減緩鋼筋的銹蝕速度，保持混凝土的耐久性和強(qiáng)度質(zhì)量。

1.1.3 骨料的選擇。砂石骨料是組成混凝土的基本成分，其質(zhì)量直接影響到混凝土的強(qiáng)度質(zhì)量。因此，在骨料的選擇上，應(yīng)依據(jù)經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、就地取材的要求進(jìn)行篩選，選擇含有害雜質(zhì)少的、顆粒形狀和級(jí)配良好的，與水泥不發(fā)生反應(yīng)的天然骨料或人工骨料。

1.1.4 摻合物的控制。摻和料的不同可以改善新拌混凝土的強(qiáng)度與硬化等性能。在購買摻和物后，應(yīng)按不同的等級(jí)、種類在專門的倉罐進(jìn)行分類儲(chǔ)存，避免受潮或污染。

1.1.5 外加劑的控制。在選用外加劑時(shí)，要根據(jù)實(shí)際工程中氣候條件、施工工藝、混凝土原材料和強(qiáng)度等性能、水泥的適應(yīng)性及配置比例等實(shí)際情況對(duì)外加劑的數(shù)量和種類進(jìn)行選擇。

2 混凝土的配置

在實(shí)際施工中，施工單位要依據(jù)試驗(yàn)室提供的混凝土的相關(guān)配合比例準(zhǔn)確地進(jìn)行混凝土的配置。保證混凝土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度符合施工標(biāo)準(zhǔn)的要求。在攪拌混凝土?xí)r，要確保骨料與水泥充分均勻地混合，避免麻面、蜂窩等現(xiàn)象的出現(xiàn)?？刂坪脭嚢璧捻樞?、時(shí)間和攪拌方法，確?；炷恋暮鸵仔院蛷?qiáng)度達(dá)到工程技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)。

3 混凝土的運(yùn)輸

混凝土的運(yùn)輸一般分為垂直和水平運(yùn)輸。由于混凝土在運(yùn)輸途中很容易出現(xiàn)水泥、細(xì)骨料上浮而粗骨料下沉的攪拌物分離現(xiàn)象，因此，在運(yùn)輸過程中，要控制好運(yùn)送時(shí)間的長短，按照相關(guān)的施工規(guī)定運(yùn)輸混凝土。

2 建筑工程土建混凝土施工階段的技術(shù)

2.1 混凝土的澆筑技術(shù)

建筑工程中混凝土的澆筑技術(shù)主要包括混凝土的拌合、澆筑和振搗。

2.1.1 混凝土的拌合技術(shù)。施工人員在對(duì)混凝土進(jìn)行拌合的過程中，一定要明確攪拌的程序，嚴(yán)格按照混凝土拌合的要求對(duì)其原材料按水泥、石子和砂的先后順序進(jìn)行上料拌合，避免出現(xiàn)新拌混凝土在斗底粘結(jié)的現(xiàn)象。同時(shí)，要嚴(yán)格按照配比數(shù)據(jù)進(jìn)行混凝土原材料的計(jì)量，控制好攪拌的時(shí)間和力度，以確保新拌混凝土的均勻性和和易性。

2.1.2 混凝土的澆筑技術(shù)。通常情況下，施工人員要在混凝土初凝之前對(duì)混凝土進(jìn)行澆筑，對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)初凝現(xiàn)象的混凝土則必須對(duì)其進(jìn)行二次重新的拌合，以確?；炷猎谶M(jìn)行澆筑時(shí)是呈現(xiàn)流動(dòng)狀態(tài)。在實(shí)際的澆筑過程中，施工人員一般將澆筑的高度保持在2m以下的范圍，以避免出現(xiàn)混凝土的離析現(xiàn)象。如果設(shè)計(jì)施工的要求澆筑高度超過2m，則要對(duì)所澆筑的混凝土部位采取溜槽等相關(guān)措施后，方可進(jìn)行下料澆筑。一般情況下，溜槽的水平傾角要控制在30°以內(nèi)。此外，對(duì)建筑工程的澆筑一定要一邊澆筑一邊搗實(shí)地逐層進(jìn)行，并注重對(duì)其澆筑厚度的控制。

需要混凝土澆筑的部位通常是建筑工程的梁、板、柱等。因此，在對(duì)它們進(jìn)行澆筑時(shí)，一定要注意施工的技術(shù)順序和要求，尤其是對(duì)柱子的混凝土澆筑，一定要在安裝完梁模板之后才能開始進(jìn)行。在澆筑成排的柱子時(shí)，要注意從兩邊向中間逐個(gè)推進(jìn)，以避免排柱因?yàn)槟０逦膯栴}而產(chǎn)生橫向的推力，造成柱子的彎曲變形。同時(shí)，還要注意在澆筑時(shí)，要沿著柱子的高度進(jìn)行一次性的灌注。對(duì)于在3.5m以下的柱子，要沿柱頂從上而下的直接灌注；而高度在3.5m以上的柱子，則要進(jìn)行分段式的灌注，通常要將每段的灌注距離控制在3.5m以內(nèi)。

2.1.3 混凝土的振搗技術(shù)。通常情況下，施工人員要將振搗棒插入下層混凝土5cm，并運(yùn)用插入式的振搗器對(duì)澆筑的混凝土進(jìn)行垂直振搗。在需要進(jìn)行斜向振搗的工程中，要注意將振搗棒與混凝土的表曲之間保持45°的夾角，并均勻排列振搗器的插點(diǎn)，以防止出現(xiàn)漏振。在振搗器移動(dòng)時(shí)，要將其間距控制在1.5倍的作用半徑范圍內(nèi)，并且振搗器距模板的距離要小于其二分之一的有效作用半徑。

2.2 混凝土的施工縫技術(shù)。

施工縫的位置，既要照顧施工的方便，又要考慮留在結(jié)構(gòu)受力最小的部位。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在原混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m㎡以后才能進(jìn)行，并應(yīng)清除表面的水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗干凈，且保持充分濕潤，澆筑前，在施工縫處先鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。將施工縫處的混凝土搗實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。

3 建筑工程土建混凝土施工的后期維護(hù)

建筑工程土建混凝土的施工過程的后期維護(hù)就是其表面的處理和管理養(yǎng)護(hù)工作。

3.1 混凝土的表面處理技術(shù)

在建筑工程中，施工單位在混凝土澆筑入模完成后，對(duì)其表面進(jìn)行二次振搗或者抹壓，從而避免表面出現(xiàn)泌水或裂縫。在進(jìn)行表面處理時(shí)，一定要嚴(yán)格按照混凝土的施工技術(shù)要求進(jìn)行表面的找平、抹灰、打磨和夯壓，從而確保建筑工程混凝土項(xiàng)目的表面施工做到平整、密實(shí)、無縫。

3.2 混凝土的管理養(yǎng)護(hù)

建筑工程混凝土項(xiàng)目的管理養(yǎng)護(hù)主要是指在混凝土灌注之后通過控制其溫度、濕度等條件，保證混凝土硬化后的強(qiáng)度、和易性。控制好混凝土的溫度，可以減小表層溫差，避免開裂。因此，對(duì)建筑工程的養(yǎng)護(hù)是在夏季時(shí)，要做好混凝土表層的降溫工作，對(duì)混凝土進(jìn)行表層的敷設(shè)，通過灑水等措施降低溫度，減小溫差，防止表層的開裂。在冬季，要通過覆蓋塑料膜、保溫布等措施加強(qiáng)混凝土表層的保溫工作，防止寒潮的侵襲。同時(shí)，還要確?；炷恋臐穸?，及時(shí)進(jìn)行灑水并覆蓋濕潤的麻袋和草簾等，增加混凝土的護(hù)養(yǎng)時(shí)間，確保混凝土的強(qiáng)度質(zhì)量和防滲性能，減緩混凝土的老化。

4 結(jié)束語

隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，帶動(dòng)了建筑行業(yè)的迅猛崛起，大量的民用住宅、寫字樓、市政建設(shè)等土建工程也隨之而來。這些建筑中多為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，因此其混凝土施工技術(shù)質(zhì)量的好壞直接影響著建筑工程的安全質(zhì)量。由于混凝土的強(qiáng)度質(zhì)量隨天氣、配比、工序等很多外在因素的影響而變化，一旦其施工技術(shù)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，將很難補(bǔ)救，進(jìn)而導(dǎo)致巨大的安全隱患和經(jīng)濟(jì)損失。因此，控制好施工中混凝土工的技術(shù)質(zhì)量問題顯得尤為重要。本文將就建筑工程土建混凝土施工技術(shù)及其應(yīng)用進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析和探討，以期能夠更好得提高土建混凝土的技術(shù)水平和質(zhì)量，從而確保建筑工程的工程質(zhì)量和使用性能。

參考文獻(xiàn)：

[1] 趙迎輝，裴亞男.建筑工程建設(shè)過程中混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用研究[J].山西建筑，2012，（18）.

[2] 曹品云. 關(guān)于建筑施工中注漿技術(shù)的應(yīng)用[J]. 黑龍江科技信息，2011，（05）.

第5篇：混凝土施工技術(shù)范文

【關(guān)鍵字】土木工程；混凝土；施工；施工技術(shù)

混凝土又稱三合土，是一種傳統(tǒng)的建筑材料。隨現(xiàn)代水泥工業(yè)、水泥加工工藝和施工技術(shù)的發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的問世，混凝土具有易成型、可連續(xù)作業(yè)等特征，尤其是對(duì)高層建筑、體積較大的基礎(chǔ)施工，更顯其優(yōu)越性。

1 影響質(zhì)量的成因分析

1.1混凝土強(qiáng)度偏低

試驗(yàn)室與施工現(xiàn)場(chǎng)條件存在差異，混凝土的配制強(qiáng)度按相應(yīng)的保證率配制。然而，商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)有時(shí)過多考慮經(jīng)濟(jì)成本，強(qiáng)度評(píng)定采用系統(tǒng)整體考慮，使單項(xiàng)工程中混凝土配制強(qiáng)度偏低。

1.2 砂石含水量變化時(shí)不能及時(shí)調(diào)整用水量

根據(jù)規(guī)定，攪拌站應(yīng)保持砂石骨料具有穩(wěn)定的含水率，每工作班至少測(cè)定一次含水率，遇到雨雪天氣應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整，滿足混凝土強(qiáng)度等級(jí)和施工要求。目前，仍有多數(shù)攪拌站采用原材料試驗(yàn)的含水率或憑經(jīng)驗(yàn)判斷含水率，進(jìn)行用水量調(diào)整，其拌合物強(qiáng)度難以保證，既增加施工難度，又影響工程質(zhì)量。

1.3 施工現(xiàn)場(chǎng)隨意增加水灰比

在相同條件下，混凝土強(qiáng)度主要取決于水灰比，即混凝土強(qiáng)度隨水灰比增大而降低。有些技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加水混凝土強(qiáng)度的影響認(rèn)識(shí)不足，以為用水稀釋的拌合物，能增大坍落度，便于攪拌、泵送和澆筑，而忽視了對(duì)其強(qiáng)度要求。

2 產(chǎn)品的檢驗(yàn)控制

施工單位應(yīng)要求商品混凝土生產(chǎn)廠家對(duì)出廠的商品混凝土的坍落度，拌合物性能和強(qiáng)度等進(jìn)行檢驗(yàn)值。攪拌車運(yùn)送商品混凝土宜在1.5 h內(nèi)卸料，商品混凝土的運(yùn)送頻率應(yīng)保證施工的連續(xù)性。嚴(yán)禁商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)加水及二次運(yùn)轉(zhuǎn)和攪拌，并不得使用超過初凝時(shí)間的混凝土。嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)的交貨驗(yàn)貨，簽認(rèn)交貨檢驗(yàn)記錄。

3 土木工程混凝土材質(zhì)的控制

原材料的質(zhì)量與波動(dòng)，對(duì)混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響。另外，水泥強(qiáng)度的掌控、骨料含水量的變化等因素都會(huì)對(duì)混凝土的品質(zhì)產(chǎn)生影響。

3.1 水泥的質(zhì)量控制

混凝土水泥一般使用通用水泥。一定要掌握水泥的性能及應(yīng)用方法，然后再根據(jù)建筑工程的實(shí)際情況選擇合適水泥。另外，水泥施工時(shí)，應(yīng)注意保持水泥庫房的干燥，防止水泥受潮變質(zhì)；建筑工地上的水泥應(yīng)遵照品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)廠家及出廠批號(hào)進(jìn)行標(biāo)示，以便分類儲(chǔ)存和應(yīng)用。

3.2 骨料的質(zhì)量控制

土木工程混凝土的骨料主要成分是砂石。通常，每一立方米體積的混凝土必要一倍半左右的砂石作為骨料。因此，土木工程中，骨料的好壞直接影響混凝土的強(qiáng)度。工程中，混凝土的用量直接決定了砂石的用量，而骨料的選擇也影響混凝土質(zhì)量，進(jìn)而影響整個(gè)工程的質(zhì)量和造價(jià)。首先，骨料的選擇是確保質(zhì)量的第一步。通常，天然骨料和人工骨料都是適用的砂石骨料。較大粒徑的骨料多用于少筋、無筋的混凝土結(jié)構(gòu)。細(xì)骨料質(zhì)地應(yīng)堅(jiān)硬、清潔，含水比重應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定。其次是混凝土的攪拌和運(yùn)輸。土木工程混凝土是由水、水泥、砂石及幫助材料，混凝土攪拌的時(shí)間是根據(jù)施工的規(guī)范要求來確定的。

4 混凝土的配制和攪拌

4.1 配制

混凝土的制備就是把水泥、砂、石、礦物摻合料、水等原料按比例攪拌。為滿足技術(shù)指標(biāo)和施工要求，配合比必需經(jīng)過試驗(yàn)、適配等程序進(jìn)行確定，不得采用經(jīng)驗(yàn)配合比。若出現(xiàn)砂、石的實(shí)際含水量與配合比存在差異，也應(yīng)該在混凝土攪拌前測(cè)定用量，以達(dá)到最佳配合比。

4.2 攪拌

首先，要確定攪拌制度。對(duì)于一次性的投料量、攪拌時(shí)間以及投料順序，應(yīng)事先確定，方能制出均勻優(yōu)質(zhì)的混凝土。同時(shí)，對(duì)于攪拌機(jī)的合理選擇與一次投料量不宜過多，也是保障混凝土質(zhì)量的必要前提。其次，混凝土的攪拌最短時(shí)間應(yīng)該滿足規(guī)定。進(jìn)行第一次攪拌時(shí)，要充分考慮砂漿的流失，攪拌好的混凝土要盡量卸載干凈，在全部混凝土卸除之前不能再次投入拌料。要嚴(yán)格掌握配合比，確?；炷恋膹?qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)以及混凝土的均質(zhì)性。

5 在施工工藝方面

在建筑場(chǎng)所中常常會(huì)看到一些混凝土的固化現(xiàn)象。這是由于水和水泥產(chǎn)生水化反應(yīng)造成的。因此，澆筑后的初期，要采取相應(yīng)的工藝措施來應(yīng)對(duì)這種水化反應(yīng)造成的裂痕，這些措施被稱為混凝土的養(yǎng)護(hù)。事實(shí)上，造成混凝土裂縫的主要原因是溫度梯度。在較寒冷地區(qū)，溫度的驟降也容易使?jié)仓慕ㄖw形成裂縫。因此，將混凝土采取保溫措施對(duì)防止表面裂縫尤為重要。根據(jù)溫度應(yīng)力學(xué)理論，要想達(dá)到保溫效果，就要做好以下幾個(gè)方面工作： 第一，減小混凝土內(nèi)外的溫度差、防止出現(xiàn)溫度梯度，避免出現(xiàn)裂縫；第二，避免將混凝土放置在較冷的地方，應(yīng)盡量使混凝土所處最低溫度保持在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的范圍內(nèi)。對(duì)土木工程中混凝土的養(yǎng)護(hù)，目的在于使混凝土保持最佳的品質(zhì)，避免冷縮和干縮，同時(shí)保證水泥水化作用的順利進(jìn)行，盡可能達(dá)到預(yù)期的強(qiáng)度及抗裂能力。

6 模板質(zhì)量的好壞也關(guān)系著混凝土的質(zhì)量

許多工程施工中的模板都存在空洞、不平、沾有垃圾、拼縫不密實(shí)、未涂隔離劑等現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土的表面出現(xiàn)蜂窩麻面。過早拆模，由于混凝土還未達(dá)到一定強(qiáng)度，將出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象，進(jìn)而損傷混凝土。過早拆模，還會(huì)導(dǎo)致混凝土失去支撐力，從而無法有效地與鋼筋結(jié)合。振搗對(duì)于混凝土的強(qiáng)度也很重要，振搗時(shí)間不足，使混凝土不夠密實(shí)，而振搗的時(shí)間過長，將會(huì)引起大量石子沉淀、水泥漿漂浮在表面上等現(xiàn)象。對(duì)于鋼筋密集的梁柱交接點(diǎn)，如不加強(qiáng)振搗，易引起混凝土蜂窩、空洞、漏筋等現(xiàn)象，進(jìn)而影響到工程結(jié)構(gòu)的安全。影響工程混凝土質(zhì)量的因素多而復(fù)雜，它是一項(xiàng)技術(shù)性和管理性很強(qiáng)的工作。因此，應(yīng)建立監(jiān)管長效機(jī)制，推行行業(yè)誠信建設(shè)和質(zhì)量指標(biāo)評(píng)價(jià)考核制度，強(qiáng)化行業(yè)自律。各生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)結(jié)合實(shí)際，建立完善的質(zhì)量管理體系，實(shí)施過程控制，使其保持有效性、連續(xù)性、穩(wěn)定性，切實(shí)提高商品混凝土質(zhì)量。

7 總結(jié)

土木工程混凝土施工技術(shù)是現(xiàn)代科學(xué)與技術(shù)的完美聯(lián)合，是保障當(dāng)代建筑行業(yè)應(yīng)用技術(shù)科學(xué)化管理的有力抓手。當(dāng)傳統(tǒng)的施工技術(shù)已無法適應(yīng)社會(huì)發(fā)展需求時(shí)，土木工程混凝土技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，并且迅速發(fā)展壯大。要實(shí)現(xiàn)土木工程混凝土施工技術(shù)應(yīng)用的科學(xué)化管理，需要建筑行業(yè)各施工環(huán)節(jié)相互配合、相互支撐，再加上管理基本理論的強(qiáng)化，才能實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)：

[1]孫鳳儀.土木工程混凝土施工技術(shù)的研究[J].商品與質(zhì)量：學(xué)術(shù)觀察，2011（09）.

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[3]劉琛，劉啟兵.土木工程建筑混凝土的施工溫度應(yīng)力研究及養(yǎng)護(hù)[J].科學(xué)之友，2011（09）.

[4]楊金勝.混凝土施工技術(shù)[J].建材發(fā)展導(dǎo)向，2011.

第6篇：混凝土施工技術(shù)范文

[關(guān)鍵詞]公路施工；混凝土技術(shù)；質(zhì)量控制

中圖分類號(hào)：U41 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-0278（2014）01-169-01

混凝土技術(shù)在我國的公路建設(shè)中越來越多的被應(yīng)用，應(yīng)用過程中我們注重發(fā)現(xiàn)問題與研究問題，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，因此我國的混凝土施工技術(shù)也在不斷地有新的突破與改進(jìn)。同一般水泥路面相比，混凝土路面具有更強(qiáng)的剛性，更好的抗疲勞性，以及早期的較強(qiáng)的可塑性。我國的公路施工加強(qiáng)了在材料的配比、工藝的研究、質(zhì)量的管控等方面的優(yōu)化，使得混凝土施工技術(shù)的使用范圍迅速擴(kuò)展到工程建設(shè)的許多領(lǐng)域，獲得越來越重要的地位。另外，公路建設(shè)最終服務(wù)于人民，必須嚴(yán)格把好安全這一關(guān)，因此混凝土的質(zhì)量在工程建設(shè)過程中舉足輕重，確保施工過程中混凝土的質(zhì)量尤為重要。

一、公路施工中的混凝土技術(shù)分析

（一）混凝土施工技術(shù)概論

混凝土廣泛應(yīng)用于土木工程，混凝土施工技術(shù)即是講混凝土在公路施工中的應(yīng)用。一般的混凝土由膠凝材料，顆粒狀集料和水按一定比例配制，有時(shí)加入外加劑和摻合料，經(jīng)過均勻攪拌、密實(shí)成型、養(yǎng)護(hù)硬化過程，形成的一種人工石材。

（二）混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)

1.早強(qiáng)劑的使用

在公路工程建設(shè)中用到的混凝土，多為水泥、砂、石和水的混合物，這種混凝土中的砂和石主要起骨架作用，加入水泥，混合形成水泥漿，增加混凝土的堅(jiān)固性。在有些施工中，為了使道路盡快投入使用，在混凝土中加入了早強(qiáng)劑。早強(qiáng)劑是外用添加劑，作用是盡快的通車，保證道路的正常通行。早強(qiáng)劑的種類繁多，使用時(shí)要按照當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境需要，將不同種類的早強(qiáng)劑進(jìn)行調(diào)配。早強(qiáng)劑主要應(yīng)用在修補(bǔ)公路交叉口路面、橋梁修復(fù)、低溫下的水泥混凝土路面施工方面。需要特別注意的是早強(qiáng)劑在以下幾個(gè)方面不能用：第一，需要快速冷凝并達(dá)到一定強(qiáng)度的水泥混凝土，不能用早強(qiáng)劑、早強(qiáng)型堿水劑和早強(qiáng)型高效減水劑。第二，濕度較大、堿活性的鋼筋水泥混凝土結(jié)構(gòu)不能用鹽酸性的早強(qiáng)劑，避免加速混凝土的腐蝕。第三，產(chǎn)生有害氣體的，產(chǎn)生對(duì)人體有害物質(zhì)的，以及對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的早強(qiáng)劑，禁止應(yīng)用于道路的建設(shè)之中。第四，含有強(qiáng)電解質(zhì)無機(jī)鹽類的早強(qiáng)劑，運(yùn)用不恰當(dāng)不僅會(huì)損傷公路路面的應(yīng)力，減縮道路的使用壽命，還有可能在車輛行駛的過程中發(fā)生崩裂引起交通事故。

2.配合比問題

選材時(shí)應(yīng)首選水泥、活性添加劑等一些可以降低混凝土絕對(duì)溫度的材料。在生產(chǎn)過程中，優(yōu)化配合比可以在混凝土技術(shù)中起到良好效果。由于原材料質(zhì)量、施工條件、施工人員技能、機(jī)器設(shè)備誤差等一系列限制條件，造成混凝土的質(zhì)量不均勻。所以科學(xué)合理的配制混凝土才能保證混凝土的質(zhì)量，進(jìn)而保證道路質(zhì)量。

3.混凝土的攪拌

同一工程中要使用相同的配合比來配置，由于運(yùn)輸?shù)韧饨鐥l件影響可能照成質(zhì)量變化，需根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)地調(diào)整配合比，并且配制時(shí)注意投料順序，投料順序不同質(zhì)量也會(huì)改變。

4.混凝土路面的養(yǎng)護(hù)

作業(yè)時(shí)盡量避開氣溫高峰時(shí)段，如果太陽很大或風(fēng)力較大，應(yīng)縮短在這種環(huán)境下的施工時(shí)間。混凝土板完工后，及時(shí)覆蓋混凝土膜。撤除混凝土膜后，及時(shí)給予保濕養(yǎng)護(hù)，可以避免因混凝土干縮而出現(xiàn)裂縫和斷板現(xiàn)象。

二、混凝土施工技術(shù)中的問題分析及質(zhì)量控制

（一）混凝土施工施工中的質(zhì)量問題

公路混凝土工程中常見的混凝土質(zhì)量問題比較多，其中最為嚴(yán)重的就是斷板，另外還有麻面、蜂窩、裂縫、平整度較差等，但是不論問題巨細(xì)，都會(huì)影響行人的行車安全，以及公路整體的平整、荷載、壽命等，所以非常有必要對(duì)這些公路工程施工中暴露的病癥進(jìn)行仔細(xì)研究，找出有效的措施。

（二）混凝土施工技術(shù)中的質(zhì)量控制

1.施工材料的控制

路面混凝土的材料直接影響著混凝土的強(qiáng)度，施工材料務(wù)必要保證質(zhì)量。施工材料包括水泥、鋼筋、混凝土，其中水泥是關(guān)系混凝土強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。對(duì)于鋼筋應(yīng)隨機(jī)抽取焊接試件進(jìn)行試驗(yàn)，以檢驗(yàn)合格與否，混凝土應(yīng)保證具有設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、泌水性、和易性，且質(zhì)量均勻性好。

2.施工過程質(zhì)量控制

首先要控制好路基平整度，卸料在基層上時(shí)應(yīng)盡可能均勻，做好模版安裝工作；其次水泥混凝土控制好水灰比，做好混凝土的拌合、運(yùn)輸、攤鋪、振搗與成型。

（三）混凝土施工技術(shù)的加強(qiáng)

加強(qiáng)施工技術(shù)可以有效控制質(zhì)量，主要在三個(gè)方面進(jìn)行技術(shù)加強(qiáng)。第一，使用精準(zhǔn)衡器進(jìn)行混凝土含水量的檢測(cè)工作。第二，提高混凝土攤鋪碾壓技術(shù)，施工前對(duì)設(shè)計(jì)方案多次校驗(yàn)、及時(shí)調(diào)整修改，嚴(yán)格控制好混合料的用水量，完全滿足要求之后才可開始施工。第三，提高混凝土振實(shí)技術(shù)，使用振搗器進(jìn)行攪拌工作，使用振動(dòng)梁把提漿刮平，人工進(jìn)行磨平工作，注意邊角及內(nèi)部等地方不要漏振或者少振。

第7篇：混凝土施工技術(shù)范文

【關(guān)鍵詞】清水混凝土；材料；施工技術(shù)

前言

清水混凝土是混凝土材料中最高級(jí)的表達(dá)形式，它顯示的是一種最本質(zhì)的美感，體現(xiàn)的是“素面朝天”的品位。清水混凝土具有樸實(shí)無華、自然沉穩(wěn)的外觀韻味，與生俱來的厚重與清雅是一些現(xiàn)代建筑材料無法效仿和媲美的。材料本身所擁有的柔軟感、剛硬感、溫暖感、冷漠感不僅對(duì)人的感官及精神產(chǎn)生影響，而且可以表達(dá)出建筑情感。因此建筑師們認(rèn)為，這是一種高貴的樸素，看似簡(jiǎn)單，其實(shí)比金碧輝煌更具藝術(shù)效果。

在中國，清水混凝土尚處于發(fā)展階段，屬于新興的施工工藝，真正掌握此類建筑的設(shè)計(jì)和施工的單位不多。清水混凝土墻面要達(dá)到比較理想的清水混凝土飾面效果，關(guān)鍵是兩個(gè)方面：清水混凝土的原料選擇和清水混凝土的施工技術(shù)。下面主要從這兩個(gè)方面來進(jìn)行介紹。

1 清水混凝土的施工要點(diǎn)

1.1 清水混凝土的原材料選擇及配合比設(shè)計(jì)原則

1.1.1 混凝土原材料的選擇:a.水泥。選用的水泥應(yīng)具有質(zhì)量穩(wěn)定，含堿量低，C3A 含量小，強(qiáng)度富余系數(shù)大、活性好，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)度，用水量少，并且原材料色澤均勻一致，強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5R。b.骨料。精骨料選用的原則是強(qiáng)度高，連續(xù)級(jí)配好，并且顏色一致的碎石，含泥量應(yīng)小于1%，大于5mm的純泥含量，應(yīng)小于0.5%，針片顆粒含量不大于15%，骨料不帶雜物。細(xì)骨料選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)在2.3 以上，顏色應(yīng)一致，含泥量控制在3%以內(nèi)，大于5mm純泥含量小于1%，有害物質(zhì)控制量不大于1.0%，粗細(xì)骨料其堿活性必須符合要求。C.磨細(xì)礦物摻合料。在混凝土中摻加礦物摻合料已是混凝土發(fā)展的一個(gè)趨勢(shì)，故其粉煤灰等摻合量應(yīng)不超過膠結(jié)料總量的25%，礦粉要求密度在2.5g/cm3 左右，平均粒徑0.1mm～0.2mm。d. 外加劑。外加劑要求減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項(xiàng)工作性能，且與水泥相適應(yīng)，如進(jìn)入冬季施工時(shí)，應(yīng)對(duì)各種外加劑進(jìn)行試驗(yàn)選用，以達(dá)到施工及成品的效果。

1.1.2 配合比設(shè)計(jì)原則根據(jù)《混凝土的性能》和《混凝土》，清水混凝土的工作性能包括流動(dòng)性、填充性、耐久性等，下面從以下幾點(diǎn)來分析混凝土配合比設(shè)計(jì)原則。A.耐久性。為了提高清水飾面混凝土的耐久性，應(yīng)主要從抗?jié)B性、抗化學(xué)侵蝕性等方面采取措施。適量的摻加磨細(xì)摻合料，混凝土的導(dǎo)電量明顯降低，抗氯離子的滲透性明顯提高，可以抵抗溫度、濕度中性化作用、鹽害、凍害等混凝土耐久性的侵蝕。B.抗凍性。當(dāng)工程經(jīng)歷冬季施工，為增強(qiáng)混凝土的抗凍性能，可采用具有防凍早強(qiáng)泵送、引氣組分的外加劑，適當(dāng)調(diào)低水膠比，并摻入適量的磨細(xì)摻合料，才能使混凝土具有良好的抗凍融性能。C.抗碳化。碳化速度與混凝土密實(shí)度有關(guān)，需要通過控制砂、石的級(jí)配摻入磨細(xì)合料并控制好砂率，水膠比等混凝土配合比的設(shè)計(jì)參數(shù)，以提高結(jié)構(gòu)的密度。D.體積的穩(wěn)定性。混凝土的收縮與混凝土的水泥用量、水膠比、混凝土養(yǎng)護(hù)失水等有關(guān)，要減少混凝土的自身收縮，可采用潤濕的多骨粗細(xì)骨料代替，普通骨料，以起到“內(nèi)養(yǎng)護(hù)”作用，摻加活性較小的礦物摻合料，增加減縮劑。E.預(yù)防混凝土堿- 集料反應(yīng)。當(dāng)混凝土含堿料赤字大，在潮濕環(huán)境下會(huì)引起堿- 集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞，因此必須控制水泥中含堿量，使用低堿活性集料配置混凝土。

1.2 模板的設(shè)計(jì)及施工技術(shù)

清水飾面混凝土一次成型，不做任何裝飾，拆模后即可達(dá)到高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)明縫、禪縫及對(duì)拉螺栓孔的位置，要求整齊、美觀，而且不允許出現(xiàn)任何明顯的觀感缺陷，因此必須進(jìn)行模板體系的選用與設(shè)計(jì)。

清水飾面墻混凝土模板體系：

1.2.1 面板板面平整（平整度偏差不大于1mm），光滑，板材強(qiáng)度高，加工性能好，表面覆膜耐磨，耐久性好。

1.2.2 模板體系具有足夠的剛度，模板龍骨及支撐體系使面板變形不大于1mm。

1.2.3 模板組合后，接縫嚴(yán)密，要能保證不漏漿不錯(cuò)臺(tái)。

1.2.4 模板體系能滿足設(shè)計(jì)對(duì)禪縫的布置要求。

1.2.5 模板體系能滿足對(duì)拉螺桿孔位布置的要求。

2 清水飾面混凝土施工技術(shù)及注意事項(xiàng)

2.1 清水飾面混凝土施工技術(shù)

2.1.1 混凝土的澆筑：澆筑前做好計(jì)劃和協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作，控制預(yù)拌混凝土的質(zhì)量，保證混凝土性能的同一性。混凝土必須連續(xù)澆筑，施工縫須留設(shè)在明縫處，避免因產(chǎn)生施工冷縫而影響混凝土觀感質(zhì)量。掌握混凝土振搗時(shí)間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時(shí)為止；為減少混凝土表面氣泡，采用二次振搗工藝，第一次在混凝土澆筑入模后振搗，第二次在第二層混凝土澆筑前再進(jìn)行，頂層一般在0.5h 后進(jìn)行振搗。

2.1.2 混凝土的養(yǎng)護(hù)：在混凝土同條件試件強(qiáng)度達(dá)到3Mpa（冬期不小于4Mpa）時(shí)拆模，拆模后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，以減少混凝土表面出現(xiàn)色差、收縮裂縫等現(xiàn)象。清水飾面混凝土養(yǎng)護(hù)，采取覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾并灑水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方案，拆模前和養(yǎng)護(hù)過程中均應(yīng)灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。冬期施工時(shí)不能灑水養(yǎng)護(hù)，可采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑與塑料薄膜、阻燃草簾相結(jié)合的養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

2.1.3 混凝土的成品保護(hù)：后續(xù)工序施工時(shí)，要注意對(duì)清水飾面混凝土的保護(hù)，不得碰撞及污染清水飾面混凝土結(jié)構(gòu)；在混凝土交工前，用塑料薄膜保護(hù)外墻，以防污染，對(duì)易被碰觸的部位及樓梯、預(yù)留洞口、柱、門邊、陽角，拆模后釘薄木條或粘貼硬塑料條保護(hù)。另外還要加強(qiáng)教育，避免人為污染或損壞。

2.1.4 混凝土表面修復(fù)：修補(bǔ)時(shí)應(yīng)遵循以下原則：一般的觀感缺陷可以不進(jìn)行修補(bǔ)；修補(bǔ)的方法應(yīng)針對(duì)不同部位及不同的缺陷采取有針對(duì)性的修補(bǔ)方法；修補(bǔ)膩?zhàn)宇伾珣?yīng)與清水飾面混凝土基本相同；修補(bǔ)時(shí)要注意對(duì)清水飾面混凝土的成品保護(hù)，修補(bǔ)后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。

2.1.5 混凝土透明涂料的施工：施工完成后，在清水飾面混凝土表面涂刷高耐久性的常溫固化氟樹脂透明保護(hù)涂料，以形成透明保護(hù)膜，使表面質(zhì)感及顏色均勻，增強(qiáng)混凝土外觀效果，從而起到增強(qiáng)混凝土耐久性并保持混凝土自然機(jī)理和質(zhì)感的作用。

2.2 施工注意事項(xiàng)

2.2.1 正常施工注意事項(xiàng)：a.同一視覺范圍內(nèi)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)統(tǒng)一，以免影響清水飾面混凝土的效果。B.模板可采用質(zhì)量、性能好的國產(chǎn)多層覆膜板，在模板加工和施工過程中采取合理的措施，也能達(dá)到相當(dāng)好的效果。C.為控制表面裂縫，應(yīng)盡量選用小直徑鋼筋，減小鋼筋間距，保證混凝土均勻受力，避免混凝土開裂。

2.2.2 冬期施工注意事項(xiàng)：a.混凝土使用低堿水泥，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，在混凝土中摻入與非冬期施工外加劑性能相近的防凍劑，避免與前期澆筑混凝土產(chǎn)生色差?；炷翑嚢钑r(shí)間比常溫時(shí)延長50％時(shí)間，保證混凝土拌合物出機(jī)溫度不低于15℃。B.加強(qiáng)混凝土運(yùn)輸過程中的保溫，保證混凝土入模溫度不低于10℃，以免新澆混凝土冷卻過快，影響早期強(qiáng)度增長和觀感質(zhì)量。C.施工樓層形成封閉的環(huán)境，當(dāng)室外溫度低于- 10℃時(shí)，在施工樓層采用電暖氣片進(jìn)行加熱保溫。做好同條件試件的留置和混凝土的測(cè)溫工作，隨時(shí)掌握混凝土的內(nèi)部溫度，根據(jù)溫度變化情況及時(shí)采取防護(hù)措施。

第8篇：混凝土施工技術(shù)范文

【關(guān)鍵詞】鋼筋；混凝土；施工技術(shù)

由于現(xiàn)澆施工的框架具有整體性好、圍護(hù)墻體輕、抗震性好、施工速度快、布局靈活多樣，在許多工程中得到廣泛應(yīng)用。問題是由于施工人員技術(shù)素質(zhì)存在差異，對(duì)操作規(guī)程了解較少，在施工中容易產(chǎn)生影響質(zhì)量的現(xiàn)象，這些狀況如重視不夠或解決不及時(shí)，將會(huì)直接影響質(zhì)量和工期?，F(xiàn)就施工質(zhì)量容易形成的通病和實(shí)際應(yīng)用措施談幾點(diǎn)體會(huì)。

1 節(jié)點(diǎn)箍筋施工技術(shù)

1.1 常見施工問題

梁柱節(jié)點(diǎn)施工的復(fù)雜性主要表現(xiàn)為：節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜，鋼筋分布密集，操作人員高空作業(yè)，施工難度大，特別是中間柱子鋼筋縱橫交錯(cuò)，箍筋綁扎不便，采用整體沉梁時(shí)節(jié)點(diǎn)區(qū)下部箍筋無法綁扎，致使梁節(jié)點(diǎn)部位不放或少放柱箍筋，留下嚴(yán)重隱患。部分施工人員意識(shí)到鋼筋骨架整體入模后柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)箍筋綁扎困難，便采用兩個(gè)開口箍筋拼合，然而在整個(gè)節(jié)點(diǎn)區(qū)均采用開口箍筋顯然不符合規(guī)范規(guī)定。規(guī)范對(duì)箍筋封閉和箍筋末端彎鉤的構(gòu)造要求，是保證箍筋對(duì)混凝土核心起有效約束作用的必要條件。采用分層套箍法操作難度仍相當(dāng)大，且須將節(jié)點(diǎn)部分側(cè)模板拆除方能保證節(jié)點(diǎn)箍筋間距及綁扎牢固。若采用原位綁扎鋼筋（即先安裝梁底模，再直接在梁底模上綁扎梁筋、安裝側(cè)模板），其缺陷是：(1)只安裝梁底模，不安裝側(cè)模板，板的模板無法安裝，造成整個(gè)模

板支撐系統(tǒng)不穩(wěn)定，易發(fā)生模板倒塌事故；(2)在框架結(jié)構(gòu)施工中，所有的鋼筋均須在施工樓層堆放和二次運(yùn)輸，在這種開放的模板體系上推放和搬運(yùn)鋼筋極其不安全；(3)支模和綁鋼筋多次交叉作業(yè)，不利于施工組織管理，窩工現(xiàn)象較嚴(yán)重，工效較低。

1.2 具體改進(jìn)措施

近幾年的做法是將梁板模板（含側(cè)模板）全部安裝完畢后才安裝梁板鋼筋并整體沉梁。該施工程序的優(yōu)點(diǎn)是鋼筋堆放、運(yùn)輸及綁扎較安全，交叉作業(yè)少，支模和綁鋼筋不沖突，工效較高。但若不采取特別措施，會(huì)出現(xiàn)節(jié)點(diǎn)箍筋少放或者箍筋間距無法保證的問題。對(duì)此，可采用如下措施解決：(1)下料時(shí)每個(gè)節(jié)點(diǎn)增加若干根縱向短筋（可用細(xì)鋼筋）；(2)柱節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋現(xiàn)場(chǎng)焊接在縱向短筋上形成整體骨架，再將整體骨架套人柱縱筋并擱置在樓板模板面上，穿梁鋼筋并綁扎，為防止附加縱向短筋位置與柱縱筋沖突而造成套箍困難，附加縱向短筋應(yīng)偏離箍筋角部約50mm，采用該法可保證柱節(jié)點(diǎn)箍筋的間距與數(shù)量，實(shí)施效果較好．需要說明的是，當(dāng)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜時(shí)，采用該方法可能也會(huì)有困難，施工時(shí)要視具體情況而定。

2 縱筋搭接技術(shù)

按照規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定允許搭接的矩形，異形柱縱筋應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械連接或?qū)雍?，但有些施工單位為降低成本或貪圖方便，更愿意采用搭接。在按規(guī)范柱縱筋容許搭接時(shí)(三、四級(jí)框架d

3 混凝土保護(hù)層的厚度

保護(hù)層厚度的規(guī)定是為滿足結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性要求和對(duì)受力鋼筋有效錨固的要求。保護(hù)層厚度太小，無法滿足上述要求，太大則構(gòu)件表面易開裂，因此，《混凝士結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-1992)第3.5.8條《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301-1988)第5.2.10條、《混凝土結(jié)構(gòu)衛(wèi)程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)第5,5.2條均規(guī)定受力鋼筋保護(hù)層厚度梁柱允許偏差為±5mm。

在框架結(jié)構(gòu)施工中，由于樓面標(biāo)高是一致的，雙向框架梁同時(shí)穿越柱節(jié)點(diǎn)時(shí)，必然造成一側(cè)框架梁面筋，保護(hù)層厚度偏大(往往會(huì)超過40mm)。井字架梁節(jié)點(diǎn)也有同樣問題，這些問題無法避免，但需注意：一是梁箍筋的下料問題，由于一向框架梁面筋需從另一向框架梁面筋底下穿過，若該向框架梁梁端箍筋按原尺寸下料，面筋無法直接綁扎到箍筋上，對(duì)梁骨架受力不利，因此梁端箍筋下料時(shí)高度可減小20一30mm(僅一向框架梁端需要)，二是施工時(shí)以哪一向?yàn)橹?，因保護(hù)層厚度增大，截面有效高度變小，正截面受彎承載能力減小(約5%)，設(shè)計(jì)時(shí)是否考慮了這種影響，另一方面構(gòu)件表面容易開裂。《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)第9.2.4條規(guī)定：當(dāng)梁、柱中縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度大于40mm時(shí)，應(yīng)對(duì)保護(hù)層采取有效的防裂構(gòu)造措施。對(duì)此須在設(shè)計(jì)時(shí)就明確以哪一向?yàn)橹?，并?duì)保護(hù)層厚度偏大的一向梁端加鋪一層鋼絲網(wǎng)以防表面開裂。

4 混凝土施工技術(shù)分析

4.1 梁柱施工常出現(xiàn)的問題

現(xiàn)澆框架容易出現(xiàn)“夾渣爛根”現(xiàn)象，使根部混凝土漏漿，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)“露筋”和“孔洞”。其直接原因是柱模直接放在樓地板上，預(yù)先沒有在樓板上做找平層或加標(biāo)準(zhǔn)框澆出底面，更沒有留清掃口。當(dāng)層段>5m中段未留澆筑口，進(jìn)料從頂部直接下。自由落差>3m，在柱內(nèi)鋼筋阻攔下料使粗細(xì)料分離，另因底部板面不平且未堵縫。導(dǎo)致水泥漿流失掉，也存在底面垃圾未清除凈、振動(dòng)棒長度不到位等因素，造成根部夾渣，爛根問題。保證質(zhì)量的措施應(yīng)在框架柱接頭外進(jìn)行，即上次燒筑后加相同規(guī)格的方框，并澆平框面，繼續(xù)上澆前支橫模從板面開始，澆筑時(shí)在頂灑一層l：0.4的水泥砂漿。并鋪l：2水泥25―30mm厚，在其上澆混凝土，可保證框架柱自然密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)夾渣或爛根的質(zhì)量問題。

第9篇：混凝土施工技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：道路施工；鋼纖維混凝土；施工技術(shù)

在我國社會(huì)不斷發(fā)展的過程中，作為一種關(guān)鍵的道路施工技術(shù)，鋼纖維混凝土施工技術(shù)近年來獲得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，成為道路質(zhì)量檢驗(yàn)的核心檢測(cè)指標(biāo)。因此，研究道路施工中鋼纖維混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用具有非常重要的意義，可以使鋼纖維混凝土施工技術(shù)更加豐富，更好的指導(dǎo)實(shí)際施工的開展，推動(dòng)道路施工事業(yè)的進(jìn)步。

1 道路施工中鋼纖維混凝土施工技術(shù)概述

什么是鋼纖維，簡(jiǎn)單來說鋼纖維就是使用銑刀，利用機(jī)器的旋轉(zhuǎn)從而對(duì)鋼材進(jìn)行切削處理進(jìn)而加工形成的，就結(jié)構(gòu)強(qiáng)度而言，鋼纖維比一些相類似的原材料要好得多。三角形就是其界面構(gòu)造主要形式，它搭配著水泥混凝土使用的時(shí)候，會(huì)讓其界面間的粘結(jié)能力有很大程度的提高；而使用熔融的鋼水，結(jié)合甩制的形式經(jīng)過合理加工而成的鋼纖維材料叫做熔抽鋼纖維材料，其工藝流程短，價(jià)格便宜；快淬工藝使鋼纖維具有微晶結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度和韌性高；纖維的橫截面呈不規(guī)則月牙形，表面自然粗糙，與耐火料基體結(jié)合力強(qiáng)；有良好的高溫強(qiáng)度和高溫耐腐蝕性。其實(shí)，很多時(shí)候道路施工的情況不盡相同，在進(jìn)行道路施工時(shí)要結(jié)合實(shí)際情況，靈活的使用鋼纖維材料，把鋼纖維處理好，讓其有不同的截面形式，從而使得水泥基材和鋼纖維之間的握裹力得到最大限度的保留。

2 道路施工中鋼纖維混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用

2.1 道路結(jié)構(gòu)加固中鋼纖維混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用

在道路結(jié)構(gòu)加固環(huán)節(jié)中，采用鋼纖維混凝土施工技術(shù)，可以針對(duì)由動(dòng)載因素引發(fā)的道路面板開裂、道路表面脫落或損壞、道路墩臺(tái)破壞等問題進(jìn)行有效的處理，該過程中鋼纖維混凝土需要利用轉(zhuǎn)子Ⅱ型混凝土噴射機(jī)進(jìn)行噴射，并保證5-20厘米的噴射范圍。鋼纖維混凝土施工技術(shù)在道路結(jié)構(gòu)加固中的應(yīng)用，使加固性增強(qiáng)，達(dá)到道路工程抗震標(biāo)準(zhǔn)要求，改善了道路工程的整體結(jié)構(gòu)。在對(duì)混凝土進(jìn)行普通剪切處理后，道路鋼纖維同混凝土的融合比為1/100，輔以TS型硫鋁酸鹽水泥速凝劑，能夠使道路工程的抗裂性能得到優(yōu)化。

2.2 樁基礎(chǔ)加強(qiáng)時(shí)鋼纖維混凝土施工技術(shù)應(yīng)用

鋼纖維混凝土在道路施工中樁頂以及樁尖可以用來增強(qiáng)樁基礎(chǔ)局部的硬度，使用鋼纖維混凝土可以讓樁的穿透性大大的提高，同時(shí)還能非常顯著的善打擊速度，能很大程度上使得錘擊的次數(shù)減少，這樣既能減少人力和物力的浪費(fèi)，還能給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益。樁頂?shù)捻g性和抗打擊性很大程度上可以通過鋼纖維混凝土來得到提升，如此一來，樁頂破裂的情況就不會(huì)發(fā)生，不僅如此其使得樁尖的入土能力得到極大的增加，正因?yàn)檫@樣，樁基礎(chǔ)的打擊的速度與打擊的質(zhì)量?jī)烧叨寄苡兴淖?。但是在鋼纖維混凝土實(shí)施中，有一種方法是不推薦采用的，其就是全斷面的整體澆筑，因?yàn)檫@種方式所花費(fèi)的人力物力財(cái)力都是相當(dāng)巨大的，所以不是特殊情況都不要使用，施工人員要實(shí)際問題，實(shí)際分析。

2.3 橋面鋪裝中鋼纖維混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用

在道路施工過程中，進(jìn)行橋面鋪裝時(shí)主要應(yīng)用的施工材料就是鋼筋混凝土，目的是提高橋面的抗裂性能，進(jìn)一步增強(qiáng)道路工程的使用壽命和舒適程度。此外，鋼纖維混凝土的應(yīng)用還大大增大了道路工程的特性，在抗拆性、抗壓性及自身剛度等方面得到有效改善，提高了橋梁的承載力，實(shí)現(xiàn)道路鋪裝自身結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，降低了鋪裝厚度。邊坡加固與隧道襯砌中鋼纖維混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用

在道路施工領(lǐng)域中進(jìn)行隧道襯砌施工工作時(shí)，應(yīng)用率最高的技術(shù)即噴射鋼纖維混凝土施工技術(shù)，該技術(shù)的應(yīng)用不僅可以避免道路施工隧道發(fā)生漏水或深水的狀況，還能夠提高道路結(jié)構(gòu)的整體性。當(dāng)?shù)缆肥┕の挥谶吰聨r石的節(jié)理裂隙發(fā)育地段，地質(zhì)條件相對(duì)惡劣，軟弱結(jié)構(gòu)面分布較多的情況下，在完成混凝土施工后，還需要進(jìn)行噴射鋼纖維混凝土加固處理，也可以采取噴射鋼纖維混凝土方法加固道路邊坡面，充分發(fā)揮鋼纖維混凝土施工技術(shù)的加固、支護(hù)功能。

3 道路施工中鋼纖維混凝土施工技術(shù)的發(fā)展策略

3.1 完善道路施工中鋼纖維混凝土施工技術(shù)的機(jī)制及政策

雖然近年來我國鋼纖維混凝土施工技術(shù)獲得了極大的進(jìn)步，但在實(shí)際應(yīng)用過程中仍存在一些問題，影響道路工程質(zhì)量。其中最關(guān)鍵的因素就是缺乏完善的施工技術(shù)機(jī)制及政策，所以目前的當(dāng)務(wù)之急就是構(gòu)建健全的鋼纖維混凝土施工技術(shù)的機(jī)制，制定完善的政策。應(yīng)強(qiáng)化廣大群眾、道路施工單位和政府部門的合作力度，形成行政-社會(huì)-市場(chǎng)機(jī)制，使鋼纖維混凝土技術(shù)的使用更加規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)，擴(kuò)大該技術(shù)的使用范圍。

3.2 提高對(duì)道路施工中鋼纖維混凝土高性能化的認(rèn)識(shí)

對(duì)鋼纖維混凝土施工技術(shù)的高性能化意識(shí)薄弱，是影響該技術(shù)在道路施工領(lǐng)域發(fā)展的主要阻礙因素。必須要從根本上整合社會(huì)群眾、施工單位和政府部門的廣泛力量，展開關(guān)于該技術(shù)的宣傳及教育工作，深化社會(huì)各界對(duì)該技術(shù)的了解，認(rèn)識(shí)到應(yīng)用鋼纖維混凝土施工技術(shù)的重要意義，共同促進(jìn)該技術(shù)的發(fā)展和完善。廣大群眾在了解鋼纖維混凝土高性能化的基礎(chǔ)上，還需要樹立正確的道路施工管理意識(shí)，深入貫徹節(jié)約成本、節(jié)約能源、降低能耗的理念，延長道路工程的使用時(shí)間。

3.3 加大道路施工中鋼纖維混凝土施工技術(shù)的研發(fā)力度

鋼纖維混凝土作為道路施工領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)，不僅需要加大對(duì)技術(shù)的研發(fā)力度，使該技術(shù)逐漸向著更加豐富、個(gè)性化的方向發(fā)展，與此同時(shí)還要兼顧同該技術(shù)相關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展，不斷開拓新的領(lǐng)域[。在加大道路施工中鋼纖維混凝土施工技術(shù)的研發(fā)力度的過程中，需要加強(qiáng)鋼纖維混凝土施工數(shù)據(jù)、施工人員管理的分析，對(duì)道路施工資源、設(shè)備和材料進(jìn)行研究，實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置，最大限度的減少成本投入，并靈活應(yīng)用多種生態(tài)保護(hù)途徑，協(xié)調(diào)道路施工與環(huán)境保護(hù)的協(xié)調(diào)發(fā)展。將鋼纖維混凝土施工技術(shù)的研發(fā)和管理擺在重要的位置，進(jìn)行動(dòng)態(tài)的實(shí)時(shí)性監(jiān)控，研發(fā)創(chuàng)新技術(shù)，提高施工效率，保障道路工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)鋼纖維混凝土施工技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。

4 結(jié)語

道路施工相對(duì)復(fù)雜，在多個(gè)施工環(huán)節(jié)中都會(huì)應(yīng)用到鋼纖維混凝土技術(shù)，這就要求必須從根本上落實(shí)施工技術(shù)的保障工作，站在整體的角度，從施工材料、技術(shù)、設(shè)備、工藝等方面入手，將鋼纖維摻入道路混凝土中，在增強(qiáng)道路混凝土的承載力和抗拉性能的基礎(chǔ)上，有效降低施工成本投入，提高道路工程的質(zhì)量和使用壽命。

參考文獻(xiàn)

[1] 仝蕓.道路施工中鋼纖維混凝土施工技術(shù)應(yīng)用[J].山西建筑， 2013（04）.