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新常態(tài)下企業(yè)庫存管理的現(xiàn)狀探究

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新常態(tài)下企業(yè)庫存管理的現(xiàn)狀探究

摘要:市場競爭成為企業(yè)優(yōu)勝劣汰的規(guī)則。越來越多的企業(yè)認識到了市場的瞬息萬變,如何抓住客戶的需求,如何快速調(diào)整企業(yè)的運營策略成了競爭利器。隨著信息技術的發(fā)展,庫存管理已從簡單的倉庫收發(fā)存,發(fā)展到企業(yè)資源計劃,擴展到供應鏈的上下游庫存協(xié)同。鑒于此,本文基于新常態(tài)的經(jīng)濟發(fā)展模式,根據(jù)企業(yè)庫管理的特點,展開現(xiàn)狀分析,并提出改善現(xiàn)有問題的路徑設計,這對于保障企業(yè)的健康發(fā)展具有重要的實踐價值及推動意義。

關鍵詞:新常態(tài);庫存管理;現(xiàn)狀;供應商

引言

自加入WTO以來,中國經(jīng)濟迎來了新的發(fā)展階段,全球供應鏈一體化成了一種大趨勢。企業(yè)之間的競爭也逐漸被上升到供應鏈的高度,企業(yè)對于資源的把握能力成為一種重要的能力,而庫存管理也是最具代表性的工作之一。對于初創(chuàng)企業(yè)來說,庫存管理直接影響到企業(yè)現(xiàn)金流,關系到企業(yè)的生存。對于發(fā)展中企業(yè)來說,庫存管理能折射出企業(yè)運作效率,是部門分工的重要參照。對于成熟的規(guī)模企業(yè)來說,庫存管理也是企業(yè)必須嚴格把握的重要指標,是企業(yè)做出決策的重要依據(jù)。因此,研究新常態(tài)下企業(yè)庫存管理對于保障企業(yè)的健康發(fā)展具有重要的實踐價值及推動意義。

一、新常態(tài)企業(yè)庫存管理的現(xiàn)狀

新時期下,盡管企業(yè)有一定ERP管理基礎,但是由于定制化導致生產(chǎn)產(chǎn)品系列臃腫,目前國內(nèi)企業(yè)管理人員也一直對庫存管理不夠重視,存在諸多問題。

(一)產(chǎn)品缺乏計劃及管理機制

車間是制造的基本場所,現(xiàn)場作業(yè)的內(nèi)容因各家工廠的生產(chǎn)內(nèi)容與設備狀況的不同,但基本上的作業(yè)應該是不會改變的。企業(yè)車間的生產(chǎn)現(xiàn)場管理一般包括對物料、對生產(chǎn)設備和對生產(chǎn)員工的管理,雖然企業(yè)也對此做了大量的工作,但依然存在一些問題。首先,生產(chǎn)車間在物料的領取、堆放、管理方面的問題。企業(yè)生產(chǎn)車間依據(jù)編排的物料需求計劃向原料庫下發(fā)物料領取單,庫管員依據(jù)領料單配料發(fā)料,但在企業(yè)存在著生產(chǎn)車間工人在庫管員不知情的情況下私自取料的情況,造成原料庫賬卡不符和生產(chǎn)車間物料管理的混亂。生產(chǎn)車間在進行物料的管理時,標示不清,分區(qū)不明,擺放無序。生產(chǎn)車間為了完成生產(chǎn)進度不得不加大對原料庫的投料數(shù)量,某些車間曾經(jīng)發(fā)生過過量或重復投料的現(xiàn)象,生產(chǎn)車間的呆廢料與合格物料混在一起,沒有及時清理,使得大量在制品囤積在生產(chǎn)車間。其次,生產(chǎn)設備和人員的管理制度不嚴格。企業(yè)生產(chǎn)屬于工序接替的流水線生產(chǎn),一旦某個環(huán)節(jié)的設備出了故障,正常的生產(chǎn)秩序就會被打破,企業(yè)要建立嚴格的設備檢查、保養(yǎng)、維修制度,確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

(二)供應鏈庫存管理不善

作為供應鏈管理的重要環(huán)節(jié)———采購,在庫存管理上存在著諸多問題,集中反饋在以下幾個層面:1.缺乏科學的考核和激勵機制企業(yè)采購部門的組織結(jié)構(gòu)相對簡單,沒有建立采購部門的標準化績效考核體系,缺乏對采購員績效的考核約束機制。在原料庫庫管員進行原料驗收接收時,只要是采購員采購的原材料,不管是什么用途,也不管采購計劃的數(shù)量,來多少就接收多少,采購員過量采購和結(jié)構(gòu)性不合理采購的現(xiàn)象一直存在,且有日益加劇的可能性。再者,由于企業(yè)采購部門缺少績效考核機制,一方面采購員做好做壞一個樣,容易挫傷采購員的積極性,采購員在日常的采購談判和工作中,只關心采購物料的進價,對物料供貨的準時性和質(zhì)量把關不嚴;另一方面采購員與供應商之間容易相互勾結(jié),滋生采購腐敗行為。2.采購批量的設置不合理在目前的公司采購管理過程中,供應商的開發(fā)、遴選和維護完全由采購部門負責,根據(jù)采購的不同種類又分別有不同的采購人員具體負責。由于采購員責任意識不強和害怕承擔采購風險,采購員都沒有很強烈的意愿去根據(jù)企業(yè)原料庫和生產(chǎn)線的具體情況去推動供應商選擇合適的采購批量和降低采購批量。再者,供應商一旦進入公司正式的供應商體系,再要求改變和調(diào)整采購批量顯得十分苦難,供應商都要求額外的補償。因此,在簽訂正式的采購合同前將采購批量設置顯得尤為重要。3.庫存管理缺乏秩序性企業(yè)的盤點的方式也沒有對物料分類進行,大量的物料在盤點過程中經(jīng)常發(fā)生“盤盈”或“盤虧”的現(xiàn)象,這樣的方式不僅不利于物料的管理和庫存準確信息的保持,而且還造成資源的浪費。企業(yè)對庫存采用統(tǒng)一的管理模式,對于重點物料也沒有進行重點管理,是一種粗放的庫存管理模式,必然造成效率低下和庫存管理水平不高。企業(yè)并沒有把庫存信息當做一種企業(yè)資源進行管理,再加上企業(yè)的管理信息化程度較低和原料庫與采購部門的地域分離,造成物料企業(yè)信息不能及時反饋。

二、新常態(tài)下提升企業(yè)庫存管理的路徑設計

(一)引入供應商庫存管理流程

由于供應商的管理水平和資金局限性,企業(yè)經(jīng)常受到供應鏈庫存管理的制約。企業(yè)并沒有與供應商達成深入的合作共識。在沒有數(shù)據(jù)支持,沒有指標引導的情況下,企業(yè)也并沒有培養(yǎng)供應商發(fā)展供應商的戰(zhàn)略眼光。對于經(jīng)銷商而言,有著類似的情況。經(jīng)銷商受自身利益驅(qū)動,其銷售策略和庫存方案往往與企業(yè)預期不一致。企業(yè)盡管產(chǎn)品的保質(zhì)期長,但是供應商的庫存積壓仍會對品牌造成不利的影響。供應商在對于自身庫存的把握上也存在困難,企業(yè)對其支持和引導并不足。企業(yè)涉及產(chǎn)品種類多,應打破傳統(tǒng)高安全庫存的運行模式,與供應商建立補給策略及確定庫存水平,使供應商長期輔助企業(yè)的庫存管理,成為主動的推進方,可大力提升企業(yè)的管理水平。

(二)多元策略控制外購件采購成本

外購件是企業(yè)庫存管理的重要層面,建議倉儲部門明晰外購件種類,建立伙伴型供應商,確定供應商的權利及責任,在最短的時間內(nèi)可以對貨源進行補充,有效控制采購成本。同時,公司運營鏈高層管理者應將JIT模式貫徹至企業(yè)庫存管理體系中。倒拉式管理模式中的JIT是一種以準求零庫存來保證生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)相互串聯(lián)的一種模式。它的成功實施可以為企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量、控制生產(chǎn)成本、改進貨物企業(yè)環(huán)節(jié)等三個方面來提升企業(yè)的經(jīng)營利潤。這一管理模式目前在國外中小型企業(yè)中得到成功運行。因此面對競爭日趨激烈的市場,企業(yè)應未雨綢繆,提前對庫存進行現(xiàn)代化管理的戰(zhàn)略布局。

(三)強化內(nèi)部審計,完善激勵體制

新常態(tài)下,針對企業(yè)目前的貨物庫存管理現(xiàn)狀,公司經(jīng)盡快建立屬于自己的內(nèi)部審計制度。公司高層領導應根據(jù)自身的發(fā)展狀況,聯(lián)系企業(yè)財務部門的財務報告結(jié)果來進行綜合評價,具體包含經(jīng)營戰(zhàn)略的執(zhí)行進程、內(nèi)部各個部門的協(xié)同程度等,同時針對于現(xiàn)在企業(yè)存在的保管、記賬、等采用同一部門進行應給與徹底廢除,建立不同部門的相互獨立工作機制,從而提升企業(yè)在進行內(nèi)部企業(yè)時的資產(chǎn)一致。此外,在薪酬方面,建立隨崗位變動的薪酬模式,庫存管理員工職業(yè)生涯通道中設置崗位薪酬福利指標,結(jié)合員工工作業(yè)績對比分析,確定職位等級變化后的薪金水平。為鼓勵不同級別的員工學習先進技術或管理知識,設定單獨的知識激勵體制;最后,對于企業(yè)發(fā)展的關鍵性人才,采用個性化薪酬的競爭方式,在普通正常薪酬的規(guī)劃體系范疇內(nèi),給予精神激勵和物質(zhì)激勵相互結(jié)合的方案。

三、結(jié)束語

企業(yè)的庫存管理問題是中小型制造企業(yè)發(fā)展過程中的典型問題。中小型企業(yè)因管理理念、資金實力、管理團隊或硬件設施的限制,庫存管理往往存在目標不清晰,分工不明確以及反饋不及時等問題。因此,應實時引入供應商庫存管理流程、建立多元策略控制采購成本,強化內(nèi)部審計,才可以保障庫存管理的高效運行,為企業(yè)的發(fā)展注入源源不斷的動力!

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作者:張彥君 單位:中信戴卡股份有限公司