數(shù)控編程技術全文(5篇)

摘要：本文首先分析了數(shù)控技術在機械制造業(yè)發(fā)展中的優(yōu)勢，隨后對現(xiàn)狀進行闡述，并提出了五方面建議，希望可以切實確保數(shù)控加工技術的運用，發(fā)揮其作用，進而讓我國的機械制造業(yè)發(fā)展更好，促進數(shù)控加工技術和機械制造業(yè)的融合。

關鍵詞：數(shù)控加工；機械制造業(yè)；應用現(xiàn)狀；對策

0引言

現(xiàn)階段，機械制造業(yè)的發(fā)展過程中，數(shù)控加工技術屬于較為先進的技術，其能夠有效推動機械制造業(yè)的發(fā)展。所以，很多國家對數(shù)控加工技術的開發(fā)給予了較大關注，因為其能夠在一定程度上體現(xiàn)國家的機械制造業(yè)發(fā)展水平，更是會影響到國家的國際地位?；诖?，將數(shù)控加工技術應用于機械制造業(yè)中，對生產(chǎn)效率的提升與生產(chǎn)速率的提高來說，有著重要影響?？傮w來看，數(shù)控技術和機械制造業(yè)相融后，機械加工高精度相較以往得到了全面提升。另外，現(xiàn)代機械加工當中運用的數(shù)控技術可以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化管理，這也是機械制造業(yè)快速發(fā)展的助力之一。

1數(shù)控技術在機械制造中的優(yōu)勢

1.1人工智能提升了機械制造的加工速度

機械制造智能化已經(jīng)是現(xiàn)在科學技術的發(fā)展趨勢之一，通過加快智能化建設，可以提升機械制造的加工速度。由于機械制造業(yè)發(fā)展中人力成本的占比正在不斷增加，個別情況下所占成本甚至要高于原材料的成本，這讓企業(yè)承擔了重大的經(jīng)濟負擔，也降低了工作的效率。因此想要大力發(fā)展機械制造業(yè)，推進機械制造業(yè)的智能化發(fā)展就顯得尤為重要。這一問題解決后，企業(yè)的經(jīng)濟效益就會有所增加。在現(xiàn)代的制造業(yè)之中，企業(yè)生產(chǎn)在勞動力方面的需求正在逐漸下降，人工智能技術的發(fā)展讓現(xiàn)在機械制造發(fā)展速度加快，節(jié)約了勞動力方面的成本，也促進了機械制造業(yè)的發(fā)展。

1引言

利用數(shù)控機床的數(shù)控加工，除了對數(shù)控機床要求多軸聯(lián)動以外，程序的編制是加工中的關鍵問題之一，在很大程度上決定了零件的加工精度和生產(chǎn)效率。據(jù)國內外數(shù)控加工統(tǒng)計表明，造成數(shù)控加工設備閑置的原因大約有20%~30%是由編程不及時造成的，數(shù)控程序編制的費用甚至可以與數(shù)控機床的成本相提評論。因此，質量高、速度快的編程方法，一直是和數(shù)控機床本身并行發(fā)展的。自動控制機床問世至今經(jīng)歷將近半個世紀，數(shù)控加工編程方法經(jīng)歷了手工編程、數(shù)控語言自動編程、圖形交互編程、CAD/CAM集成系統(tǒng)編程幾個發(fā)展時期。當前，應用CAD/CAM系統(tǒng)進行數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控機床加工編程的主流。編程過程中，選擇合適的編程方法，制訂合適的編程策略，不僅能有效減少程序長度，提升加工效率，更能提高加工精度，提高零件表面加工質量。

2數(shù)控編程概述

在普通機床上加工零件時，一般是由工藝人員按照設計圖樣事先制訂好零件的加工工藝規(guī)程。在工藝規(guī)程中確定零件的加工工序、切削用量、機床的規(guī)格及工具、夾具等內容。操作人員按工藝規(guī)程的各個步驟操作機床，加工出圖樣給定的零件。這樣，整個零件的加工過程都是由人來完成。在由凸輪控制的自動機床或仿形機床上加工零件時，雖然不需要人對它進行操作，但必須根據(jù)零件的特點及工藝要求，設計出凸輪的運動曲線或靠模，由凸輪、靠?？刂茩C床運動，最后加工出零件。在這個加工過程中，雖然避免了操作者直接操作機床，但每一個凸輪機構或靠模，只能加工一種零件。當改變被加工零件時，就要更換凸輪、靠模。因此，它只能用于大批量、專業(yè)化生產(chǎn)中。數(shù)控機床和以上兩種機床不同。它是按照事先編制好的加工程序，自動地對零件進行加工。編程人員把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能等，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這一程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而控制機床加工。從零件圖紙到制成控制介質的過程，稱為數(shù)控機床的程序編制，即數(shù)控編程。數(shù)控編程是數(shù)控加工的基礎，數(shù)控機床之所以能加工出各種形狀、尺寸和精度的零件，就是因為有編程人員為它編制不同的加工程序。數(shù)控編程主要有手工編程和自動編程兩類。對于簡單的零件，通常使用手工G代碼編程的方法；而對于復雜的零件，就常常借助于CAD/CAM軟件自動編程。從零件圖樣的分析及工藝處理，數(shù)學處理和數(shù)值計算，編寫程序清單，直到程序的檢查和校核，均是由人工完成的，稱為手工編程。異型軋輥作為非圓截面零件，由前一章分析可知，加工點計算復雜且繁瑣，而且需要逐點計算各加工點的加工坐標，工作量大，顯然不適用于手工G代碼逐個加工點編程。

3自動編程

手工編程工作量很大，通常只適用于一些簡單的零件。對于幾何形狀復雜或者編程量很大的零件，手工編程便難以勝任。正是因為這種客觀上的需要，自動編程技術出現(xiàn)并發(fā)展起來。如今，自動編程技術已是數(shù)控加工中的關鍵技術。一般認為，凡是大部分或者全部采用計算機軟件處理圖形并由計算機自動產(chǎn)生數(shù)控加工程序的過程就可以稱為自動編程。目前，圖像交互式自動編程技術發(fā)展迅速，應用已經(jīng)非常廣泛。交互式圖形自動編程系統(tǒng)采用圖形輸入方式，通過激活屏幕上的相應選單，利用系統(tǒng)提供的圖形生成和編輯功能，將零件的幾何圖形輸入到計算機，完成零件造型。同時以人機交互的方式指定要加工的零件部分、加工方式和加工方向，輸入相應的加工工藝參數(shù)，通過軟件系統(tǒng)的處理自動生成刀具路徑文件，并動態(tài)顯示刀具運動的加工軌跡，生成適合指定數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控加工程序，最后通過通信接口，把數(shù)控加工程序送給機床數(shù)控系統(tǒng)。這種編程系統(tǒng)具有交互性好，直觀性強，運行速度快，便于修改和檢查，使用方便，容易掌握等特點。因此，交互式圖形自動編程已成為國內外流行的CAD/CAM軟件所普遍采用的數(shù)控編程方法。交互式圖形自動編程系統(tǒng)實現(xiàn)了造型—刀具軌跡生成—加工程序自動生成的一體化，它的3個主要處理過程是：零件幾何造型、生成刀具路徑文件、生成零件加工程序。

（1）零件幾何造型

1新時期數(shù)控技術在機械制造中的高效性應用

數(shù)控技術在機械制造中經(jīng)歷了數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控磨床、數(shù)控線切割機床、加工中心、車削中心、數(shù)控沖床、數(shù)控彎管機、數(shù)控折彎機、板材加工中心、數(shù)控齒輪機床、數(shù)控激光加工機床、數(shù)控火焰切割機等多個階段，其的不斷更新與進步促進了機械制造業(yè)向高精度、高效率、柔性自動化的方向發(fā)展。

1）數(shù)控技術帶動汽車工業(yè)發(fā)展

數(shù)控技術在各行業(yè)的生產(chǎn)中起到了重要的作用，通過運用數(shù)控技術，改善勞動者的作業(yè)條件，減少勞動者在高危險環(huán)境中的作業(yè)次數(shù)，降低勞動者的作業(yè)強度，實現(xiàn)生產(chǎn)線的機械化甚至自動化。在汽車工業(yè)領域，零部件的制造過程中廣泛使用數(shù)控技術，大大提高了零部件的制造效率，實現(xiàn)標準化生產(chǎn)；在汽車行業(yè)的高速加工中心，普遍應用數(shù)控技術，促進汽車制造現(xiàn)代化生產(chǎn)線的構建，滿足產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的需求，同時保證了產(chǎn)品的質量。數(shù)控技術在汽車工業(yè)的整體運用，提高了汽車行業(yè)的整體效率，促進汽車行業(yè)由傳統(tǒng)的制造業(yè)向現(xiàn)代先進高效的制造業(yè)過渡。

2）數(shù)控技術帶動機床設備的更新

機床設備是制造行業(yè)發(fā)展的重要組成，數(shù)控技術在車床方面的應用直接推動機電一體化的發(fā)展。數(shù)控技術通過計算機控制增強了機床設備的控制能力，準確控制刀具與工件的具體位置，提高機床運行中的精度，增強了車床的運轉效率，促進車床在高精度、高效率、精細化方面的不斷發(fā)展。

3）數(shù)控技術帶動采煤業(yè)發(fā)展

一、傳統(tǒng)教學方法中的問題

傳統(tǒng)的教學過于強調理論的完整性、系統(tǒng)性,與實際聯(lián)系的不夠?，F(xiàn)目前比較普遍的教學就是老師將自己需要講授的知識面授給學生,學生在被動的接受著各種各樣的知識。這樣的教學模式已不再適合現(xiàn)在的教學,特別是對于數(shù)控編程這樣一門理論與實踐聯(lián)系比較緊密的課程。傳統(tǒng)教學中存在的問題主要表現(xiàn)在以下幾方面:

(一)課堂內容枯燥,不易引起學生興趣

傳統(tǒng)教學的理論性較強,教師將各個指令的用法介紹給學生,但是這些內容往往顯得枯燥乏味,即使告訴學生這些知識有多么的重要,學生對此還是不太感興趣。這樣學生對知識的掌握就不那么容易了。

(二)重視知識傳授,忽視操作技能的培養(yǎng)

高職院校對學生動手能力的培養(yǎng)尤為重要,但是實際教學過程中,教師往往系統(tǒng)地給學生教授了知識,并沒有為學生示范這個知識應該如何運用。當然有些教師自身就欠缺操作的經(jīng)驗和能力,在講解的時候僅憑自己的經(jīng)驗和感覺來進行教學自然達不到對學生能力培養(yǎng)的目的。

(三)強調接受知識,忽視自學培養(yǎng)

摘要:現(xiàn)階段，我國的社會經(jīng)濟實現(xiàn)了迅猛的發(fā)展，由此也促進我國的機械制造行業(yè)有了長足的進步，為人民生活質量的提升做出極大的貢獻。本文有針對性的探究數(shù)控加工技術的主要內涵以及該技術在機械模具制造過程中的具體應用和發(fā)展對策，希望本文的分析能夠為促進機械模具制造水平和質量的提升提供一定的指導和參考。

關鍵詞:數(shù)控加工技術;機械模具制造;主要內涵;應用

在機械制造領域，機械模具制造是其中至關重要的組成部分，針對機械模具制造而言，它對于精度有著特別嚴格的要求。針對這樣的情況，如果仍然采用傳統(tǒng)的加工技術，無法充分滿足實際的應用需求，對此就需要與時俱進，進一步有效應用數(shù)控加工技術，使其在機械模具制造的各個方面得到充分的應用，以此使生產(chǎn)制造質量精度和效率得到充分提升。所以，針對這樣的情況，有必要對于數(shù)控加工技術的相關內容以及該技術在機械模具制造過程中的具體應用等相關情況進行探討。

一、數(shù)控加工技術的主要內涵

針對數(shù)控加工技術而言，主要指的是在實際的應用過程中充分利用數(shù)字化系統(tǒng)針對機械設備的生產(chǎn)制造操作等相關內容進行科學合理的控制和全程把控的技術類型，它有著十分顯著的自動化，精確化和數(shù)字化的特點，是一種通過新興產(chǎn)業(yè)模式催生出的新型控制技術。針對模具生產(chǎn)制造工作而言，它有著十分顯著的更新?lián)Q代速度特別快，品種繁多，而且在模具生產(chǎn)方面對精度有著特別嚴格要求的特點。相關操作人員要在機械模具制造過程中充分應用數(shù)控加工技術，把握其優(yōu)勢，對各類加工技術的要點和核心內容進行更深層次的研究，以此確保數(shù)控加工技術水平得到顯著提升。

二、數(shù)控加工技術的相關優(yōu)勢

首先，數(shù)控加工技術可以突破傳統(tǒng)技術的弊端，使企業(yè)在機械數(shù)控模具的生產(chǎn)制造方面，由傳統(tǒng)的追求數(shù)量，進一步向著追求質量轉變，數(shù)控加工技術為其提供必要的條件和基本的前提，使企業(yè)從以制造為主的生產(chǎn)模式，進一步向著以創(chuàng)造為主的生產(chǎn)模式進行轉變，確保相關技術類型實現(xiàn)高質量、高效率的發(fā)展。其次，數(shù)控加工技術在實際的應用過程中，可以更有效的滿足現(xiàn)代社會的改革需求，在編程技術，數(shù)控機床工藝等方面進行更大的突破，同時確保編程技術和數(shù)控機床兩者有效融合，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，從而呈現(xiàn)出更加良好的作用和價值。最后，數(shù)控機床技術在數(shù)控加工技術中切實應用，有著高效率、高精準度的優(yōu)勢，而數(shù)控編程技術在零件加工層面有著更為顯著的優(yōu)勢，兩者所涉及的范圍既有交叉，又互相補充，優(yōu)勢互補，從而確保數(shù)控加工技術能夠合二為一，成為一個有機的整體，且在具體的運營過程中得到日益廣泛的應用，并呈現(xiàn)出巨大優(yōu)勢。