略談機械制造可靠性研究

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1機械制造可靠性分析

1.1工藝管理環(huán)節(jié)

任何行業(yè)的正常運行都不開有效的管理，對機械制造行業(yè)來講采用科學、合理的管理方式十分有必要，只有這樣才能獲得一個全面、高效的機械生產模式。為了確保機械制造工藝可靠性，應對機械制造各個過程進行全面、綜合、嚴格的管理，落實各項管理和監(jiān)督制度，從而對生產過程中遇到的各種問題及時的總結和反饋，并采取有效措施進行糾正，保證生產的產品功能滿足設計目標和社會發(fā)展要求。

1.2檢驗管理

在保證機械制造產品質量上產品檢驗管理是一個不容忽視的重要環(huán)節(jié)應引起機械制造企業(yè)的高度重視，并在實際生產過程中認真的落實。該環(huán)節(jié)之所以這么重要，因為該環(huán)節(jié)是機械制造生產過程中自我檢驗過程，從中能夠發(fā)現制造存在的缺陷，以及需要改進的方面。在提高產品性能和生產效率上起著至關重要的作用。因此，實際生產過程中檢驗管理相關規(guī)定是否落實到位會給機械制造的可靠性帶來直接影響。

1.3完工檢查

完工檢查，顧名思義是機械產品生產完畢后進行的檢查。該環(huán)節(jié)中要求負責檢驗工作的技術人員嚴格按照機械制造規(guī)范標準進行檢驗，保證產品各項性能指標均滿足設計標準要求。

2工藝可靠性研究方法

產品可靠性研究方法總的來講分為定量和定性兩種方法。下面逐一對其進行介紹。

2.1定量研究方法

機械制造工藝的可靠性受到各種因素影響，且這些因素聯系緊密關系錯綜復雜一般很難對其進行定量描述。針對這種情況適用模糊理論處理機械制造過程的各個關系非常適合。如果對原本模糊的信息沒有準確的把握，就照搬傳統(tǒng)的可靠性分析方法得出的結果和實際情況會存在很大的出入。受到機械制造向小批量發(fā)展趨勢的影響，機械制造過程會表現樣本量少、數據量小的特點。因此，針對這種情況應選擇與之對應的分析方法。

2.2定性研究方法

機械制造過程中涉及人員、機械、工藝等多種因素對工藝可靠性的影響，很多因素并不能對其進行定量描述，這樣以來定性描述就能發(fā)揮很大的作用。因此，定性研究方法在機械制造過程中仍占據非常重要地位，傳統(tǒng)的定性分析方法主要有故障樹分析、故障模式影響分析等。

3可靠性研究創(chuàng)新

3.1提出制造工藝可靠性概念和評價體系

機械產品生產過程為產品的穩(wěn)定性提供了基本保證，為了保證產品質量和控制產品可靠性，在總結之前研究成果基礎上，提出了機械制造工藝的可靠性概念。為了準確評價機械制造工藝可靠性，提出了工藝遺傳性、工藝自修正性、工藝平均維護時間等機械制造工藝可靠性評價體系，并詳細的列出了選取時應遵守的原則和計算方法。

3.2提出了機械制造工藝可靠性模型

為了保證機械制造產品生產過程的可靠性，應建立和產品可靠性指標對應的產品孔位特征，在實際生產過程中通過約束這些孔位特征，實現對機械產品可靠性的控制。

3.3提出工藝可靠性因素的分析和控制方法

機械產品生產時產品可靠性主要通過控制關鍵孔位特征實現，所以將關鍵孔位特征看做是影響產品可靠性的主要因素。這樣以來，為了提高機械制造工藝可靠性，提出了利用模糊評價影響關鍵孔位特征的因素，以此得出對鍵孔位特征影響程度的強烈，從而為工程師采取措施對其進行有效控制提供參考。當需要對多個孔位特征加工出現的誤差進行控制時，可以利用多元統(tǒng)計分析方法分析這些誤差之間的關系，并對其進行分類處理，確立孔位特征加工誤差定量關系，從而實現誤差的有效控制。

4總結

產品可靠性受產品設計、制造、管理等環(huán)節(jié)的影響，因此為了保證產品可靠性應引起機械制造生產企業(yè)的高度重視，對影響產品可靠性的環(huán)節(jié)進行綜合分析，并采取對應措施進行控制，從而使機械產品可靠性滿足設計要求。

作者：王慶華 單位：赤峰工業(yè)職業(yè)技術學院