多級風(fēng)選在原煙工藝段的應(yīng)用

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解決方案

1技術(shù)要求

香料煙流量為6000kg/h，煙耙率≤3%。

2工藝流程

圖1是方案的工藝流程簡圖，原煙出庫后進(jìn)入人工抽線臺，操作工將串連煙耙的細(xì)線抽離，之后煙耙經(jīng)皮帶機、振槽、喂料機等設(shè)備送入潤筒，經(jīng)過潤筒的加溫、加濕以及旋轉(zhuǎn)翻滾并進(jìn)入一次散葉器進(jìn)行松散后，大部分煙耙被松散成單片煙葉。這時單片煙葉與未能松散的煙耙進(jìn)入一級風(fēng)選機，通過調(diào)節(jié)一級風(fēng)選機各項參數(shù)，將煙耙從單片煙葉中分離出來，保證從一級風(fēng)選機進(jìn)入人工精選臺的原煙煙耙率小于3%；被分離出來的煙耙及部分單片煙葉進(jìn)入HT、二次散葉器再次松散，松散后進(jìn)入二級風(fēng)選機進(jìn)行二次風(fēng)選，風(fēng)選后單片煙葉進(jìn)入人工精選臺，而仍未散開的煙耙則返回一次散葉器再次松散。

3多級風(fēng)選系統(tǒng)改進(jìn)

多級風(fēng)選系統(tǒng)已經(jīng)在烤煙葉絲工藝段成熟使用，而在香料煙上的應(yīng)用尚是空白。所以針對香料煙的特性，需要對原多級風(fēng)選系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。香料原煙與烤煙葉絲的特性差異主要有如下幾個：首先，形態(tài)差異大，葉絲呈絲狀或團狀，而原煙呈片狀或塊狀；其次，香料煙的容重要比烤煙型小很多；再次，原煙風(fēng)選不需要對來料進(jìn)行松散、解團。在不改變多級風(fēng)選系統(tǒng)工作原理與理念的同時，根據(jù)香料原煙的不同，特對風(fēng)選系統(tǒng)一級風(fēng)選設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。圖2所示為原一級風(fēng)選設(shè)備結(jié)構(gòu)簡圖，此設(shè)備用于風(fēng)選烤煙型葉絲。物料經(jīng)高速進(jìn)料皮帶1拉薄后進(jìn)入風(fēng)選箱5，其中比重大的絲團、梗簽、焦片等雜物進(jìn)入除雜斗2，除雜斗內(nèi)有兩對梳絲輥3，梳絲輥3對絲團進(jìn)行松散、解團后合格的葉絲再次進(jìn)入風(fēng)選箱5，而其他雜物則剔除落下；合格的葉絲經(jīng)氣鎖6出料進(jìn)入下一工序，而灰塵、煙塵經(jīng)除塵管4進(jìn)入除塵器。圖3所示為改進(jìn)后一級風(fēng)選設(shè)備結(jié)構(gòu)簡圖。物料經(jīng)高速進(jìn)料皮帶1拉薄后進(jìn)入風(fēng)選箱5，其中比重大的煙耙及部分煙片進(jìn)入拋料輥2，拋料輥2將物料拋進(jìn)除雜斗3，物料沿除雜斗帶補風(fēng)口的斜面滑下，循環(huán)風(fēng)機8為補風(fēng)口提供斜向上的正壓風(fēng)，物料經(jīng)過四個補風(fēng)口時可以逐級層次風(fēng)選。改進(jìn)后一級風(fēng)選取消了兩對梳絲輥，增加了一組拋料輥，這樣設(shè)計有效減少風(fēng)選過程對原煙的造碎，增加葉片的大、中片率；采用循環(huán)風(fēng)對除雜斗側(cè)向補風(fēng)，實現(xiàn)對物料的層次式逐級分離，大大提高風(fēng)選效率。

應(yīng)用與效果

經(jīng)過云南某香料煙廠一年多的在線使用，改進(jìn)后的多級風(fēng)選系統(tǒng)實際生產(chǎn)流量可達(dá)到8000kg/h；煙耙剔除效率也明顯提高，風(fēng)選后原煙中煙耙率小于2.5%，達(dá)到了方案的設(shè)計要求，這表明多級風(fēng)選系統(tǒng)在香料煙原煙段的應(yīng)用完全可行，同時也為多級風(fēng)選系統(tǒng)的發(fā)展開辟一條新方向。（本文作者：孫小龍、馮仰華、戈方、崔嘯 單位：徐州眾凱機電設(shè)備制造有限公司）