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談制藥機械遠程運維服務(wù)云平臺設(shè)計

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談制藥機械遠程運維服務(wù)云平臺設(shè)計

針對制藥機械行業(yè)設(shè)備遠程運維服務(wù)的需求,研究設(shè)計了具有遠程監(jiān)控和故障維護功能的云平臺。介紹了平臺設(shè)計的主要內(nèi)容,并闡述了平臺各部分的功能。通過在企業(yè)進行實地現(xiàn)場測試,驗證了制藥機械遠程運維服務(wù)云平臺的性能和可行性,有效地解決了制藥機械設(shè)備企業(yè)需要頻繁派遣工程師到現(xiàn)場處理藥機設(shè)備故障的問題。為制藥機械企業(yè)節(jié)約了維護成本,提高了設(shè)備監(jiān)管質(zhì)量。由于信息化產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展,使得全世界運維服務(wù)行業(yè)的市場規(guī)模逐漸擴大。近年來,我國信息化建設(shè)力度不斷增強,各行各業(yè)針對信息化發(fā)展的覆蓋范圍不斷拓寬、需求更加詳盡,運維管理服務(wù)作為長效發(fā)展的關(guān)鍵,對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本都具有重要的影響,以此它的重要性也被逐漸突顯出來。有文獻提出了一種基于AR技術(shù)的運維系統(tǒng),現(xiàn)場工作人員通過AR眼鏡實現(xiàn)與運維管理系統(tǒng)等進行數(shù)據(jù)通信,獲取設(shè)備信息,并指導維護操作。還有文獻提出了在工業(yè)設(shè)備的系統(tǒng)的設(shè)計中引入信息物理系統(tǒng)體系。為工業(yè)設(shè)備提供有線或無線網(wǎng)絡(luò)接入功能。通過借助網(wǎng)絡(luò)連接,來實現(xiàn)對工業(yè)設(shè)備的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控、狀態(tài)評估和預(yù)測性維護。

遠程運維平臺的設(shè)計

某制藥機械制造商是國內(nèi)中藥丸劑設(shè)備的領(lǐng)軍企業(yè),其現(xiàn)有幾百臺設(shè)備在國內(nèi)外運行,這些設(shè)備每年創(chuàng)造上億元的產(chǎn)值,關(guān)系到幾千萬人的身體健康和安全用藥的問題。目前,企業(yè)設(shè)備的運維服務(wù),目前主要是先通過用戶反饋,然后,依靠企業(yè)在各地設(shè)立的運維服務(wù)部門中的技術(shù)人員或者是依靠廠家的派駐工程師到設(shè)備現(xiàn)場進行維護服務(wù),在故障發(fā)生后再采取維修處理,這樣的傳統(tǒng)運維方式不僅對生產(chǎn)作業(yè)的時間延誤較大,而且運作成本較高。在此背景下,研究設(shè)計基于云計算的制藥機械智能化遠程運維服務(wù)云平臺,可以在一定程度上解決以上出現(xiàn)的問題。制藥機械遠程運維服務(wù)云平臺,是由云端服務(wù)器和設(shè)備現(xiàn)場監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)組成的。服務(wù)器和設(shè)備現(xiàn)場的監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)通過網(wǎng)絡(luò)協(xié)議實現(xiàn)連接;而分布在設(shè)備現(xiàn)場的監(jiān)控終端,可以通過GPRS移動蜂窩數(shù)據(jù)或無線WIFI連接,來構(gòu)成監(jiān)控網(wǎng)絡(luò),實現(xiàn)設(shè)備現(xiàn)場各監(jiān)控點和云端服務(wù)器之間的實時數(shù)據(jù)交互。該平臺主要通過云計算的技術(shù),來實現(xiàn)對采集到的海量數(shù)據(jù)進行篩選、整合、存儲、管理和挖掘。依靠平臺中提供計算服務(wù),不僅可以實現(xiàn)對設(shè)備故障的預(yù)測、決策,而且可以反向控制監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)。以此來達到應(yīng)用遠程維護服務(wù)云平臺對設(shè)備故障進行高效預(yù)測、診斷、并解決的目的。結(jié)合云計算技術(shù)的云平臺數(shù)據(jù)中心,能夠更可靠、更嚴謹?shù)膶崿F(xiàn)虛擬化平臺的支撐服務(wù)。不僅其在規(guī)劃、建設(shè)、管理、運營、維護等方面具備突出的優(yōu)勢;而且在節(jié)能環(huán)保、高可用性、高可靠性、安全性、高性能及可管理性等方面,都可以滿足制藥機械遠程維護服務(wù)平臺的發(fā)展需要。

系統(tǒng)整體架構(gòu)

依據(jù)該企業(yè)的需求和系統(tǒng)設(shè)計原則,針對制藥機械入云轉(zhuǎn)型的客觀環(huán)境,本文設(shè)計的遠程運維云平臺,系統(tǒng)整體架構(gòu)如圖1所示。該平臺屬于售后服務(wù)的范疇,它的使用可以貫穿制藥機械設(shè)備的整個生命周期。在傳統(tǒng)運維模式下:制藥機械設(shè)備廠家只能通過用戶反饋信息,依靠在各地設(shè)立的服務(wù)部門中的技術(shù)人員或從廠家安排技術(shù)人員到現(xiàn)場進行設(shè)備維護服務(wù)。該模式是在故障發(fā)生后再采取維修處理,對生產(chǎn)作業(yè)的時間延誤較大。維護人員自身專業(yè)技術(shù)水平參差不齊,常常無法做到專業(yè)對口的高效維護。使得設(shè)備維護方式受到了空間、時間上的限制,對用戶的服務(wù)無法達到令用戶滿意的效果,且企業(yè)投入也比較高。制藥機械遠程運維服務(wù)云平臺,能夠?qū)ζ髽I(yè)自己制造的制藥機械設(shè)備,進行整個生命周期的遠程診斷和維護,做到對處于全球各區(qū)域的設(shè)備系統(tǒng)的狀態(tài)和故障及時實時監(jiān)控和記錄,做到預(yù)先故障提示,做到對整個設(shè)備管理、售后服務(wù)、維護數(shù)據(jù)的記錄、查詢和分析,以及做到對配件的管理等要求。

平臺功能架構(gòu)

本平臺的系統(tǒng)功能模塊圖2所示。除需要實現(xiàn)用戶的注冊、登陸以及密碼的修改等用戶管理功能之外,還要具備數(shù)據(jù)監(jiān)控、遠程控制、報警管理、設(shè)備運維管理、大數(shù)據(jù)分析、權(quán)限管理、視頻監(jiān)控以及實現(xiàn)對制藥機械設(shè)備的遠程運維調(diào)試。制藥機械遠程運維服務(wù)云平臺:由智能硬件接口設(shè)備、智能應(yīng)用系統(tǒng)云平臺套件以及大數(shù)據(jù)智能分析服務(wù)組成。通過智能采控終端采集設(shè)備,將各種數(shù)據(jù)上傳到云平臺,存儲、整理、分析,通過智能應(yīng)用系統(tǒng)實現(xiàn)時時在線監(jiān)控、記錄、查詢、統(tǒng)計、分析、修改、報警等操作,實現(xiàn)遠程智能化管理,提高企業(yè)智能化管理水平?,F(xiàn)將平臺的主要功能進行概述:(1)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集功能對該平臺的被監(jiān)控對象(即某制藥機械制造商生產(chǎn)的制藥機械)進行數(shù)據(jù)采集。數(shù)據(jù)采集的內(nèi)容包括:制藥機械設(shè)備的運行信號和數(shù)據(jù)、產(chǎn)量信息、系統(tǒng)參數(shù)、故障信號、趨勢信號、工控機控制軟件處理過的視頻關(guān)鍵信號等信息。同時,還可以在用戶允許的情況之下,在設(shè)備現(xiàn)場對其實現(xiàn)參數(shù)的遠程修改。(2)設(shè)備的故障管理功能平臺可以實現(xiàn)對現(xiàn)場故障進行實時報警;能夠?qū)χ扑帣C械設(shè)備發(fā)生的故障進行實時訪問查看和歷史情況查詢;還可以通過設(shè)定部分模擬量的上限值、下限值以及變化率等閾值參數(shù)實現(xiàn)設(shè)備預(yù)警功能,而且還能夠?qū)?shù)據(jù)進行分時、分類統(tǒng)計,以便用戶導出所需報警報表。報警信息應(yīng)該包括:產(chǎn)品的客戶和屬性、報警發(fā)生的時間、報警解除的時間、確認報警的時間等內(nèi)容。(3)設(shè)備的遠程診斷功能設(shè)備維護技術(shù)人員可以依據(jù)預(yù)警消息、故障信息以及相關(guān)圖片信息,追溯到故障發(fā)生的情況下,制藥機械設(shè)備的相關(guān)變量的狀態(tài)、運行的數(shù)據(jù)值,同時結(jié)合該時段設(shè)備的運行曲線,協(xié)助現(xiàn)場的設(shè)備監(jiān)控人員對其進行遠程故障的分析、診斷。(4)設(shè)備的參數(shù)修改、軟件更新功能通過用戶在現(xiàn)場發(fā)出請求指令(例如:用戶在現(xiàn)場操作界面,按下請求協(xié)助的按鈕)或者超級用戶登陸命令,使得技術(shù)人員可以對設(shè)備的參數(shù)遠程修改,對PLC、觸摸屏的程序進行遠程更新。

結(jié)語

制藥機械遠程運維云平臺設(shè)計完成后,在企業(yè)現(xiàn)場進行了實際運行測試,云平臺功能運行狀態(tài)良好,制藥機械遠程運維取得了良好的測試效果。遠程維護云平臺,能夠?qū)χ扑帣C械的運行情況,實現(xiàn)遠程的低成本管理,較高的設(shè)備故障處理率。大大節(jié)約資源投入的同時,提高了設(shè)備的監(jiān)管質(zhì)量。有效利用遠程運維平臺的系統(tǒng)功能,提前啟動預(yù)警提醒功能、及時獲取故障信息、智能分析故障的產(chǎn)生原因、快速地發(fā)現(xiàn)且處理故障問題,確保制藥機械運行的穩(wěn)定性和可靠性,降低了藥機維護成本,滿足企業(yè)的應(yīng)用需求。

作者:杜翊銘 單位:佳木斯大學