裝配式建筑鋼筋套筒灌漿檢驗要點

前言：想要寫出一篇引人入勝的文章？我們特意為您整理了裝配式建筑鋼筋套筒灌漿檢驗要點范文，希望能給你帶來靈感和參考，敬請閱讀。

摘要：隨著對建筑施工效率的要求越來越高，預制建筑的建設速度越來越快，并且為了更好地符合標準化建筑的要求，經濟的快速發(fā)展已成為建筑業(yè)發(fā)展的重要方向。預制建筑物質量控制的關鍵是節(jié)點連接的質量控制。套筒灌漿技術是確保連接質量的關鍵技術，對于提高裝配式建筑的施工質量和效率非常有用。本文簡要介紹了套筒灌漿施工的技術特點和技術過程，并詳細介紹了從裝配式建筑施工中的質量控制的挑戰(zhàn)和措施。

關鍵詞：裝配式建筑；套筒灌漿；連接檢驗；要點

1灌漿套筒技術分析

1.1特點

為了在實際應用中確保更好的鋼筋連接質量，套筒灌漿技術主要以注入一定強度的灌漿料的形式使用，以實現(xiàn)鋼鋼筋與套筒的緊密結合。灌漿料硬化后，通?？梢赃_到I級接縫的標準。在裝配式建筑中，節(jié)點連接的質量尤為重要，鋼筋連接主要采用注漿套筒技術，該技術的使用相對成熟，具有廣泛的應用范圍。對于大直徑的鋼筋連接，鋼管套筒技術可以表現(xiàn)出較高的節(jié)點連接性能，在灌漿后可以形成牢固的連接點，從而可以大大提高裝配式建筑的質量。

1.2節(jié)點連接方式

對于裝配式建筑，節(jié)點連接主要有兩種方法：濕式和干式。對于鋼筋的濕式連接，通常有諸如套筒灌漿連接，鋼筋搭接，灌漿錨固搭接等類別，它們具有獨特的應用優(yōu)勢。干式連接主要是常規(guī)焊縫、螺栓和鉚釘。通過各種連接方式的試驗和比較，可以看出，灌漿套筒的連接技術已經比較成熟，應用范圍很廣，連接長度短，預制建筑物的應用越來越多。在實際應用中，灌漿套筒技術廣泛應用于裝配式建筑預制剪力墻、預制柱等節(jié)點的豎向連接。通過適當?shù)財U展下部加強件并將其用于套管注漿的連接部分中，可以有效地確保連接點質量，可以滿足預制結構的質量要求。

1.3灌漿套筒施工工藝

灌漿套筒技術具有以下嚴格而復雜的工藝過程：（1）基礎施工。必須確保灌漿套筒基礎的清潔度。通常，沖洗用于清除地基中的灰分和礦渣、油污等，但是，在灌漿密封前應沖洗套筒接頭，確保其濕潤以提高灌漿效果。（2）灌漿腔被密封，原材料被選作高強度的專業(yè)堵漏材料，以滿足灌漿要求。需要使用堵塞材料在內部創(chuàng)建一個相對封閉的空間。通常將其設計為溝槽的形狀，并應保留孔的位置，以利于后續(xù)注漿。（3）灌漿前的準備工作，灌漿機的構造，清潔和潤濕嚴格要求灌漿材料的原料質量，必須按適當?shù)谋壤龜嚢?。在使用前，必須將其放置以使氣泡溢出。相關技術參數(shù)必須根據(jù)實際工作條件進行設計。（4）灌漿。灌漿材料組成后，應首先對灌漿機進行過濾和篩分，以防止堵塞?？梢酝ㄟ^重復幾次進行灌漿。填充預留的注漿孔，以確保穩(wěn)定且足夠的注漿速度。（5）封閉注漿孔。如果在灌漿過程中在灌漿出口處發(fā)現(xiàn)了灌漿料溢出，則灌漿完成。為了堵塞灌漿出口，通常使用橡膠塞作為堵塞工具。在現(xiàn)場對所有預制構件節(jié)點進行灌漿后，應對灌漿孔和灌漿孔進行平整，并詳細記錄施工過程。

2灌漿套筒施工連接檢驗要點及措施

2.1灌漿料進廠檢測

灌漿材料和套筒的現(xiàn)場檢查是灌漿套筒質量的基本保證，灌漿料的主要原料是水泥、骨料和水，以確保各種原料的質量。另外，在灌漿料的混合過程中，應嚴格控制材料成本和混合質量，以表現(xiàn)出理想的流動性和微膨脹性能，進入現(xiàn)場后應在使用前儲存，確保它不會影響使用性能。對于灌漿套筒，不僅必須進行外觀質量檢查，而且還必須確保與灌漿料的相容性。對于聯(lián)合設施，必須嚴格檢查質量、尺寸、標記和其他內容，并且必須通過嚴格的測試來判斷聯(lián)合性能。

2.2控制灌漿料泵送質量

在灌漿套筒的結構中，灌漿運輸主要使用壓力儲罐、注入泵等設備。灌漿孔通常在套筒的中下部位置，并與灌漿套筒連接形成完整的灌漿通道。始終需要注意灌漿孔的狀況。如果灌漿料溢出，則需要將其插入。塞子下部端口的打開也需要保壓時間，通常調節(jié)到大約30秒。為了確保灌漿效果，還必須確保在30分鐘內完成灌漿，以避免灌漿料的流動性出現(xiàn)問題。同時，在注漿過程中，有必要掌握注漿進度，判斷是否存在空洞等問題，采用準確的測量方法加強注漿孔的觀察，并對出現(xiàn)的質量缺陷及時采取補充措施。

2.3灌漿料配置攪拌要求

該技術通常使用灌漿料，并且在配置時，必須根據(jù)灌漿產品規(guī)格要求的比例進行配置。配置完成后，下一步是混合操作，通常使用電動混合設備。為了保證材料性能的可靠性，請進行良好的檢查工作，避免濕壓等情況，并在此基礎上，進行一定的材料比工作。配料結束后，使用電氣設備將漿液完全均勻地攪拌，然后靜置2分鐘以排出多余的氣泡。完成上述操作后，為進一步確保灌漿料的質量，在將水泥漿主要放置在玻璃板上并將灌漿倒入測試模中的過程中，在灌漿測試過程中會產生振動。排空多余的氣體，直到測試模具充滿水泥漿。然后，漿液在錐形測試模具的作用下流體地擴散。沒有外部干擾，漿液將停止擴散，不再自由流動。此時，可以主要沿X和Y垂直方向測量漿液的自由膨脹，并且可以將獲得的參數(shù)引入現(xiàn)有公式中以獲得流動性。流動性試驗能夠判斷漿液的質量是否符合標準。通常，如果流動性在200～300mm的范圍內，則滿足構造要求并且可以使用漿料。如果流動性超出此范圍，則不能使用，查明原因，然后，重新配置新的灌漿料以確保施工的效果。

2.4灌漿套筒施工注意

（1）必須確保混凝土接觸面與預制構件之間的清潔度，不允許有油和其他雜質。在安裝預制構件之前，必須確保套筒的柔軟性。施工人員可以通過插入鋼絲來判斷。套筒灌漿的工作原理是在套筒約束作用下，利用灌漿料抗壓強度較高和微膨脹特性，與套筒內側壁間產生較大的正向應力，鋼筋借助正向應力在帶肋的粗糙面產生摩擦力來傳遞軸向應力。（2）有必要確保墻體底部灌漿的密封性。如果墻體底部有縫隙，則使用座漿料進行密封，以使灌漿料在操作過程中不會溢出，灌漿不完全，并且質量會下降。第三，在用該技術進行灌漿的過程中，必須確保灌漿孔的濕度，這可以增加灌漿的流動性并改善灌漿與灌漿孔之間的連接。第四，注水孔很容易損壞，而且泥漿流到外面，對附近地區(qū)造成污染，因此在灌漿過程中，施工人員應很好地對其進行保護，并應將保護材料噴在地面上以回收泥漿。預制構件套筒灌漿完成后，工作人員必須及時清潔地面，清除溢出的泥漿，防止地面污染，并盡量減少該技術對環(huán)境的污染。一些注漿零件需要及時維護以確保凝固強度，相關人員需要按時澆水，通常需要一周左右的時間。第五，墻體注漿作業(yè)結束后的30分鐘，需要對其上部注漿孔進行檢查，確保其不會因為注漿料的收縮、堵塞不及時或者因漏漿導致的個別孔洞不密實情況，如有發(fā)現(xiàn)需及時對這些孔洞進行補注。第六，使用此技術時，必須考慮周圍環(huán)境因素的影響，選擇合適的施工溫度，環(huán)境溫度低于5℃，不適合施工，如果環(huán)境溫度為30℃或更高，則無法進行施工。應采取措施降低灌漿混合物的溫度，以確保正常的施工進度，從而可以更好地保證預制構件灌漿套筒技術的施工質量。第七，難以確保構件端部處的空腔灌漿密度，并且該處由于氣密性很容易形成空腔，因此，在構件端部的出口處設置有連接至排出口的軟管。排氣孔的頂部比泥漿孔高20cm，當所有的泥漿孔被堵塞時，軟管的排氣孔也均勻溢流，表明內部空腔已充滿且密實。因此，它防止了由于不良灌漿而導致的灌漿不飽滿。

2.5套筒灌漿質量檢驗方法

通過研究裝配式建筑的技術標準和法規(guī)，可以看出，套筒的灌漿飽滿度可以作為灌漿質量的重要指標。但是，由于套筒注漿結構相對隱蔽，在實際工作中，通常采用觀察灌漿料是否從注漿孔中溢出的方法來分析套筒灌漿的施工進度。由于用肉眼很難發(fā)現(xiàn)套筒的內部狀況，就很難判斷是否灌滿。因此，套筒灌漿的質量對現(xiàn)場施工提出了很高的要求。如果不滿足灌漿施工技術標準，灌漿施工不規(guī)范，注漿孔未及時堵塞，地基清理不充分或未采取注漿措施等。所有這些都會影響灌漿的完整性，并給項目的質量和安全帶來隱患。為此，已經提出了多種測試灌漿完整性的方法，以促進在灌漿施工期間嚴格控制灌漿質量，并持續(xù)改進灌漿行業(yè)，以實現(xiàn)完全滿足質量標準的灌漿質量。根據(jù)研究，常用的套筒注漿飽滿度檢測方法主要是有超聲法、鉆芯取樣檢測法、X射線法、CT檢測法等。要結合預制構件的施工條件，合理選擇檢測方法。

3結語

綜上所述，隨著裝配式建筑的發(fā)展，各種施工技術正在逐步跟進，灌漿套筒是節(jié)點連接的核心技術，可以有效地保證裝配式建筑的質量。由于質量管控的難度很大，因此，必須嚴格控制灌漿施工中各施工環(huán)節(jié)的質量，以免發(fā)生灌漿不飽滿等質量問題。預制構件要做好灌漿套筒的質量分析，充分控制影響因素，以較高的技術水平保證灌漿套筒的施工質量。但是，也有必要加大技術研究力度和創(chuàng)新檢測方法，以認識到灌漿套筒施工質量檢驗的不足，有效地保證灌漿套筒的質量。

參考文獻：

[1]姜泰.預制裝配式建筑施工中的灌漿套筒連接技術[J].建筑施工，2018（9）：1516-1517.

[2]郁云明.預制裝配式建筑及套筒灌漿技術的應用[J].建設監(jiān)理，2016（5）：71-73.

[3]王永強.裝配式建筑灌漿套筒技術質量控制難點分析[J].中國新技術新產品，2018（14）：77-78.

作者：趙廣志 單位：江蘇省建筑工程質量檢測中心有限公司