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摘要:文章結(jié)合新建太原至焦作鐵路工程為例,詳細闡述了無砟軌道裂縫形成的原因及分類,包括無砟軌道工點外部環(huán)境影響、新、老混凝土面結(jié)合差等因素,在此基礎(chǔ)上全面探討了預防裂紋施工關(guān)鍵技術(shù),經(jīng)現(xiàn)場數(shù)據(jù)分析可知最后取得了良好的防治效果。
1工程概況
新建太原至焦作鐵路線路長度358.8km,其中山西省境內(nèi)325.4km,河南省境內(nèi)33.4km。太原至焦作鐵路(山西段)橋梁共計103座,長95.9km,占線路長度的29.5%;隧道共計35.5座,長145.2km,占線路長度的44.6%,其中,L>10km隧道5座57.239km,4km<L≤10km隧道8.5座54.980km,1km<L≤4km隧道10座25.195km,L≤1km隧道12座7.769km;路基長84.3km,占線路長度的25.9%。正線鋪軌共計637.1鋪軌公里,其中有砟軌道341.4鋪軌公里,無砟軌道295.7鋪軌公里,無砟軌道占比46.4%。太焦鐵路TJZQ-3標起訖里程DK65+340.35~DK81+407.5,線路長度16.07km。其中,無砟軌道長度15.99km,工點依次為區(qū)間路基、白北隧道、白北村烏馬河大橋、區(qū)間路基、榆社隧道。標段位于山西省榆社縣,屬于暖溫帶半濕潤大陸性季風氣候,四季分明,晝夜溫差大,冬季寒冷干燥,夏季炎熱多雨,降水量多集中在七、八月份,季風氣候明顯。全線采用CRTSⅠ型雙塊式無砟軌道,軌枕采用SK-2型雙塊式軌枕,扣件采用WJ-8B型扣件,道床板寬度為2800mm,厚度260mm。路基與隧道段落道床混凝土采用連續(xù)鋪設(shè)(道床混凝土施工縫位置鋼筋連續(xù)設(shè)置)、雙層配筋結(jié)構(gòu);橋梁地段道床混凝土采用分塊式(鋼筋斷開設(shè)置)、雙層配筋結(jié)構(gòu)。近年來,因為高速鐵路無砟軌道道床板混凝土各種類型裂紋頻繁出現(xiàn),針對無砟軌道裂紋原因分析及防治技術(shù)的相關(guān)研究越來越多[1~2]。本文結(jié)合以往施工經(jīng)驗及現(xiàn)場施工中已經(jīng)采取的措施實際情況對比,對無砟軌道裂紋防治技術(shù)進行研究。
2無砟軌道裂縫形成原因分析及分類
2.1無砟軌道工點外部環(huán)境影響目前,高速鐵路無砟軌道主要位于長大隧道或者隧道群段落,中間零散分布路基、橋梁等工點。隧道口及臨近洞口附近橋梁、路基一般位于山區(qū),外部自然環(huán)境惡劣,主要包括氣溫的變化多端伴隨大風天氣,對隧道口、路基、橋梁道床混凝土質(zhì)量影響較大。
2.2新、老混凝土面結(jié)合差
雙塊式無砟軌道軌枕由預制廠集中生產(chǎn),軌枕面及四周均為混凝土光面,與道床混凝土結(jié)合較差,軌枕四周與道床混凝土中間易出現(xiàn)矩形(局部)裂縫。
2.3隧道內(nèi)、路基(支承層段)產(chǎn)生的反射裂縫
路基與橋隧過渡段28m設(shè)計為混凝土底座板,其余段落設(shè)計為水硬性混合料支承層,切縫距離約5m/處,局部存在反射裂紋。隧道每板襯砌鋼筋單獨設(shè)計,縱向鋼筋在施工縫位置斷開做彎頭處理。隧道襯砌完成3個月后,沉降觀測數(shù)據(jù)滿足要求后施作無砟軌道,但后續(xù)因為襯砌存在沉降,隧道內(nèi)襯砌施工縫位置道床板易產(chǎn)生反射橫向裂紋。
2.4路基、隧道地段混凝土連續(xù)設(shè)計
路基、隧道段落道床混凝土為連續(xù)設(shè)計,在軌枕邊緣易產(chǎn)生四角裂紋,具體表現(xiàn)為“八”字裂紋,嚴重的局部橫向之間形成貫通裂紋或“人”字裂紋;路基、隧道地段現(xiàn)場裂紋數(shù)量較橋梁段落明顯增加。目前,四角裂紋占所有類型裂紋總量的85%或者更高。已有研究表明,通過分段澆筑或設(shè)置后澆帶可明顯減少道床板橫向裂縫。圖1為無砟軌道不同類型裂紋分布示意圖。
3預防裂紋施工關(guān)鍵技術(shù)
3.1新、老混凝土結(jié)合關(guān)鍵技術(shù)
軌排組裝前,清理所有軌枕表面的雜物,并對軌枕四周埋設(shè)于混凝土內(nèi)位置涂刷界面劑,確保軌枕與道床混凝土有效結(jié)合。道床混凝土澆筑前安排專人對基層以及軌枕進行噴霧,確?;炷粒ㄖС袑樱┟鏉駶櫉o積水,提高新、老混凝結(jié)合質(zhì)量?;炷劣砂韬驼炯猩a(chǎn)運輸,應嚴格控制混凝土的坍落度及含氣量,符合混凝土理論配合比的控制范圍。混凝土澆筑過程中嚴格控制混凝土入模溫度,與既有的軌枕及基礎(chǔ)基面溫差不超過15℃?;炷翝仓^程中采用“之”字形沿一個方向布料,以便排出軌枕下方的空氣。振搗采用2次振搗技術(shù),第一次利用Φ50振搗棒初振,第二次利用Φ30振搗棒主要對軌枕四周進行加密振搗,確保新、老混凝土有效結(jié)合。
3.2預防八角裂紋關(guān)鍵技術(shù)
施工過程中,在路基、橋梁、隧道洞口200m范圍以內(nèi),軌枕四角處增設(shè)防裂鋼筋+金屬網(wǎng)片,每根軌枕共設(shè)置8處,每處設(shè)置防裂鋼筋2根+1塊金屬網(wǎng)片,防裂鋼筋采用Φ6鋼筋,水平長度為200mm~300mm,防裂鋼筋距混凝土頂面保護層為35mm;第一根防裂鋼筋距離軌枕邊緣為50mm,兩根防裂鋼筋間距為100mm,防裂鋼筋必須采用絕緣處理。金屬網(wǎng)片尺寸為15cm×20cm,置于防裂鋼筋上方。隧道內(nèi)其他段落軌枕四角處增設(shè)金屬網(wǎng)片,尺寸一致,與主筋通過絕緣卡進行絕緣處理。3.3預防反射裂紋關(guān)鍵技術(shù)隧道內(nèi)襯砌施工縫位置,為避免出現(xiàn)反射裂縫,首先必須保證隧道內(nèi)仰拱、填充、襯砌施工縫同縫,后續(xù)存在仰拱回填層施工的,在隧道施工縫位置對仰拱回填層進行切縫處理。同時在施工縫位置增加一層0.3mm厚的滑動膜進行隔離,滑動膜鋪設(shè)在混凝土道床板下,縱向長度300mm,寬度與道床板等寬。
3.4其他措施
3.4.1優(yōu)化混凝土配合比目前,雙塊式無砟軌道主要利用軌排框架法施工,除橋梁段落采用泵送混凝土外,路基、隧道段落利用料斗澆筑(非泵送)。施工前應優(yōu)化混凝土性能,按照“三低一高”原則配置,具體可按照低膠材、低用水量、低坍落度、高含氣量控制。
3.4.2適時解除軌排支撐系統(tǒng)混凝土澆筑完成后,當混凝土達到初凝時及時松開扣件和軌排間魚尾板,防止溫度變化時鋼軌伸縮對混凝土造成破壞,初凝時間由試驗人員根據(jù)鋼球壓痕試驗確定。具體操作為使用質(zhì)量為2kg直徑75mm的鐵球輕輕放在混凝土表面靜置1min,然后將鐵球拿起,測量混凝土表面壓痕,當直徑小于15mm時即表示混凝土已初凝。
3.4.3加強混凝土養(yǎng)護無砟軌道施工精度要求高,為避免陽光影響精調(diào)結(jié)果,路基、橋梁段落精調(diào)工序一般在晚上或者凌晨進行,同時為保證混凝土入模溫度,一般早上開始澆筑?;炷吝B續(xù)澆筑,一般在當日下午3點左右完成,混凝土施工期間環(huán)境溫度變化較大。澆筑完成后應及時覆蓋養(yǎng)護,避免混凝土水分損失過快,后期出現(xiàn)裂紋?;炷潦彰鏁r嚴禁加水,利用木模找平,鋼模精平。現(xiàn)場應配足收面人員,縮短每次收面時間?,F(xiàn)場通過采取土工布+塑料膜結(jié)合措施確保混凝土質(zhì)量,混凝土面布設(shè)2根Φ5cm塑料管,管壁按梅花形布置出水孔,間距50cm。直線段水管布置于線路中線兩側(cè)40cm位置,曲線段布置于超高側(cè)距離混凝土邊緣15cm及線路中線位置。現(xiàn)場指定專人根據(jù)現(xiàn)場實際情況定時通過預埋花管補充養(yǎng)護水,確保做好水分預儲存,減少水分收縮,提高混凝土抗裂能力。養(yǎng)護時間具體結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境可參照表1執(zhí)行。
4現(xiàn)場數(shù)據(jù)分析
太焦鐵路3標無砟軌道主要分兩個時間段施工。2019年10月5日開始橋梁工點無砟軌道施工,于2020年1月10日完成橋梁、白北隧道段落無砟軌道施工;榆社隧道、區(qū)間路基無砟軌道于2020年3月1日開始施工,4月9日全部完成?,F(xiàn)場根據(jù)施工時間、工點類型、過程中采取的措施,各選取左線無砟軌道100m(50m)做數(shù)據(jù)分析。通過對兩個時間段無砟軌道裂紋統(tǒng)計分析,主要以軌枕四角裂紋為主,占比約為85%。采取措施后,路基段落裂紋長度整體下降75%,隧道洞口200m范圍內(nèi)裂紋長度下降34%,其他段落裂紋長度下降40%。圖2為采取措施前、后各種類型裂紋長度對比柱狀圖。
5結(jié)束語
隨著社會經(jīng)濟水平越來越高,“綠色出行”理念越來越深入,出行舒適度要求越來越高,高速鐵路必將成為大家出行的日常工具。鐵路運行安全也必將是關(guān)注重點。其中,無砟軌道施工質(zhì)量控制從源頭抓,主要通過優(yōu)化設(shè)計實現(xiàn);從施工過程抓,主要通過現(xiàn)場優(yōu)化混凝土配合比、加強過程措施控制、嚴格落實養(yǎng)護措施實現(xiàn)。有效降低或避免道床板裂紋出現(xiàn),確保鐵路運行安全,將是以后無砟軌道施工的重點。
參考文獻:
[1]楊文.CRTSⅠ型雙塊式無砟軌道道床板混凝土開裂原因分析及防治措施[J].工程技術(shù)研究,2019(6):76~77.
[2]范偉.高速鐵路CRTSⅠ型雙塊式無砟軌道道床裂紋缺陷成因及防治[J].建材與裝飾,201(9):259~260.
作者:齊少華 單位:中鐵十六局集團第一工程有限公司