工序管理全文(5篇)

摘要：在現(xiàn)如今社會(huì)經(jīng)濟(jì)作用力的推動(dòng)下，各項(xiàng)民用或公用的經(jīng)濟(jì)建筑相關(guān)工程行業(yè)也隨之興起，而機(jī)電安裝工程作為工程行業(yè)中不可或缺的重要手段，也在社會(huì)進(jìn)程的推動(dòng)下不斷發(fā)展著。而一個(gè)行業(yè)的發(fā)展就意味著對(duì)全行業(yè)的技術(shù)水平，都要隨之不斷更新從而更加高效地開展建筑工程。文章主要通過對(duì)機(jī)電安裝工程電氣施工工序進(jìn)行整理分化并對(duì)分部的工序控制進(jìn)行闡述，并根據(jù)所對(duì)應(yīng)管理措施的合理性和需注意的部分進(jìn)行詳細(xì)規(guī)整，望能對(duì)同行業(yè)者提供些許幫助。

關(guān)鍵詞：機(jī)電工程；電氣工程；工序管理

1機(jī)電安裝工程概述

機(jī)電安裝工程一般多為各種工業(yè)用工程、自用工程、民用工程及環(huán)保建設(shè)工程所使用，在各類機(jī)電工程項(xiàng)目計(jì)劃中都占有很大的比重。機(jī)電安裝工程的施工范圍基本包括了工程中大部分的工業(yè)類工程項(xiàng)目，例如、變壓器、配電柜、電纜與電線的安裝、防雷接地、電機(jī)等完整系統(tǒng)設(shè)備的安裝工序。機(jī)電工程安裝的廣泛性決定了其工種的復(fù)雜度和難度，也增加了許多安裝前后會(huì)產(chǎn)生的涵蓋各個(gè)方面的問題。要想讓機(jī)電安裝工程在完成工程后正式發(fā)揮其效用，其操作人員就必須在操作開始前針對(duì)每一個(gè)方面的操作特點(diǎn)進(jìn)行記錄并推算其合理性，從而避免在產(chǎn)品后期使用過程中出現(xiàn)原則性的問題。爭(zhēng)取將謹(jǐn)慎認(rèn)真的工作態(tài)度和安全質(zhì)量有保障的工作結(jié)果傳達(dá)到區(qū)域市場(chǎng)中，并引起正面的市場(chǎng)回饋反應(yīng)。

2機(jī)電安裝工程電氣施工關(guān)鍵工序控制與管理措施

電氣工程的施工階段屬于是比較復(fù)雜的操作型工種。為達(dá)到其標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量結(jié)果，電氣施工過程中對(duì)于衡量工藝水準(zhǔn)的技術(shù)要求特別嚴(yán)格。除工藝水準(zhǔn)外，其所涵蓋了多種技術(shù)操作控制要求的特點(diǎn)也是非常難以掌握。機(jī)電安裝工程并不是單一反復(fù)的體力技術(shù)操作性工種，它擁有十分復(fù)雜的操作工序和各種操作設(shè)備。而且其施工材料也并不會(huì)具有唯一性，其所涉獵到的操作設(shè)計(jì)、工程用料以及基礎(chǔ)層面都在科技的不斷發(fā)展下逐步隨之更新。在工程實(shí)行階段中，越是復(fù)雜難控制的步驟就越容易出錯(cuò)。換句話說，操作復(fù)雜涵蓋范圍廣的電氣施工，在決定機(jī)電安裝工程質(zhì)量檢測(cè)中，占有極大的比重。

2.1機(jī)電安裝工程電氣施工材料的控制與管理

1系統(tǒng)需求分析

1.1煉焦工序

世界各國(guó)普遍采用的煉焦過程為：幾種煉焦用煤經(jīng)過洗選、破碎等簡(jiǎn)單處理后，按一定比例混合制成煉焦配煤，進(jìn)入焦?fàn)t煉焦，煉焦結(jié)束后，進(jìn)行產(chǎn)物收集與處理。

1.2燒結(jié)工序

燒結(jié)是將粉末或壓坯在低于主要組分熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行的熱處理，目的是使顆粒之間冶金結(jié)合，滿足使用的強(qiáng)度要求。燒結(jié)生產(chǎn)過程中消耗的能源及耗能介質(zhì)為：水、電、煤氣、煤粉、壓縮空氣、蒸汽等。煤粉用作燒結(jié)固體燃料，高爐煤氣用作點(diǎn)火燃料。電力主要作為整個(gè)生產(chǎn)過程中的電力拖動(dòng)設(shè)備的動(dòng)力。

1.3煉鐵工序

煉鐵是高爐的冶煉過程，用鐵礦石經(jīng)濟(jì)高效的得到溫度和成分合乎要求的液態(tài)生鐵。

摘要：經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與科技的進(jìn)步使得我國(guó)飛機(jī)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展突飛猛進(jìn)。飛機(jī)的使用為我們?nèi)祟愒诳臻g上的長(zhǎng)距離的轉(zhuǎn)移，以及各種貨物的運(yùn)送都帶來(lái)了快速與便捷。然而，對(duì)于飛機(jī)來(lái)講，飛機(jī)的安全性與性能是最為重要的。因此，加強(qiáng)對(duì)MBOM飛機(jī)制造過程的質(zhì)量管理是十分重要的。以下主要闡述了MBOM飛機(jī)制造過程質(zhì)量管理的重要性，分析了飛機(jī)制造過程中的制造管理，并MBOM的制造過程質(zhì)量管理的工作流程進(jìn)行了探索，旨在為飛機(jī)制造業(yè)提高M(jìn)BOM的質(zhì)量管理提供一些有價(jià)值的參考意見。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量管理；MBOM；QBOM

我國(guó)的飛機(jī)制造產(chǎn)業(yè)隨著科技的發(fā)展而不斷的進(jìn)步。然而，無(wú)論飛機(jī)制造業(yè)如何發(fā)展，都要以飛機(jī)的質(zhì)量為制造原則。而要想保證飛機(jī)的質(zhì)量，就要加強(qiáng)在飛機(jī)制造過程中的質(zhì)量管理，對(duì)于MBOM飛機(jī)的制造亦是如此。我國(guó)在MBOM飛機(jī)制造管理方面已經(jīng)有了一定的基礎(chǔ)和經(jīng)驗(yàn)，但是在實(shí)際的質(zhì)量管理中，仍然有一些不如人意的地方。所以，我國(guó)飛機(jī)制造業(yè)必須加強(qiáng)對(duì)MBOM飛機(jī)制造過程質(zhì)量的管理，同時(shí)逐步將MBOM飛機(jī)制造過程的質(zhì)量管理納入到我國(guó)飛機(jī)制造產(chǎn)業(yè)研究的一個(gè)重大課題之一。

1MBOM飛機(jī)制造過程質(zhì)量管理的概念及其重要性

1.1MBOM飛機(jī)制造過程質(zhì)量管理的概念

所謂的飛機(jī)質(zhì)量管理指的就是在質(zhì)量物料清單的基礎(chǔ)上，采取一定的措施，從而進(jìn)行管理的。飛機(jī)質(zhì)量管理包括質(zhì)量信息查詢、質(zhì)量結(jié)果分析等等多個(gè)方面，而在這眾多方面，質(zhì)量物料清單是最為重要的。而MBOM是質(zhì)量物料清單的基礎(chǔ)，能夠?yàn)橘|(zhì)量物料清單提供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息、零部件加工信息等等。

1.2MBOM飛機(jī)制造過程中質(zhì)量管理的重要性

本文作者：覃登攀 單位：宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院助教

現(xiàn)在，我國(guó)以質(zhì)量管理為核心，產(chǎn)品質(zhì)量是經(jīng)濟(jì)性、可靠性、外觀和售前售后服務(wù)的綜合體現(xiàn)，質(zhì)量問題貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期，和材料、設(shè)備等方面都有密切的聯(lián)系。在這樣的情況下，對(duì)產(chǎn)品的單一管理變成了對(duì)整個(gè)機(jī)械制造企業(yè)的管理，與此同時(shí)現(xiàn)代企業(yè)的控制系統(tǒng)應(yīng)該能貫穿整個(gè)過程，控制每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，還要加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量控制中產(chǎn)生數(shù)據(jù)的管理和研究，要用正確的管理方法對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制。

一、機(jī)械制造企業(yè)質(zhì)量控制方法

(一)工序質(zhì)量統(tǒng)計(jì)過程控制。在對(duì)機(jī)械制造企業(yè)的質(zhì)量進(jìn)行控制時(shí)，要對(duì)產(chǎn)品的每一道工序進(jìn)行控制。在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)不斷發(fā)展的今天，我們應(yīng)該運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析的方法來(lái)監(jiān)測(cè)每一道工序，對(duì)工序中的質(zhì)量因素和變化規(guī)律進(jìn)行監(jiān)測(cè)，要準(zhǔn)確的分析出質(zhì)量因素的變化和波動(dòng)，以此對(duì)生產(chǎn)過程中的不符合的地方提出警示，讓生產(chǎn)管理人員在第一時(shí)間內(nèi)做出應(yīng)對(duì)措施，及時(shí)的消除異常，從而達(dá)到生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，最終做到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，達(dá)到控制的效果。在對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行控制的過程中包括三個(gè)環(huán)節(jié)，第一是收集監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，運(yùn)用相關(guān)的檢查方法和工具，從要控制的工序中定期和不定期的抽取樣本進(jìn)行分析，在抽取樣本時(shí)要隨機(jī)抽取。第二統(tǒng)計(jì)和分析，根據(jù)要解決的問題，選擇相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)分析工具，對(duì)監(jiān)測(cè)后得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理，第三根據(jù)對(duì)數(shù)據(jù)分析后要做出準(zhǔn)確的判斷，看其質(zhì)量是否合格，看其每一道生產(chǎn)工序是否規(guī)范。如果有不正常的情況出現(xiàn)，要馬上尋找原因，拿出相應(yīng)的措施和對(duì)策，進(jìn)行解決并要加強(qiáng)預(yù)防。運(yùn)用這種質(zhì)量控制的方法的好處是，首先可以將質(zhì)量控制由事后檢查變成了事前預(yù)防，在生產(chǎn)的過程中能做到實(shí)時(shí)防護(hù)，并且能有效控制其穩(wěn)定性，以此來(lái)確保質(zhì)量正常生產(chǎn)，避免不合格產(chǎn)品出現(xiàn);其次統(tǒng)計(jì)控制的方法可以調(diào)查工序生產(chǎn)的能力，有效的量化工藝裝備和生產(chǎn)設(shè)備的制造能力，為怎樣編制生產(chǎn)工藝提供了依據(jù);第三對(duì)檢測(cè)出的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析還能夠發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的潛力，以此提出新的質(zhì)量目標(biāo)，還有利提高檢測(cè)工序的流程。

(二)工序質(zhì)量控制模型。從整個(gè)機(jī)械制造企業(yè)質(zhì)量控制來(lái)看還存在一些問題:一是在制造加工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)質(zhì)量檢測(cè)出的數(shù)據(jù)非常多，并且很零散又很亂，很難管理和維護(hù);二是每個(gè)工序所存在的位置不同，分布比較離散，沒辦法實(shí)現(xiàn)資源共享;三是工序質(zhì)量數(shù)據(jù)采集比較滯后;四是于工序加工的時(shí)間、方式的不相同，造成難以及時(shí)向上匯報(bào)。根據(jù)現(xiàn)在的情況，在不改變生產(chǎn)狀態(tài)的同時(shí)，與不增加成本為基本原則，根據(jù)現(xiàn)代的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、檢測(cè)方法、數(shù)據(jù)理論、控制理論和數(shù)據(jù)采集建立起企業(yè)間質(zhì)量控制的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。五是多用戶控制系統(tǒng)。利用企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng)將各個(gè)分散的工序連接成一個(gè)整體，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)和信息的共享。工序管理的質(zhì)量檢測(cè)員和業(yè)務(wù)管理員是服務(wù)器的用戶，在各個(gè)地點(diǎn)工作的用戶上機(jī)操作。多個(gè)用戶之間獨(dú)立運(yùn)行，在質(zhì)量控制的過程中建立起數(shù)據(jù)交換的接口，運(yùn)用相同的數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行存儲(chǔ)和管理，以此來(lái)達(dá)到共享資源。

(三)質(zhì)量控制系統(tǒng)。質(zhì)量控制系統(tǒng)由五個(gè)模塊組成:一是依據(jù)相關(guān)的工序選擇正確的數(shù)據(jù)采集儀，數(shù)據(jù)的采集儀分為間斷抽樣采集和實(shí)時(shí)自動(dòng)化采集。依據(jù)具體的工序選擇采集的方法;二是數(shù)據(jù)錄入，運(yùn)用鍵盤輸入數(shù)據(jù)，以方便使用，確保系統(tǒng)在出現(xiàn)異常的時(shí)候，自動(dòng)報(bào)警及進(jìn)行原因分析和對(duì)應(yīng)的措施等;三是工序狀態(tài)監(jiān)測(cè)，對(duì)制造過程中不穩(wěn)定的工序進(jìn)行監(jiān)測(cè)和對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)測(cè)，不符合要求的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的在線屏顯示出問題，工序不穩(wěn)定在質(zhì)量數(shù)據(jù)庫(kù)里并且在顯示屏上用工序制圖的方式來(lái)加以控制;四是統(tǒng)計(jì)分析，這一塊是控制系統(tǒng)中的核心。主要的目的是采用控制方法和數(shù)理統(tǒng)計(jì)，對(duì)工序的控制數(shù)據(jù)進(jìn)行質(zhì)量分析，用這樣的辦法了解工序的穩(wěn)定性，從而達(dá)到控制機(jī)械制造的質(zhì)量，最重要的是將這些繁瑣的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)，用圖形或者文字的辦法表達(dá)出來(lái)，使其變得通俗易懂;五是專家知識(shí)庫(kù)，對(duì)質(zhì)量檢測(cè)過程中的失效分析和對(duì)應(yīng)的原因分析，并提出有關(guān)的應(yīng)對(duì)辦法，用戶可以不定時(shí)的進(jìn)行維護(hù)和完善。

二、制造質(zhì)量的管理方法

摘要:本文首先對(duì)連續(xù)多工序生產(chǎn)成本核算的意義進(jìn)行闡述，從核算方式問題、計(jì)算模式問題、成本管理問題三個(gè)方面，對(duì)連續(xù)多工序生產(chǎn)成本核算存在的問題進(jìn)行分析，并以此為依據(jù)，提出連續(xù)多工序生產(chǎn)成本核算方法的改進(jìn)優(yōu)化對(duì)策。

關(guān)鍵詞:連續(xù)多工序生產(chǎn);成本核算;改進(jìn)優(yōu)化

目前，很多企業(yè)普遍采用連續(xù)多工序生產(chǎn)分步法結(jié)合品種法的方式進(jìn)行制造成本核算，由于工藝流程及產(chǎn)品屬性的不同，具體還包括平行結(jié)轉(zhuǎn)和綜合結(jié)轉(zhuǎn)兩種方式。各生產(chǎn)工序?yàn)槌杀竞怂銓?duì)象，按工序別進(jìn)行費(fèi)用記錄和歸集，成本按月核算并結(jié)轉(zhuǎn)。這種方式，可以有效防止資源分配不合理現(xiàn)象，提升企業(yè)資源應(yīng)用效率，提高了成本信息合理性和精確性，使企業(yè)能更好地適應(yīng)外界需求，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展。

一、連續(xù)多工序生產(chǎn)成本核算的意義

企業(yè)根據(jù)自身多工序連續(xù)批量作業(yè)的生產(chǎn)特性，選擇采用分步成本核算，是一種現(xiàn)代化成本管理方式。現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)社會(huì)，客戶需求差異較大，為了平衡產(chǎn)能和需求，企業(yè)需要根據(jù)客戶訂單情況，組織加工生產(chǎn)過程中的成本費(fèi)用進(jìn)行獨(dú)立核算和管理，在這種模式作用下，對(duì)連續(xù)多工序生產(chǎn)成本核算提出更高更嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)，成本核算要求更加科學(xué)合理，并滿足企業(yè)對(duì)于各步驟產(chǎn)品成本信息提供，提升資源分階段整合應(yīng)用效率的需要。同時(shí)，訂單式企業(yè)根據(jù)訂單情況組織生產(chǎn)，涉及產(chǎn)品類型多、規(guī)模大，在產(chǎn)品各步驟細(xì)節(jié)位置均容易出現(xiàn)差異性問題，這就要求企業(yè)分工序制定成本控制目標(biāo)，明確各成本計(jì)算中心核算范圍及成本費(fèi)用的分?jǐn)偤陀?jì)算方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)各流程動(dòng)態(tài)管理，對(duì)產(chǎn)品成本規(guī)劃和核算精細(xì)化管理，有效提升成本核算質(zhì)量，引導(dǎo)管理目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。

二、連續(xù)多工序生產(chǎn)成本核算存在的問題

(一)核算方式問題。根據(jù)現(xiàn)有的會(huì)計(jì)核算體系，分布核算方式、品種核算方式及分批核算方式均是成本核算中廣泛使用的方式，企業(yè)應(yīng)根據(jù)工序及流程選擇最佳的成本核算方法。大部分企業(yè)采取的核算方式比較單一，沒有涉及產(chǎn)品具體狀況，不適應(yīng)環(huán)境變化，且企業(yè)各部門之間溝通不徹底，信息傳遞渠道不暢，存在數(shù)據(jù)重復(fù)記錄，銜接關(guān)聯(lián)度差的現(xiàn)象，往往需要對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行重新整合分析，消耗大量人力和物力資源，也會(huì)造成數(shù)據(jù)之間不協(xié)調(diào)。這與企業(yè)成本精細(xì)化核算要求相背離，導(dǎo)致連續(xù)多工序生產(chǎn)成本差異比較大，最終影響成本核算效果。(二)計(jì)算模式問題。連續(xù)多工序生產(chǎn)成本核算結(jié)果往往和計(jì)算模式有著直接關(guān)聯(lián)。導(dǎo)致成本核算結(jié)果偏差的主要因素在于采取的計(jì)算方式不合理。比如對(duì)于生產(chǎn)費(fèi)用和期間費(fèi)用劃分不明確，直接人工和間接人工前后期劃分不一致，在產(chǎn)品和成品之間分?jǐn)偡绞竭x擇不當(dāng)以及共性部分費(fèi)用分?jǐn)偟挠?jì)算不合理等，導(dǎo)致分配到產(chǎn)品的費(fèi)用不合理，使得產(chǎn)品成本存在虛高虛低的狀況，成本核算的結(jié)果扭曲甚至嚴(yán)重失真。而隨著成本分工逐漸細(xì)化，生產(chǎn)制造環(huán)境的不斷改變，越來(lái)越多的成本費(fèi)用項(xiàng)目無(wú)法直接歸集計(jì)入生產(chǎn)成本，必須根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行分?jǐn)偡峙溆?jì)算，因此，計(jì)算方式的選擇，對(duì)于成本核算結(jié)果至關(guān)重要，企業(yè)應(yīng)明確計(jì)算依據(jù)，選擇恰當(dāng)?shù)挠?jì)算模式，保證成本計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性、合理性和科學(xué)性。(三)成本管理問題。生產(chǎn)制造企業(yè)在開展成本核算工作過程中，僅僅對(duì)連續(xù)多工序生產(chǎn)成本進(jìn)行粗略歸集、簡(jiǎn)單核算，沒有細(xì)致分析成本產(chǎn)生原因，規(guī)定精細(xì)的分步管控目標(biāo)。即企業(yè)在對(duì)成本核算管理時(shí)，沒有重視生產(chǎn)費(fèi)用的精細(xì)化管理，使得成本數(shù)據(jù)缺少精準(zhǔn)性，也沒有開展進(jìn)一步的分析比較工作，沒有充分利用連續(xù)多工序分步核算的數(shù)據(jù)結(jié)果，發(fā)揮分步法核算的優(yōu)勢(shì)，無(wú)法給企業(yè)管理提供數(shù)據(jù)參考，誤導(dǎo)企業(yè)決策，影響生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。