軌道交通地下車站結(jié)構(gòu)防滲漏施工工藝

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摘要：城市化進(jìn)程背景下，城市土地資源緊缺的局面日益顯現(xiàn)，地面交通網(wǎng)絡(luò)不堪重負(fù)，地鐵成為緩解交通壓力的重要途徑。地下車站修建過程中，受現(xiàn)場環(huán)境特殊性等方面的影響，易發(fā)生結(jié)構(gòu)滲漏現(xiàn)象，不利于地下車站的正常施工，后續(xù)運(yùn)營階段的服務(wù)品質(zhì)也將下降。本文以木馬塅站地鐵工程為例，基于該地鐵車站中發(fā)生滲漏的區(qū)域采取防水施工工藝，并對施工過程展開了詳細(xì)的探討，最終取得了良好的防治效果。

關(guān)鍵詞：地鐵工程；地下車站；防滲漏 

1工程概況

木馬塅站（原臨空產(chǎn)業(yè)園站）位于湖南省長沙市長沙縣，為該市6號(hào)線中的一處站點(diǎn)，站位在大元路與臨空南路交叉路口。車站起止里程DK57＋146．500～DK57＋386．500，有效站臺(tái)中心里程DK57＋300．000，采取沿臨空南路南北向敷設(shè)的方式。

2結(jié)構(gòu)自防水施工技術(shù)

混凝土結(jié)構(gòu)自防水的施工水平直接影響著地下車站的防水質(zhì)量，混凝土結(jié)構(gòu)自防水施工的關(guān)鍵任務(wù)就是保證在浸水情況下混凝土結(jié)構(gòu)不會(huì)出現(xiàn)透水問題。這就需要保證和提升混凝土的性能，通過加入膨脹劑等方式來改善混凝土特性，提升混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性能［1］。

2．1對混凝土外加劑及摻合料的要求

本地下車站工程經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)比較，最后選擇在拌和混凝土?xí)r加入一定用量的膨脹劑，保證膨脹防水劑的補(bǔ)償收縮率為1．5×10－4～3．0×10－4，從而使得混凝土結(jié)構(gòu)的防水效果達(dá)到項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求。此外，為了進(jìn)一步提升地下車站結(jié)構(gòu)的防水性能，要嚴(yán)格按照試驗(yàn)規(guī)定及要求，開展嚴(yán)謹(jǐn)?shù)呐浔仍囼?yàn)，規(guī)范化操作，得到相關(guān)單位批準(zhǔn)后才能在施工中使用添加劑、粉煤灰等材料。如粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉的使用，應(yīng)選擇二級或二級以上的粉煤灰和等級為S95的磨細(xì)礦渣粉，在拌和混凝土材料時(shí)這兩種材料的摻和量有所不同，其中粉煤灰應(yīng)占混合料的20％～30％，若僅摻和磨細(xì)礦渣粉時(shí)，則要保證磨細(xì)礦渣粉占混合料的30％～40％。

2．2自防水混凝土施工處理

在開展混凝土澆筑施工時(shí)，應(yīng)先將基面的明水處理干凈，并且嚴(yán)格按照模板施工的要求進(jìn)行施工，使得模板平整，剛度和強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，并保證模板接縫處的處理效果［2］。本工程選擇應(yīng)用止水環(huán)來處理螺栓部位的防水問題，具體操作如下：①保證混凝土被充分?jǐn)嚢杈鶆?，坍落度達(dá)到（14±2）cm；②在運(yùn)輸過程中，采取相應(yīng)措施來保證混凝土的穩(wěn)定性，使得混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)，其坍落度和原始坍落度之間的差值＜3cm；③選擇分層施工的模式來進(jìn)行混凝土澆筑，保證澆筑后的每一分層的混凝土厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并盡快進(jìn)行振搗密度處理。此外，為了控制混凝土開裂和收縮情況，本工程對水泥用量和水膠比進(jìn)行了科學(xué)的計(jì)算和嚴(yán)格的控制，保證水膠比≤0．5，并且在運(yùn)輸和澆筑混凝土?xí)r按照規(guī)范，不加入水，保證入模溫度，其中針對高溫季節(jié)，本工程選擇在氣溫適宜的夜間時(shí)完成施工作業(yè)，保證混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫度差≤25℃。

3結(jié)構(gòu)外防水施工技術(shù)

本工程頂板附加防水層選擇應(yīng)用厚度為2．5mm的單組分聚氨酯涂膜，結(jié)構(gòu)外防水施工具體操作如下。

3．1基層處理要求

先開展頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑作業(yè)，待澆筑作業(yè)結(jié)束后選擇壓實(shí)效果較好的木抹子來對基層進(jìn)行反復(fù)的收水壓實(shí)，保證基層表面平整堅(jiān)實(shí)，并且沒有出現(xiàn)明水、起皮及油污的情況。若基層表面有明顯突出，應(yīng)從根部位置鑿除，并采用聚氨酯密封膠對鑿除處進(jìn)行處理，抹平壓實(shí)，若基層表面存在凹坑，應(yīng)先將凹坑表面進(jìn)行充分鑿除，再選擇高壓水對其清理，凹槽充分干燥后再使用聚氨酯密封膠，將凹槽填實(shí)；若基層表面出現(xiàn)裂縫且裂縫的寬度超過0．3mm，這時(shí)應(yīng)選擇聚氨酯涂膜對裂縫進(jìn)行處理，按照涂抹1mm厚度的聚氨酯加強(qiáng)層→聚酯布增強(qiáng)層→防水層的順序?qū)α芽p進(jìn)行規(guī)范處理。此外，本工程的陰、陽角部位均采用鈍角或者圓角，保證轉(zhuǎn)角基面順暢完整，并使得的水泥砂漿配比為1∶1．25，陰角鈍角的具體設(shè)置為5cm×5cm，圓角的具體設(shè)置為半徑大于5cm，而所有的陽角鈍角的具體設(shè)置為1cm×1cm，圓角的具體設(shè)置為半徑≥1cm。

3．2防水層施工粗粒

基層施工完畢且驗(yàn)收質(zhì)量達(dá)標(biāo)后，應(yīng)用專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷基層，其中專用稀料的用量應(yīng)在0．15～0．2kg／m2。底涂層干透后，要及時(shí)對施工縫和陰、陽角等位置進(jìn)行處理，先在上面涂刷防水涂膜加強(qiáng)層，保證加強(qiáng)層的厚度達(dá)到1mm，再馬上粘貼增強(qiáng)層，防水層的涂刷作業(yè)應(yīng)安排在最后進(jìn)行。其中，不同于施工縫和陰、陽角的防水處理，變形縫部位應(yīng)先粘貼防水卷材加強(qiáng)層，再按照以上涂刷順序進(jìn)行防水處理［3］。在大面積涂刷防水層時(shí)，可以選擇多道涂刷的方式，上下兩道防水層應(yīng)垂直進(jìn)行涂刷。涂層充分干燥后才能繼續(xù)進(jìn)行下一道施工工序，即涂膜施工。按照施工技術(shù)規(guī)程施工聚氨酯涂膜防水層，保證防水層質(zhì)量達(dá)標(biāo)后，盡快選擇標(biāo)號(hào)為C20的細(xì)石混凝土施作防水保護(hù)層，保護(hù)層的厚度應(yīng)達(dá)到7cm。在正式開始澆筑前，應(yīng)在防水層上墊隔離層，具體可選擇超過350＃的紙?zhí)ビ蜌指綦x層或厚度為4mm的PE泡沫塑料片材。

4滲漏水的類型及治理

4．1滲漏水的類型

1）蜂窩、麻面滲漏水。產(chǎn)生蜂窩、麻面滲漏水的主要原因包括以下幾種：混凝土材料性能未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如混凝土水灰比、振動(dòng)不到位；混凝土材料工作性能不高，存在混凝土過干或坍落度不達(dá)標(biāo)的問題，在卸載混凝土材料時(shí)石子集中分布；混凝土施工質(zhì)量控制不達(dá)標(biāo)，模板雜質(zhì)多。如果沒有對混凝土的結(jié)構(gòu)麻面和蜂窩進(jìn)行正確的修補(bǔ)或不處理，容易導(dǎo)致成片蜂窩和麻面滲漏水問題，影響混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和防水性。2）裂縫滲漏水。溫濕度的變化、混凝土性能不達(dá)標(biāo)等因素都會(huì)導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因，可將裂縫分為溫度裂縫、施工裂縫、荷載引起的裂縫、收縮引起的裂縫、鋼筋銹蝕引起的裂縫等多種裂縫類型。

4．2病害治理

1）蜂窩、麻面滲漏水治理。全面開展混凝土滲漏情況等檢查，明確灌漿孔位置，精準(zhǔn)測量其間距，鑿除混凝土表面析出物，及時(shí)開展清理工作。（1）鉆孔：根據(jù)實(shí)際情況選擇鉆頭為14mm的鉆孔工具，按照孔洞的位置，于其四周鉆泄壓孔，嚴(yán)格控制鉆孔角度并保證角度45°以內(nèi)，鉆孔深度不宜過深，不得超過結(jié)構(gòu)厚度的2／3。在進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，鉆孔斜穿過主漏水孔，嚴(yán)禁打穿混凝土結(jié)構(gòu)，針對墻面慢滲的問題可鉆梅花孔。打孔完畢后使用清洗機(jī)對灌漿孔進(jìn)行清洗，保證灌漿孔出水干凈。（2）埋嘴：密切關(guān)注主漏水孔的壓力，若水流不急、壓力較小時(shí)，可直接使用干堵漏劑處理，埋注灌漿止水針頭。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較大且尚未出現(xiàn)滲漏問題時(shí)，可在其他泄水孔的位置分別安裝膨脹止水針頭，并使用專用六角扳手?jǐn)Q緊處理，防止灌漿嘴和鉆孔之間出現(xiàn)孔隙和漏水問題。墻面慢滲也可以采取這種處理措施，根據(jù)“錯(cuò)位安裝”原則，在存在漏水的點(diǎn)分別安裝25、10、8cm止水針頭，保證灌漿效率，提高防水性能。（3）灌漿：選擇高壓灌漿機(jī)并且進(jìn)行試壓，保證壓力在混凝土結(jié)構(gòu)受壓范圍之內(nèi)，再進(jìn)行化學(xué)灌漿料的灌注作業(yè)，在灌漿時(shí)，若相鄰孔內(nèi)灌注的化學(xué)灌漿料開始出漿，馬上停止本孔作業(yè)，改換相鄰灌漿孔進(jìn)行作業(yè)，且在所有灌漿孔完成灌漿后，要再次回到第一個(gè)灌漿孔，以最大壓力進(jìn)行二次灌漿。此外，墻面灌漿應(yīng)該按照“自下而上”的灌漿原則，在所有灌漿孔完成灌漿后，同樣要再次回到第一個(gè)灌漿孔，以最大壓力進(jìn)行二次灌漿。（4）拆嘴：在灌漿作業(yè)結(jié)束48h后對灌漿孔進(jìn)行檢查，并拆除外露的灌漿嘴，做好溢漏灌漿液的清理工作。2）結(jié)構(gòu)裂縫滲漏水治理。（1）開槽：按照裂縫方向進(jìn)行處理，開鑿V型槽和鉆孔，其中V型槽點(diǎn)槽深應(yīng)達(dá)到3～4cm，鉆孔孔深應(yīng)達(dá)到10～15cm，孔徑為1．0cm。（2）埋管：選擇用快凝水泥對裂縫進(jìn)行封閉，并及時(shí)埋封灌漿管，在裂縫上面均勻涂刷一層環(huán)氧界面劑，并應(yīng)用早強(qiáng)水泥，使得縫面充分壓貼緊實(shí)。（3）灌漿：嚴(yán)格按照孔序開展灌漿作業(yè)，保證灌漿壓力在0．4～0．8MPa。選擇改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液材料進(jìn)行灌漿作業(yè)時(shí)，如果發(fā)生灌漿不起壓等情況，選擇水灰比為0．6～1的水泥漿，調(diào)整灌漿壓力，最后實(shí)施復(fù)合灌漿。（4）拆嘴：在灌漿作業(yè)結(jié)束48h后對灌漿孔進(jìn)行檢查，并拆除外露的灌漿嘴，做好溢漏灌漿液的清理工作。結(jié)束混凝土結(jié)構(gòu)處理修補(bǔ)工作且修補(bǔ)質(zhì)量合格后，應(yīng)對修補(bǔ)堵漏位置進(jìn)行美觀化處理，保證結(jié)構(gòu)平整光滑，與其他區(qū)域顏色和線條一致、粘結(jié)順暢、無起皮和脫落問題。

5結(jié)束語

地下車站滲漏問題會(huì)對車站使用壽命和其服務(wù)水平造成重大影響，因而，在建設(shè)地下車站時(shí)，施工單位必須提高質(zhì)量意識(shí)和安全意識(shí)，嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行施工，提升混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性，保證人們出行安全。

參考文獻(xiàn)：

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作者：陳冬冬 單位：中鐵十六局集團(tuán)地鐵工程有限公司