酒包裝紙箱工藝和質(zhì)量控制研究

前言：想要寫出一篇引人入勝的文章？我們特意為您整理了酒包裝紙箱工藝和質(zhì)量控制研究范文，希望能給你帶來靈感和參考，敬請閱讀。

摘要：瓦楞紙箱產(chǎn)品的最終質(zhì)量涉及到生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，通過對酒類包裝用瓦楞紙箱生產(chǎn)過程中影響工藝控制和質(zhì)量控制的主要因素進行研究分析，提出了有效的改進方法，進而優(yōu)化了生產(chǎn)流程和現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，減少了原料損失和能源消耗，避免了事故發(fā)生，提升了生產(chǎn)效率，保障了產(chǎn)品質(zhì)量，最終大幅度提升了工廠的經(jīng)濟效益和管理水平。

關(guān)鍵詞：瓦楞紙箱；工藝控制；質(zhì)量控制；改進方法

近年來，中國改革開放不斷深入，國民經(jīng)濟水平不斷提升，引發(fā)對外貿(mào)易加速增長，瓦楞紙箱在外包裝領(lǐng)域中的應用越來越廣泛。當今酒類包裝用瓦楞紙箱的加工不僅具有訂單批量小規(guī)模、規(guī)格款式多樣化的特點，而且質(zhì)量要求也越來越凸顯，因此就必須在生產(chǎn)過程中同時抓好工藝控制和質(zhì)量控制這兩個不可輕視的重要環(huán)節(jié)，采取有效措施從根本上提高紙箱的產(chǎn)品質(zhì)量，最終促使小規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)不斷提高其生產(chǎn)效率和技術(shù)水平。

1影響工藝控制的主要因素和改進方法

1.1工藝文件編制

在編制工藝文件時對生產(chǎn)工藝的所有環(huán)節(jié)進行最優(yōu)化調(diào)整，可以最大程度地降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。對生產(chǎn)所用的設(shè)備、工具和裝置進行優(yōu)化配置，認真研究制訂產(chǎn)品的成型方式、套印共版、下料裁剪等工序，來提升生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量和效率。對與生產(chǎn)相關(guān)的人員、材料、設(shè)備等進行最優(yōu)規(guī)劃，充分運用目前的生產(chǎn)設(shè)備對人員進行有效安排部署，達到用最經(jīng)濟的方法進行生產(chǎn)制造的目的。

1.2工藝方案分析

瓦楞紙箱工藝方案的主要內(nèi)容有：設(shè)計詳細的工藝流程，確定具體的工藝操作規(guī)程、工序數(shù)量，以及關(guān)鍵性工藝的解決方案和相關(guān)試驗等。工藝方案主要從經(jīng)濟性和技術(shù)性兩方面進行分析與評價，看它是否便于本企業(yè)加工制造，是否能保證產(chǎn)品的質(zhì)量達到技術(shù)標準，是否能同時保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。工藝經(jīng)濟性分析不但要保證設(shè)計上的創(chuàng)新性，還要兼容工藝上的合理性與經(jīng)濟性，具體要從制版、印刷、模切等環(huán)節(jié)，對用紙量、水墨比例、生產(chǎn)工藝、印刷模切、紙箱成形、印刷內(nèi)容、紙箱強度、規(guī)格尺寸、堆碼運輸方式、是否省工省料等方面進行分析。工藝技術(shù)性分析主要考慮紙箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)、具體執(zhí)行標準、設(shè)備現(xiàn)有產(chǎn)能、原材料和燃料、動力的用量、工時和臺時的消耗量、工序的數(shù)量和布置情況、動用設(shè)備數(shù)量、現(xiàn)有設(shè)備工具的精度，以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與目前生產(chǎn)設(shè)備條件的兼容性等。

2影響質(zhì)量控制的主要因素和改進方法

2.1瓦楞紙箱強度

瓦楞紙箱的物理強度不僅對最終的印刷效果有直接影響，更決定了紙箱成型后的整體性能，也對之后的裝卸運輸環(huán)節(jié)有影響，因此做好印前產(chǎn)品設(shè)計也能幫助提高紙箱的強度。在設(shè)計時不僅要最大限度地滿足用戶的各項要求，還要從降低生產(chǎn)成本、節(jié)約原材料方面來考慮；了解產(chǎn)品使用要求、具體應用環(huán)境、生產(chǎn)作業(yè)方式、倉庫堆碼方式以及用戶對瓦楞紙箱的其他附加要求；在設(shè)計時要考慮到環(huán)境變化對生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性的影響，尤其是紙板的粘合方式、成型工藝和最終含水率，最好通過制作樣箱并采取數(shù)據(jù)檢測的手段來驗證強度和性能。紙箱物理強度主要與瓦楞原紙的定量、厚度、含水率、結(jié)構(gòu)楞型、規(guī)格尺寸、堆碼方式、印刷面積、開孔位置等性能有關(guān)。為了提升瓦楞紙箱的物理強度，可以從以下幾方面入手。

2.1.1原紙強度原紙強度是影響原紙質(zhì)量的重要因素，它的質(zhì)量直接影響瓦楞紙板的橫向環(huán)壓強度，而且容易與其他不利因素相互作用，使瓦楞紙箱的強度大幅降低，所以盡量選擇質(zhì)量等級相對高的瓦楞原紙，比如箱板紙、牛皮卡紙、高強度瓦楞紙板等，才能保證瓦楞紙箱的基本強度，它們制作的紙箱可以大幅度提高產(chǎn)品的保護性能。

2.1.2含水率瓦楞紙箱具體使用的時間、季節(jié)、地域、環(huán)境也對其強•145•度有一定的影響。如果外部環(huán)境濕度相對較高時，瓦楞紙板可以向周圍環(huán)境吸濕，但是外部環(huán)境濕度相對較低時，瓦楞紙板卻會對外放濕，因此環(huán)境濕度的變化會導致瓦楞紙板強度出現(xiàn)明顯改變。比如，如果瓦楞紙箱使用海上船運或運輸中經(jīng)過南方梅雨季節(jié)，較高的空氣濕度就會使瓦楞紙板含水率逐漸增大，造成瓦楞紙箱強度不斷下降；如果瓦楞紙箱在運輸中經(jīng)過北方干燥季節(jié)，較低的空氣濕度就會使瓦楞紙板含水率逐漸下降，導致瓦楞紙箱強度不斷增加。

2.1.3長寬高瓦楞紙箱的抗壓強度還受到紙箱的規(guī)格尺寸，比如長、寬、高的制約。一般情況下，紙箱的周長越大，抗壓強度也隨之增大。當箱高設(shè)計在10～35cm時，高度逐漸增加，抗壓強度反而有所下降；當箱高設(shè)計在35～65cm時，高度逐漸增加，抗壓強度卻沒變化；當箱高大于65cm時，隨著高度逐漸增加，抗壓強度反而降低。因為隨著高度不斷加大，紙箱的不穩(wěn)定性也會隨之提高。所以，在進行瓦楞紙箱尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)計時，遇到承壓小的產(chǎn)品時紙箱的規(guī)格尺寸也應該相應減小。

2.1.4堆碼方式紙箱的抗壓強度與堆碼方式、堆放時間也有一定的關(guān)系。通常情況下，紙箱豎向所承受的壓力比橫向大很多，因此，在堆碼時最好豎向擺放；紙箱四角部位所承受的壓力遠比中間部分高，因此，在堆碼時最好是上下箱四角對齊擺放；此外，紙箱還存在一定的疲勞折損，堆碼時間如果越長，抗壓強度就會明顯下降，如果堆碼1個月，紙箱的抗壓強度一般會減少30%，堆碼1年后，抗壓強度會減少50%，所以，在設(shè)計時一定要考慮到堆放方式和堆放時間對紙箱的作用。

2.1.5開孔紙箱開孔也會影響到紙箱的抗壓強度。一般情況下，開孔越大、越多、離邊緣越近、離中心位置越遠，則抗壓強度就相對較低；開孔最好是對稱的，比不對稱的孔強度要高。

2.1.6印刷面積印刷面積的大小與紙箱抗壓強度也有一定的關(guān)系。紙箱抗壓強度會隨著印刷面積的增大而逐漸降低。如果紙箱上有滿版實地、長條塊狀的圖案，就會使抗壓強度稍有減弱，在進行紙箱設(shè)計時應少用這些圖案。

2.1.7內(nèi)配套可以利用紙箱邊角料來加工紙箱隔套、襯墊、護角等內(nèi)配套，與紙箱搭配使用可以幫助增強紙箱的強度，還能保護產(chǎn)品在運輸中的安全。在設(shè)計時最好將內(nèi)配套設(shè)計成直角，這樣一來能更好地提高紙箱的抗壓強度。

2.2印刷過程質(zhì)量控制

2.2.1壓印部件接觸不良如果印版的關(guān)鍵位置，比如輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪等出現(xiàn)磨損、松動現(xiàn)象時，則輥筒或壓印輥在印刷過程中就可能出現(xiàn)跳動或滑動誤差，造成印刷壓力不穩(wěn)定，印版面與紙板之間就不能正常接觸，導致印刷出現(xiàn)糊版，以及紙板上部分圖文出現(xiàn)印跡模糊。這時就要仔細檢查出現(xiàn)問題的具體部位，采取對應的方法解決，盡快修理磨損或松動的零部件。

2.2.2著墨輥接觸不良如果著墨輥軸頭部分開始松動，就會造成著墨輥出現(xiàn)破損、彎曲，甚至變形，進而導致印刷過程中出現(xiàn)紙箱版面臟污、文字圖案不明晰的問題。這時就要對損壞的著墨輥進行替換處理，讓它與印版保持一個良好、舒適的接觸環(huán)境。

2.2.3壓力輥調(diào)整不妥如果壓力輥的位置出現(xiàn)高低偏差，它與瓦楞紙板在印刷時可能出現(xiàn)松緊接觸不良的現(xiàn)象，則部分圖文就會模糊不清或者造成版面被污染。此時，要及時將壓力輥調(diào)整到一個與輥筒相對精確的位置，剛好使紙板厚度能填滿它們之間的縫隙，印刷時圖文自然清晰可辨。

2.2.4色序不妥如果將圖文面積較大的版面放在第一色組印刷，則由于圖文墨量比較大、干燥速度緩慢，當繼續(xù)進入下一色組印刷時，圖文沒有完全干燥，造成印跡重疊，進而污染印版。所以，印刷時一般把圖文面積較小的版面放在第一順序，將面積較大的版面放在后面，減少印跡轉(zhuǎn)移出現(xiàn)臟版的現(xiàn)象。

2.2.5印版厚度不均勻如果印版厚度不能均勻一致，版面就會出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，導致版面高的區(qū)域會糊版，版面低的區(qū)域不能完全著墨，造成圖文不清晰，為避免這種情況的發(fā)生，在制版時可采取零散制版的方法，將版材做成小塊，可以用同一塊版材分別進行加工制作，可以減小厚度差。如果制作好的版出現(xiàn)厚薄不均的情況時，可用膠布層在偏薄的部分反面多粘幾次，讓整個印版保持一定的厚度，在印刷時版面就會均勻著墨。

2.2.6瓦楞紙板厚度不均勻有時瓦楞紙板表面會被外力擠出凹陷，則印刷時這個位置就會出現(xiàn)圖文不清晰的問題，要采取增大印刷壓力來進行補償。此外，瓦楞紙板在儲存、運輸?shù)倪^程中，要盡量輕拿輕放，注意堆放高度，切忌采用扔、砸、壓等暴力方式進行裝卸。

2.3質(zhì)量檢驗控制

2.3.1生產(chǎn)工序檢驗在瓦楞紙箱生產(chǎn)過程中一定要重視4道檢驗程序：①首檢。首檢是生產(chǎn)過程中的一種預防性檢驗，一般是由生產(chǎn)工人自己檢驗，再交給質(zhì)量檢驗員復查。②巡檢。一般是由質(zhì)量檢驗員在生產(chǎn)過程中每隔一段時間，對每道工序完成的半產(chǎn)品進行復查。③完工檢驗。一般是由質(zhì)量檢驗員對某一批加工完成后的產(chǎn)品進行詳細查驗。④成品檢驗。一般是由質(zhì)量檢驗員對成品進行全方位檢驗，是出貨前的最后一次檢驗。

2.3.2產(chǎn)品質(zhì)量審核質(zhì)量審核是對紙箱存在的所有質(zhì)量問題進行分級檢查，一般分為輕度缺陷和重度缺陷，在完成審核后應一一填寫檢驗項目，并記錄出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的具體內(nèi)容和最終審核結(jié)果。此外，還需認真分析出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，仔細填寫紙箱質(zhì)量審核報告單，將之進行歸類存檔，并將最終結(jié)果向上級主管領(lǐng)導和相關(guān)部門進行匯總上報。

2.3.3生產(chǎn)現(xiàn)場控制對瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場進行合理、有效的控制，可以大幅度提高企業(yè)生產(chǎn)效率。對瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場進行標準化管理，責成相關(guān)人員定期檢查所有的人員設(shè)備、原材料、半成品的放置情況，最大限度地避免紙箱在裝卸過程中的磕碰損傷，尤其是野蠻裝卸和儲存不當造成的紙箱破損，要把半成品和成品貼上標識以進行區(qū)分。

2.3.4不合格品控制不能將不合格的瓦楞紙箱與合格品堆放在一處，要將不合格品單獨標識并放在指定區(qū)域內(nèi)，不能隨意處置或移動；如果不合格品批量出現(xiàn)，首先要填寫質(zhì)量事故報告單，安排專人負責處理，調(diào)查質(zhì)量事故發(fā)生的原因，盡快采取措施來降低事故造成的影響，不讓此類事情再次發(fā)生。

3總結(jié)

瓦楞紙箱產(chǎn)品的工藝和質(zhì)量控制涉及到生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，因此，必須正確認識和掌握影響瓦楞紙箱強度的關(guān)鍵因素，根據(jù)產(chǎn)品包裝的特點合理安排生產(chǎn)工藝，對從一開始的紙箱設(shè)計、印刷過程到最后的質(zhì)量檢驗，每一個環(huán)節(jié)都必須在嚴格的質(zhì)量控制之下進行。只有這樣，才能最大程度地降低質(zhì)量事故的發(fā)生率，不斷提高生產(chǎn)效率，提升紙箱的加工質(zhì)量，最大程度地滿足用戶對瓦楞紙箱的使用要求。

參考文獻：

［1］康啟來.瓦楞紙箱及其紙板的檢測與質(zhì)量控制［J］.中國包裝，2012（10）：38-41.

［2］陳壯軍.紙箱印刷的工藝分析與質(zhì)量控制［J］.中國包裝工業(yè)，2013（6）：21.

［3］李彭，萬達.紙箱生產(chǎn)技術(shù)［M］.北京：中國文化發(fā)展出版社，2014.

［4］黃躍榮.瓦楞紙箱生產(chǎn)實務(wù)［M］.北京：化學工業(yè)出版社，2015.

作者：劉靜 單位： 山西杏花村汾酒廠股份有限公司