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尾礦設(shè)施管道工程線路方案淺析

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尾礦設(shè)施管道工程線路方案淺析

摘要:本文以某尾礦庫為工程背景,從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、安全、環(huán)保等方面,對(duì)初步選擇的三種管道線路方案進(jìn)行了綜合比較和分析。結(jié)果表明,鑒于尾礦輸送管線的限制條件更多,在尾礦設(shè)施管道工程線路方案選擇上應(yīng)優(yōu)先考慮尾礦輸送管道,尾礦庫回水管線可與輸送管線平行敷設(shè);隧洞內(nèi)管線敷設(shè)方案在初期工程投資上造價(jià)稍高,但在環(huán)境保護(hù)、管道安全以及后期運(yùn)行費(fèi)用方面更具有優(yōu)勢。

關(guān)鍵詞:尾礦設(shè)施;管道工程;尾礦輸送;線路方案

1前言

尾礦輸送管線和尾礦庫回水管線是尾礦設(shè)施中最重要的管道工程[1],尾礦輸送管線負(fù)責(zé)將選礦廠產(chǎn)出的尾礦漿輸送至尾礦庫,屬于漿體管道輸送;尾礦庫回水管線負(fù)責(zé)將尾礦庫內(nèi)的澄清水返回選礦廠回用,通常按輸水管道考慮。由于尾礦輸送管線需要考慮的因素更多,在進(jìn)行尾礦庫管道工程設(shè)計(jì)時(shí),確定好尾礦輸送管線線路后,若無其他限制條件,大部分情況下尾礦回水管線可與尾礦輸送管平行布置,因此尾礦輸送管的線路方案是重點(diǎn)研究對(duì)象。隨著礦山行業(yè)的持續(xù)發(fā)展,我國許多礦山企業(yè)都已經(jīng)經(jīng)歷了十幾甚至幾十年生產(chǎn)運(yùn)行,大批礦山原始配套的尾礦庫基本都到了使用末期,需要重新規(guī)劃建設(shè)新的尾礦庫,受周邊自然地形條件等因素限制,新建尾礦庫往往距離礦山選礦廠較遠(yuǎn),而且地勢也較高,需要穿跨越的障礙物較多,對(duì)尾礦庫管道工程的線路方案選擇帶來了諸多挑戰(zhàn)。漿體長距離輸送管道線路選擇時(shí),應(yīng)根據(jù)管道工程建設(shè)的目的,結(jié)合沿線城鎮(zhèn)、交通、水利、礦產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的現(xiàn)狀與規(guī)劃,以及沿線地區(qū)的地形、地貌、水文、地質(zhì)、氣象、地震自然條件,通過綜合分析和多方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定[2-3]。最終結(jié)論取決于對(duì)各方案在經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、環(huán)境等多因素的綜合評(píng)價(jià),包含經(jīng)濟(jì)和非經(jīng)濟(jì)指標(biāo),定量與定性分析相結(jié)合的方式進(jìn)行。漿體管道線路設(shè)計(jì)總體目標(biāo),是以較低的投資實(shí)現(xiàn)所要求的輸送能力,同時(shí)創(chuàng)造良好的運(yùn)營條件,降低運(yùn)營費(fèi)用。此外,還應(yīng)注意減少污染,保證安全,創(chuàng)造良好的社會(huì)和環(huán)境效益[4-5]。一般情況下,漿體管道線路選擇遵循以下原則:(1)線路走向宜順直平緩,管道敷設(shè)坡角小于礦漿的安息角。(2)線路選擇宜避免經(jīng)過地形起伏過大的地區(qū)。(3)線路應(yīng)短,土石方及構(gòu)筑物工程量應(yīng)小。(4)線路選擇宜減少與天然和人工障礙物的交叉,當(dāng)必須交叉時(shí),宜垂直交叉。(5)避開滑坡、崩塌、沉陷、泥石流、沼澤等地質(zhì)不良地區(qū)、地震烈度大于7度地區(qū)的活動(dòng)斷裂帶及人口稠密區(qū)。(6)通過經(jīng)濟(jì)作物、基本農(nóng)田、河流等特殊地區(qū),應(yīng)取得相關(guān)部門同意。(7)與公路、鐵路并行敷設(shè)時(shí),應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)措施,征得鐵路公路管理部門同意,并滿足相關(guān)安全管理要求。另外還要考慮選定的線路能否順利實(shí)施,減小施工難度,建成后管線能否安全運(yùn)行,并便于操作管理。圖1線路平面走向圖

2工程概況

某礦山位于我國西南地區(qū),根據(jù)礦山生產(chǎn)需要,新規(guī)劃建設(shè)的尾礦庫距離選礦廠直線距離9km,尾礦庫與選礦廠之間設(shè)置有尾礦漿體輸送管道和尾礦庫回水管道,初步考慮兩條管道平行布置,管線距離達(dá)10km以上。通過現(xiàn)場踏勘,結(jié)合實(shí)際地形情況,整條管線大體呈東西走向,起點(diǎn)位于選礦廠的尾礦輸送泵站,終點(diǎn)位于尾礦庫壩頂。以現(xiàn)有跨河公路橋?yàn)榉纸琰c(diǎn),整條管線分為東段和西段兩部分,其中西段管線距離較短,所處地形也較為簡單,地勢相對(duì)平坦,不需要過多關(guān)注線路問題,只需要滿足一定的敷設(shè)坡度,便于管道運(yùn)行即可。而東段管線長約6km,且所處地區(qū)存在高山、河流、鐵路、國道、農(nóng)田、居民區(qū)等諸多天然和人工障礙,管道選線工作難度較大。通過分析,并結(jié)合管道線路選擇原則,針對(duì)東段管道線路初步確定了3個(gè)方案作為備選。三條線路方案平面走向如圖1所示,其中線路1為隧洞方案,管線從泵站引出后,首先沿河流南岸地面敷設(shè)約1km,然后設(shè)管橋一座,管線跨過管橋后進(jìn)入隧洞,隧洞出口位于GX4點(diǎn),再沿地面敷設(shè)一段距離后到達(dá)現(xiàn)有公路橋附近的GX5點(diǎn)后接西段管線,關(guān)鍵點(diǎn)線路為GX1—GX2—GX3—GX4—GX5。線路2為河流北岸地表方案,其中首端管線GX1—GX2段線路同線路1,從GX2點(diǎn)后一直沿河流北岸山體地表敷設(shè)至GX5點(diǎn),然后接西段管線,關(guān)鍵點(diǎn)線路為GX1—GX2—GX3—GX5。線路3為沿河流南岸敷設(shè)方案,沿河流南岸地面敷設(shè)約2km后,在2#居民區(qū)附近沿國道邊敷設(shè)至現(xiàn)有跨河公路橋附近,利用現(xiàn)有橋梁跨河后到至GX5點(diǎn),然后接西段管線,關(guān)鍵點(diǎn)線路為GX1—GX2—GX5,由于現(xiàn)有國道緊鄰河道,此線路中從2#居民區(qū)到現(xiàn)有跨河公路橋之間采用假設(shè)方式,且部分管線橋墩需設(shè)置在河道中。

3線路方案分析

影響管道線路方案選擇的因素很多,歸納起來主要包括工程技術(shù)、工程經(jīng)濟(jì)、管道安全及環(huán)境影響等因素,本文從這幾個(gè)角度出發(fā),采用定性分析和定量分析相結(jié)合的方式對(duì)初步選擇的管道線路方案進(jìn)行進(jìn)一步比較。1)工程技術(shù)三個(gè)線路方案的主要特征見表1。從上表可以看出,三個(gè)方案涉及到地表敷設(shè)方式、隧洞內(nèi)敷設(shè)、跨河及沖溝架設(shè)等多種方式,在工程技術(shù)上均可以實(shí)現(xiàn);但由于方案1線路順直,對(duì)尾礦漿體輸送更有利,方案2和方案3在線路走向上折彎點(diǎn)較多,對(duì)尾礦漿體輸送有一定弊端。從工程可實(shí)施性來看,方案3沿河岸架設(shè)需建設(shè)多座涉水支墩,需要與水務(wù)部門進(jìn)行溝通;管道沿國道邊敷設(shè),該國道目前交通量較大,施工時(shí)將對(duì)過往車輛形成較大制約,易發(fā)生交通擁堵,需要與公路主管部門進(jìn)行充分協(xié)調(diào)。相對(duì)而言,方案1隧洞施工和方案2地表敷設(shè)施工則較容易,干擾因素較少。因此,從工程技術(shù)層面來看,方案1具有一定優(yōu)勢。2)工程經(jīng)濟(jì)工程經(jīng)濟(jì)性包括工程初期的工程投資及后期運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。其中三個(gè)方案的初期投資估算見表2。可以看出,方案3初期工程投資最高,而方案1和方案2差別較小。從初期工程投資來看,方案2較優(yōu)。另外,再分析三個(gè)方案的后期運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。本工程尾礦輸送管道為壓力管道,尾礦庫回水管道為自流,運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用主要是尾礦輸送的動(dòng)力費(fèi)用以及尾礦輸送管道維護(hù)費(fèi)用,具體體現(xiàn)在尾礦輸送管道的長度和尾礦輸送管道上的彎頭數(shù)量。尾礦輸送管道越長,水力損失越大,耗能越高,相應(yīng)動(dòng)力費(fèi)用越高;彎頭數(shù)量越多,磨損情況越嚴(yán)重,管道更換維護(hù)費(fèi)用也越高。由于方案1線路最短,大部分管道在隧洞中敷設(shè),管道彎頭數(shù)量最少,因此后期維護(hù)費(fèi)用較低;方案2在河道北岸地表明設(shè),考慮到水土保持措施,在相當(dāng)長一段時(shí)期內(nèi)維檢道路的維護(hù)費(fèi)用將很高;另外方案2和方案3的管線長度都較方案1長,彎頭數(shù)量多,維護(hù)費(fèi)用相應(yīng)較高。綜合考慮工程經(jīng)濟(jì)性,雖然方案1初期投資略高,但后期運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用最低,考慮到管道20多年的運(yùn)行年限,方案1優(yōu)勢較大。3)管道安全管道安全包括管道安全運(yùn)行、管道對(duì)外界的安全影響及外界對(duì)管道的安全影響三個(gè)方面。從管道安全運(yùn)行角度來看,敷設(shè)坡度不宜過大,允許管道短時(shí)間停止而管道內(nèi)不產(chǎn)生沉積現(xiàn)象,或者不至于淤死,確保在停車時(shí)漿體不會(huì)在管道中沉積,不會(huì)堵塞管道,保證管道系統(tǒng)的停車再啟動(dòng)。從管道對(duì)外界的安全影響角度來看,高壓管道存在爆管風(fēng)險(xiǎn),存在對(duì)周邊人或其他設(shè)施造成安全影響的可能性。從外界對(duì)管道的安全影響角度來看,比如前文提到的滑坡、崩塌、沉陷、泥石流、沼澤等地質(zhì)不良地區(qū)、地震烈度大于7度地區(qū)的活動(dòng)斷裂帶,以及臨近鐵路公路的振動(dòng)等作用,都會(huì)對(duì)管道本身帶來一定安全影響。方案1大部分線路為隧洞內(nèi)敷設(shè),易實(shí)現(xiàn)較緩的敷設(shè)坡度,管道基礎(chǔ)條件較好,對(duì)管道安全運(yùn)行都很有利;發(fā)生爆管事故時(shí),也能夠?qū)⒂绊懣刂圃谟邢蘅臻g內(nèi)。方案2管道敷設(shè)平臺(tái)和維檢道路開挖形成邊坡,當(dāng)?shù)厣礁咂露?,在雨季易形成坍塌,?duì)管道安全運(yùn)行不利;發(fā)生事故時(shí)的影響范圍較大。方案3大部分管道敷設(shè)在河岸,緊鄰河道和國道,發(fā)生事故的安全影響較大;管線經(jīng)過一處泥石流不良地質(zhì)作用區(qū)域,對(duì)管道安全運(yùn)行不利。因此,從安全層面來看,方案1最優(yōu)。4)環(huán)境保護(hù)尾礦屬于一般固體廢物,按照環(huán)保類別分為第Ⅰ類一般工業(yè)固體廢物、第Ⅱ類一般工業(yè)固體廢物和危險(xiǎn)廢物,尾礦污染環(huán)境防治管理是固體廢物污染環(huán)境防治管理的重要部分,對(duì)于防治尾礦污染環(huán)境,保障公眾健康,保護(hù)和改善生態(tài)環(huán)境,促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展,具有重要意義。針對(duì)尾礦設(shè)施管道工程對(duì)環(huán)境層面的影響包括管道初期施工時(shí)對(duì)周邊環(huán)境的影響,以及尾礦漿體管道和尾礦庫回水管道運(yùn)行過程中可能發(fā)生的泄漏對(duì)環(huán)境的影響。方案1管道敷設(shè)在隧洞內(nèi),本身環(huán)境敏感因素少,隧洞周圍圍巖的滲透性也較地表土壤低得多,再加上空間有限,即使發(fā)生泄漏也容易采取措施進(jìn)行有效控制,故對(duì)周邊環(huán)境影響最小;方案2由于敷設(shè)平臺(tái)和維檢道路施工,將產(chǎn)生大量新開挖邊坡,加之棄土方量也較大,土石方轉(zhuǎn)運(yùn)和棄土場堆存等因素均會(huì)對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生一定影響;方案3大部分管道緊鄰河道架設(shè),且經(jīng)過4個(gè)居民點(diǎn),尾礦輸送管泄露后對(duì)環(huán)境影響最大且難以控制。從環(huán)境保護(hù)層面來看,方案1最優(yōu)。5)綜合比較通過上述分析,三個(gè)方案各自的優(yōu)缺點(diǎn)見表3。

4結(jié)論

從本文的分析可以得出以下結(jié)論:(1)尾礦設(shè)施管道工程線路選擇應(yīng)重點(diǎn)考慮尾礦輸送管道。(2)尾礦設(shè)施管道工程線路選擇應(yīng)充分根據(jù)選線原則,綜合技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、安全、環(huán)保等因素統(tǒng)籌考慮,多方面論證。(3)綜合考慮多方面因素,方案1即隧洞內(nèi)管線方案更優(yōu)。(4)本工程中,隧洞方案雖然造價(jià)稍高,但在環(huán)境保護(hù)、管道安全以及運(yùn)行費(fèi)用方面更具有優(yōu)勢。近年來,國家和地方政府對(duì)環(huán)保、安全的要求逐漸提高,相應(yīng)環(huán)保和安全設(shè)施投資在工程中的比例也在逐步增加。在多個(gè)實(shí)施的礦山項(xiàng)目中,針對(duì)尾礦設(shè)施管道工程都要求從環(huán)境保護(hù)和安全角度考慮,設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施。因此,結(jié)合隧洞方案的特點(diǎn),在未來的尾礦設(shè)施管道工程線路方案選擇中,綜合經(jīng)濟(jì)條件等因素,適當(dāng)?shù)目紤]隧洞方案更符合安全環(huán)保要求。

[參考文獻(xiàn)]

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作者:馬艷晶 單位:中國恩菲工程技術(shù)有限公司